桩基专项施工方案培训资料192903.docx

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1、目录第一章 工工程概况22第二章 施施工工艺77第三章 质质量目标、质质量控制及及保证措施施18第四章 施施工进度计计划与工期期保证措施施29第五章 主主要机械设设备及劳动动力安排334第六章 排排污及用电电专项方案案37第七章 提提交竣工资资料41第一章 工程概况一、建筑、设设计概况（一）建筑筑概况拟建场地位位于温州市市人民西路路任宅前，东东邻温富大大厦，南邻邻九山外河河，为旧房房拆迁再建建工程，拟拟建物包括括主楼和裙裙房，主楼楼地上为221255 层（共共3 幢），框框架-剪力墙结结构，柱下下最大荷载载150000kN/柱；裙房房2 层，框框架结构；主楼和裙裙房设一层层地下室，埋埋深5m，

2、基础础形式采用用大直径钻钻孔浇筑桩桩。由温州州市旧城改改建指挥部部开发建设设，由杭州州市建筑设设计院设计计。（二）设计计概况1本工程程0.0000 相相当于黄海海高程5.500mm。2本工程程为钻孔浇浇筑桩基础础，共设计计桩1811 根，包包括900 桩112 根；10000 桩17 根；600 桩52 根。桩桩身混凝土土强度等级级为C300，试桩和和锚桩900 桩15 根，混混凝土强度度等级为CC35，主主筋混凝土土保护层厚厚度不小于于50mmm。设计采采用端承摩摩擦桩，主主楼高层部部分，以77-3 层层中风化基基岩作为桩桩端持力层层。桩底标标高低于黄黄海高程-81.0000m；同时要满满足

3、桩端全全截面进入入持力层不不小于3.0m；裙房部分分的桩以55-2 层层含碎石粉粉质粘土作作为桩端持持力层，桩桩底标高统统一为黄海海高程-660.000m。3大直径径钻孔浇筑筑桩施工的的各工序必必须连续进进行，中间间不得有停停工现象。二二次清孔结结束测得孔孔底沉渣厚厚度满足上上述要求后后，半小时时内必须浇浇筑混凝土土，否则需需再次清孔孔。4桩孔成成型后必须须清除孔底底沉渣，孔孔清后沉渣渣厚度不得得大于5ccm(端承承摩擦桩)并应立即即浇筑水下下混凝土。5混凝土土实际浇筑筑高度高于于设计桩顶顶标高1.8m，本工程桩桩基安全等级为一级级。二、场址工工程地质条条件拟建场场地位于温温州海滨平平原松台山

4、山残丘两侧侧，现地形形平坦，在在勘探深度度内，地层层由杂填土土、黏土、淤淤泥、淤泥泥质黏土、黏黏性土、粉粉质黏土混混碎石、风风化基岩等等7 个工程程地质层和和15 个亚亚层组成，基基本情况见见表1。场址工工程地质条条件表1序号土层序号地层名称层面高程(m)层厚(m)岩性描述11-0杂填土3.105.0551.322.7以碎砖、瓦瓦砾、碎块块石、旧建建筑物基础础、沙砾、黏黏性土组成成21-1黏土2.333.7550.711.4灰黄、褐黄黄色，含铁铁锰质氧化化斑点，可可塑软塑塑，全场分分布32-1淤泥1.532.6557.688.85灰色，流塑塑，厚层状状，偶含腐腐植质，土土质均匀，全全场分布42

5、-2淤泥-6.977-5.22810.521.665灰色，流塑塑，鳞片状状，含少量量贝壳碎片片，全场分分布53-1黏土-25.445-17.00.903.7灰黄、褐黄黄色，可塑塑为主，含含少量铁锰锰质氧化斑斑点及结核核，局部分分布63-2黏土-26.993-20.254.7515.22灰色，软塑塑，厚层状状，含褐色色有机质条条纹及钙泥泥质团块，全全场分布。74-1黏土-34.665-31.220.204.355褐黄色，可可塑，局部部粉粒含量量较高，为为粉质黏土土，局部分分布84-2黏土-36.995-32.180.707.2灰、浅灰色色为主，软软塑可塑，厚厚层状，局局部含有机机质及少量量炭化物

6、，土土质不均95-1黏土-41.117-36.311.357.700色杂，以浅浅灰灰黄为为主，可塑塑，局部粉粉粒含量较较高，为粉粉质黏土，局局部分布105-2含碎石粉质质黏土-47.887-34.421.1015.44浅灰灰白白色，可塑塑，厚层状状，含碎石石，局部有有孤石，全全场分布116粉质黏土-51.662-38.431.8113.755浅灰灰白白色，可塑塑，局部硬硬塑，厚层层状，局部部含黄色黏黏土条带及及少量碎石石，局部分分布127-1全风化基岩岩-55.777-51.1618.331.335色杂，浅紫紫红、黄色色为主，完完全风化成成土状，原原岩结构尚尚清晰，风风化不均137-2强风化基

7、岩岩-84.005-72.080.333.60浅灰色表面面氧化成褐褐黄色，风风化强烈，节节理裂隙发发育，全场场分布147-3中风化基岩岩-87.665-773.58811.300浅灰色，局局部表面氧氧化成褐黄黄色，块状状构造，不不易碎，裂裂隙较发育育，全场分分布三、工程量量及主要原原材料消耗耗情况（见见表2）工程量：钻钻孔桩总数数为1811 根，其其中600 抗浮桩522 根，900 桩112 根，10000 桩17 根，混混凝土总方方量约为88000。主要原材料料消耗一览览表表2二、名称钢筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）电（KW/h）级II级数量84.588364.7763500490

8、01050002100004900000第二章 施工工艺一、工艺流流程施工准备放样定位埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔质量检测混凝土灌注起拔护筒回填桩孔清除障碍物制浆选择钻进参数运送钢筋笼制作钢筋笼泥浆排放泥浆循环泥浆外运检测拼接导管搅拌混凝土运输混凝土试块制作二、施工方方法（一）放样样定位工程开工前前，根据轴轴线及桩位位布置情况况，在场地地内建立测测量控制网网，然后依依据控制网网测放各桩桩位中心点点。（二）埋设设护筒护筒直径应应比桩孔直直径大1000mm，长长度应满足足护筒底进进入黏土层层不少于00.5m 的要求，护护筒顶端高高出地面00.3m，护护筒埋设的的倾斜度控控

9、制在1%以内，护护筒埋设偏偏差不超过过30mmm，护筒四四周用黏土土回填，分分层夯实。（三）钻机机就位钻机就位必必须稳固、周周正、水平平，确保“天车、转转盘中心、桩桩位中心” 三点成一一线，钻机机的转盘中中心与桩位位中心误差差不大于110mm 。（四）钻进进成孔针对本工程程的地质特特点：在55-2 层层及7-33 层中夹夹有孤石；主楼高层层部分，桩桩基以7-3 层中中风化基岩岩作为桩端端持力层。结结合以往施施工经验，我我方采用回回转和冲击击相结合的的钻进方法法进行成孔孔：在护筒筒埋设并定定位后，首首先使用GGPS-220 型回回转钻机钻钻进，该钻钻机扭矩大大，转速高高，成孔效效率也比一一般钻机

10、高高，适合在在强风化层层或卵石层层中钻进。在在钻至孤石石层或强中风化基基岩时，若若进尺很慢慢或无法进进尺时，用用吊车移走走GPS-20 型型钻机，换换用Z222-3000 型冲击击钻机冲击击钻进。该该钻机冲程程为0.88m，冲击击频率为338422 次/minn，比普通通冲击钻机机频率高，适适合于强中风化岩岩层钻进。钻钻机在就位位时应重新新测量定位位，确保对对中无误。利利用冲击钻钻机在硬质质基岩层中中成孔效率率较高的特特点，完成成余孔的成成孔施工。采采用这种方方法可以克克服回转钻钻机在硬岩岩中钻进缓缓慢和冲击击钻机在黏黏土中钻进进缓慢的弱弱点，缩短短了成孔时时间，提高高了整个孔孔的成孔效效率。

11、在成孔过程程中采用泥泥浆护壁。对对于回转钻钻进，利用用钻进过程程中钻头对对泥土的搅搅拌作用自自然造浆，根根据实际需需要可对泥泥浆的比重重进行调节节，在施工工过程中泥泥浆比重一一般控制在在1.21.3 之间，泥泥浆在循环环过程中在在孔壁表面面形成泥皮皮，它和泥泥浆的自重重对孔壁起起到保护作作用，防止止孔壁坍塌塌。通过试试成孔施工工，泥浆护护壁效果比比较好，完完全可以满满足施工的的需要。对对于冲击成成孔，利用用冲击钻头头对泥土的的冲击作用用造浆，冲冲击钻进形形成的泥浆浆比重往往往比较大（比重一般在1.3 以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般

12、控制在1.3 以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。（五）一次次清孔在钻机钻至至设计孔深深后，将钻钻头提离孔孔底3000500mmm，慢转转，开足泵泵量进行一一次清孔，重重点是搅碎碎孔底较大大颗粒的泥泥块，同时时上返孔内内尚未返出出孔外的钻钻渣。时间间为3h 左右。（六）钢筋筋笼制作与与安放1钢筋笼笼制作钢筋笼在现现场分节制制作，主筋筋与加强筋筋全部焊接接，螺旋筋筋与主筋采采用隔点焊焊加固，钢钢筋笼制作作符合设计计要求外，还还应符合表表3 规定。钢筋笼制作作允许偏差差表表3 制作好的的钢筋笼，即即进行逐节节验收，合合格后挂牌牌存放。项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直

13、径径104钢筋笼长度度502钢筋笼笼孔内安放放钢筋笼在孔孔口焊接，单单面焊100d，焊缝缝高度0.3dd，焊缝宽宽度0.7dd。两段笼笼子应保持持顺直，同同截面接头头不得超过过配筋的550%，间距错开开，不少于于35d。钢钢筋焊接完完好后，应应缓慢下放放至孔内，严严禁砸笼，隔隔4m在钢筋筋笼四周均均匀设立44 个水泥泥保护块，钢钢筋笼下放放至预定位位置后，应应在孔口固固定，以防防其上窜或或下沉。（七）下导导管1导管的的选择采用用丝扣连接接的导管，其其内径250，底底管长度为为4m，中间间每节长度一般为为2.5mm。在导管管使用前，必必须对导管管进行外观观检查、对对接检查和和压水试验验。（1）外

14、观观检查：检检查导管有有无变形、坑坑凹、弯曲曲，以及有有无破损或或裂缝等，并并应检查其其内壁是否否平滑，对对于新导管管应检查其其内壁是否否光滑及有有无焊渣，对对于旧导管管应检查其其内壁是否否有混凝土土粘附固结结。（2）对接接检查：导导管接头丝丝扣应保持持良好。连连接后应平平直，同心心度要好。（3）压水水试验：在在连接后导导管内先加加70%的清清水，然后后一端密封封，另一端端通过空压压机加压到到0.50.6MMPa，维持压力力不变，滚滚动导管看看是否漏水水，时间约约为15mmin 。经经以上检验验合格后方方可投入使使用，对于于不合格导导管应严禁禁使用。导导管长度应应根据孔深深进行配备备，满足二二

15、次清孔及及水下混凝凝土浇筑的的需要，即即二次清孔孔时能下至至孔底；水水下浇筑时时，导管底底端距孔底底0.5mm 左右，混混凝土应能能顺利从导导管内灌至至孔底。2导管下下放导管在孔口口连接处应应牢固，设设置密封圈圈，吊放时时，应使位位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）二次次清孔二次清孔采采用气举反反循环法。气举反循环环清孔是利利用空压机机的压缩空空气，通过过风管（水水管）送至至孔内气浆浆混合器，高高压气与泥泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不

16、断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10 以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环环清孔工作作操作要领领及注意事事项：1导管下下放深度以以出浆管底底距沉淤面面30440cm 为宜，风风管（水管管）下放深深度一般以以气浆混合合器至泥浆浆面距离与与孔深之比比的0.5550.65 来来确定。2空压机机的主要参参数：风量量69mm3/miin ，风风压0.77MPa。出出水管直径径110，送风管直直径（水管管）25

17、。混合合器用25 水管管制作，在在1m 左右右长度范围围内打6 排，每排排4 个8 孔即可可。3开始送送风时应先先孔送浆（补补浆），停停止清孔时时应先关气气后断浆。清清孔过程中中，特别要要注意补浆浆量，严防防因补浆不不足（水头头损失）而而造成塌孔孔。4送风量量应从小到到大，风压压应稍大于于孔底水头头压力，当当孔底沉渣渣较厚、块块度较大，或或沉淀板结结时，可适适当加大送送风量，并并摇动出水水管（导管管），以利利排渣。5随着钻钻渣的排出出，孔底沉沉淤厚度较较小，出水水管（导管管）应同步步跟进，以以保持管底底口与沉淤淤面的距离离。6清孔后后，孔内泥泥浆比重应应小于1.20，黏黏度1820s，孔底沉渣

18、渣厚度5cm。7反循环环法清孔时时所需风压压P 的计算算。P=h0/11000+P泥泥浆比重，kN/m3，取1.2；h0混混合器沉没没深度，mm，取60；P供供气管道压压力损失，一一般取0.0500.1MPPa。P=1.2260/10000+0.11=48/10000+0.110.117MPaa 我们配配用699m3 的的空压机，额额定压力为为0.7MMPa。因因此0.77MPa 0.117MPaa，因此空空压机的压压力是足够够的。（九）混凝凝土浇筑1原材料料试验：原原材料主要要有水泥、砂砂、石、水水、钢筋及及外掺剂等等。进场的的水泥应有有质保单，并并按规范规规定分批做做安定性试试验，经试试验

19、合格后后方可用，进进场砂子、石石子应进行行分批检测测其级配、含含泥量等指指标，工地地开工前需需做混凝土土配合比，根根据配合比比进行施工工。2混凝土土搅拌运输输：根据实实际情况，应应将混凝土土实验室配配合比调整整为施工配配合比后方方可进行称称量，投料料允许误差差应符合规规定：水泥泥2%，砂石3%，水及及外加剂2%。混凝凝土搅拌设设备采用JJZC-3350L 型搅拌机机，搅拌时时间不小于于60s；混凝土坍坍落度控制制在1822cmm；搅拌出来来的混凝土土利用手推推车运到孔孔口倒入料料斗内。3水下混混凝土浇筑筑：浇筑前前，对不同同直径、深深度的桩孔孔分别计算算出混凝土土浇筑初灌灌量。施工工中要保证证

20、浇筑初灌灌量。浇筑筑时导管埋埋深控制在在26mm，拆管前前专人测量量孔内混凝凝土面，并并做记录，浇浇筑混凝土土接近桩顶顶标高时，应应控制最后后一次浇筑筑量，确保保桩顶标高高符合设计计要求。初初灌量计算算依据：V=/44D2L/4d2（H-L）/2 其中V第一次混混凝土浇筑筑量，m3D桩径径，m；D=1.00m d导管管内径，mm；d=0.225m H孔深深，m；H=90.0m(按按最大孔深深计算) L首灌灌后混凝土土面高，mm。L=1.55m 经计算：10000 桩V=3.35m33 ，公司现有有3.5 m3的灌浆大大斗，可以以完全满足足施工所需需。4试块制制作：在浇浇桩过程中中，随机抽抽取1

21、2 盘混凝凝土做试块块，每支桩桩应做一组组试块，制制作好的试试块在122h 后拆拆模，放置置静水中养养护。试块块评定采用用数理统计计法评定。（十）起拔拔护筒混凝凝土浇筑结结束后，即即起拔护筒筒，并将浇浇筑设备机机具清洗干干净，堆放放整齐。（十十一）回填填桩孔桩孔混凝土土浇筑完成成后，应将将上部未灌灌混凝土部部分利用场场地内护筒筒、沟、池池、槽开挖挖出来的泥泥土、矿渣渣等进行回回填，回填填满后，用用混凝土重重新将孔口口封住，变变成整块硬硬地坪场地地。三、试成孔孔内容（一）准备备工作1开工前前进行安全全、质量教教育及技术术交底，特特种作业上上岗教育。2材料试试验（钢筋筋原材料、焊焊接、混凝凝土配合

22、比比、卵石的的级配与强强度、砂的的细度模数数、水泥安安定性及强强度等）。3设备及及仪器检修修与标定。4施工所所需的各种种技术资料料（施工日日记、放样样记录、混混凝土施工工日记、安全全日记、成成孔及混凝凝土浇筑原原始记录、隐隐蔽工程记记录及其他他）。（二二）成孔全全过程1成孔前前：需对钻钻具参数进进行标定，包包括钻头高高度、直径径、主杆长长度、加杆杆长度、孔孔口及平台台标高、孔孔底标高。2在钻进进过程中应应记录以下下参数：泥泥浆比重、黏黏度、钻进进速度、转转速及进尺尺速度，各各地层钻进进异常情况况描述。3终孔孔孔深及时记记录，调节节泥浆比重重与时间记记录，测量量孔深记录录，提钻时时间记录。第三章

23、 质量目标、质质量控制及及保证措施施一、质量目目标确保质量总总目标达到到合格，具具体做好以以下工作：1. 工程程桩桩位验验收均满足足施工规范范及设计要要求。2. 桩动动测合格率率100%，无三类类桩、四类类桩。3. 混凝凝土试块按按规范留取取、试压，统统计合格。4. 所有有存档资料料应完整、清清晰。二、质量控控制及保证证措施（一）质量量控制手段段1为保证证本工程质质量目标的的实现，决决定调派质质量意识强强，工作认认真负责，施施工经验丰丰富，创优优意识较强强，有高度度荣誉感和和责任感的的施工管理人员。2制定质质量管理责责任制，认认真按照设设计要求和和现行施工工规范组织织施工，施施工全过程程严格按

24、有有关质量标标准进行，落落实质量责责任制，层层层签订质质量责任书书。3严格制制定项目质质量管理体体系和项目目质量保证证大纲及质质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质质量体系的的运行，严严格按建立立的质量管管理体系来来开展各项项质量活动动。二是强化工工序管理。工工序管理是是施工生产产过程质量量管理的要要点，只有有各道工序序符合质量量要求，施施工质量才才能得到可可靠的保证证。对关键键工序和关关键部位，确确定管理点点的负责人人和管理办办法，使工工序质量得得到有效控控制。其次次是对技术术复

25、杂、施施工难度大大、技术要要求高且容容易出现质质量问题的的工序，开开展质量分分析，事先先制定预防防措施，通通过保证本本工序，监监督上道工工序，服务务下道工序序的“三工序”管理活动动，使工程程在全过程程、全方位位、全工序序上始终处处于受控状状态。（二）质量量管理制度度1技术、质质量交底制制度技术、质量量的交底工工作是施工工过程基础础管理中一一项不可缺缺少的重要要内容，交交底必须采采用书面签签字确认形形式。2技术复复核制度本工程技术术复核内容容主要包括括：钻孔孔孔位、钻孔孔孔深、孔孔底沉渣和和混凝土浇浇筑等，技技术复核应应有相应的的记录，由由施工员及及复核者签签字后做为为本工程的的施工技术术资料存

26、档档。3隐蔽工工程验收制制度凡施工工序序结束后被被下道施工工覆盖，均均应进行隐隐蔽工程验验收，隐蔽蔽验收的结结果填写在在“隐蔽工程程验收记录录”内，作为为档案资料料保存。本本工程隐蔽蔽工程验收收内容主要要是钢筋笼笼的安装，包包括钢筋笼笼长度和制制作，钢筋筋笼接头的的焊接以及及笼顶标高高等。4现场材材料质量管管理制度首首先应严格格控制材料料采购的质质量，其次次是搞好原原材料二次次取样复试试，所有原原材料按规规范取样送送检，确认认合格后方方可使用。（三三）质量通通病控制手手段1桩位偏偏差在开工前用用测量仪器器对甲方提提供的大样样点进行认认真复核，经经确认无误误后引出控控制点，在在场地周围围建立控制

27、制网，其中中永久性控控制点不得得受到施工工干扰，对对临时性控控制点必须须经常校核核，桩孔定定位必须严严格遵照下下列程序：计算复核测量，每每道工序由由专人负责责复核检查查，实行签签字通过制制度，在钻钻机开钻之之前，由技技术负责使使用经纬仪仪进行异点点交汇方法法，测量护护筒偏差必必须小于220mm 。2偏孔事事故（1）事故故原因：场场地不坚实实、不水平平，地表循循环不科学学，钻机安安装不水平平（或在施施工时出现现歪斜）、天天车与孔口口中心不在在一直线上上，钻机运运转中振动动过大，主主杆没有导导正，摆动动过大，钻钻具刚性小小，加之钻钻进中转速速过快，钻钻压大且不不均匀，人人为造成孔孔径不规则则，换层

28、、换换径或遇到到较大坚硬硬障碍物。（2）根据据以上各种种原因，应应该在施工工中加以预预防，一旦旦出现偏孔孔现象，应应该利用翼翼片较多的的扫孔钻头头慢转，从从偏斜处上上方往下反反复多次扫扫孔，或者者直接使用用筒状钻头头加以修正正，向孔内内回填黏土土，捣实后后重新缓慢慢钻进。3堵管事事故根据以往施施工经验结结合本工程程实际情况况，造成堵堵管原因可可能会有如如下几种：（1）导管管原因：导导管内壁不不干净，造造成混凝土土在下降过过程中局部部受阻，或或由于导管管接头处于于不完全密密封，造成成管内进水水而使混凝凝土局部离离析，或者者导管因变变形导致垂垂直度无法法保证。（2）初灌灌量原因：初灌量过过大或过小

29、小，过大则则可能造成成导管底节节爆开，过过小则造成成导管脱离离混凝土面面，使泥浆浆反压管内内。（3）泥浆浆原因：泥泥浆比重过过大，增加加导管底部部反压力，使使管内混凝凝土无法正正常压出。（4）混凝凝土质量原原因：混凝凝土制作时时搅拌时间间不够，造造成混凝土土和易性降降低，严重重导致混凝凝土在管内内离析，或或在运输中中振动离析析。（5）粗骨骨料原因：由于卵石石级配不符符合施工要要求或夹杂杂粒径较大大的杂物。（6）埋管管原因：埋埋管过深造造成混凝土土面混凝土土初凝，埋埋管过浅在在浇筑过程程中，可能能导致脱管管，使泥浆浆与砂浆混混合物反压压入管内。（7）操作作原因：导导管没有位位于钻孔中中央，以致致

30、在操作过过程中，不不慎将导管管底部插入入孔壁。（8）其他他原因：如如孔口杂物物不小心掉掉入导管内内，或有水水掉入导管管内，或大大斗出口处处被堵住。事故处理方方法：提升升导管2mm 左右，在在孔口板上上上下振动动，让混凝凝土在其自自重力作用用下压出导导管，或使使用高频振振动器安置置在导管顶顶部，开启启振动器可可以使管内内混凝土因因振动液化化原理而压压出导管。以以上办法无无法解决，证证明导管被被堵严重，应应立即提离离混凝土面面，采用球球内胆止水水，重新下下导管及安安装大斗浇浇入混凝土土。在两混混凝土面交交接处反复复捣插，使使其混合均均匀，重新新浇入混凝凝土强度等等级应提高高一级。该该办法应该该在孔

31、内混混凝土初凝凝时间不到到方可使用用，并作好好浇筑记录录。4浮笼或或掉笼事故故（1）浮笼笼原因：导导管埋深过过大是浮笼笼的重要原原因，故在在底管接近近笼底时，应应尽量减少少埋管，泥泥浆比重过过大或泥浆浆中含砂率率过大也会会导致浮笼笼，由于导导管接头法法兰外突，故故在提管过过程也会造造成浮笼，此此时应顺时时针旋转导导管，让钢钢筋笼自动动脱离法兰兰。（2）掉笼笼原因：一一种原因是是孔口吊筋筋固定不牢牢固；另一一种由于在在浇捣混凝凝土过程中中，由于下下插导管时时碰到笼壁壁，使钢筋筋笼下掉，再再有一种是是由于地坪坪标高或吊吊筋长度计计算错误而而造成掉笼笼，掉笼是是可以预防防的。5桩顶标标高由于本工程程

32、带地下室室，故在浇浇桩结束后后有几天混混凝土停灌灌。若超灌灌则造成经经济上浪费费并给地下下开挖带来来麻烦；若若欠灌则导导致桩顶混混凝土强度度不够，而而要求接桩桩，其具体体控制方法法为：根据理论计计算及实际际浇筑混凝凝土数量，可可以推断混混凝土标高高是否符合合设计要求求，然后将将混凝土面面控测取样样器插入孔孔内，可以以准确地测测量混凝土土面，该装装置由长度度可以调节节的铝合金金水管加硬硬质钢丝探探头制成。6断桩、夹夹泥、夹心心事故该事事故在施工工过程中须须严格禁止止，故从以以下几方面面加以预防防：（1）浇筑筑混凝土应应及时连续续，中途停停顿时不宜宜超过300min 。（2）二次次清孔时孔孔内沉渣

33、须须清理干净净，同时泥泥浆比重应应调到1.2 以下下。（3）质量量不合格的的混凝土不不允许浇入入孔内，应应退回重新新搅拌。（4）在浇浇筑结束后后，应注意意假灌现象象，严禁距距混凝土面面46mm 处混凝土与浮浆浆混合，有有条件应尽尽量使用振振动棒或利利用导管自自身反复捣捣插。（四四）针对性性质量控制制措施1成孔质质量控制本本工程地质质特殊性主主要有：1）全风化化基岩层中中钻进；2） 5-2 及7-1 层风化程程度不均匀匀，且夹有有孤石；3）强中中风化基岩岩。在以上上地层中钻钻进，易产产生孔斜、缩缩径，且难难以钻进，以以致使后续续工作比如如放钢筋笼笼、下导管管等不能正正常进行，所所以在本工工程施工

34、中中成孔质量量是各工序序的关键。针针对以上情情况，在钻钻进成孔过过程中，分分别采取以以下不同的的技术措施施：1）全风化化基岩层中中钻进在软软土层中，采采用三翼刮刮刀钻头钻钻进，利用用钻机的三三档转速充充分搅碎泥泥土，造好好泥浆。适适当提紧钢钢丝绳，减减少钻进压压力，避免免进尺过快快而造成孔孔斜。利用用三翼刮刀刀钻头钻进进，孔口设设立专用泥泥浆池，制制作优质泥泥浆，比重重为1.2251.30，在在钻进中及及时向孔内内补给；选选用合适钻钻进参数：总的原则则是轻压慢慢钻小泵量量，钻压115kN，转转速25rr/minn ，泥浆浆泵量800m3/hh；钻具在孔孔内上下提提动时，要要轻提轻放放，避免刮刮

35、撞孔壁泥泥皮而塌孔孔。2）钻进中中遇到孤石石利用Z222-3000 型冲冲击钻机冲冲击成孔，特特别是对于于残留体埋埋置较浅时时，效果明明显；利用用GPS-20 型型钻机配牙牙轮钻头钻钻进，钻进进参数选择择钻压400kN，转转速30rr/minn ，泥浆浆泵量1008m3/h；成孔时控控制好泥浆浆比重，根根据残留体体层位石碴碴较多的特特点，把比比重控制在在1.300。3）强、中中风化基岩岩中钻进牙牙轮钻头钻钻进，利用用牙轮底的的金刚石轮轮齿把岩石石破碎；利利用Z222-3000 型冲击击钻机冲击击钻进；进进入基岩后后，应采用用低锤冲击击或间断冲冲击，如发发现偏孔应应回填片石石至偏孔上上方3050

36、 处处，然后重重新冲孔。每每钻进4 5m 深度应验验孔一次，进进入基岩后后，每钻进进1050 应应清孔取样样一次。选选择合理钻钻进参数，以以提高钻进进效率。对对于回转钻钻机，钻压压取40kkN，转速30rr/minn ，泥浆浆泵量1008m3/h；及时过滤滤、沉淀泥泥浆中的渣渣子，向孔孔内补给优优质泥浆，泥泥浆比重控控制在1.30 左左右，提高高携带岩渣渣能力，避避免孔底重重复磨碎。在在成孔过程程中必要时时，可在泥泥浆中掺加加钠羧甲基基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。2清孔的的质量控制制钻孔浇筑桩桩施工中能能否控制好好孔底沉渣

37、渣厚度，是是影响桩端端承载力的的一个重要要因素，本本工程施工工图设计要要求钻孔浇浇筑桩孔底底沉渣厚度度必须小于于50mmm。采取的的二次清孔孔技术方案案，第一次次清孔采用用正选循环环法，第二二次清孔采采用气举反反循环法。选选用的技术术参数：空空压机风量量为699m3/mmin ，风风压为0.70.8MPaa，气液混混合室内径径为1825cmm，沉没比比0.60.8。二二次清孔的的主要目的的是清除孔孔底沉渣，同同时把泥浆浆适当调稀稀。对沉渣渣的检测手手段：测绳绳下端的测测锤重3.5kg，锤锤底直径约约13115cm，测绳应经经常校核，以以保证准确确。二次清清孔结束后后，把测绳绳从导管内内放入孔底

38、底，测量出出的孔深跟跟终孔时的的孔深比较较，计算出出沉渣厚度度，沉渣满满足要求后后，即开始始浇筑混凝凝土。3钢筋笼笼制作安装装质量控制制在钢筋进场场时，材料料员须对钢钢筋数量、生生产厂商、合合格证进行行复核，在在使用前按按规范对每每批（60t）进进行强度与与抗弯复试试。制作钢钢筋笼之前前，对钢筋筋锈蚀严重重的，需用用钢丝刷或或砂纸进行行除锈处理理，对钢筋筋弯曲的需需进行调直直处理。根根据焊接规规范，焊条条须有出厂厂合格证及及质保书，焊焊条可采用用E43003。钢筋筋笼加强箍箍直径=桩径-2 倍的保护护层厚度，保保持层采用用混凝土预预制块。在下放钢筋筋笼时，应应注意搬运运与起吊，切切勿将钢筋筋笼

39、变形。接接笼时，上上一节钢筋筋笼一定要要吊直，确确保整个钢钢筋笼的垂垂直度。在在下放过程程中，若遇遇阻，应慢慢转钢筋笼笼，不能强强行墩砸钢钢筋笼，以以免笼底插插入孔壁变变形。固定钢筋笼笼：根据设设计图纸及及标高，认认真计算好好吊筋长度度与钢筋笼笼长度，使使用2 根16 圆钢作为为吊筋，牢牢固地固定定在安置物物上，在浇浇筑混凝土土时，应经经常检查吊吊筋是否松松动或断裂裂。（五）文明明施工措施施1现场围围护措施施施工现场实实行封闭式式管理，四四周砌筑围围墙，并预预留大门。2封闭管理（1）施工工现场必须须实行封闭闭管理，设设置进出口口大门，制制定门卫制制度，严格格执行外来来人员进场场登记制度度，门卫

40、值值班应设在在大门右侧侧。（2）门口口应设置企企业的“形象标志志”，大门采采用硬质材材料，力争争美观、大大门并能上上锁，不得得采用竹笆笆片等易损损、易破材材料。（3）进入入施工现场场，所有工工作人员必必须佩带工工作卡，工工作卡要根根据各工种种的不同，对对颜色进行行分类。3施工场场地（1）施工工现场实行行硬地坪施施工，所有有不动的管管道、线路路尽量暗埋埋，现场地地面浇筑混混凝土厚度度为10ccm 以上上。（2）施工工现场道路路畅通、平平坦、整洁洁，无散落落物。（3）施工工现场设置置排水系统统，排水畅畅通、不积积水，对于于施工中流流出的泥浆浆要及时清清扫，严禁禁泥浆、污污水、废水水外流或堵堵塞下水

41、道道和排水河河道。（4）对于于施工区域域内已浇好好的桩头要要及时回填填、回浇。（5）施工工现场适当当地方设置置吸烟处，作作业区内禁禁止随意吸吸烟。（6）积极极美化施工工现场环境境，根据季季节变化，适适当进行绿绿化布置。4材料堆堆放（1）建筑筑材料、料料具必须按按施工现场场总平面布布置合理堆堆放。（2）建筑筑材料及其其他料具等等必须做到到安全、整整齐堆放（存存放），不不得超高。堆堆放分门别别类，悬挂挂标牌，标标牌应统一一制作，标标明、名称称、品种、规规格、数量量等。建立材料收收发管理制制度，落实实到人，做做到工完料料尽、场地地清、车辆辆进出场应应有防泥带带出措施。建建筑垃圾和和生活垃圾圾及时清运

42、运，临时存存放现场的的也应集中中堆放整齐齐、悬挂标标牌。施工工机具和设设备不用时时应及时出出场。5现场防防火施工现场必必须建立健健全消防防防火责任制制和管理制制度，并成成立领导小小组，配备备足够、合合适的消防防器材及义义务消防人人员。6环境保保护环境保护的的重点是噪噪音污染。本本工程地处处市中心居居民区，噪噪声扰民现现象肯定突突出，主要要措施首先先是通过环环保局及时时办理夜间间施工许可可证，在工工地围墙四四周醒目处处张贴，以以缓解同周周围居民的的矛盾，其其次是在施施工过程中中采取一些些降低噪声声的措施，把把对外界的的影响尽量量降低。第四章 施工进度计计划与工期期保证措施施一、目标工工期我公司根

43、据据自身的实实力决定投投标工期为为80d。起起止日期为为20033 年3 月1 日至5 月20 日。二、施工进进度计划及及形象进度度控制本工程的桩桩总数为1181 根根，为在880d 内内完成施工工任务，必必须确定合合理的进度度计划，以以总工期为为总目标，并并以此为基基础制定出出各阶段的的分段目标标，然后采采取措施完完成每一个个分段目标标，最终完完成总目标标。（一）施工工准备包括场地填填土清理、硬硬地浇筑、沟沟槽、泥浆浆池、排污污池设置，临临时设施，电电路安装及及钢筋棚，搅搅拌站，原原材料堆场场。并做好好原材料和和设备的报报验，计划划在进场后后20d 内完成。（二）钻孔孔桩施工在完成硬地地面浇

44、筑33d 后，开开始钻机安安装、调试试。1 月20 日开开始试锚桩桩施工，计计划在3 月15 日全全部完成。期期间先后投投入5 台钻机机，包括22 台GPS-20 型型回转钻机机，3 台Z22-300 型冲击钻钻机。工程程桩施工：2 月22 日至至本月底其其余4 台GPS-20 型型回转钻机机陆续进场场。故工期期的计算从从3 月1 日起，至至5 月20 日施施工完毕，计计划工期为为80d。（三）施工工进度安排排施工进度以以月份为单单位，以施施工规律为为依据，制制定出各阶阶段的进度度计划见表表4。单桩进度控控制：完成成每一根桩桩是进度控控制的基本本要素，在在本工程中中单桩施工工的工序主主线为成孔

45、孔，其他工工序作为辅辅助工序是是跟成孔工工序平行作作业的，因因此每根桩桩的进度主主线为成孔孔时间，根根据类似工工程的经验验，绘制成成单桩进度度网络图（见见图2、图3）。施工进度表表表4月份2003 年3 月4 月5 月成桩数457759图2 单桩桩成孔网络络图图3 单桩桩浇筑网络络图（四）工期期可行性测测算根据本工程程特点及场场地条件，公公司拟安排排6 台GPS-20 型型，3 台Z22-300 型高频冲冲击钻机进进场施工。工工期测算如如下: 成孔总时间间：1811 根62hh/根112222h 天数合计：112222244=4688d 施工中投入入钻机为99 台，3 台高频频冲击钻起起辅助成

46、孔孔作用，故故实际应按按6 台钻机机计算，施施工天数为为468dd6=778d，加加上2 天退场场，故推算算工期为880d。三、工期保保证措施（一）组织织措施1在公司司范围内优优选一支精精干、高效效、团结的的高素质项项目管理队队伍，确保保管理系统统的优良化化，以保证证施工管理理的高效率率。2工程施施工中专业业班组，合合理划分流流水作业面面，在作业业面组织小小流水作业业，合理组组织各专业业班组交叉叉施工。3每天两两班连续作作业，节假假日坚持照照常上班，保保证施工连连续性。（二二）配合措措施项目部部在施工过过程中将通通过自身较较强的组织织管理力量量，协调各各有关班组之间的的关系，事事先计划，以以保证各工工序、各工工种、各专专业班之间间的施工安安排，发挥挥职工积极极性，保证证工期目标标的实现。（三）物资资保证1做好物物资计划管管理工作，使使物资供应应及时、数数量准确，确确保工程施施工。2做好物物资进场检检验、验收收和保管工工作，防止止因不合格格