四川政府采购四川省民政厅救灾物资采购需求论证公示743.docx

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1、四川政府采购四川省民政厅救灾物资采购需求论证公示743棉外套参数 1 范围 本部分规定了救灾专用棉外套的要求、检验方法、检验规则及标记、包装、运输与贮存。本部分适用于救灾专用棉外套的订购、生产与验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文 件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。GB/T 2502008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 1040.12006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 26622008 棉服装 GB/T 2912.12009 纺织品 甲醛的测定 第1部

2、分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 29181998塑料试样状态调整和试验的标准环境 GB/T 39202008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3923.12013纺织品织物拉伸性能 第1部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T 46662009 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 46681995 机织物密度的测定 GB/T 47442013 纺织织物抗渗水性测定静水压试验 GB/T 68362007缝纫线 GB/T 75732009 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 84272008纺织品色牢度

3、试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T110482008纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定 GB/T144642008涤纶短纤维 GB/T169882013特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB 184012010 国家纺织产品基本平安技术规范 GB/T 228652008 牛皮纸 FZ/T 520022012锦纶短纤维 FZ/T 630022009 粘胶长丝绣花线 FZ/T 650021995 特种工业用绳带 物理机械性能试验方法 FZ/T 720022006毛条喂入式针织人造毛皮 FZ/T 800022016服装标记、包装、运输和贮存 JSB 9.21992絮片抗拉强度的测定 J

4、SB 9.31992 絮片单位面积质量、压缩弹性率及蓬松度的测定 QB/T 21732014尼龙拉链 QB/T 36371999不饱和聚酯树脂纽扣 3 要求 3.1 样式 棉外套的样式见图 1 ；需增配帽子时其样式、规格尺寸、缝制工艺按附录 E 的规定执行。3.2 号型与规格 3.2.1 棉外套分为大号、中号和小号。3.2.2 棉外套规格尺寸与允许偏差按表 1 规定。图1：棉外套样式 表 1 棉外套规格尺寸与允许偏差单位为厘米序号 部位名称 大号 中号 小号 允许偏差(±) 1 前身长 133.0 123.0 113.0 2.0 2 前胸宽 52.2 48.6 45.0 1.0

5、3 上腰围 144.0 134.0 124.0 2.5 4 中腰围 134.0 124.0 114.0 2.5、1.0 5 下摆大 209.0 197.0 185.0 3.0 6 袖长 71.0 67.0 63.0 1.5 7 袖上肥 30.4 29.0 27.6 1.0 8 袖口肥 23.0 21.0 19.0 1.0 9 小肩宽 19.2 18.0 16.8 0.8 10 第一扣距襟边 29.2 0.5 11 其次扣距襟边 26.9 0.5 12 第三扣距襟边 23.1 0.5 13 第四扣距襟边 19.3 0.5 14 第五扣距襟边 16.7 0.5 15 挂衣袢长 4.0 0.5 16

6、 后身长 130.0 120.0 110.0 2.0 17 后背宽 48.4 44.8 41.2 1.0 18 后腰带距领窝 48.0 45.0 42.0 0.8 19 后腰带长 25.4 23.0 20.6 0.5 20 后腰带宽 6.0 0.2 21 后腰带盖长 14.0 0.3 22 后腰带盖中宽 7.0 0.3 23 后腰带盖两侧宽 5.3 0.3 24 后开衩长 53.0 49.0 45.0 1.0 25 后开衩掩襟宽 4.0 0.2 26 后开衩暗牌其次道明线距边 4.0 0.2 27 领长 53.0 50.0 47.0 0.8 28 领前宽 12.0 0.5 29 领后宽 12.

7、0 0.5 30 领台宽 16.0 0.5 31 领座明线前宽距边 2.0 0.2 32 领座明线后宽距边 4.0 0.2 33 袋盖长 17.5 0.3 34 袋盖宽 7.0 0.2 35 袋牙宽 0.6 0.1 36 袋口垫布宽 4.0 0.3 37 袋布长 23.0 1.0 38 领口省缝长 10.0 0.5 39 贴边上宽 17.0 0.6 40 贴边上宽 12.0 0.6 41 袖口、下摆折边宽 3.0 0.3 42 第五扣眼距下摆 72.0 66.0 60.0 1.0 3.3 颜色 3.3.1 面料颜色：棕色按 PANTONE 191217 TPX 的规定。3.3.2 里料颜色:

8、棕色与面料颜色相匹配。3.3.3 领绒颜色：棕色，按主管部门批准的标样。3.3.4 缝纫、锁钉线颜色：与面料颜色相匹配。3.3.5 聚酯四眼扣颜色：与面料颜色相匹配。3.4 色泽偏差范围 3.4.1 成品表面颜色不低于 4 级，评定级别按 GB/T2502008 规定。3.4.2 成品非表面颜色不低于 34 级，评定级别按 GB/T2502008 规定。3.5 材料 材料规格及用途按表2规定。表2 材料规格及用途 材料名称 规格 质量要求 用途 185T 单面涂覆 PU 防水锦纶塔丝绒80g/FZ/T 520022012 及附录 A面料、袋口垫布、开衩贴边、开衩掩襟、开衩暗牌面里190T 涤丝

9、纺50g/GB/T144642008 及附录 B里料、袋布、小肩垫条、袖窿条、袖山拉条充填中空涤纶短纤维絮片250g/见附录 C身保暖层150g/袖保暖层、领里（稍薄）衬25tex/28tex 本色棉平布领里、袋盖面、袋口割圈绒毛高 8mmFZ/T 720022006 及附录 F领面涤纶缝纫线11.8tex×3GB/T 68362007缝纫、绗棉、锁眼棉丝光线14tex×2×3钉扣绣花线133dtex×2FZ/T630022009绣花聚酯树脂四眼扣Φ26mmQB/T 36371999前门襟扣、后腰带扣Φ15mm后开衩扣领钩大号方型

10、按标样领头尼龙编织拉链3 号QB/T 21732014帽顶聚丙烯编织布单面复膜型附录 D外包装牛皮纸≥70g/GB/T 228652008内包装缝包绳 捆包麻绳Φ0.2cm 二股 Φ0.7cm 三股断裂强力≥200N 断裂强力≥1100N缝包 捆包注：标样是由选购方发放或由生产企业报送经选购方批准的标准实物样品 3.6 下料 裁片纱向及拼接按表3规定。 表3 裁片纱向及拼接单位为厘米类别 裁片名称 下料方向 允斜极限 拼接 要求 道数极限（道）拼口极限 面 前身 经 前襟边顺经纱 后身 经以背中缝为准3.0 大袖 经袖口与纬纱平 小袖 经袖口与纬纱平 前门襟贴

11、边 经上截外口顺经纱，下截以里口为准8.0 袋盖 纬上口后端上翘1.2或与纬纱平 袋牙 经 1.5 后腰带 经2.0 后腰带盖 经1.0 后开衩掩襟、暗牌 经5.0 1 6.0 避开方角、钉扣位置 挂衣袢 经1.0 里 前身 经 前襟边顺经纱 每片2 避开领窝，拼口不准相交，不准横拼 后身 经以背中缝为准10.0 3 大、小袖 经以袖底缝为准，袖口向前、后7.0 每片2 拼口不准相交 袋布 经7.0 2 避开袋口，可经纬相拼 袖窿牵条 纬3 小肩垫条 经 袖山拉条 经纬 绒衬 领绒 经纬斜 袋盖 纬 1.0 袋口 经 2 注：拼口极限数前有，表示该拼接处的成品尺寸加表中之数为该部位的拼口极限；

12、拼口极限前无的，表示该部位的实际拼口极限。3.7 敷衬 3.7.1 领里、袋盖面、袋口各敷衬一层。3.7.2 衬的收缩率应与面料相相宜。3.8缝制 3.8.1 缝纫针距 明线针距：12 针/3cm14 针/3cm； 暗线针距：11针/3cm13针/3cm； 绗缝针距：不少于5针/3cm，绗距不大于10cm，各部位均为经向绗线。3.8.2缝制质量要求 缝纫线路顺直，定位精确，距边宽窄一样，结合坚固，松紧相宜。3.8.3缝制工艺 缝制工艺按表 4 规定。表 4（续）缝制工艺 单位为厘米部位 工序名称 缝头 缝制形式及缝线道数 明线距边 要求 领子 合领面绒后缝0.8 暗线一道劈缝合领里后缝0.8

13、暗线一道倒缝纳领里下口1.0翻领纳 18 个尖角，座领纳趟五道尖角顺宽向纳锯齿形，尖角间距一样；领座顺长纳趟，排列匀称，领里匀称絮棉一层钩领子0.6 暗线一道领面余量适度，左右圆头一样钉领钩回针三道左钩比领头缩进 0.1，右环比领头探出 0.1扎挂衣袢 0.5 明线一道 0.1 净宽0.7 绱领子 0.6 暗线一道 扎住领口牵条，后领窝正中夹挂衣袢，回针三道 压领下口明线 明线一道 0.2 压线反面下炕，两端压身 0.2 扦领头 扦缝各一道 每个领头不少于 10 针 省缝 收领省 上端1.0 暗线一道 下端收尖，缝头向后倒 收面里胸省缝 中间0.8 暗线各一道 两端收尖，缝头向后倒 收面里腰省

14、缝 上端 0.5 中间0.8 暗线各一道 下端收尖，缝头向后倒 后腰带 钩压后腰带0.6明暗线各一道 1.5 面吐0.1 钩腰带盖0.6暗线一道绱腰带、腰带盖明线各一道 1.5 先固定腰带，再压袋盖明线 袖子 合袖面、里底、外缝 0.8 暗线各一道袖里外缝扎住絮片，缝头向大袖倒 绱袖面 0.8 暗线两道袖山拉袖窿条，长40.050.0 绱袖里 0.8 暗线一道面里袖山用布条扌寨住 钩袖口 0.7 暗线一道面里缝对正 拼接 后开衩掩襟、暗牌 0.8 暗线一道倒缝 前身里 0.8 暗线一道倒缝 袖里 0.8 暗线一道倒缝 后开衩 合面后身中缝 0.8 暗线一道缝头向左倒 绱开衩掩襟 0.8 明暗线

15、各一道0.1 明线压在掩襟上 钩压掩襟外口 0.6 明暗线各一道1.5 面吐0.1 钩压贴边外口 0.6 明暗线各一道1.5 面吐0.1 绱暗牌 0.7 暗线一道 缝头向暗牌倒 压暗牌外口明线明线一道 1.5 上端折光 压其次道明线明线一道 4.0 暗牌扣眼之间打结两个，下口手针封口3.0 打开衩结子 0.8 明线两道打双道结，两线相距 0.6，其次道线回针四至五道，结长齐其次道明线 面里结合 合面肩缝 0.8 暗线两道缝头向后倒，扎住牵条 合面里腰缝 0.8 暗线一道缝头向后倒合里肩缝 0.8 暗线一道缝头向后倒绱拉条 0.8 扎线两道面里袖山处结合 贴边与里结合 0.8 暗线一道缝头向后倒

16、 钩压前门襟 0.6 明暗线各一道 1.5 齐子口 钩下摆 0.7 暗线一道 面里腰缝对正3.9 锁钉 3.9.1 锁 2.8cm 直眼不少于 58 针，锁 1.7cm 直眼不少于 36 针，扣眼美观、规整、坚固、不偏歪。3.9.2钉扣每孔不少于 6 根线，反面留线头长 0.5cm1.0cm。3.9.3锁钉工艺按表 5 规定。表5 工艺 单位为厘米 部位名称 扣眼尺寸 要求 锁眼 钉扣 前门襟 2.8 左门襟距边 2.2，第一、第五眼按成品尺寸，中间匀锁三个直眼 右门襟距边 2.5，与眼对正，钉扣五粒；与左门襟眼平齐，按成品尺寸在左门襟上钉五粒装饰扣 后开衩 1.7 暗牌距边 2.0，匀称竖锁

17、直眼三个 与眼对正，在掩襟上钉扣三粒 后腰带 以中腰宽度排匀，在后腰带上钉二粒装饰扣，后腰带抽紧 1.04 检验方法 4.1 样式检验 单位产品的样式按3.1及主管部门批准的样品以目视和手感进行检验。4.2 号型规格检验 各部位的成品尺寸按3.2的规定，用精度为1.0mm的一般量具进行检验。4.3 颜色检验 颜色按3.3的规定与主管部门批准的实物标样进行比照检验。4.4 色泽偏差范围 色泽偏差范围按3.4的规定用GB/T2502008进行评定检验。4.5 材质规格检验 主、辅材料规格及检验按3.5的规定与主管部门批准的标样进行比照检验。4.6 下料检验 下料按3.6的规定进行检验。4.7 敷衬

18、检验 产品敷衬按3.7的规定，以目视和手感进行检验。4.8 缝制检验 产品缝制质量按3.8及GB/T 26622008中的相关要求,以目视和手感进行检验。4.9 锁眼钉扣检验 产品锁眼钉扣按3.9的规定进行检验。4.10理化性能检验 4.10.1 面料幅宽的检验按 GB/T46662009 的规定。4.10.2 面料密度的检验按 GB/T46681995 的规定。4.10.3 面料、里料断裂强力的检验按 GB/T3923.12013。4.10.4 面料静水压的检验按 GB/T 47442013 的规定。4.10.5 面料、里料甲醛含量的检验按 GB/T2912.12009 的规定。4.10.6

19、 面料、里料 pH 值的检验按 GB/T75732009 的规定。4.10.7 面料、里料异味的检验按 GB 184012010 的规定。4.10.8 面料、里料耐洗色牢度的检验按 GB/T39212008 的规定。4.10.9 面料、里料耐摩擦牢度的检验按 GB/T39202008 的规定。4.10.10 面料耐光色牢度的检验按 GB/T84272008 的规定。4.10.11 中空涤纶短纤维絮片的质量检验按附录 C 的规定。4.10.12 尼龙拉链的检验按 QB/T21732014 的规定。4.10.13 牛皮纸的检验按 GB/T 228652008 的规定。4.10.14 聚丙烯编织布的

20、检验按附录 D 的规定。4.10.15 割圈绒的检验按附录 F 的规定。4.10.16 缝包绳和捆包麻绳的断裂强力检验按 FZ/T 650021995 的规定。4.11标记检验 号型标记按6.1的要求进行检验。4.12包装检验 产品包装质量及要求按6.2的规定及FZ/T800022016的相关要求进行检验。5 检验规则5.1 检验分类 本部分规定的检验分类如下：a）首件检验（见 5.2）； b）质量一样性检验（见 5.3）； c）验收检验（见 5.4）。5.2 首件检验 5.2.1 检验要求 首件报样检验是在承制单位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构，对其生产的首件产 品进行检验以确

21、认承制单位能否生产出符合本部分要求的产品。报样产品符合本部分的规定后才能进行 批量生产 5.2.2 检验项目 检验项目应符合表 6 的规定。5.2.3 检验数量 首件报样检验数量为一件。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.2.4 合格判定 首件报样检验全部符合表 6 合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后其次 次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可其次次报样复检， 若仍有不合格项，判首件报样不合格。5.3 质量一样性检验 5.3.1 检验要求 承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐件检验。原材料理化性能应进行周期性检验。订购方或

22、订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本部分的规定，对承制单位的 生产条件、在制品和成品质量进行检验。5.3.2 检验项目 检验项目应符合表6的规定。5.3.3 合格判定 产品全部符合表6合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判 该件产品为合格品。5.4 验收检验 5.4.1 检验要求 承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方 或订购方指定的检验机构依据须要可对产品进行破坏性检验。5.4.2 检验项目 检验项目应符合表 6 的规定。表 6检验项目序号 检验项目 检验方法 要求 首件检验 质量一样

23、性检验 验收检验 1 款式 按 4.1 的规定 符合 3.1 及标样的规定 2 成品主要尺寸 按 4.2 的规定 符合 3.2 的规定 3 颜色 按 4.3 的规定 符合 3.3 的规定 4 色泽偏差范围 按 4.4 的规定 符合 3.4 的规定 5 材料 按 4.5 的规定 符合 3.5 及标样的规定 6 下料 按 4.6 的规定 符合 3.6 的规定 7 敷衬 按 4.7 的规定 符合 3.7 的规定 8 缝制 按 4.8 的规定 符合 3.8 的规定 9 锁眼钉扣 按 4.9 的规定 符合 3.9 的规定 10 物理性能 按 4.10 的规定 符合表2的规定 11 标记 按 4.11 的

24、规定 符合 6.1 的规定 12 包装 按 4.12 的规定 符合 6.2 的规定 注：必检项目；选检项目5.4.3抽样方法与数量 抽样方法为随机抽样，抽样数量为 5‰。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。5.4.4 合格判定 单件产品缺陷判定按表7规定 表 7 缺陷判定细则序号 项目 轻缺陷 重缺陷 严峻缺陷 1 成品尺寸 主要部位：超过允许偏差小于 1 倍 非主要部位：超过允许偏差≥1 倍主要部位：超过允许偏差 1 倍 非主要部位：超过允许偏差 2 倍 超过重缺陷 2 色差 超过标准规定范围 超过标准规定范围限 1 级 3 开、断线 不承受拉力的部位每处限 2 针，

25、每件限 2 处绗棉每件限 3 处每处限 3.0cm 超出轻缺陷范围 4 针距 超过标准规定限 3 针 5 领偏 限 1.0cm 袖偏 限 0.7cm 6 对称部位 允许偏差在 0.5cm 以下的不得超过 允许偏差在 0.5cm 以上的不得超过 0.5cm 7 缝制 领子走型或反翘、各部位缝子抽皱不平 领子明显走型或反翘、各部位缝子明 显抽皱 8 絮片 总重超出允许偏差限 1 倍 总重超出允许偏差限 1.5 倍 超过重缺陷 9 扣眼 扣眼错位 0.5cm 扣合后不平10 线头 表面 1.0cm 以上线头限 3 根11 污渍 表面 1.0cm2 两处，其他部位加倍 超出轻缺陷范围 表面有破洞 注：

26、材质质量判定按附录 A、附录 B 的规定，超过允许偏差即为不合格品。5.5 质量判定 a）每件产品得90分及以上者为合格品； b）每件产品得90分以下者为不合格品； c）批量判定：样本中合格品数 ≥ 97%，则为批合格批，但不合格品中不得存在严峻缺陷。5.6 扣分规则 a）轻缺陷：每个扣1分； b）重缺陷：每个扣4分； c）严峻缺陷：每个扣20分。6 标记、包装、运输与贮存6.1 标记 6.1.1 号型标记 号型标记印刷在尺寸6cm×4cm的白色涤纶水洗布上，并缝制在后身里领窝正中向下2cm位置，两侧 扎线两端回针，标记样式见图2。字迹应清楚、整齐。图 图 2 号型标记6.1

27、.2产品标记 产品标记见附录G或相关要求。6.1.3包装标记 6.1.3.1外包装的上、下两面需标注产品名称、数量、重量、号型配比、生产批号、生产日期、承制 单位名称和监制单位名称字样。其产品名称、承制单位名称及监制单位名称为黑体字，其余为宋体字， 字体大小相宜，布局合理。标注示例见图 3。6.1.3.2外包装端面需标注救灾专用、留意防潮字样。字体为黑体字，字体大小相宜，布局合 理，标注示例见图 3。 图 图 3 外包装标记6.2包装 6.2.1 棉外套反面对外折叠，每 10 件一包，上下各加垫一层牛皮纸，用聚丙烯编织布包袱。牛皮纸的 质量应符合 GB/T 228652008 的规定，聚丙烯编

28、织布的质量应符合附录 D 的规定。包袱后用Φ0.2cm 两合股加捻绳缝包，缝包针距为 1 针/3cm1 针/4cm，逐针打结。再用Φ0.7cm 麻绳捆扎成一横三竖， 横竖均为双道。麻绳的质量应符合表 2 的规定。包形尺寸为 65cm×45cm×35cm（ 长×u23485X×u39640X），捆扎 应坚固、严紧。聚丙烯编织布技术要求见中附录 D。6.2.2 棉外套为配号包装，每包内大、小号各 3 件，中号 4 件。6.2.3 每包棉外套的包装内需放检验单，样式见图 4。其中检验单、产品名称、数量、 号型配比生产日期、检验人员、承制

29、单位名称标题为黑体字，其他为宋体字。检验单 尺寸为 B5 纸的 1/4，字体大小相宜。检验单 产品名称数量/号型比例 件 号 生产日期 年月日 检验人员 （检验工号）承制单位名称 （单位全称）图 4 检验单样式6.3 运输与贮存 6.3.1 运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输依据合同要求执行。6.3.2 产品应贮存在通风干燥的库房内，并不得与化学药物同库混放。6.3.3 包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于 20cm。 附 录 A （规范性附录）185T单面涂覆PU防水锦纶塔丝绒色布技术要求 A.1 185T单面涂覆PU防水锦纶塔丝绒色布的物理性能指标185T

30、单面涂覆PU防水锦纶塔丝绒色布的物理性能指标及试验方法按表A.1 规定。 A.2 185T锦纶塔丝绒色布染色牢度指标185T 单面涂覆 PU 防水锦纶塔丝绒色布的染色牢度指标及试验方法按表 A.2 规定，综合判定允许一 项低半级。 附 录 B （规范性附录）190T涤丝纺技术要求 B.1 190T涤丝纺的物理性能指标 190T涤丝纺的物理性能指标及试验方法按表B.1 规定。 B.2 190T涤丝纺的染色牢度指标190T 涤丝纺的染色牢度指标及试验方法按表 B.2 规定，综合判定允许一项低半级。 附 录 C(规范性附录) 中空涤纶短纤维絮片技术要求 C.1 原材料规格 中空涤纶短纤维絮片的质量指

31、标见表 C.1 表 C.1 中空涤纶短纤维絮片质量指标附 录 D （规范性附录）聚丙烯编织布技术要求 D.1 材料 聚丙烯编织布主要原料为聚丙烯(5203)树脂、抗紫外线汲取剂及其他填料。D.2 颜色 聚丙烯编织布颜色为白色。D.3 外观质量 布面应平整清洁，两边平齐，不散头松边，布面单面需覆膜处理。单根经纱断裂不大于 200mm，经 纬纱同一处断裂之和不应大于三根（含三根），每 1m2 内稍微污渍不应超过 100mm2 ，限两处。D.4 理化性能 理化性能指标按表 D.1 的规定。 D.5 试验方法 D.5.1 断裂强力试验 D.5.1.1试验条件 试验环境条件调整按 GB/T 291819

32、98 的规定，其他条件按 GB/T 1040.12006 的规定。D.5.1.2取样 在试样距边 100mm 以上处顺经、纬向各取长 300mm，宽 60mm 试片两片，再撕去两边的扁丝精确取宽 50mm，如遇到最终一根超过半根则保留，否则去掉。D.5.1.3测试 将试片夹在夹钳上，夹钳间距为200mm，空车下降速度为（200±20）mm/min，拉力试验机量程应 满意测试强度值在 20%75%范围内，测试应精确到 1N，取算 术平均值。测试中若遇试片在夹钳处裂开、滑脱应重新试验。D.5.1.4 密度测定 将试样展平，在距边 100mm 以上处，取 100mm×100

33、mm 两个方块，目测方块内经、纬根数，取其平均值，当终点不足一根时，按一根计。D.5.1.5单位面积质量的测定 将试样展平，在距边 100mm 以上处，取 200mm×200mm 试片三片，用 0.5g 的天平分别称其重量，取算术平均值。附 录 E（规范性附录）帽子技术要求 E.1 样式 棉外套帽子的样式见图 E.1。E.2 规格尺寸 帽子的规格尺寸按表E.1 规定E.3 材料规格 材料规格及用途按表 E.2 规定 E.4 裁片纱向裁片纱向：均为经向。E.5 缝纫针距和缝制质量缝纫针距和缝制质量要求与外套相同。E.6 缝制工艺缝制工艺按表 E.3 规定E.7 锁钉E.7.1 锁 1

34、.7cm 直眼不少于 36 针，扣眼美观、规整、坚固、不偏歪。E.7.2 钉扣每孔不少于 6 根线，反面留线头长 0.5cm1.0cm。E.7.3 锁钉工艺按表 E.4 规定。 附 录 F（规范性附录）割圈绒技术要求 F.1 割圈绒规格 割圈绒规格指标按表 F.1 规定 F.2 理化性能割圈绒理化性能符合表 F.2 规定 附 录 G（规范性附录）产品标记要求 G.1 产品标记 棉外套产品标记为行业系统标记。以民政系统选购时运用产品标记为例，棉外套产品标记示例见图 G.1。 G.2 标记位置标记位于左前胸，与其次扣平齐，其次扣中心向里5.0cm处为产品标记的中心点，正绣产品标记图 案一个；左拨头翻正后距襟边6.0cm，距上边5.0cm处，贴边上再正绣产品标记图案一个。产品标记图案 直径为2.6cm。G.3 质量要求标记图案端正、规整，表面无线头。绣花线的规格为 133dtex×2，质量要求按 FZ/T 630021993 的规定，颜色与面料颜色相同。