汽车维护与保养实训项目128814.docx

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1、汽车维护与保养实训项目汇总项目D011：车辆内内部及四周周检查在规定的时时间内，完完成汽车预预检工作、驾驾驶室内、四四个车门、备备胎、燃油油箱盖、汽汽车前后部部的检查。考考核时限330分钟。车辆内内部及四周周检查评评分标准项目检查维修内内容评分项目评分标准分值安全文明否否决造成人身、设设备重大事事故，或恶恶意顶撞考考官、严重重扰乱考场场秩序，立立即终止考考试，此题题计0分1预检工工作安装车内三三件套拉起发动机机盖释放柄柄安放翼子板板布、前格格栅布放置车轮挡挡块每项2分10接上尾气排排放管检查机油液液位、冷却却液液位制制动液液位位、喷洗液液液位取下翼子板板布、前格格栅布并关关闭发动机机仓盖2驾驶

2、员员座椅小灯、大灯灯（远近）、闪闪光、雾灯灯（前、后后）、转向向灯及开关回位位、危险警警告灯、刹刹车灯、倒倒车灯、尾尾灯、每项2分4牌照灯、仪仪表板灯、组组合仪表警警告灯检查相应灯灯的亮起检查喷洗器器喷射状态态和喷射位位置检查刮水器器高速、低低速时的工工作情况：检查刮水器器间歇功能能、回位功功能和刮拭拭情况未启动发动动机检查喷喷洗扣4分分检查驻车制制动器（指指示灯、行行程）8检查方向盘盘各方向松松弛、ACCC锁定功功能每项扣2分分用直尺测量量方向盘自自由行程检查喇叭工工作情况每项扣2分分2车辆基本检检查检查制动踏踏板响应灵灵敏性、松松动、异常常噪音2用直尺测量量制动踏板板高度、自自由行程、行行

3、程余量每项扣2分分4检查真空助助力器的工工作状况、气气密性、真真空性每项扣2分分4打开发动机机仓盖、燃燃油箱盖、行行李箱盖检查顶灯并并将顶灯旋旋至“doorr”位置每项扣2分分4换档杆置于于空挡、释释放驻车制制动器3驾驶员员侧车门与与左后车门门检查车身螺螺栓、螺母母连接情况况检查门控灯灯每项扣2分分6检查安全带带伸缩、收收紧情况、座座椅滑动4、燃油箱箱盖检查门盖铰铰链、密封封圈损坏每项扣2分分2检查扭矩限限制器功能能5、后部检查后减振振器、车辆辆倾斜后部车灯安安装状况、是是否损坏及及污物检查行李箱箱门安装情情况每项扣2分分10检查行李箱箱灯工作情情况摘掉尾气管管6、备胎检检查轮胎异常磨磨损、损

4、坏坏镶嵌异物、检检查深度每项扣2分分8检查轮圈和和轮盘检查气压、测测漏7、右后车车门与副驾驾驶员侧车车门检查车门车车身螺母、螺螺栓连接情情况检查安全带带伸缩、收收紧情况、座座椅滑动每项扣2分分6检查门控灯灯8、前部打开发动机机仓盖、燃燃油箱盖并并安装翼子子板布、前前格栅布检查车灯安安装、损坏坏和污物检查前减振振器、车辆辆倾斜每项扣2分分10发动机罩螺螺栓连接情情况拆卸机油加加注口盖并并用布盖住住加注口5S15S工具、量具具、零件摆摆放合理工作安全作业后整理理2工作安安全出现有安全全隐患的不不规范操作作每项扣1分分4工具落地等等事故工作流程操作流程规规范性按照工位置置标准流程程完成以上上各项目4

5、工单得分工具工单情情况每项4分12总分100车辆内内部及四周周检查操操作工单作业内容：信息获取，车车型： 一、车辆内内部及四周周检查：1根据汽汽车维护操操作要求求，按照标标准流程进进行车辆保保养作业；2根据修修理手册和和实际测量量值填写以以下数据记记录；3实际操操作过程中中，要边操操作边向考考核教师叙叙述操作内内容和检查查结果。二、注意：1不用检检查与离合合器有关的的项目；2不用检检查空调滤滤清器；数据记录：1制动踏踏板标准高高度： 2制动动踏板标准准自由行程程： 3方向盘盘最大自由由行程： 作业基本要要求：1按规范范作业，合合理、快捷捷；2作业完完成后将工工具、车辆辆等恢复成成考前状态态；3

6、注意工工作安全、55S；4、如果检检查出不正正常现象，请请记录在以以下表格中中（不必恢恢复）。不正常现象象（没有异异常可以不不填）项目D022：车辆底底部的检查查在规定的时时间内，完完成汽车漏漏油、驱动动轴、制动动系统、转转向系统、前前后悬架系系统、燃油油管路、排排气系统的的检查，汽汽车底盘各各螺栓的扭扭矩复核。考考核时限330分钟。 车辆辆底部的检检查评分分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否否决造成人身、设设备重大事事故，或恶恶意顶撞考考官、严重重扰乱考场场秩序，立立即终止考考试，此题题计0分车辆基本检检查1准备工工作安装车内三三件套每项2分4安放翼子板板布、前格格栅布2漏油检检

7、查检查机油放放油塞检查机滤是是否漏油每项2分8检查发动机机与变速箱箱安装面检查自动传传动桥/手手动传动桥桥漏油3驱动轴轴检查检查驱动轴轴安装、损损伤（左右右）每项2分8检查驱动轴轴护套是否否有裂纹渗渗漏（左右右）转动车车轮检查4、制动系系统检查分泵裂裂纹、安装装、渗漏（左左右）每项2分4检查制动管管路5、转向系系统检查转向连连接机构每项2分4检查动力转转向机构6、前悬架架系统检查减振器器渗漏（左左右）、胶胶套每项2分8检查弹簧（左左右）、平平衡杆7、管路检检查检查燃油管管路每项2分4检查制动管管路8、排气系系统检查排气管管及其安装装件29、后桥检查后桥损损坏情况检查平衡杆杆安装状况况每项2分8

8、检查减振器器、弹簧（左左右）10、螺栓栓检查所有要求的的螺栓进行行扭矩复核核（根据车车型）：未全程使用用扭矩扳手手和套筒扣扣4分（除除无法使用用的情况以以外）；遗遗漏344种螺栓扣扣4分；遗漏4种以以上螺栓扣扣8分；全全部螺栓要要求以标准准力矩复核核前部（左右右）：中间梁车车身；下臂臂横梁；横横梁车身；中间梁横横梁；球节节下臂；制制动卡钳转向节；球节转向向节；减振振器转向节；稳定连接接杆减振器稳定杆稳稳定连接杆杆；转向机机壳横梁；12稳定杆横横梁；横拉拉杆端头锁锁止螺母；横拉杆端头头转向节；后部：拖臂和后桥桥车身；排排气管；燃燃油箱；拖臂和后桥桥后桥轮毂毂；制动分分泵背板；控制杆拖拖臂和后桥桥

9、；减振器器拖臂和后后桥；减振器车车身；5S工作安全1举升器器使用举升前支点点确认4举升高度合合适（不低低头、不踮踮脚）2升降时安全全提示语音音225S工具、量具具、零件摆摆放合理；每项2分4作业后整理理3工作安安全未带手套触触摸排气管管每项2分4扭矩扳手使使用方法不不合理（推推手柄等）4其它不安全全操作2工作流程操作流程规规范性按照标准流流程完成以以上各项目目4工单得分工具工单情情况每项4分12总分100 车辆底部部的检查操操作工单作业内容：信息获取，车车型： 一、车辆底底部的检查查：1根据汽汽车维护操操作要求，按按照标准流流程进行车车辆保养作作业；2根据修修理手册和和实际测量量值填写以以下数

10、据记记录；3实际操操作过程中中，要边操操作边向考考核教师叙叙述操作内内容和检查查结果。二、注意：1不用排排放发动机机机油；2该工位位要求检查查的螺栓以以扭力扳手手进行标准准力矩复核核（除无法法使用的情情况以外）；3对下面面三种螺栓栓进行标准准力矩复核核，并填写写标准力矩矩数据。数据记录：1下臂横梁连接接螺栓标准准力矩： 22转向节节减振器螺螺栓标准力力矩： 3燃油箱箱固定螺栓栓标准扭矩矩： 作业基本要要求：1按规范范作业，合合理、快捷捷；2作业完完成后将工工具、车辆辆等恢复成成考前状态态；3注意工工作安全、55S；4、如果检检查出不正正常现象，请请记录在以以下表格中中（不必恢恢复）。不正常现象

11、象（没有异异常可以不不填）项目D033：车轮维维护在规定的时时间内，完完成指定车车轮轴承的的检查，指指定轮胎的的拆装、制制动器检查查与测量。考考核时限330分钟。 车轮轮维护评评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否否决造成人身、设设备重大事事故，或恶恶意顶撞考考官、严重重扰乱考场场秩序，立立即终止考考试，此题题计0分轮胎拆卸和和检查1车轮轴轴承检查推拉车轮以以便检查是是否有摆动动每项3分3转动车轮以以便检查是是否无噪声声平稳转动动32轮胎拆拆装螺栓拆装顺顺序(不能能让轮胎自自由悬挂)33轮胎检检查轮胎异常磨磨损；损坏坏每项3分3镶嵌异物;检查深度度深度规、钢钢皮尺均可可3检查轮圈和

12、和轮盘3检查气压；检漏3做好标记后后放在轮胎胎架上3前盘式制动动器检查1制动卡卡钳拆卸正确拆卸卡卡钳（开口口和梅花配配合使用）每项3分3使用挂钩等等32摩擦片片检查测量量检查摩擦片片磨损状况况每项3分3摩擦片清洁洁3厚度测量位位置正确33盘检查查和测量检查制动盘盘磨损和损损坏3量具校零和和清洁不用调整，未未清洁扣33分33盘清洁（内内外侧均需需要清洁）3测量位置（应应距盘边缘缘10mmm）检测一个点点3正确读数（不不能拿下千千分尺）34、制动卡卡钳安装检查制动分分泵活塞有有否泄露3正确安装制制动片（说说明涂润滑滑脂的位置置）3使用扭矩扳扳手拧紧固固定螺栓35、轮胎安安装螺栓紧固顺顺序每项2分2

13、使用扭力扳扳手拧紧轮轮胎螺丝26、复位操操作踩制动踏板板，使制动动块复位每项2分25S工作安全1举升器器使用举升前支点点确认3举升高度合合适（不低低头、不踮踮脚）3升降时安全全提示语音音325S工具、量具具、零件摆摆放合理每项3分3工具零件落落地3作业后整理理13工作安安全轮胎抱持方方式（不能能用手握轮轮圈）每项1分1其它不规范范和不安全全因素1工作流程操作流程规规范性按照工位置置标准流程程完成以上上各项目4工单工具工单情情况每项2分6总分 车轮维维护操作作工单作业内容：信息获取，车车型： 一、车轮维维护：1根据汽汽车维护操操作教材材要求，按按照标准流流程进行车车辆保养作作业；2根据修修理手册

14、和和实际测量量值填写以以下数据记记录；3实际操操作过程中中，要边操操作边向考考核教师叙叙述操作内内容和检查查结果。二、注意：1只用完完成指定车车轮和制动动器的相关关工作；2不用检检查前制动动盘跳动；3制动盘盘厚度只要要求测一个个点；4、不用操操作后鼓制制动器相关关项目。数据记录：1轮毂螺螺栓安装标标准力矩： 2前制制动衬片标标准厚度： 3前制动动盘实际厚厚度： 4、前前制动盘标标准厚度： 作业基本要要求：1按规范范作业，合合理、快捷捷2作业完完成后将工工具、车辆辆等恢复成成考前状态态3注意工工作安全、55S4、如果检检查出不正正常现象，请请记录在以以下表格中中（不必恢恢复）不正常现象象（没有异

15、异常可以不不填）项目D044：发动机机舱维护在规定的时时间内，完完成指定火火花塞、蓄蓄电池、传传动桥、制制冷剂量、动动力转向液液的检查及及发动机启启动前的常常规检查。考考核时限330分钟。 发动动机舱维护护评分标标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否否决造成人身、设设备重大事事故，或恶恶意顶撞考考官、严重重扰乱考场场秩序，立立即终止考考试，此题题计0分准备工作1准备工工作安装车内三三件套拉起驻车制制动器每项2分6拉起发动机机盖释放柄柄安放翼子板板布、前格格栅布放置车轮挡挡块每项2分6接上尾气排排放管发动机启动动前1火花塞塞检查拆卸火花塞塞(并用布布盖住口非棘轮松松开)4检查火花塞塞外观

16、情况况每项2分4检查火花塞塞间隙(调调整间隙方方法)先用手预紧紧每项2分4标准力矩拧拧紧火花塞塞2蓄电池池检查检查蓄电池池外部情况况电解液液位位电池端子、排排气塞情况况每项1分4测量电解液液比重（只只测量指定定一格）3其它检检查检查总泵液液位、制动动管路泄露露每项2分4检查制动器器管、软管管安装及损损坏检查燃油管管路泄露、损损坏每项2分4检查活性碳碳罐的管路路安装用压缩空气气清洁空气气滤芯（吹吹气方向）检查空气滤滤芯的破损损每项2分6安装位置方方向正确检查前减振振器的上支支承螺栓（套套筒梅花开开口先后顺顺序）检查喷洗器器液位每项2分8检查机油液液位检查散热器器盖、水箱箱及管路的的泄露1相关检检

17、查用标准力矩矩拧紧车轮轮每项2分4对角拧紧车车轮螺栓暖机过程检查PCVV阀的工作作情况及管管路安装（用用鲤鱼钳须须垫布）2检查散热器器及管路的的渗漏情况况每项2分4检查散热器器管路、软软管、卡箍箍的安装暖机结束束（着车）1传动桥桥检查检查自动传传动桥/手手动传动桥桥液位每项2分4操作换挡杆杆数次2制冷剂剂量发动机转速速15000转/分钟钟。所有车门全全部打开、空调风冷开开到最大每项2分8温度调到最最低3转向助助力液位怠速、方向向盘转向（极极限、短时时间）每项2分4检查动力转转向液位及及泄露发动机停止止后1停机后后检查检查动力转转向液液面面比较运行和和停止液面面差检查液体是是否起泡或或乳化每项2

18、分10检查发动机机机油液位位检查散热器器及管路的的渗漏情况况5S工作安安全15S工具、量具具、零件摆摆放合理作业后整理理2工作安安全出现有安全全隐患的不不规范操作作每项2分4工量具落地地等事故工作流程操作流程规规范性按照工位置置标准流程程完成以上上各项目5工单得分工具工单情情况每项1分5总分25 发动机机舱维护操操作工单作业内容：信息获取，车车型： 一、发动机机舱维护：1根据汽汽车维护操操作教材材要求，按按照标准流流程进行车车辆保养作作业；2根据修修理手册和和实际测量量值填写以以下数据记记录；3实际操操作过程中中，要边操操作边向考考核教师叙叙述操作内内容和检查查结果。二、注意：1不用加加注发动

19、机机机油；2不用更更换冷却液液3不用检检查制冷剂剂泄露或加加注制冷剂剂；4、不用检检查混合气气；5、不用检检查散热器器盖工作状状况（不用用拆卸散热热器盖）数据记录：1火花塞塞标准间隙隙： 2火花塞安安装标准力力矩： 3蓄电池池液标准比比重： 4、动动力转向液液位升高最最大标准值值： 作业基本要要求：1按规范范作业，合合理、快捷捷2作业完完成后将工工具、车辆辆等恢复成成考前状态态3注意工工作安全、55S4、如果检检查出不正正常现象，请请记录在以以下表格中中（不必恢恢复）不正常现象象（没有异异常可以不不填）项目D055：正时皮皮带的更换换在规定的时时间内，完完成正时皮皮带的拆卸卸、更换、安安装和调

20、整整工作。考考核时限330分钟。 正时时皮带的更更换评分分标准检修项目检修内容评分标准分值安全文明否否决造成人身、设设备重大事事故，或恶恶意顶撞考考官、严重重扰乱考场场秩序，立立即终止考考试，此题题计0分作业安全/5S铺收座椅护护套、翼子子板布等每少铺收一一件扣1分分5准备好所需需仪器设备备未准备扣55分，准备备有遗漏，扣扣2分5工量具、场场地清洁未清洁每次次扣1分5工具使用检测仪器选选用合理 使用不合理理每次扣11分5检测仪器使使用规范未合理使用用每次扣11分5正时皮带罩罩拆卸传动皮皮带拆卸方法不不正确每次次扣2分5拆卸气门室室盖未采用对角角拆卸扣22分2拆卸2号皮皮带罩拆卸方法不不正确每次

21、次扣2分2拆卸曲轴正正时皮带罩罩拆卸方法不不正确每次次扣2分2拆下横直发发动机安装装支架拆卸方法不不正确每次次扣2分2转动曲轴皮皮带轮，将将它的缺口口与正时皮皮带轮罩的的正时标记记“0”对准。未对准扣33分3检查凸轮轴轴正时齿轮轮的标记位位置是否正正确未检查扣33分3拆卸曲轴皮皮带轮拆卸方法不不正确每次次扣2分2拆卸曲轴正正时皮带罩罩拆卸方法不不正确每次次扣2分2正时皮带拆卸正时皮皮带张紧器器总成拆卸方法不不正确每次次扣2分2拆下正时皮皮带拆卸方法不不正确每次次扣2分2更换、安装装正时皮带带安装张紧轮轮及张紧弹弹簧安装方法不不正确每次次扣2分2对齐凸轮轴轴正时齿轮轮标记未对齐扣33分3对齐曲轴

22、正正时齿轮的的正时标记记未对齐扣33分3安装正时皮皮带至曲轴轴正时齿轮轮安装方法不不正确每次次扣3分3安装正时皮皮带皮带方向不不正确扣33分3安装时曲轴轴与凸轮轴轴对准正时时标记正时标记不不正确扣完完5锁紧张紧轮轮固定螺栓栓安装方法不不正确每次次扣2分2安装正时皮皮带罩及曲曲轴皮带轮轮安装正时皮皮带罩拆卸方法不不正确每次次扣2分2安装曲轴皮皮带轮拆卸方法不不正确每次次扣2分2检查正时记记号是否对对准未检查后续续步骤直接接扣完5安装曲轴正正时皮带罩罩安装方法不不正确每次次扣2分2安装横置发发动机安装装支架安装方法不不正确每次次扣2分2安装2号正正时皮带罩罩安装方法不不正确每次次扣2分2安装气门室

23、室盖未采用对角角拧紧扣22分2安装及调整整传动皮带带（口述）未未翻到维修修手册相关关页面扣33分，未口口述扣4分分7工单填写确认检测步步骤完成情情况及检修修结果填写写每错1项扣扣1分3总分100 正时皮皮带的更换换操作工工单作业内容：信息获取，车车型： 一、正时皮皮带的更换换：1根据汽汽车维护操操作教材材要求，按按照标准流流程进行车车辆保养作作业；2根据修修理手册和和实际测量量值填写以以下数据记记录；3实际操操作过程中中，要边操操作边向考考核教师叙叙述操作内内容和检查查结果。数据记录：1正时皮皮带张紧力力 标准值值： 测量值值： 2张紧轮轮固定螺栓栓规定扭矩矩 ： 作业基本要要求：1按规范范作

24、业，合合理、快捷捷2作业完完成后将工工具、车辆辆等恢复成成考前状态态3注意工工作安全、55S4、如果检检查出不正正常现象，请请记录在以以下表格中中（不必恢恢复）不正常现象象（没有异异常可以不不填）项目D066：冷却液液的更换在规定的时时间内，完完成冷却液液的更换工工作。考核核时限300分钟。 冷却液液的更换评评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否否决造成人身、设设备重大事事故，或恶恶意顶撞考考官、严重重扰乱考场场秩序，立立即终止考考试，此题题计0分车辆基本检检查1准备工工作安装车内三三件套每项2分4安放翼子板板布、前格格栅布2暖车起动发动机机每项3分6发动机运行行至正常温温度3放出

25、冷冷却液打开贮液盖盖未做每项次次扣6分24旋开气缸体体和散热器器放液开关关排放冷却液液4、添加冷冷却液拧紧气缸体体和散热器器放液开关关未做每项次次扣6分24添加冷却液液拧紧贮液盖盖5、检查起动发动机机每项8分24发动机运行行至正常温温度检查贮液罐罐液面高度度5S、安全全5S工具、量具具、零件摆摆放合理每项2分4作业后整理理工作流程操作流程规规范性按照工位置置标准流程程完成以上上各项目4工单得分10总分100 冷却液液的更换操操作工单作业内容：信息获取，车车型： 一、冷却液液的更换：1根据汽汽车维护操操作要求，按按照标准流流程进行车车辆保养作作业；2根据修修理手册和和实际测量量值填写以以下数据记

26、记录；3实际操操作过程中中，要边操操作边向考考核教师叙叙述操作内内容和检查查结果。操作记录： 作业基本要要求：1按规范范作业，合合理、快捷捷；2作业完完成后将工工具、车辆辆等恢复成成考前状态态；3注意工工作安全、55S；4、如果检检查出不正正常现象，请请记录在以以下表格中中（不必恢恢复）。不正常现象象（没有异异常可以不不填）项目D077：车轮换换位在规定的时时间内，完完成所有车车轮的换位位工作。考考核时限330分钟。 车轮轮换位评评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否否决造成人身、设设备重大事事故，或恶恶意顶撞考考官、严重重扰乱考场场秩序，立立即终止考考试，此题题计0分车辆基本检检

27、查1准备工工作松开驻车制制动每项4分8变速器置空空档2轮胎拆拆卸轮胎拆卸拆卸方法不不正确每个个车轮扣22分，未采采用对角每每个车轮扣扣3分203轮胎装装配轮胎装配装配方法不不正确每个个车轮扣22分，未采采用对角每每个车轮扣扣3分20轮胎螺母加加扭矩未加扭每个个螺母扣11分165S、安全全1举升机机使用升起前支点点确认每项2分6举升高度合合适升降时安全全提示语言言25S方方面工具、量具具、零件摆摆放合理每项4分8工具零件落落地3工作安安全扭矩扳手使使用方法不不合理每项4分8其它不安全全操作工作流程操作流程规规范性按照工位置置标准流程程完成以上上各项目4工单得分10总分100 车轮换位位操作工工单

28、作业内容：信息获取，车车型： 一、车轮换换位：1根据汽汽车维护操操作要求，按按照标准流流程进行车车辆保养作作业；2根据修修理手册和和实际测量量值填写以以下数据记记录；3实际操操作过程中中，要边操操作边向考考核教师叙叙述操作内内容和检查查结果。操作记录： 作业基本要要求：1按规范范作业，合合理、快捷捷；2作业完完成后将工工具、车辆辆等恢复成成考前状态态。3注意工工作安全、55S4、如果检检查出不正正常现象，请请记录在以以下表格中中（不必恢恢复）不正常现象象（没有异异常可以不不填）项目D088：齿轮油油的更换在规定的时时间内，完完成齿轮油油的更换工工作。考核核时限300分钟。 齿轮油油的更换评评分

29、标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否否决造成人身、设设备重大事事故，或恶恶意顶撞考考官、严重重扰乱考场场秩序，立立即终止考考试，此题题计0分车辆基本检检查1准备工工作安装车内三三件套每项2分4安放翼子板板布、前格格栅布2暖车起动发动机机每项3分6发动机运行行至正常温温度3放出齿齿轮油拧开放油螺螺塞每项8分20排放齿轮油油4、添加齿齿轮油添加齿轮油油205、检查起动发动机机每项8分24发动机运行行至正常温温度检查液面高高度5S、安全全1举升机机使用升起前支点点确认每项2分6举升高度合合适升降时安全全提示语言言25S方方面工具、量具具、零件摆摆放合理每项3分6工具零件落落地3工作安安全其

30、它不安全全操作4工作流程操作流程规规范性按照工位置置标准流程程完成以上上各项目10工单得分总分100 齿轮油的的更换操操作工单作业内容：信息获取，车车型： 一、齿轮油油的更换：1根据汽汽车维护操操作要求，按按照标准流流程进行车车辆保养作作业；2根据修修理手册和和实际测量量值填写以以下数据记记录；3实际操操作过程中中，要边操操作边向考考核教师叙叙述操作内内容和检查查结果。操作记录： 作业基本要要求：1按规范范作业，合合理、快捷捷；2作业完完成后将工工具、车辆辆等恢复成成考前状态态；3注意工工作安全、55S；4、如果检检查出不正正常现象，请请记录在以以下表格中中（不必恢恢复）。不正常现象象（没有异

31、异常可以不不填）项目D099：汽油机机喷油嘴清清洗维护考生根据维维修手册查查找考车喷喷油嘴的拆拆卸步骤并并做好相应应准备工作作，喷油嘴嘴的拆卸步步骤要求口口述，并记记录。考核核时限300分钟。 汽油油机喷油嘴嘴清洗维护护评分标标准序号检修项目检修内容配分扣分标准安全文明否否决造成人身、设设备重大事事故，或恶恶意顶撞考考官、严重重扰乱考场场秩序，立立即终止考考试，此题题计0分1作业安全/5S铺收座椅护护套、翼子子板布等5每少铺收一一件扣1分分准备好所需需仪器设备备5未准备扣55分，准备备有遗漏，扣扣2分工量具、场场地清洁5未清洁每次次扣1分2工具使用检测仪器选选用合理 5使用不合理理每次扣11分

32、检测仪器使使用规范5未合理使用用每次扣11分3喷油嘴拆卸卸准备取下燃油泵泵电源保险险丝或继电电器4未做扣4分分起动发动机机，怠速运运转直到失失速。4未做扣4分分发动机失速速后，发动动发动机大大约5秒钟钟，以确保保燃油轨压压力已经释释放。4未做扣4分分将点火开关关转到OFFF位置4未做扣4分分断开蓄电池池接地电缆缆4未做扣4分分4口述拆卸喷喷油嘴断开曲轴箱箱强制通风风(PCCV)管1未做扣1分分断开供油管管接头1未正确处理理漏油扣11分断开4个喷喷油嘴电气气接头1未做扣1分分拆下2个燃燃油轨螺栓栓和燃油轨轨1未做扣1分分拆下4个喷喷油嘴和燃燃油轨1喷油嘴拆卸卸后未使用用抹布防护护扣1分5清洗喷油

33、嘴嘴检查喷油嘴嘴清洗仪清清洗液壶液液面高度并并添加4未做扣4分分接通电源4未做扣4分分安装待清洗洗喷油嘴4未做扣4分分测量喷油嘴嘴阻抗 4未做扣4分分超声波清洗洗4未做扣4分分检测喷油嘴嘴的滴漏5检测方法不不正确扣33分，结果果不正确扣扣2分检测喷油嘴嘴的喷油角角度和雾化化状况5检测方法不不正确扣33分，结果果不正确扣扣2分检测喷油嘴嘴的喷油量量5检测方法不不正确扣33分，结果果不正确扣扣2分检测喷油嘴嘴油量的均均匀度5检测方法不不正确扣33分，结果果不正确扣扣2分6口述安装喷喷油嘴安装4个喷喷油嘴和燃燃油轨1未口述扣11分安装2个燃燃油轨螺栓栓和燃油轨轨1未口述扣11分连接4个喷喷油嘴电气气接头1未口述扣11分连接供油管管接头1未口述扣11分安装曲轴箱箱强制通风风(PCCV)管1未口述扣11分7工单填写确认检测步步骤完成情情况及检修修结果填写写5工单填写情情况酌情扣扣分8总分100 汽油机机喷油嘴清清洗维护操操作工单作业内容：信息获取，车车型： 一、汽油机机喷油嘴清清洗维护：1根据汽汽车维护操操作要求，按按照标准流流程进行车车辆保养作作业；2根据修修理手册和和实际测量量值填写以以下数据记记录；3实际操操作过程中中，要边操操作边向考考核教师叙叙述操作内内容和检查查结果。操作记录：