某糖果有限公司绩效考核指标库112020.docx
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1、仓储部年月度绩效编号指标名称权重(%)数据来源指标定义计算公式备注1帐物卡一致性20财务部/计计划部物料账簿、实实物以及物物料标识卡卡以及报表表数据应保保持一致以实际稽核核不一致次次数计2库存周转率率20财务部该期间的出出库总金额额与该期间间的平均库库存金额的的比值(期初库存存值-期末末库存值)/平均库存存值100%3物料防护与标识一五稽查小组物料是否按按照仓库库管理规定定和原原辅料控制制程序仓仓储管理作作业指导书书进行必必要的防护护和正确的的标识以实际稽查查次数计包含物料适适温、干燥燥、清洁状状态;已开开封物料查查后是否密密封;物料料是否清洁洁;物料被被盗;物料料变质;防防虫灭鼠;合格与不不
2、合格的标标识;原料料与辅料是是否分开;4入库差错率率一五财务部指入库单开开错内容或或重开或漏漏开的次数数(差错批次次/总入库库批数)100%包含品名、规规格、颜色色、数量、编编号、单价价、订购单单号等写错错及重单、漏漏单5发料差错率率一五稽查小组/投诉未严格按物物料需求总总表发料、无无单发料、未未经审核发发料、超单发料料或是未按按先进先出出原则发料料视为违规规发料(差错批次次/总发料料批次)100%作业标准参参照仓储储管理作业业指导书第第5.3.10项6出货差错率率一五营销中心指因仓储部部原因造成成少装、多多装、错装装的事件(错装次数数/总装柜批批次)100%说明:(1) 帐物卡一致致性:物流
3、流部定出各各种物料的的误差范围围值,误差差范围内的的为一致,超超出则为不不一致,由由财务部根根据仓储部部提供的物物料库存明明细表或或是材料帐帐簿进行抽抽查盘点,抽抽查物料品品种不少于于20种,每每月由财务务部主管将将结果汇总总交总经理理室;计划划部物控根根据仓管员员库存报表表提供的物物料库存情情况进行物物料申购,但但因库存报报表数量不不准,导致致影响生产产或导致停停产,每月月由计划部部主管汇总总结果交总总经理室;(2) 库存周转率率/物料防防护与标识识/发料差差错率:由由总经理室室安排人员员进行每月月抽查,抽抽查物料品品种不少于于20种,每每月由稽查查小组汇总总交总经理理室;部门门投诉经查查属
4、实也计计入;(3) 入库差错率率:财务部部主管每月月将仓储课课入库单开开具错误的的次数进行行汇总交总总经理室;(4) 发料差错率率:第5项项由财务部部主管每月月提报总经经理室;仓仓储部需要要每月呈报报本期内原原料保质期期或处于呆呆滞状态情情况给到计计划部,并并采取退货货/代销/清仓的方方式进行处处理;(5) 出货差错率率:由营销销中心国外外及国内业业务部主管管根据客诉诉情况进行行整理汇总总提交总经经理室;(6) 每月5号提提供上月考考核数据给给到总经理理室,迟交交每次扣部部门当月考考核分2分分。仓储部年月月度绩效考核表表编号指标名称权重(%)目标值实际达成目标达成率率实得分数备注目标达成得得分
5、1帐物卡一致致性203次1以下2次3次4次5次2510201002库存周转率率203物料防护与与标识一五10次0-4次5-9次10次11-一五五次16次以上上22一八一五1004入库差错率率一五99%99.5以以上99.5999599%9998.5%98.5998%2520一五1055发料差错率率一五99%99.5以以上99.5999599%9998.5%98.5998%2520一五1056出货错误率率一五100%100%9997%96%以下下连续二个月月100%得一八分分,三个月月21分一五80说明1、总经经理有权于于合计得分分之基础上上 5分;2、总经经理最终审审核后的得得分,即为为该部门
6、的的绩效考核核得分;3、该部部门的绩效效考核得分分 1000等于该部部门的绩效效考核系数数;4、依该该部门的绩绩效考核系系数给予核核发月度绩绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分年月仓储部部绩效改善表编号指标名称权重(%)目标值实际值差异分析改善措施效果确认1帐物卡一致性203次2库存周转率率203物料防护与标识一五10次4入库差错率率一五99%5发料差错率率一五99%6出货差错率率一五100%说明:1. 优先顺序按按权重大小小降序排列列;2. 绩效差异分分析与改善善措施依实实际情况可可另附专项项报告;3. 填表人一般般为部门主主管;批准人: 审审核: 填填表:计划部年月月度绩效指标标编号指标
7、名称权重(%)数据来源指标定义计算公式备注1生产交期延误20营销中心/制造部因生产计划划排定错误误原因导致致影响产品品出货按实际发生生次数计货柜车比预预定时间提提前到厂除除外;改期期算延误2物料需求总总表差错率率20仓储部/制制造部因物控原因因物料需求求总表制订订错误、少少算或多算算物料按实际发生生不准确次次数计分为产生损损失金额和和未产生金金额二种;未产生金金额按次数数计;金额额在5000元以内的的按次数计计,超过5500元的的按金额计计。3来料不良率率一五品质部到厂后经检检验不合格格而需要退退货的材料料(来料不良良批次/总来料批批次)100%让步使用/特采使用用/挑选使用用包含在内内4物料
8、交期达成率一五品质部按照生管排排程日期物物料到厂(满足生管管排程的交交货批数/要求交货货总批数)100%以订单份数数计;下单单交期需按按供货商生生产周期;国外料需需要报关的的除外;量量少需要工工厂自取的的除外。5物料订购差错率一五仓储部/财财务部将物料订错错、订重、多多订而导致致经济损失失1-(订订错物料金金额/订购物料料总金额)100%6合格供应商商一五财务部指供应商品品质、交期期等达到公公司规定的的即为合格格供应商(合格供应应商/总供应商商)100%每种物料保保证至少22家合格供供应商;特特殊或唯一一材料之供供应商除外外;说明:(1) 生产交期延延误:营销销中心各业业务部、制制造部将交交期
9、延误原原因是因为为生产计划划排程错误误/漏排/客人要求求更改但未未及时修改改或通知造造成延误交交期的情况况整理汇总总交总经理理室;(2) 物料需求总总表准确率率:由制造造部和仓储储部汇总交交总经理室室;(3) 来料不良率率:由品质质部每月整整理原材材料检验报报告以及及每日来来料登记表表汇总交交总经理室室;(4) 物料交期达达成率:由由品质部根根据每日日来料登记记表进行行整理汇总总交总经理理室;(5) 物料订购差差错率:由由仓储部/财务部根根据物料需需求总表,物物料订购单单以及送货货单发现有有重订/错错订/多订订而导致经经济损失的的情况进行行汇总统计计交总经理理室;(6) 合格供应商商:由财务务
10、部进行汇汇总交总经经理室;(7) 每月5号提提供上月考考核数据给给到总经理理室,迟交每次次扣部门当当月考核分分2分;计划部年月月目标绩效效考核表编号指标名称权重(%)目标值实际达成目标达成率率实得分数备注目标达成得得分1生产交期延延误1次012343530251052物料需求总表差错率率20500元5次500以内内(5次以下下)500(5次)501-11000(6次)1001-20000(7次)2001以以上(7次以上上)2520一五1053来料不良率率1096%100%9799%96%9095%90%以下下一五1210604物料交期达达成率一五97%100%9899%97%9694%93%以
11、下下2520一五1055物料订购准准确性一五3次0次1-2次3次4-5次6次以上2520一五1006合格供应商商592%100977%9693%92%9一八8%88%以下下107520说明1、总经经理有权于于合计得分分之基础上上 5分;2、总经经理最终审审核后的得得分,即为为该部门的的绩效考核核得分;3、该部部门的绩效效考核得分分 1000等于该部部门的绩效效考核系数数;4、依该该部门的绩绩效考核系系数给予核核发月度绩绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分品质部年月月度绩效指标标编号指标名称权重(%)数据来源指标定义计算公式备注1客户批退金额20计划部/营营销中心因品质部误误判或检验验不准确而
12、而引起的批批量产品(材材料)不良良而导致客客人退货或或索赔或召召回产生的的费用按实际发生生费用计2来料检验准确率一五仓储部/计计划部或是检验员员对于来料料批量不良良未验出构构成事实的的1-(错错验次数/总来料批批次)100%3首件检验及及时性和准准确性一五生产部首件检验的的时效性以以及首件检检验的准确确性按实际发生生次数计在收到首件件后1.55H进行检检验4成品检验准确率一五营销中心经品质部检检验合格的的成品,客人人验货不通通过即为不不准确1-(不不准确次数数/总验货产产品批次)100%入库前未通通知品管检检验的除外外;整批不不良,改判判特采的除除外;5客诉追溯率率一五营销中心有无对客诉诉内容
13、进行行追溯落实实情况,并并将结果反反馈总经理理室进行汇汇总按实际发生生次数计6计量仪器的有效性10制造部/仓仓储部/稽稽查小组管理不到位位,造成部部门内的仪仪器损坏或或遗失;或或是现场计计量不准,有有效期外使使用等按实际发生生次数计7质量体系运运行有效性10稽查小组外审机构投 诉经过认证的的质量体系系是否按规规定执行按实际发生生次数计品质部在无无按照体系系要求进行行审查说明:(1) 客户批退金金额:由营营销中心根根据客户批批退实际发发生情况整整理汇总交交总经理室室;(2) 来料检验的的准确率:由仓储部部、计划部部根据制造造部门反馈馈的情况进进行整理汇汇总交总经经理室;(3) 首件检验及及时性和
14、准准确性:由由生产部各各部主管每每月整理汇汇交总经理理室;(4) 成品检验准准确率:由由营销中心心各部主管管每月整理理汇总交总总经理室;(有无客客户验货记记录)(5) 客诉追溯率率:由营销销中心根据据客户投投诉记录表表确认品品质事故有有无每件进进行责任落落实和改善善追踪情况况进行汇总总交总经理理室;(6) 计量仪器的的有效性;由制造部部、仓储部部将量规仪仪器的准确确使用程度度进行汇总总交总经理理室;(7) 质量体系运运行有效性性:由总经经理室安排排人员每月月对工厂质质量体系的的运行进行行稽核,或或在平时工工作中发现现的未按体体系要求的的情况记录录,外审机机构在进行行工厂评审审时发现的的不符合项
15、项均记入此此项,由稽稽查小组负负责提供数数据交总经经理室;(8) 每月5号提提供上月考考核数据给给到总经理理室,迟交每次次扣部门当当月考核分分2分。品质部年月月目标绩效效考核表编号指标名称权重(%)目标值实际达成目标达成率率实得分数备注目标达成得得分1客户批退金金额200次0次1次2次连续二个月月为0得22分,三三个月或以以上得233分201002来料检验准准确率一五1次0次1次2次3次4次20一五10503首件检验及及时性和准确确性一五1次0次1次2次3次4次20一五10504成品检验准准确率一五1次0次1次2次3次4次20一五10505客诉追溯率率一五0次0次1次2次连续二个月月为0得22
16、分,三三个月或以以上得233分一五1056计量仪器的的有效性101次0次1次2次3次4次12108647质量体系运行有效性性101次0次1次2次3次4次1210864说明1、总经经理有权于于合计得分分之基础上上 5分;2、总经经理最终审审核后的得得分,即为为该部门的的绩效考核核得分;3、该部部门的绩效效考核得分分 1000等于该部部门的绩效效考核系数数;4、依该该部门的绩绩效考核系系数给予核核发月度绩绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分生产部(上上光部)年年月度绩效效指标编号指标名称权重(%)数据来源指标定义计算公式备注1制品不良率率20品质部因生产原因因而导致产产品品质不不良(不合格总总数
17、/当月生产产总数)100%2物料损耗率率20计划部超订单物料料总需求的的领料视为为损耗补料总数/标准定额额数量经研发部确确认物料需需求表确实实不够的除除外。3产量达成率率20计划部生产实际完完成产量与与计划部月月目标产量量的比值(当月实际际产量/当月目标标产量)100%4交期达成率率一五营销中心未能按营销销中心出货货日期要求求完成生产产或货柜车车到厂后仍仍未生产完完成视为交交期延误。1-(延误误交期批次次/总订单批批次)100%客人要求提提前出货,但但营销中心心未通知计计划部或计计划部未确确认除外。5劳动生产力力一五人力资源部部计划部每吨产品需需要耗费的的人员当月总产量量/当月工人人平均人数数
18、6安全事故10行政部人员伤亡事事故以及消消防按实际次数数计借调人员计计入用人部部门说明:(1) 制程不良率率:由品质质部根据制制程检验报报告以及及客户投投诉处理记记录整理理汇总交总总经理室;(2) 物料损耗率率:由计划划部整理汇汇总交总经经理室;(3) 产量达成率率:由计划划部根据每每月生产统统计报表与与部门月目目标产量进进行统计,整整理汇总提提交总经理理室;(4) 交期达成率率:由营销销中心整理理汇总交总总经理室;(5) 劳动生产力力:由计划划部根据人人力资源部部计算出每每月的平均均人数,以以及计划部部统计出生生产部每月月的生产产产量,整理理汇总交总总经理室;(6) 安全事故:由行政部部根据
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