连廊一层框架施工组织设计36606.docx

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1、目录1、工程概概况2、施工部部署3、施工现现场组织织机构4、施工准准备工作作计划5、施工现现场平面面布置图图6、主要分分部分项项工程施施工方案案、施工工方法及及技术措措施7、质量保保证体系系和措施施8、安全文文明施工工措施9、工期及及施工进进度计划划10、安 全 保保 证 措 施施11、文 明 施 工12、减少少扰民、降降低环境境污染和和噪音的的措施13、多工工种配合合管理措措施14、雨季季施工措措施15、冬 季 施施 工 措 施施16、成 品 保保 护 措 施施一、工 程 概 况项目名称：办公楼楼连廊（一一）工程地址：-工工业广场场内建筑层数： 主体体1层工程结构：框架结结构建设单位：-结构

2、特征：1、基础：采用钢钢筋砼带带型基础础。基础础垫层为为C155、基础础为C330。2、墙体结结构：砖砖基础、墙墙体均为为2400厚MUU10烧烧结砖、MM5.00混合砂砂浆砌筑筑、M55混合砂砂浆砌筑筑。3、主体结结构：主主体1层层全现浇浇框架结结构。基基础梁、框框架柱砼砼均为CC30，框框架梁、楼楼板及屋屋面板砼砼均为CC30。4、装饰工工程：外墙：氟碳碳漆饰面面。内墙及天棚棚：墙面面为白色色乳胶漆漆面层。地面：大理理石面层层。门窗：彩铝铝推拉窗窗、金属属地弹门门。二、施 工 部 署考虑该工程程工期紧紧、结构构较复杂杂等综合合特点，计计划采取取以主体体结构施施工为先先导，墙墙体砌筑筑、装修

3、修、水电电安装即即时跟进进的施工工部署程程序。具具体根据据使用功功能不同同实行平平面分区区、同步步流水、立立体交叉叉作业的的施工方方法。三、施工现现场组织织机构（一）施工工现场项项目组织织机构关关系图机电工班长机械工班长水电工班长砼工班长钢筋工班长瓦工班长木工班长项目经理技术负责人技术员施工员质检员安全员（二）工程程主要施施工管理理人员（见见附表）（三）工程程主要施施工机械械设备、测测量仪器器（见附附表）四、施工准准备工作作计划1、技术准准备组织现场施施工人员员熟悉、阅阅读图纸纸，在施施工前会会同建设设单位、监监理单位位、设计计院完成成图纸会会审工作作，确定定检验批批。在分分部分项项工程施施工

4、前做做好技术术交底，对对土、水水、电等等各工种种相互干干扰的环环节提出出解决方方案。由由主管工工程师负负责组织织技术人人员编制制切实可可行的施施工方案案。2、生产准准备（1）主要要机械设设备选择择龙门架一台台，砼、砂砂浆搅拌拌设备：JZCC-3550搅拌拌机一台台、砂浆浆机一台台。钢筋加工、连连接设备备：采用用切断机机GJ-30AA一台，弯弯曲机GGW-440C一一台，调调直机GGX-11一台，电电焊机一一台，电电渣压力力焊机二二套。木工机械：电锯MMT-4400一一台，压压刨机一一台，无无齿锯二二台。（2）材料料进场：对设计计图纸进进行详细细核算，提提出年、月月、旬材材料计划划，根据据施工情

5、情况，提提前三天天通知进进场数量量、品种种，由公公司材料料处组织织进场，确确保材料料供应及及时。钢管、钢模模板、竹竹胶大模模板、脚脚手架扣扣件、早早拆支撑撑、桁架架、木方方等根据据施工需需要有计计划地组组织进场场存放，以以备使用用。对圆圆柱、方方柱阳角角、梁柱柱交接等等部位采采用的定定型模板板，提前前制作加加工。（3）劳动动力调配配计划：选择施施工质量量好、进进度快、有有实力的的施工队队伍陆续续进场。3、施工现现场准备备（1）施工工现场准准备：申申请办理理施工工许可证证及夜夜间施工工许可开开工报告告等必必备文件件，争取取尽快进进入施工工阶段。现场已平整整完毕，进进场即可可施工，根根据施工工现场

6、平平面布置置在砼搅搅拌站及及砂石材材料堆放放处修砼砼地坪，铺铺设红砖砖、碎石石路面，保保证雨季季场内运运输道路路畅通，做做到文明明施工。（2）施工工用水由由业主指指定水源源,按现现场平面面布置图图位置布布设。上上部施工工时使用用电动多多级离心心清水泵泵（直径径1500mm）二二次加压压，保证证施工用用水。（3）施工工用电在在规划路路一侧引引入，安安装闸箱箱计量使使用。（4）暂时时设施准准备计划划现场暂设：（a）建建办公室室、仓库库计600 m22（b）搅拌拌机棚一一座155 m22（c）水泥泥房一座座15 m2（d）钢筋筋作业棚棚40 m2（e）木工工作业棚棚50 m2五、施工现现场平面面布置

7、图图施工现场平平面布置置图（见见附图）六、主要分分部分项项工程施施工方案案、施工工方法及及技术措措施（一）工艺艺标准化化、规范范化措施施1、测量放放线（1）建筑筑物定位位根据建设单单位提供供的定位位图进行行工程测测量定位位，建立立测量控控制网，并并采取措措施加以以保护，供供施工过过程中控控制轴线线及高程程使用。建筑物定位位放线后后，须经经规划部部门验线线后才能能进行施施工。基基础施工工前，把把控制线线及轴线线投到基基础边线线约2mm处的龙龙门板上上，并在在每条控控制线上上设两个个固定桩桩控制点点，以备备基础施施工下步步施工用用。建筑物定位位后，根根据现场场实际清清除沥青青路面，如如基础底底板无

8、砼砼路面需需增加1100厚厚C155砼垫层层（2）高程程测定依据规划图图给定的的绝对高高程点，用用DS33水准仪仪把设计计给定的的0.0000绝绝对高程程引测到到保护桩桩顶或原原办公楼楼侧面做做三处永永久水准准点，作作为下步步施工及及校核的的依据。（3）标高高及轴线线测设按设计图纸纸要求把把设计标标高0.0000引引入周边边建筑物物上。根据纵、横横向控制制轴及基基础平面面布置图图排尺分分出建筑筑物各轴轴线，并并进一步步定出各各基础的的中心、位位置，报报请监理理复验后后进行下下部施工工。（4）验线线工作测量人员放放线完毕毕后，上上报技术术部申请请复核，经经仔细复复核无误误后，上上报监理理验线，全

9、全部通过过后既可可进行下下道工序序施工。复核验线时时不要按按测放的的过程简简单验尺尺，这样样误差不不容易验验出，可可以从另另一思路路或反方方向进行行复核，确确保测量量准确，杜杜绝放线线错误发发生。对测量使用用仪器要要定期校校合，使使用过程程中如发发现仪器器有异样样，立即即与检测测部门取取得联系系进行校校验。2、基础工工程施工工带型基础、基基础柱及及基梁的的施工：根据测放出出的基础础定位线线进行施施工，到到设计标标高后后后进行素素砼垫层层的施工工，待垫垫层强度度可上人人施工后后，按设设计要求求进行独独立柱基基及基梁梁的钢筋筋绑扎、砼砼浇筑。砼砼浇筑完完表面收收水后即即浇水养养护。3、钢筋工工程（

10、1）钢筋筋调直使用钢筋调调直机对对6、8、10盘盘圆进行行调直，质质量要求求：钢筋筋应平直直，无局局部曲折折。（2）钢筋筋切断根据设计图图纸编制制钢筋下下料单，按按下料单单并综合合考虑现现场原料料长度，同同规格钢钢筋长短短搭配切切断下料料，以减减少短头头，降低低损耗。断断料顺序序为先长长料，后后短料。下料时应在在工作台台上标出出尺寸刻刻度线并并设置控控制断料料尺寸的的档板。同同时避免免用短尺尺量长料料，以防防止量料料时产生生累计误误差。在切断过程程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头等必必须切除除，若发发现有的的硬度与与该批钢钢筋有较较大的出出入，及及时向技技术人员员反映，并并查明情情况，根根据

11、进一一步试化化验结果果决定处处理办法法。质量要求：（a）切切筋断口口不得有有马蹄形形或起弯弯等现象象。（bb）钢筋筋长度应应力求准准确，允允许偏差差10mmm。（3）钢筋筋制作钢筋的制作作应按柱柱、墙、梁梁、板的的顺序进进行，先先竖向结结构，后后水平结结构。使使用弯曲曲机进行行制作。级钢筋末末端作118000弯钩，其其弯曲直直径D2.55d（dd为钢筋筋直径），平平直部分分长度3d；级钢筋筋末端需需作9000或13350弯折时时，弯曲曲直径DD4d，平平直部分分长度按按设计。弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径D5d。钢筋弯曲前前，按下下料单在在操作平平台上划划线标记记出弯曲曲点位置置

12、，划线线时注意意根据弯弯曲角度度扣除弯弯曲调整整值。质量要求：（a）钢钢筋形状状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（4）钢筋筋的连接接直径大于或或等于222mmm的均采采用单面面电弧搭搭接焊连连接，安安排二台台焊机设设备，焊焊缝长110d。施施工时严严格按照照规定进进行试焊焊、抗拉拉试验,合格后后方可进进入结构构施工。对对焊工要要求持证证上岗,保证达达到规定定的质量量要

13、求。焊接时在垫垫板或形形成焊缝缝的部位位进行引引弧，不不得烧伤伤主筋。焊焊接过程程中及时时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊焊接端先先预弯，要要求两钢钢筋的轴轴线在一一直线上上。焊接接时先用用两点固固定，定定位焊缝缝与搭接接端部的的距离应应大于或或等于220mmm。端头头收弧前前填满弧弧坑，并并使主焊焊缝与定定位焊缝缝的始端端和终端端熔合。柱竖向钢筋筋每层接接头一次次。直径径大于或或等于222mmm的柱竖竖向钢筋筋采用电电渣压力力焊连接接。具体体工艺及及质量要要求如下下：A、除净焊焊接钢筋筋端部1120mmm范围内内的铁

14、锈锈杂质。B、检查网网路电压压波动情情况，应应保持在在3800V以上上。C、检查夹夹具是否否同心。D、夹牢钢钢筋，先先夹下钢钢筋，然然后将上上钢筋扶扶直夹牢牢，上下下钢筋需需保持同同心，轴轴线偏差差不得大大于2mmm。E、在两根根钢筋接接头处，安安放引弧弧导电圈圈。F、检查焊焊剂是否否合格，将将合格的的焊剂装装满在焊焊剂盒内内。填装装前应用用石棉布布环绕塞塞封盒的的下口，以以防焊剂剂泄漏。G、焊接电电流和焊焊接时间间根据钢钢筋的直直径不同同选择，具具体焊接接参数见见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（VV）焊接通电时时间（SS）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程162002250354

15、5522277144182503300155203003350175223504400186254004450216H、正式施施焊前，对对工艺进进行试验验，求得得最佳参参数时进进行试焊焊。同批钢筋试试焊合格格后，再再进行工工程的钢钢筋连接接。I、施焊时时必须注注意事项项：钢筋焊接接的端头头要直，端端面要平平。上下钢筋筋要对正正压紧，焊焊接过程程中严禁禁搬动钢钢筋，以以保证钢钢筋自由由向下正正常落下下，预防防出现假假焊接头头。焊接设备备的外壳壳必须接接地，焊焊接操作作人员要要穿绝缘缘鞋。J、施焊时时如发现现裂纹、未未熔合、烧烧伤等焊焊接缺陷陷，应立立即查找找原因，采采取措施施，及时时消除。K、质

16、量要要求：外观逐个个检查，从从每批接接头中随随机抽取取三个试试件做拉拉伸试验验，以3300个个同类型型接头为为一批。四周焊包包应均匀匀，不得得有裂纹纹，钢筋筋表面无无明显烧烧伤等缺缺陷。接头处钢钢筋轴线线的偏移移，不得得超过00.1倍倍钢筋直直径，同同时不得得大于2mmm。接头处弯弯折不得得大于440。外观检查查不合格格的切除除重焊。直径大于116mmm的梁内内水平钢钢筋采用用单面电电弧搭接接焊连接接。对于于直径16mmm的水水平、竖竖向钢筋筋，除图图纸给定定连接方方式外均均采用绑绑扎搭接接，搭接接长度根根据砼强强度等级级及钢筋筋种类的的不同，最最小搭接接长度亦亦有所变变化，应应符合03G10

17、1-1平法要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。（5）钢筋筋的绑扎扎钢筋的绑扎扎顺序同同制作，亦亦按柱、梁梁、板的的顺序进进行。（a）柱钢钢筋绑扎扎：绑扎扎前应先先根据砼砼板表面面上弹出出的构件件5000mm控控制线进进行甩筋筋的定位位校正，无无误后再再按设计计要求的的种类、型型号、间间距进行行接筋、绑绑扎。为为了绑扎扎间距准准确，柱柱箍筋在在两根对对角线主主筋上划划点，然然后按点点均匀分分布进行行绑扎。钢钢筋接头头位置：受压区区同一截截面的接接头不大大于500%，受受拉区同同一截面面不大于于25%。柱两端箍筋筋加密，加加密高度度按003G11011平平面整体体表示法法施工，柱柱箍筋均均为封闭闭

18、箍，弯弯钩应交交错布置置在四角角纵向钢钢筋上，箍箍筋转角角与纵向向钢筋交交叉点均均应绑牢牢。梁柱柱节点处处柱箍筋筋正常设设置，穿穿梁筋时时可以先先把梁底底筋上的的柱箍筋筋解开绑绑扣上移移至梁上上层筋下下，带拐拐的梁筋筋穿完后后再把上上移的箍箍筋恢复复原位绑绑扎好。梁梁钢筋放放在柱纵纵向钢筋筋内侧。砼保护层：柱采用用上、下下部焊支支筋的方方法，固固定钢筋筋网间距距的同时时确保保保护层。（b）梁、板板钢筋绑绑扎：先先绑扎梁梁筋，根根据图纸纸及规范范要求计计算出每每个柱距距内梁所所需箍筋筋数量，如如数靠柱柱立着摆摆放在梁梁断面上上。摆放放箍筋时时，要注注意弯钩钩朝向，必必须一左左一右错错开分布布。梁

19、主主筋从梁梁端逐根根穿插就就位，穿穿插时注注意钢筋筋与箍筋筋的位置置。穿插插就绪后后，首先先把每一一柱距内内两端箍箍筋与梁梁主筋绑绑扎起来来，再按按图纸要要求箍筋筋间距在在架立筋筋上用粉粉笔划点点，按点点绑扎箍箍筋。绑绑扎完后后在主筋筋底间距距1m绑扎扎2000mm长长钢筋短短头（直直径同保保护层），来来保证砼砼保护层层厚度。梁筋在绑扎扎过程中中应注意意以下几几点：无特别注注明时，次次梁钢筋筋置于主主梁钢筋筋之上。井字梁内内纵筋，短短边方向向置于长长边方向向之下。梁箍筋间间距要准准确，加加密区尺尺寸严格格执行设设计及规规范要求求。梁柱交汇汇处梁内内柱箍筋筋避免漏漏放，施施工时着着重检查查。梁的

20、钢筋绑绑扎完毕毕后开始始板筋绑绑扎。先先在模板板上划线线，按线线排放上上、下层层钢筋网网。为保保证板的的上皮筋筋位置，设置一通长12钢筋下焊“八”字形铁撑架立，此架立撑置于板筋中间。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配配筋设计计直径小小，又多多为负弯弯矩筋，人人一踩踏踏即发生生弯曲变变形，给给半成品品保护增增加了很很大的难难度。现现场工期期紧，板板筋绑扎扎时各配配套工种种穿插进进行，往往往都是是交叉作作业，施施工面上上作业人人员杂，所所以钢筋筋的破坏坏变形不不可避免免，且非非常严重重。为保保质量必必要时在在板负弯弯矩筋的的两端各各增设一一道12通通长钢筋筋取代

21、6分布布筋，利利用粗钢钢筋的刚刚度来保保证板负负弯矩筋筋的位置置，保证证顶板的的钢筋绑绑扎质量量。砼浇筑时搭搭设人行行通道，砼砼工必须须在人行行道上行行走，严严禁踩踏踏钢筋，通通道随打打随拆。（c）基础础钢筋绑绑扎基础钢筋的的绑扎工工艺及操操作要点点同上。基基础梁纵纵筋贯通通承台且且伸至边边支座桩桩外侧，箍箍筋排列列至桩内内1000mm。桩桩纵向钢钢筋与加加劲箍筋筋的交接接处均应应焊牢。（6）钢筋筋成品堆堆放加工制作好好的箍筋筋、受力力钢筋等等按不同同规格、不不同品种种分别堆堆放，做做好成品品使用部部位编号号及标识识。4、模板工工程该工程系框框架结构构，现浇浇板采用用20厚厚多层板板或竹胶胶板

22、。5501000木枋为为横愣。40钢管组合成支撑体系。a. 施工准备（1）模板板设计：根据本本工程结结构形式式及现场场施工条条件进行行详细的的模板设设计，绘绘制各楼楼层模板板设计图图。（2）模板板备料：模板数数量应按按模板设设计方案案结合施施工流水水段划分分进行综综合考虑虑，合理理确定模模板的配配置数量量。（3）模板板涂刷脱脱膜剂，并并按规定定堆放。（4）按图图纸放好好轴线和和模板边边线，定定好水平平控制标标高。（5）根据据模板设设计方案案和工艺艺标准，向向班组进进行技术术交底。b.柱模板板施工（1）按照照放线位位置钉好好压脚板板。（2）按柱柱模板设设计图的的模板位位置，安安装模板板。（3）安

23、装装柱箍及及安装柱柱拉杆，以以确保柱柱不变形形及柱的的垂直度度。c.梁模板板施工（1）全部部梁模系系统，侧侧模采用用木模，现现场组拼拼。（2）立模模前在柱柱子上弹弹出轴线线，梁位位置线和和水平线线，钉柱柱头模板板。（3）支梁梁底时，利利用水平平杆铺上上钢管，即即可支设设底模。当当梁底板板跨度大大于等于于4m时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱。（4）梁下下支撑：支撑在在底层基基土面上上时，应应对基土土平整夯夯实，并并加木垫垫块。确确保不发发生支撑撑下沉。（5）当梁梁高超过过6000mm时时，梁侧侧模板应应加穿螺螺栓固定定。d.楼板模模板施工工：（1）现浇浇楼板支支模采用用满堂脚脚手架作作为

24、支撑撑系统，模模板采用用多层板板。（2） 模模板的排排布：用用标准尺尺寸的胶胶合板对对称排列列，可以以从四周周铺起，中中间收口口，不足足部分留留在中央央，用胶胶合板锯锯成所需需尺寸镶镶补。（3）楼板板愣木以以501000的方料料为主，愣愣木间距距为4550，模模板接头头处可适适当加密密。（4）支模模中，要要控制标标高、平平整、预预留洞的的位置及及尺寸等等。（5）模板板支完后后，应在在上层柱柱子主筋筋上抄出出砼板面面的水平平控制线线，用以以控制现现浇板的的厚度及及表面平平整。拆模：梁板板拆模前前应做同同条件养养护试块块试验，当当强度满满足要求求时方准准拆模。梁梁板拆模模前砼应应达到的的强度为为：

25、板跨2mm时，达达到设计计强度的的50%方可拆拆模。2m8m时，达达到设计计强度的的1000%方可可拆模。悬臂构件达达到设计计强度的的1000%方可可拆模。模板拆除后后，设专专人对模模板进行行清理，铲铲除粘带带的砼残残渣，刷刷好隔离离剂，按按规格堆堆放整齐齐，以备备周转使使用。对对有损坏坏处应立立即进行行修复，以以免影响响结构表表面的平平整度。对对拆除下下来的桁桁架及早早拆柱头头，更要要精心管管理，不不能从高高处直接接下扔，以以免摔变变形，影影响使用用，要设设专人负负责清收收、管理理。对竹竹胶模板板更要轻轻拆慢放放，来增增加周转转次数，降降低成本本。所有模板安安装前均均需做好好以下工工作：根据

26、轴线线控制线线在砼板板面上定定出柱的的5000mm控控制线，作作为竖向向结构的的定位依依据。在柱模板板面上用用鲜明记记号笔标标出结构构1 mm线位置置，作为为梁、板板支模高高度的依依据，梁梁的位置置根据轴轴线定出出。等模模板拆除除后，在在柱、墙墙砼表面面弹出地地面结构构1 mm线。安装前向向施工班班组进行行技术交交底。为了竖向向结构根根部的固固定，需需在下层层板面施施工时预预埋顶撑撑锚固用用钢筋头头、环。模板均应应涂刷隔隔离剂。5、砼工程程砼采用商品品砼结合合自拌砼砼进行浇浇筑， 除厂家家按规定定留置试试块外，施施工单位位现场还还应根据据规范要要求，每每1000m3以内、每每一标号号、每一一部

27、位分分别留置置试块。施工单位和和工程监监理人员员在施工工现场随随机抽样样留置试试块，测测检坍落落度等技技术质量量指标是是否符合合规范要要求，对对不符合合要求的的砼绝不不应用于于工程中中。厂家家应派调调度员随随车进入入现场，负责商品砼的质量、数量的管理工作，与工地施工人员随时联系，保证砼的供应。（1）原材材料选择择水泥：采用用32.5R、442.55普通硅硅酸盐水水泥。砂子：采用用砂场中中砂，含含泥量控控制在33%以内内。碎石：采用用5-331.55mm连连续级配配，含泥泥量不大大于1%。外掺剂：常常温下施施工掺00.855%GBBJ-11高效泵泵送剂，低低温施工工时掺33%GBBJ-44防冻早

28、早强泵送送剂，梁梁板砼掺掺1.55%HYYG-MM早强减减水剂，抗抗渗砼掺掺8%UUEA-H膨胀胀剂。水：使用自自来水。（2）砼浇浇筑当模板顶标标高、轴轴线尺寸寸、模板板加固、钢钢筋绑扎扎隐蔽等等均检查查无误后后才能进进行砼的的浇筑。柱砼浇筑筑；用输输送管道道口对准准柱的结结构中心心投料，每每投放00.8 m3振捣一一次。要要加强柱柱根部及及四角砼砼的振捣捣，防止止漏振造造成根部部结合不不良、棱棱角残缺缺现象出出现。梁、板砼砼浇筑：砼泵送送到楼板板上，分分段连续续浇筑。在在梁柱交交接处，钢钢筋比较较密集，振振捣时要要到位，保保证砼密密实、光光滑。施工缝的的留置原则上连续续浇筑完完成，不不留施工

29、工缝。如如需要留留置时，施施工缝的的位置应应设置在在结构受受剪力较较小且便便于施工工的部位位。柱子子留置在在基础（或或楼板）顶顶面、梁梁的下面面；双向向受力板板留置在在次梁跨跨度中间间1/33范围内内，单向向板留在在平行于于板短边边的任何何位置；墙留在在纵横交交接处或或留在门门洞口过过梁跨中中1/33处。在进行下一一次砼浇浇筑之前前，必须须对施工工缝进行行处理。清清除垃圾圾、水泥泥薄膜、表表面松动动砂石和和软弱砼砼层，同同时还加加以凿毛毛，用水水冲洗干干净并充充分湿润润，残留留在砼表表面的积积水应予予以清除除。对于于地下部部分有抗抗渗要求求的砼，施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆，同时加强

30、对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。（5）砼养养护 为避免大坍坍落度砼砼在收缩缩过程中中产生裂裂纹，梁梁、板砼砼表面收收水后及及时浇水水养护。柱柱、墙等等竖向结结构砼表表面拆模模后，立立即喷洒洒氧化保保护膜，以以保持水水分。根根据情况况柱也采采取表面面缠绕塑塑料膜的的方法养养护。6、砌筑工工程设计为2440厚烧烧结普通通砖砖墙墙，砌筑筑砂浆使使用M55混合砂砂浆。进进场的砂砂及砖必必须有出出厂质量量证明书书，在复复试达到到设计的的各项要要求后方方可使用用。提前前进行内内外墙体体位置放放线，在在楼面上上用墨线线弹出双双面边线线。砌筑筑前先清清扫干净净楼板上上的浮尘尘，浇水水湿润后后按线进进行砌

31、筑筑。砌筑筑时单面面挂水平平线以保保证水平平标高。砌砌筑砂浆浆经实验验室试配配确定配配合比。采用整块规规格水平平挂线砌砌筑，上上下皮竖竖缝相互互错开11/2砌砌块长度度（最小小搭接长长度不应应小于990mmm）。不不赶模数数出现11/4或或3/44块长时时用无齿齿锯切割割，对错错缝使用用的1/2块长长砌块，从从厂家直直接进使使用。墙墙体顶部部斜砌一一皮红砖砖。砌筑时砌块块孔洞垂垂直于水水平平面面，底朝朝上扣砌砌。内墙墙转角处处错缝搭搭接，隔隔层咬槎槎。门窗窗处根据据设计要要求留设设预埋件件。每天砌筑高高度不得得超过11.8mm，在砂砂浆终凝凝前将灰灰缝用软软管勾压压平整。砌砌筑时每每一层留留置

32、一组组标养砂砂浆试块块。砌筑时做好好墙体与与柱的拉拉结，保保证间距距5000mm压压一层拉拉结筋，压压入墙内内不小于于5000mm。为为保证砼砼工程的的表面观观感、质质量及施施工速度度，主体体施工时时砼柱、墙墙处不预预留甩筋筋，砌筑筑前按标标高线在在柱、墙墙上拉结结筋位置置要求处处用冲击击钻（112mmm钻头）打打眼，孔孔深 8801000mm，用用外力把把10钢钢筋钉入入孔内，外外露500mm长长与6拉结结筋焊接接，要求求焊缝长长度3ccm（双双面），焊焊接质量量良好。门窗过梁按按图纸设设计要求求施工。砌体表面平平整度、垂垂直度校校正必须须在砂浆浆终凝前前进行，每每完成一一道墙操操作者自自检

33、合格格后，质质检员复复检，合合格后做做好标识识才能撤撤跳进入入下一道道墙的施施工。质量允许偏偏差：表表面平整整度8mmm，垂垂直度55mm。水水平灰缝缝与竖向向灰缝宽宽度为110mmm，最大大不能超超过122mm，最最小不能能超过88mm。7、脚手架架工程1、准备工工作脚手架搭搭设前应应编制详详细的脚脚手架施施工方案案，并附附有详细细的搭设设节点图图和计算算书，编编写审批批后，再再进行书书面的逐逐级技术术安全交交底工作作。预留、预预埋：在在钢筋绑绑扎完成成后，按按设计要要求对用用于连墙墙件的预预留钢筋筋。预留留、预埋埋必须确确保其尺尺寸及位位置准确确。在砼砼浇筑时时，应派派专人进进行看护护。搭

34、设前应应对进场场的脚手手架原材材料进行行检查和和验收，不不合格的的构配件件不得使使用，检检验合格格的构配配件应按按品种、规规格分类类堆放整整齐、场场地不能能有积水水。进场的架架子工应应持有有有效操作作证，场场后应进进行专项项的进场场教育。2、材料要要求脚手钢管管：采用用483.55规格的的焊接钢钢管，表表面应平平直光滑滑，不应应有裂痕痕、分层层、压痕痕、划道道、硬弯弯和锈蚀蚀等现象象，钢管管壁厚符符合要求求，钢管管上严禁禁打孔，钢钢管进场场应外刷刷防锈漆漆。进场场时应具具备本批批产品合合格证和和钢管材材质检验验合格报报告。扣件：应应采用可可锻铸铁铁制作的的扣件，其其材质应应符合现现代国家家标准

35、钢钢管脚手手架扣件件(GGBl558311)的规规定。机机械性能能不低于于KTHH3300-088的可锻锻铸铁制制作，表表面不能能有裂痕痕、气孔孔、砂眼眼等质量量缺陷，扣扣件与钢钢筋口接接应接触触良好、灵灵活。扣扣件夹紧紧钢管时时开口处处的最小小距离应应小于55mm，螺螺栓不滑滑丝，在在螺栓拧拧紧扭力力矩达665KNNm时，不不得发生生破坏。扣扣件进场场时应有有本批产产品的产产品合格格证。竹笆：应应采用新新购竹笆笆，编制制应密接接。安全网：应采用用绿色安安全密目目网，目目数、防防火等级级和抗冲冲击试验验符合要要求，进进场应有有产品合合格证、准准用证和和检试验验报告。3、搭设顺顺序立杆第一一步横

36、向向水平杆杆第一步步纵向水水平杆连墙杆杆栏杆第二步步横向水水平杆第二步步纵向水水平栏杆脚手架必须须配合施施工进度度搭设，一一次搭接接高度不不应超过过相邻连连墙件以以上二步步。每搭搭完一步步脚手架架后，应应按本规规范的规规定校正正步距、纵纵距、横横距及立立杆的垂垂直度。4、立杆搭搭设 相邻立杆杆的对接接扣件不不得在同同一高度度内。当搭至有有连墙件件的构造造点时，在在搭设完完该处的的立杆、纵纵向水平平杆、横横向水平平杆后，应应立即设设置连墙墙件。立杆纵向向间距11.5mm，横向向间距为为1.55m，里里杆距墙墙0.33m，搭搭设时拉拉对齐。立杆按搭搭设高度度计算，垂垂直度偏偏差不得得大于33cm。

37、5、水平杆杆搭设纵向水平平杆靠墙墙端距外外墙面应应为3000mmm，间距距(步高高)为11.8mm，纵向向水平杆杆垂直偏偏差不得得大于55cm。同一纵向向水平杆杆必须四四周交圈圈，用直直角扣件件与内处处柱固定定牢固。横向水平平杆紧扣扣立杆，里里端离墙墙面距离离不大于于10ccm，外外端伸出出立杆外外长度为为1025ccm，外外端对齐齐。6、连墙件件、剪刀刀撑搭设设连墙件的的设置为为二步三三跨，应应水平且且垂直于于外墙面面，必须须从第一一步纵向向水平杆杆处开始始设置，当当设置有有困难时时，应采采取可靠靠措施进进行固定定；剪刀撑接接头采用用旋转扣扣件固定定在与之之相接的的横向水水平杆的的伸出端端或

38、立柱柱上。剪剪刀撑搭搭设时，斜斜杆两端端扣件与与立杆节节点距离离不得大大于155cm，最最下面的的斜杆与与立杆连连接点离离底部不不大于550cmm。7、扣件安安装扣件规格格必须与与钢管外外径相同同；栓的拧紧紧扭矩力力不应小小于400NM，并并不大于于65NNM；对接扣件件的开口口应朝上上或朝内内；在主节点点处固定定横向水水平杆、线线向水平平杆、剪剪刀撑、横横向斜杆杆等用的的直角扣扣件、旋旋转扣件件的中心心点的相相互距离离不应大大于1550mmm。各杆件端端头伸出出扣件盖盖板边缘缘的长度度不应小小于1000mmm。8、防护的的设置脚手板应应满铺，且且应采用用铁丝扎扎牢;在拐角处处的脚手手板应与与

39、横向水水平杆可可靠连接接，以防防止滑动动;栏杆和挡挡脚板应应搭设在在外排立立杆的内内侧；各栏杆垂垂直间距距为9000mmm；档脚板高高度不应应小于1150mmm。脚手架的拆拆除：1、准备工工作应全面检检查脚手手架的扣扣件连接接、连墙墙件、支支撑体系系等是否否符合构构造要求求；应向单位位工程负负责人进进行拆除除安全技技术交底底；应清除脚脚手架上上杂物及及地面障障碍物。2、拆除拆除作业业必须由由上而下下逐层进进行，严严禁上下下同时作作业； 连墙件必必须随脚脚手架逐逐层拆除除，严禁禁先将连连墙件整整层或数数层拆除除脚手架架；分段段拆除高高差不应应大于22步，如如高差大大于2步步，应增增设连墙墙件加固

40、固；当脚手架架拆至下下部最后后一根长长立杆的的高度(约6.5m)时，应应先在适适当位置置搭设临临时抛撑撑加固后后，再拆拆除连墙墙件。3、卸料各构配件件严禁抛抛掷至地地面； 运至地面面的构配配件应及及时检查查、整修修与保养养，并按按品种、规规格随时时码堆，存存放在干干燥通风风地点，防防止生锈锈。 室内墙体砌砌筑、抹抹灰时，用用钢管组组装成定定型高凳凳，上铺铺钢跳板板的方法法。天棚棚抹灰时时，搭设设满堂脚脚手架，上上铺钢跳跳板。为保证安全全脚手架架搭设时时须注意意：（1）严格格控制垂垂直偏差差，使脚脚手架呈呈小偏心心受力。（2）钢管管使用扣扣件连接接，伸出出的端头头均应大大于100cm，防防止滑脱

41、脱，螺栓栓松紧要要适度。（3）悬挑挑钢梁端端部焊水水平钢管管防滑环环。（4）为防防止竖向向钢管滑滑移，在在悬挑钢钢梁上立立焊1000mmm直径25的的钢筋短短头。（5）相邻邻杆件接接头不允允许在同同一步架架内，同同一跨间间，应错错开500cm以以上。大大横杆应应置于立立杆里侧侧，减小小外倾力力矩。7、装饰工工程（1）内墙墙面抹灰灰清理基层层，将墙墙面灰尘尘清净并并浇水湿湿润（陶陶粒砌块块墙面不不用湿润润）。挂线，做做灰饼。安装好门门窗框，并并做好固固边塞缝缝。做好门、窗窗、柱、墙墙等处的的水泥砂砂浆护角角线，采采用1：2水泥泥砂浆220 mmm厚，抹1000 mmm宽。冲筋装装档刮杠搓平抹罩面

42、面灰刷涂料料。（2）外墙墙面基层层抹灰施工顺序方方法同内内墙面，不不同点：做灰饼饼时除了了在窗的的上下沿沿拉横线线外，还还要在窗窗口两侧侧和墙阴阴阳角两两侧上下下吊直做做灰饼，每每步架做做一个灰灰饼。（3）楼地地面工程程砼基层施工工（1）碎石石垫层铺铺设平整整无杂物物（2）找标标高：根根据水平平标准线线和设计计厚度，在在四周墙墙、柱上上弹出垫垫层的上上平标高高控制线线。按线线拉水平平线抹找找平墩（60mm60mm 见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（3）搅拌拌：1）混凝土土的配合合比应根根据设计计要求通通过试验验确定。

43、2）投料必必须严格格过磅，精精确控制制配合比比。每盘盘投料顺顺序为石石子水泥砂水。应应严格制制用水量量，搅拌拌要均匀匀，搅拌拌时间不不少于990s。3）按照9913116 的的规定留留制试块块。（4）铺设设：铺设设前应将将基底湿湿润，并并在基底底上刷一一道素水水泥浆或或界面结结合剂，随随涂刷随随铺混凝凝土，将将搅拌均均匀的混混凝土，从从房间内内退着往往外铺设设。（5）振捣捣：用铁铁锹铺混混凝土，厚厚度略高高于找平平墩，随随即用平平板振捣捣器振捣捣。厚度度超过2200mmm 时时，应采采用插入入式振捣捣器，其其移动距距离不大大于作用用半径的的1.55 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平平

44、：混凝凝土振捣捣密实后后，以墙墙柱上的的水平控控制线和和找平墩墩为为标标志，检检查平整整度，高高的铲掉掉，凹处处补平。用用水平刮刮杠刮平平，然后后表面用用木抹子子搓平。有有坡度要要求的，应应按设计计要求的的坡度做做。（7）养护护：应在在施工完完成后112h 左右覆覆盖和洒洒水养护护，严禁禁上人，一一般养护护期不得得少于77d。（8）冬季季施工时时，环境境温度不不得低于于5C。如如果在负负温下施施工时，所所掺抗冻冻剂必须须经过试试验室试试验合格格后方可可使用。不不宜采用用氯盐、氨氨等作为为抗冻剂剂，必须须使用时时掺量必必须严格格按照规规范规定定的控制制量和配配合比通通知单的的要求加加入。大理石面

45、层层施工（1）试拼拼编号；在正式式铺设前前，对每每一房间间的石材材板块按按图案、颜颜色、纹纹理试拼拼，将非非整块板板对称排排放在房房间靠墙墙部位，试试拼后按按两个方方向编号号排列，然然后按编编号码放放整齐。（2）找标标高：根根据水平平标准线线和设计计厚度，在在四周墙墙、柱上上弹出面面层的上上平标高高控制线线。（3）基层层处理：把沾在在基层上上的浮浆浆、落地地灰等用用錾子或或钢丝刷刷清理掉掉，再用用扫帚将将浮土清清扫干净净。（4）排大大理石：将房间间依照大大理石的的尺寸，排排出大理理石的放放置位置置，并在在地面弹弹出十字字控制线线和分格格线。（5）铺设设结合层层砂浆：铺设前前应将基基底湿润润，并

46、在在基底上上刷一道道素水泥泥浆或界界面结合合剂，随随刷随铺铺设搅拌拌均匀的的干硬性性水泥砂砂浆。（6）铺大大理石：将大理理石放置置在干拌拌料上，用用橡皮锤锤找平，之之后将大大理石拿拿起，在在干拌料料上浇适适量素水水泥浆，同同时在大大理石背背面涂厚厚度约llmm 的素水水泥膏，再再将大理理石放置置在找过过平的干干拌料上上，用橡橡皮锤按按标高控控制线和和方正控控制线坐坐平坐正正。（7）铺大大理石时时应先在在房间中中间按照照十字线线铺设十十字控制制板块，之之后按照照十字控控制板块块向四周周铺设，并并随时用用2m 靠靠尺和水水平尺检检查平整整度。大大面积铺铺贴时应应分段、分分部位铺铺贴。（8）如设设计有图图案要求求时，应应按照设设计图案案弹出准准确分格格线，并并做好标标记，防防止差错错。（9）养护护：当大大理石面面层铺贴贴完应养养护，养养护时间间不得小小于7dd。（10）勾勾缝：当当大理石石面层的的强度达达到可上上人的时时候（结结合层抗抗压强度度达到11.2MMPa），进进行勾缝缝，用同同种、同同强度等