120m钢筋混凝土烟囱施工方案.doc

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1、120m钢筋混凝土烟囱施工方案附件2：、类施工技术方案报审表 、类施工技术方案报审表 一分公司：我单位已完成了 120m钢筋混凝土烟囱施工方案 的编制，并经工程部会签审查通过，请予以审查。附件为：报审单位：负责人：日 期：工程管理科审查意见：校核人：质量负责人：负责人：日 期：平安管理科审查意见：负责人：日 期：总工程师审批意见：签 名：日 期：注：本表一式二份，申报单位和工程管理科各留存一份。方案编号：20_-010 方案类别：类 93000Nm3/H煤制氢装置及8万吨/年硫磺回收装置工程 120m钢筋混凝土烟囱施工方案方案 编 制：审 核: 批 准: 会签：质 量：安 全：中国化学工程第十

2、三建立 20_年_月_日 一、工程概况 (一)主要概况 1、烟囱高度为120米，口径为2.4米，钢筋砼构造，砼标号:根底为C35；筒壁0-120米；C35，不脱硫烟气温度：140，脱硫情况下烟气温度为：60。筒身坡度：0120米采用2.5；0.00m处筒壁外半经436.00cm，120米处筒壁外半径151cm，筒壁厚度：38cm16cm。2、其中0.00m10m筒壁厚度：38cm；10m30m筒壁厚度：36cm；30m40m筒壁厚度：32cm，40m50m筒壁厚度:30cm；50cm60cm筒壁厚度:28cm；6070m，筒壁厚度：26cm；7080m筒壁厚度：24cm。8090m筒壁厚度：2

3、2cm；90100m；筒壁厚度：20cm；100110m；筒壁厚度：18cm；110120m；筒壁厚度：16cm；筒壁内每10m设一道环型钢筋砼悬梁。3、烟囱内衬：采用烟囱专用轻质型耐酸砖，50米以下内衬厚度为240mm，50米以上内衬厚度为120mm，耐酸耐火砖用HS-型耐酸胶泥砌筑。4、隔热层为里层为膨胀珍珠岩松散体80mm厚，外层为硅酸盐水泥膨胀珍珠岩制品100mm。5、烟囱筒壁外侧设钢直梯一道。6、筒身外侧在35m、73.5m、117m处分别设一道休息平台，平台为钢构造7、烟囱防腐：烟囱筒壁内侧涂OM型耐酸防腐蚀涂料。筒壁外侧90m-120m间刷航空标志漆6道，每道高度为5米，90m9

4、5m刷白色；95m100m刷红色；100m105m刷白色；105m110m刷红色；110m115m刷白色；115m120m刷红色。8、避雷及障碍灯：(二)主要工程量 1、根底砼：360 m3 2、筒身砼：768m3 3、内衬：358m3 4、隔热层346 m3 5、平台4.2T 6、钢梯：2.99T 二、质量目的 本工程质量目的为合格工程。三、过程检验 1、分项工程的质量验收应在检验批验收合格的根底上，进展质量验收记录检查，检验批的主控工程经抽样检验合格，一般工程的质量经抽样检验合格，当采用记数检验时，一般工程的合格点率到达80以上。每道工序完成并符合要求后，由专业技术负责人填制“隐蔽工程检验

5、记录”。施工班组施工应认真进展自检，施工班组自检合格后，由专业技术负责人组织质检员、施工班长进展检验，检验合格后，由专业负责人填写有关工程资料，向监理部门进展报验，监理部门验收合格前方可进展下道工序施工。2、隐蔽工程的检验，由工程部技术负责人主持，监理部门及业主参加检验， 3、试件、试样的制作、取样、送样根据有关标准执行，试件、试样经工程部技术负责人验证后安排专人送检。4、混凝土试块每10米各留置一组。四、成品、半成品的保护 1、科学合理的安排施工工序，精心组织施工，消费班组按技术人员交底的产品保护措施对所施工的分部分项工程进展保护。2、下道工序的施工班组，必需要对上道工序施工班组所完成的分项

6、工程进展保护。3、做好孔、洞的予留工作，尽量做好对成品、半成品的保护。4、施工之前及时将烟囱的定位轴线向外延伸，将控制桩引至基槽开挖线的以外2米处，保护好测量坐标点。5、对加工和施工完毕后的预留预埋件，做好保护工作，防止碰撞或其它破坏。五、施工平面布置 1、施工现场平面布置包括：卷扬机棚、搅拌机棚、水泥库、施工运输通道防护棚、钢筋加工棚、木工棚、砂、石料场等。2、为保证工程质量及进度，砂、石料场应做混凝土地面，标准为：素土推平压实后，打混凝土地面，混凝土标号为C20，厚度为100mm，面积约20_。3、施工平面图见附图。六、根底施工方法及技术要求 (一)测量放线 根据业主提供的坐标控制点及总平

7、面图和根底平面图，根底详图，使用全站仪和J-2型光学经纬仪将控制轴线准确放出，根据根底详图按1:0.67坡度，撒出根底边框线及开挖坡度线，并绘制“定位放线记录”。将控制轴线引至根底开挖线2米以外。单位技术负责人进展校核无误后会同监理公司及业主进展校核。(二)土方开挖 1、本工程采用大揭盖开挖方式，由三台反铲挖掘机挖土，人工配合清土，六台40T翻斗车配合运土。开挖过程中测量员应随挖随测，以防止机械超挖，为防止挖掘机扰动地基土，应在基底标高以上留20_mm土层，人工清理至设计标高，为保证机械不损坏灌注桩桩头，影响桩头检测结果，会同桩施工时工作人员标出桩头实际位置，避开开挖。垫层浇筑完成后，圆心用经

8、纬仪测设出，并在圆心处预埋钢板，钢板钻出圆心点位置，并用红漆标示出圆心轴线。2、为防止地下水渗入基坑内，在基坑四周设置井点， 24小时不连续排水，直到根底完成。3、基底土方清至设计标高后，四周设置防护栏杆，并做标示牌注明，防止人员及车辆进入。(三)垫层工作 垫层采用定型钢模板支设，外侧用12钢筋加固，混凝土采用搅拌站集中搅拌，泵送混凝土施工，平板振捣器施振的施工方法。四模板工程 根底承台模板支设时，采用砖模，在垫层上砌筑240厚砖模，砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆，水泥砂浆内外表半径为 8.1米。杯口模板采用定型钢模板，半径和坡度收分采用木板条，内模板用钢脚手架支撑，外模板采用5道22螺纹钢筋做

9、对拉箍筋固定，来保证模板的几何尺寸。五钢筋工程 根底钢筋均在现场加工成形，钢筋连接常用闪光对焊。钢筋绑扎采用人工绑扎，先绑底部钢筋，上部钢筋绑扎时，设置钢筋马凳，钢筋马凳采用25和20两种规格钢筋制作.马凳设置在底板1550高处4道，外侧设置两圈，用于固定底板上部钢筋，马凳钢筋共计1500。杯口环向筋绑扎时采用搭接绑扎，搭接长度为40d，并且同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距大于1米。六混凝土工程 混凝土根底分两次施工，第一次施工根底承台，第二次施工杯口.承台及杯口混凝土均采用商品混凝土施工。由于根底承台混凝土为大体积混凝土，混凝土浇筑采用以下措施：1、采用32.5R普通硅酸盐

10、水泥掺加粉煤灰配置混凝土。2、采用由一点开场向两侧延伸，分层浇筑的方法，一次浇筑高度不高于400mm。3、减少水泥用量，选用适宜的砂石级配。4、降低混凝土入模温度，用低温水搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度控制在510度。5、为减小混凝土内外温差，混凝土养护采用塑料布及一层草帘子进展养护。6、配合比经试验室确定后，报监理公司审批前方可使用。7、大体积混凝土施工必须做好测温工作，设置测量温度孔，测温孔见附图，养护期间每六小时测定一次混凝土内部温度，室外正常气温昼夜测温4次，温度计留置在测温孔内时间不少于3分钟，当混凝土内部温度与外部温度温差大于25度时，采取人工降温。筒座混凝土施工前，应去除承台与

11、筒座相交部分的工程垃圾，同时进展凿毛，用水冲洗干净前充分潮湿，残留在混凝土外表的积水要去除。在浇筑筒座混凝土前，先铺上15厚的水泥砂浆一层，其配合比和混凝土内的砂浆成分一样。七、筒身施工方法及步骤 本烟囱采用倒模、内井架、内脚手架，外模采用镀锌白铁皮软钢模，在浇灌壁砼的同时砌筑耐酸砌块内衬及珍珠岩板隔热层。一井架脚手架搭设 本井架采用50mm脚手架钢管搭设在烟囱内，每次搭设高度为5米，以上随砼进度边浇灌边搭设，其井架高度距施工平台高度不小于5米，为保证井架承载力和稳定性，每15米应于烟囱牛腿连接支承点，进展井架的卸载和增加稳定。详细方法 见附图。二施工平台见附图及防护棚搭设 本平台采用木制专用

12、脚手板搭设，在筒壁内井架上，每步高度为1.25米，所用平台随着施工进度随时进展翻搭，如脚手板的长度及数量不适宜时应随时调整。烟囱施工中为防范施工垃圾直接落下，使地面运料人员无法工作，应用木板在5米处设一道防护棚，防护棚上应按时清理，以防超重坠落下来。三垂直运输 由内井架、卷扬机、钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊桶所组成，卷扬机安装距烟囱20米处的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入烟囱内，钢丝绳进入烟囱应选用出灰口处，烟囱内中心处埋一地锚使地滑轮挂在地锚上，直接传至井架顶部天轮上，传下钢丝绳吊上料桶把材料运至平台，料桶为圆型或方型活底桶，直径为0.8米，高度为0.75米，由4mm钢板制成。工作人员上下时、利

13、用外爬梯上下，因外爬梯有护罩，每十米设有一休息板，安装结实可靠，所以利用外爬梯工人上下能保证施工平安爬梯顶端由绳索固定。四烟囱筒身施工：1、施工顺序：钢筋绑扎安装外模板内衬砌筑钢筋模板验收翻搭脚手架及井架砼浇灌砼浇水养护依次循环 2、外模制作及安装：采用1.52mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每块1000mm1330mm，模板数量根据筒身直径而定，用螺丝钉连接组装而成，外面用6mm钢丝绳作为外环箍，其间距为610cm。附图：外模板大样图 3、钢筋绑扎：钢筋的制作均应在地面进展，利用上料桶运至施工平台，边运边绑扎，竖立筋接头应按设计要求互相错开，环筋应分布均匀搭接长度应符合规定要求，搭接长度均不小于

14、40d，每步钢筋绑扎完毕后，应经施工技术人员及有关监理单位检查验收前方可进展下道工序。4、钢筋绑扎准许偏向：1钢筋间距不大于10mm。2钢筋排距不大于5mm。3钢筋保护层不大于3mm。4铁件予埋中心尺寸不大于5mm。5铁件予埋程度高差不得大于3mm。五砼浇筑前准备 1、检查搅拌机、运输机、料斗、串筒、振捣器及机具应准备齐全，满足砼浇筑的需要。2、检查水、电是否正常；检查浇灌所用材料的数量、规格、品种是否齐全，确保砼顺利进展。3、要掌握气象预报，特别在雷雨寒流突变之际更应注意，以保证砼连续浇灌地顺利进展，应做好工人防雨工作及砼保温等相应措施，确保砼质量。4、在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、

15、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏向值应符合国家规定。5、模板和隐蔽工程工程应分别进展预检和隐蔽验收，符合要求前方可进展浇灌，检查时应检查模板标高、位置、砼的截面尺寸等。6、检查砼所用砂、石料是否坚硬致密，无杂物，颗粒均匀，如砂中含杂超过规定标准，应过筛，否那么不得使用。7、砼在搅拌前要严格检查砼配合比的数量是否挂牌标注，计量设备是否齐全，材料的计量我们采用地磅过称，进展计量，因上料所用工具采用人力推车，所以在上料时应每车过磅计量，计量人员要派专人负责。8、砼浇灌前模板内的垃圾、木片、锯屑及一切杂物全部清理干净，然后浇水加以润湿，但不得有积水。9、检查平安设施是否做好，是否符合平安规

16、定要求，还应检查劳动力的配合是否妥当，能否满足砼浇灌速度的要求。六砼施工：1、砼搅拌采用350型自落式搅拌机进展现场搅拌，然后利用双轮人力车运至烟囱内倒入料桶由卷扬机运至浇灌部位。2、砼运至施工平台处，利用串筒运至筒壁模板内，在砼浇灌时采用两个对称点进展，每层浇灌厚度为300mm。3、待每层砼周围全部浇完后，进展统一振捣，振捣时采用两台振捣进展，应按照灌灰顺序进展，每层应先插捣一遍，然后进展逐步振捣，振点间距不得超过300mm，待每层振完前方可进展下层砼浇灌，每板砼高度为1.25m，宜分四层浇灌。4、施工时应注意以下事项：(1)由于烟囱外模板是用钢丝绳作环箍的，没有其他支撑，其主要抗拉不能抗弯

17、，所以浇灌砼时每层每点不易灌筑过多，否那么会产生较大的侧压力，使外模变形，因此砼浇灌时必须分层进展，每层厚度不得超过30cm，要边灌边振捣。2浇灌砼前应清理垃圾。3振捣时振点要均匀，振捣要有专人负责，不得随意更换人员。4砼浇灌时要派专业人员看护，特别对模环箍随时检查，发现问题及时解决，确保砼浇灌顺利进展。七砼烟囱筒壁允许偏向本规定参照电力标准1筒壁的厚度不得超过20mm。2筒壁任何截面上的半径不得超过塔面筒壁半径的1，且不得超过30mm。3筒壁内外的外表不平不得超过筒壁半径的1，且不超过30mm。4烟道口的中心线不得超过15mm。5烟道口的标高不得超过20mm。6烟道口的高度和宽度不得大于或小

18、于30mm、20mm。八内衬砌筑：1、砌筑前准备 1砌筑前应选用边角整齐，色泽均匀的砌块进展使用，否那么不得使用。2要用钢尺校核放线尺寸，允许偏向尺寸应符合标准规定。3选用砌筑方法和砌筑内衬墙的厚度50米以下为一砖墙，50米以上为半砖墙。4要去除砌筑部位处残存的砂浆及杂物。2、内衬砌筑应在筒壁砼浇灌前进展，内衬所用材料为飘珠轻质耐酸耐火砖，设计要求内衬厚度50米以下为一砖墙，50米以上为半砖墙，每步砌筑高度为1.25米，与筒壁每步浇灌高度一样，砌筑所用胶泥应在现场地面进展人工搅拌，然后同砌块用料桶通过卷扬机运至施工平台进展内衬砌筑，在砌筑中要保证外表平整清洁，灰缝饱满，其灰缝厚度不得大于5mm

19、，程度缝偏向不得超过20mm，按照本工程设计要求筒壁与内衬之间为珍珠岩板隔热层，10米以下为150mm，10米以上为100mm，在砌内衬同时边砌内衬边砌珍珠岩板，按设计要求筒壁内侧涂两遍“OM”型耐酸防腐蚀涂料，为满足工期需要，采用筒壁和内衬同时施工的方法，所以我们采用把涂料提早刷在珍珠岩板隔热层和筒壁接触的外表上，待筒壁砼浇灌后直接和防腐涂料接触在一起，可以起到同等的防腐效果，所以采用此方法，但防腐涂料涂刷应在地面施工现场事先进展。3、筒壁内环型悬壁梁施工，应在筒壁施工时同时进展，因内衬代替了内模，所以在砌内衬时应按环梁的几何尺寸进展砌筑，确保环梁的设计尺寸。九中心半径的测量 筒壁施工中每节

20、均必须进展找中心和测量半径，其详细方法如下：1、在烟囱根底施工时，将中心控制点引到预埋件板上，用吊线坠方法找中心，线坠的重量为22kg，用3.5mm钢丝绳悬挂在专用找中心支撑板上。找中心时上下用对讲机联络。2、半径测量，以线坠找出烟囟中心，用钢尺测量模板，如有误差，应随时调整，确保半径尺寸。十爬梯平台的制作与安装 1、本爬梯为扁钢和元钢制作而成，制作时宜在地面施工现场金属构件加工处焊制加工，爬梯所用预埋件应在筒壁浇灌时按设计部位要求预埋预埋件预埋时应与筒壁钢筋焊牢待筒壁砼浇灌完毕模板撤除后随时安装钢爬梯，按此顺序随筒壁施工进度自下而上进展安装。2、平台：本平台由托架，铺板、栏杆组装而成，平台的

21、制作埋件的预埋均与爬梯同样进展，待筒壁砼浇灌完毕模板撤除后，派专业人员采用外挂梯进展安装平台托架，托架安装完毕后，铺上铺板，然后进展护栏安装。十一避雷及信号灯安装 待筒壁内衬完毕前方可进展避雷信号灯的安装，避雷及信号灯所有材料及配件，均在现场加工而成，安装时严格按照设计要求及标准规定，确保工程质量。八：劳动力组合及工程进度方案 在烟囱施工中，由于专业性强，工人操作经历丰富，各工种都互相理解熟悉，所以各工种之间无明显界限，均为混合工种，但施工每一工序均有主次之分，应以高空作业工人为主，地面工人积极配合工作。因高空作业上下不便，每昼夜可分为两班进展施工。1、施工人员表 工 种 人数 备 注 木 工

22、 3 瓦 工 4 钢 筋 工 4 电 焊 工 2 机 械 工 2 壮 工 7 管理人员 3 2、施工进度表：施 工 内 容 施工天数 烟囱高度(米) 时 间 根底 20 筒壁砼、内衬及爬梯安装 16 010 筒壁砼、内衬及爬梯安装 15 1020 筒壁砼、内衬及爬梯安装 13 2030 筒壁砼、内衬及爬梯安装 12 3040 筒壁砼、内衬及爬梯安装 8 4050 筒壁砼、内衬及爬梯安装 7 5060 筒壁砼、内衬及爬梯安装 6 6070 筒壁砼、内衬及爬梯安装 6 7080 筒壁砼、内衬及爬梯安装 6 8090 筒壁砼、内衬及爬梯安装 6 90100 筒壁砼、内衬及爬梯安装 5 100110

23、筒壁砼、内衬及爬梯安装 5 110120 合 计 125 九：工程组织构造见附图十：质量保证措施 一根本要求 1.严格按照施工图设计进展施工，认真执行各项工序质量的检测制度，施工员要组织好各项工程的验收。2.施工前，施工员必须向施工班组作全面技术交底并在施工中认真执行。3.施工中如发现缺陷和质量问题，应及时上报，不得随意处理。4.混凝土拌制严格按照试验室提供的配合比进展，每班检查两次混凝土的塌落度。5.施工中后插入工序，不得以任何借口随意破坏前一工序所形成的产品。6.把好进场材料，成品、半成品的质量关，对进场材料，成品、半成品必须严格验收。7.加强工程的检验与验证工作。施工班组应认真做好自检、

24、互检工作，保证本班组的施工质量，班组之间大力开展“检查上一道工序，保证本道工序，效劳下道工序”的三工序活动。专业技术负责人应组织好工程的预检和隐检工作，把好质量验收关，严格执行验评标准，开展好质量验评工作，未经历收合格，不准进展下道工序施工。8.严格执行工艺标准，合理组织施工顺序，正确处理好工期与质量的关系，搞好平衡施工。认真开展质量通病治理工作，对施工工程施行必要的质量预控。在事先分析p 工程工程施工活动中可能出现的质量问题的根底上，提出相应的预防措施和对策，施行对施工工程质量的主动控制。二、根底工程质量标准、要求及质量措施 1、质量标准、要求：根底垫层：1基土必须均匀，标高正确；2垫层的强

25、度符合设计要求和有关标准的规定 3外表平整度偏向10 4标高偏向10 5厚度偏向在个别地方小于或等于设计厚度的1/10 根底钢筋：钢筋调直平整，无部分曲折.钢筋切断时断口不得有马蹄形或起弯等现象.钢筋弯曲成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象。序 号 检验工程 类别 单位 质量标准 1 钢筋的品种和质量 一类 符合设计及标准要求 2 焊接质量 一类 符合设计及标准要求 3 钢筋的规格、数量和位置 一类 符合设计及标准要求 4 受力钢筋的 接头形式 一类 符合设计及标准要求 5 钢筋调直 一类 符合设计及标准要求 6 绑扎完的钢筋 二类 结实，不允许变形松口数不超过20 7 钢筋外表质量 二类 符

26、合设计及标准要求 8 主筋间距偏向 三类 mm 20 9 箍筋间距偏向 三类 mm 20 10 主筋保护层偏向 三类 mm 10 11 主筋长度偏向 三类 mm 10 根底模板：各种连接件支撑件加固配件必须安装结实.无松动现象.模板拼缝要严密，模板的撤除，应以保证混凝土外表及棱角不受损坏时可.拆模板时操作人员站在平安处，严禁抛掷模板。根底混凝土：混凝土搅拌时间每一工作班至少抽查两次，混凝土塌落度应在搅拌站及浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次。2、质量措施：基土清底完毕后应立即报验，合格前方可进展下道工序。垫层标高控制应采用打钢筋桩测设标高控制点，并做标志。模板支设外侧顶撑采用钢管脚手

27、架做斜撑，斜撑间距不得大于1000，以保证模板不变形.模板缝隙采用胶带粘结，防止出现漏浆、跑浆现象。筒座模板采用16900钢筋做对拉螺栓3道来保证模板的几何尺寸。地板钢筋铺设时为保证钢筋位置准确，在地板上测设地板外半径及相应位置线。当筒座钢筋帮扎时，借助模板固定排架，帮扎环筋，并在竖向钢筋上划线，保证钢筋位置准确。混凝土浇筑时，为保证材料供给及时，混凝土可以连续浇筑，浇筑前与兄弟单位协调好关系，保证材料的及时供给。3.危险点分析p 及平安消费、文明施工措施 1危险点分析p ：触电：电无箱、无锁，机械外壳无接地或接地不良，机械操作未按要求作业。火灾：钢筋碰焊未按照要求设置碰焊机室，混凝土养护材料

28、未防止随风飞动。机械伤害事故：操作人员未持证上岗，未按照规程要求检修、作业。碰伤：模板及钢筋作业过程中，施工人员协调不一致。坠落：模板及钢筋作业过程中，施工人员未按照施工要求行走道路作业，夜间作业照明缺乏，施工人员观察不清作业环境。2平安消费措施：触电事故预防措施：施工电设箱、上锁。钢筋加工机械外壳必须接地良好，作业时严禁带电调整电流。搅拌站室内各种电开关应挂标志牌，施工人员之间联络采用灯光或对讲机，如遇停电或发生故障，那么应先切断电在去除皮带上的材料，下班后应立即切断电，搅拌机及闸门的清扫应在切断电后进展混凝土浇灌用振捣器用绝缘良好的四心橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完好、良好，严禁直接

29、将电线插入插座，搬移振动器或暂停工作时应将电切断。火灾事故预防措施：钢筋碰焊机顶棚、墙面搭设石棉板或其他防火材料，防止焊火飞溅伤人及造成火灾，室内装备灭火器材，混凝土养护材料必须采用钢筋短头或其他重物压住，防止其飞扬，施工区域内严禁抽烟及动用明火。机械伤害事故的预防措施：所有机械操作人员必须持证上岗，严禁无证或非本机械操作人员进展作业。钢筋加工及混凝土浇筑用机械使用前应检查各系统是否良好。钢筋切断短于30cm的钢筋必须用钳牢，严禁用手直接把持。混凝土泵送车入料口设置箅子，严禁用铁铲深化滚筒扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应及时检修。碰伤事故预防措施：模板安装应至下向上，就位后应及时连接

30、固定，防止出现歪曲。模板撤除时应自上而下，分段撤除，筒座模板撤除时，施工作业在模板外侧排架上，应系好平安带。模板撤除严禁自高处撬落，应用绳索吊下。钢筋帮扎地板上部钢筋时，设置钢筋马镫及斜拉筋，以防止钢筋歪倒伤人。穿钢筋设专人统一指挥并互相联络。混凝土浇筑时，泵管的支设架子与操作人员的作业行走架子必须分别设置，不得混做一起。坠落事故预防措施;基坑四周设置维护栏杆，防止自基坑掉入基底，根底底设置两个运输及行走通道架子，架子两侧设置防护栏杆1500高，两道程度横杆。模板用绳索捆扎时应检查绳扣的结实程度及模板的刚度，以防止运输中脱落伤人。钢筋进展上部绑扎及混凝土浇筑时，应在已完底板钢筋顶部铺设钢筋或木

31、跳板作为作业人员的运输及行走通道，严禁直接在钢筋上部行走作业，以防止出现人员坠落。夜间施工必须在基坑四周及作业处设置足够的照明灯具，照明线必须架空结实。3文明施工措施：施工现场材料按施工要求进展摆放，模板、钢筋应按位置要求堆放整齐制作场地平整，作业台应结实，照明灯具应架设网罩。焊接现场作业时，电焊头必须有回收筒，不得随意乱扔。钢筋及模板材料运输中，不得随意抛扔，必须统一由运输坡道抬至基坑内。根底混凝土浇筑过程中，混凝土不得随意抛弃，泵送混凝土必须全部回收到根底坑内。进入施工现场作业必须带好平安帽，在施工现场不得抽烟。三、筒身保证质量措施及质量标准 首先，工长、班长和技术人员要看透图纸，搞清设计

32、意图，做好各方面的准备工作，施工前要组织全体人员进展图纸学习，技术交底，明确分工并搞好协作配合，使每个人都心中有数。此外，还应注意以下事项：1、每节模撤除后，必须及时清理干净，并刷油及脱模剂。2、内模板的支撑必须结实，外模环箍必须拉紧。3、半径丈量必须内外模板都拉尺寸、钢尺拉力要均匀，拉尺寸时技术人员必须检查验收。4、所用材料必须有合格证和试验报告单，并符合设计要求。5、钢筋的绑扎、焊接必须经常抽样检查，不合格的焊工应及时更换。6、竖向钢筋沿圆周布置，间距均匀，钢筋减根时应注意，间距均匀，不得有斜及螺旋状改变。7、砼配合比必须计量，并专人负责。8、砼浇灌必须对称进展，每层浇灌厚度不超过30cm

33、。在同一层未浇灌完前，不得进展下层浇灌，每层浇灌时间不得超过2个小时，严禁出现施工缝。9、砼的养护必须按标准要求，浇水养护七昼夜或拆模后刷养护剂。10、砼试块留置应每10米一组试样，并在现场提取砼。11、每节砼浇灌前，必须由施工技术人员组织有关人员进展检查，检查合格验收前方可浇灌。12、外模板安装时，为预防误偏，应事先在钢筋上测出模板上口平点，使模板在同一平面上，如出现误偏时，吊上中心线坠用钢尺找正，确保筒壁半径尺寸。13、质量标准及准需偏向如下：项 目 质量标准(mm) 中 心 偏 差 10 模板半径偏向 5 外表尺寸偏向 +8 -3 标高尺寸偏向 10 每节 钢筋间距偏向 20 十一：平安

34、保证措施 1、 进入施工现场人员，不得穿高跟易滑鞋，必须戴平安帽、切系带，在高空作业人员必须带好平安带切生根，应严格遵守平安操作规程和各项平安措施规定，做好各级平安交底，加强平安教育和平安检查工作。2、 进入施工现场必须戴好平安帽，制止穿拖鞋或赤脚进入工地。3、 严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。4、 所有电器设备均须有可靠的接地装置，并安装触电保护器，且要一机一闸，配电箱应加锁。5、 工作面上全部安装低压电，照明灯具一律采用36V电压。6、 基坑开挖后，应于其四周设置钢管栏杆，栏杆高度1.1m。挂好平安网，人员上下基坑应走脚手架搭设的坡道，制止向坑内抛掷各种材料工具，夜间坑边应该设红灯警示

35、，防止人员坠入坑内。根底工程未回填完上述施行不得撤销。7、 各种司机及特殊工种操作人员必须持证上岗。8、 在烟囱危险区域周转的通道入口设置警告牌，严禁闲人入内。9、 各电器或机械设备附近要挂上该设备的平安操作规程，并组织有关人员经常学习。10、 卷扬机在使用前，应全部检查，对转动、制动装置要经常检查、试验，保证其可靠性。对钢丝绳的磨损情况要随时检查，确保平安。11、 卷扬机不准超载运行。12、 每班要检查限位及漏电开关两次，如发现失灵或异常，要停顿使用，等有关人员修复后再使用。13、 对各位的转动轮，导向轮要经常检查，及时上油，每班至少检查一次。14、 在烟囱的底部，操作平台和卷扬机之间，设信

36、号联络，信号必须有音响和灯光同时指示，以增强感觉信号规定：一响为停，二响为上，三响为下。15、 高空作业的电电压，一般为380V或220V，应使用绝缘可靠的电缆，并装入“触电保护器”“失压保护”等平安装置。信号及行灯必须使用平安电压。16、所有电器设备均需有可靠的接地保护装置。平台所设开关盘，由专用电工接线，不准一闸多用。十二、施工机具及设备见附表。机械设备工具、用具及周转材料一览表 设备名称 规 格 单位 数量 备注 砼搅拌机 350公升 台 1 卷 扬 机 1.5t 台 1 电 焊 机 台 3 切 割 机 台 1 弯 勾 机 台 1 插入式振捣器 台 6 轮 锯 台 1 平 板 刨 台 1

37、 高压水泵 扬程150米 台 1 提 升 器 个 23 紧 线 器 个 30 脚手架钢管 T 120 木脚手板 M3 12 双 轮 车 辆 3 单轮推车 辆 8 台 钻 台 1 台 钳 台 1 滑 轮 5T 个 2 滑 轮 2.5T 个 4 滑 轮 1.5T 个 3 电 缆 线 6m2 M 300 电 缆 线 4m2 M 20_电 缆 线 2m2 M 20_十三、冬 季 施 工 措 施 一、施工准备 1、当气温低于0时，应立即采取冬季施工措施，以防建筑工程遭受冻害。采取冬季措施大致时间应根据气象预报按照室外日平均气温，连续5天稳定低于5的范围确定。2、进入冬期施工前对掺加剂人员、测温人员、锅炉

38、司炉工和火炉管理人员应专门组织技术学培训，学习本工作范围内的工作知识，明确职责经考核方可上岗工作。3、与当地气象台站保持联络，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。4、安排专人测量施工期间室外气温、暖棚气温、砂浆、混凝土温度并做好记录。二、现场准备 1、根据实物工程量提早组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、搭建加热用锅炉房、搅拌站、敷设管道对各种加热的材料设备要检查平安可靠性。3、做好冬期施工砼及外加剂试配试验工作应提早出施工配合比。三、平安与防火 1、冬期施工时应采取防滑措施 2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3、施工时如接触气、热水要

39、防止烫伤。4、现场的火要加强管理，使用的焦炭炉、煤炉，应注意通风换气，防止煤气中毒。5、电开关、控制箱等设施要加锁、并专人管理、防止漏电触电。四、施工措施 本工程为高空作业，无法采取保温棚方法保温，根据现场施行情况可采取以下措施。一钢筋在负温焊接采用闪光对焊时宜采用预热闪光对焊或闪光一预一热一闪光焊工艺，钢筋端比拟平整时应采用预热闪光焊，如端面不平整时宜采用闪光一预热一闪光焊。负温闪光对焊与常温相比应采取以下措施：调伸长度增加1020，以利增大加热范围，增加预热留量，预热次数，预热间歇时间和热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度，热影响区长度随钢筋级别，直径的增加而适当增加。

40、在闪光过程开场以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进展。二砼工程 1、砼的搅拌 1砼原材料加热及加热水的方法：因施工现场砂、石子加热，确有困难，采取把水的温度加热到100，但水泥不得与80以上的热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。2骨料必须清洁，不得含有冻雪和冻块，以及易冻裂的物质。3拌制砼采取掺复合早强防冻剂，本外加剂为粉料剂，可按要求掺量 直接撒在水泥上面和水泥同时投入搅拌机。4严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除。5拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。6砼拌合物出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。2、砼运

41、输 砼搅拌后，应马上放入运输车内运至施工平台，及时浇灌筒壁模板内确保砼入模温度。3、砼浇灌 砼浇灌入模后，为防止砼受冻，筒壁内面因在浇灌砼前已砌好内衬和隔热层，隔热层厚度为12cm，憎水珍珠岩板，根据这内衬的厚度及保温性能，可以保证筒壁砼不受冻，所以可不考虑防冻措施，筒壁外模板因采用铁皮软钢模，所以采取在模板反面增设保温层一道，可采用普通棉被或岩棉被进展保温，详细方法：棉被做成与外模板同样尺寸用铁丝系在外模板上，然后在棉被外面加设环绳三道，紧箍在模板上以防风吹动而降低保温效果，待砼脱模后采取养护剂喷涂养护制止浇水养护。三内衬 1、耐酸胶泥拌制 在拌制耐酸胶泥采取水玻璃加热的方法进展加热，加热方

42、可采取锅炉气蒸气加热，为保证耐酸泥不低于15，所在水玻璃加热时应加热到50以上，确保耐酸胶泥使用时温度。2、内衬砌筑 1耐酸砖进入现场后，要加强防雨防雪等防护措施，详细措施采用塑料薄膜及棚布覆盖的方法进展防护。2耐酸砖在砌筑前，严禁浇水。3砌筑用的胶泥应按每次用量拌制，不得剩余，以防受冻。4内衬砌筑完毕后，为防止不受冻，可采取筒身内综合蓄热保温法，详细方法：应在施工平台及砼筒壁以上迎风面进展搭设挡风墙一道，利用岩棉被或砖临时将洞口封闭形成筒内整体保温。以上砼搅拌用水加热和内衬砌筑拌制耐酸胶泥用水玻璃加热，均采用气加热，所以我们在施工现场增设小型锅炉一台，放置在砼搅拌机的附近，锅炉房用石棉瓦搭设

43、，砼用水加热利用搅拌机用水的水池设置通气管道进展放气加热。内衬砌筑玻璃水加热，可利用原备用搅拌机水池进展放气加热，以上工作派专人负责，确保冬季施工顺利进展。十四、技术交底 搅拌机 1.搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。2.搅拌机应施行二级漏电保护，上班前电接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否适宜.一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4.检查传动离合器和制动器是否灵敏可靠，钢丝绳有无损坏，轨道

44、滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的光滑情况等。5.开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。6.当混凝土搅拌完毕或预计停歇lh以上.除将余料出净外，应用石子和清水倒人拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。7.下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保平安。圆盘锯 1.操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常前方可投入使用。2.操作时，操作者应站在锯片左

45、的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。3.锯片上方必须安装防护挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿lO15cm外，安装弧形楔刀(分料器)。4.送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。5.料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。6.锯短料时，必须用推杆送料。7.木料卡住锯片时，应立即停车后处理。8.如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进展打磨，减少第三齿的继续损坏。9.当锯片出现裂纹，长度不超过20mm，应在裂纹末端冲止裂孔。电焊机 1、露天放置应有防雨措施，应有专门的开关箱，使用断路器控制。一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装

46、设空载降压装置，焊机外壳应与PE线连接。2、电焊机二次侧进展接地时，应将二次线圈与工件相接的一端接地，不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地。3、一次侧电线长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线连接结实，接线柱上不应有防护罩。4、焊接电缆应使用防护水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤的场所时必须采取保护措施，严禁使用脚手架，金属栏杆，钢筋等金属物搭接代替导线使用。5、焊钳必须使用合格产品，手柄必须有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接结实，严禁使用自制简易焊钳。6、焊工必须经培训持证上岗，并按规定穿工作服，绝缘鞋、带绝缘手套和面罩。7、焊接场所应通风良好，不得有易燃易爆物，否那么应去除或采取防护措施。8、电焊机外壳必须接地良好，其电的装拆应有电工处理。9、电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的闸箱内，接线时应带手套侧向操作。10、焊钳与把线必须绝缘良好，连接结实，要换焊条应带手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。11、焊接带电设备必须切断电。12、把线电线制止与钢丝绳连接，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有接头必须连接结实。