压力加工设备安装质量检验评定标准38348.docx

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1、压力加工设备安装质量检验评定标准1轧机主机列1.1 轧机底座安装1.2 轧机机机架安装装1.3 轧辊调调整装置置及轧辊辊平衡装装置安装装1.4 轧机传传动装置置安装1.5 轧机齿齿条式换换辊装置置安装1.6 轧机液液压缸横横移式快快速换辊辊装置安安装1.7 轧机主主机列设设备试运运转2 开卷卷机、卷卷取机2.1 开卷机机、卷取取机安装装2.2 开卷机机、卷取取机试运运转2.3 开卷机机、卷取取机辅助助设备安安装2.4 开卷机机和卷取取机辅助助设备的的试运转转2.5 上卷、卸卸卷小车车安装2.6上卷卷、卸卷卷小车试试运转3 辊道道3.1 集中传传动辊道道安装3.2精整整机列升升降及移移动辊道道安

2、装3.3 单独传传动辊道道安装3.4 辊道试试运转4矫直机4.1 拉伸矫直直机安装装4.2 辊式矫直直机安装装4.3 管材矫矫直机安安装4.4 板带拉拉弯矫直直机安装装4.5 矫直机机设备试试运转5 挤压压机5.1 机架安安装5.2 后梁安安装5.3 前梁安安装5.4 挤压容容室、活活动横梁梁、涨力力柱等部部分安装装5.5 挤压机机主机试试运转6 挤压压机辅助助设备6.1供锭锭斜台架架安装6.2 制品移移出装置置安装6.3 残料移移出装置置安装6.4 定位装装置与分分离剪、垫垫溜槽安安装6.5 牵引小小车系统统安装6.6 制品圆圆锯机安安装6.7 挤压机机辅助设设备试运运转7 冷轧轧管机安安装

3、7.1 机座安安装7.2 工作机机架安装装7.3 主传动动系统安安装7.4 回转送送进机构构及其传传动系统统安装7.5 芯杆装装置及退退出机构构7.6 授料系系统安装装7.7 出料系系统安装装7.8 冷轧管管机试运运转8 剪切切机安装装8.1 上切式式铡刀剪剪切机安安装8.2 下切式式铡刀剪剪切机安安装8.3 圆盘剪剪安装8.4 碎边剪剪安装8.5 废边卷卷取机安安装8.6 剪切机机试运转转1轧机主机机列1.0.11 本章章适用于于有色金金属热轧轧机、冷冷轧机以以及与此此类似的的轧机等等设备安安装工程程的质量量检验评评定。1.1 轧机底底座安装装 主控项项目1.1.11 设设备必须须符合设设计

4、要求求及其产产品标准准的规定定。检查数量：全数检检查。 检检验方法法：检查查设备出出厂合格格质量证证明文件件并查验验设备外外观，核核对规格格尺寸。1.1.22 设设备基础础必须符符合设计计要求及及施工验验收规范范规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查基基础测量量、交接接记录，检检查基础础外观，核核对几何何尺寸。1.1.33 设设备安装装前，必必须编制制中心标标板、基基准点及及基础沉沉降观测测点布置置图。安安装期间间定期进进行沉降降偏移观观测。检验方法 检查查基础偏偏移测量量记录和和基础沉沉降测量量记录。 一般项项目1.1.44地脚螺螺栓安装装应符合合下列规规定:合格: 螺螺栓垂直直，且拧拧

5、紧力一一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，矩形形头螺栓栓末端的的端面上上，标明明矩形头头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合合格的基基础上，外外露螺纹纹长度一一致，且且无损伤伤，有防防锈措施施。检查数量 抽查查30，但不少于于4件。检验方法 用锤锤敲击检检查，观观察和尺尺量检查查。1.1.55垫铁组组安装应应符合下下列规定定:合格：垫铁铁放置平平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚

6、螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在合合格的基基础上，垫垫铁外露露底座长长度一致致，并点点焊牢固固。检查数量 抽查查50，但不不少于88组。检验方法 塞尺尺检查，观观察和用用小捶轻轻击检查查。1.1.66 轧轧机底座座安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表1.1.66的规定定。表1.1.6 轧轧机底座座安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差(mm)检验方法级级1标高根据基准点点安装0.3000.500内径千分尺尺、水平平仪、平平尺根据已安装装设备安安装0.1000.2002中心线根据中心标标板安装装0.3

7、000.500拉线、尺量量、经纬纬仪根据已安装装设备安安装0.1000.2003水平度单个底座0.02/100000.05/10000平尺、水平平仪两个底座间间0.02/100000.05/100004平行度单个底座相相对中心心线0.02/100000.05/10000内径千分尺尺、经纬纬仪两个底座间间0.02/100000.05/10000注：1. 级适用用于高速速冷轧机机,铝箔箔轧机。2级适适用于热热轧机。1.2 轧机机机架安装装主控项目目1.2.11设备必必须符合合设计要要求及其其产品标标准的规规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查设设备出厂厂合格质质量证明明文件并并查验设设备外观观

8、，核对对规格尺尺寸。1.2.22轧机底底座的安安装和地地脚螺栓栓的紧固固必须符符合验收收规范或或技术文文件的规规定。检验方法：检查轧轧机底座座安装和和地脚螺螺栓紧固固的施工工验收纪纪录。1.2.33轧机基基础的沉沉降基本本趋于稳稳定。检验方法 检查查基础沉沉降记录录。一般项目目1.2.44机架的的上横梁梁和下横横梁的连连接螺栓栓或热装装螺栓应应符合下下列规定定：合格: 紧紧固力达达到要求求，横梁梁无歪斜斜。优良:紧固固力均匀匀，一致.检查数量：抽查220%，但但不少于于4处，检验方法：观察检检查，小小锤轻击击,测量量。1.2.55机架窗窗口滑板板安装应应符合下下列规定定：合格：窗口口滑板与与机

9、架窗窗口面接接触紧密密，螺栓栓紧固力力达到要要求，轴轴承箱和和两滑板板的配合合公差符符合设备备技术文文件的规规定。优良：在合合格的基基础上，螺螺栓紧固固力均匀匀一致，其其接触面面用0.03 mm塞塞尺检查查，局部塞塞入深度度不大于于10mmm。检查数量：抽查550%。检验方法：用塞尺尺检查，用用内径千千分尺和和外径千千分尺检检查，用用扭矩扳扳手试拧拧。1.2.66 横梁梁与底座座、横梁梁与机架架的安装装应符合合以下规规定：合格：横梁梁与底座座、横梁梁与机架架接触紧紧密，螺螺栓紧固固力达到到要求，其接触触面用00.055 mmm塞尺检检查，四四周755%以上上的长度度不能塞塞入。优良：在合合格的

10、基基础上，螺螺栓紧固固力均匀匀一致，其其接触面面用0.05 mmm塞尺检检查，四四周900%以上上的长度度不能塞塞入。检查数量：全数检检查。检验方法：用塞尺尺检查，1.2.77轧机机机架安装装的允许许偏差和和检验方方法应符符合表11.2.7的规定定。1.2.77轧机机机架安装装的允许许偏差和和检验方方法项次项 目目允许偏差(mm)检验方法级级1垂直度机架窗口面面0.02/100000.05/10000拉线、内径径千分尺尺、经纬纬仪机架窗口侧侧面0.02/100000.05/100002水平度两机架窗口口底面0.02/100000.05/10000水平仪机架上部框框架0.02/100000.05

11、/100003两机架窗口口中心线线的水平平偏移0.01/100000.02/10000拉线、内径径千分尺尺4机架窗口在在水平方方向扭斜斜0.01/100000.02/10000拉线、内径径千分尺尺5机架中心线线偏移0.300.50拉线、钢尺尺检查6两机架水平平度0.02/100000.05/10000平尺、内径径千分尺尺、经纬纬仪1.3 轧辊调调整装置置及轧辊辊平衡装装置安装装1.3.11本节适适用于轧轧辊调整整装置、立立辊调整整装置、压压下指针针传动系系统及轧轧辊平衡衡装置的的安装质质量检验验评定。主控项目目1.3.22设备必必须符合合设计要要求及其其产品标标准的规规定。检查数量：全数检检查

12、。 检检验方法法：检查查设备出出厂合格格质量证证明文件件并查验验设备外外观，核核对规格格尺寸。1.3.33轧机底底座和机机架已安安装定位位，并达达到设计计要求或或技术规规范的规规定，地地脚螺栓栓和各部部螺栓已已全部紧紧固。检验方法：检查施工工验收记记录。一般项目目1.3.44 齿齿轮传动动和蜗轮轮传动减减速器的的安装应应符合下下列规定定：合格：齿轮轮传动和和蜗轮传传动和齿齿侧间隙隙、齿顶顶间隙、啮啮合面积积和轴向向串动量量符合技技术文件件或规范范要求。减减速器各各部密封封良好。优良：在合合格的基基础上，园园柱齿轮轮长蜗轮轮的接触触斑点趋趋于齿侧侧面的中中部，园园锥齿轮轮的接触触斑点趋趋于齿侧侧

13、面的中中部并接接近小端端，减速速器不渗渗油。检查数量：全数检检查。检验方法：用着色色法、压压铅法、千千分表及及塞尺检检查。1.3.55 横横楔和纵纵楔调整整装置安安装应符符合下列列规定：合格：斜面面接触良良好，调调整灵活活。优良：在合合格的基基础上，斜斜面对中中，传动动装置涂涂有防锈锈润滑脂脂。检查数量：全数检检查。检验方法外观和和塞尺检检查。1.3.66压下螺螺旋和螺螺母安装装应符合合下列规规定：合格：压下下螺旋的的间隙符符合技术术文件规规定，润润滑油孔孔畅通内内部洁净净，压下下螺旋端端部球面面与止推推块接触触良好。优良：在合合格的基基础上，内内部注入入防锈润润滑油脂脂，压下下螺旋端端部球面

14、面与止推推块接触触良好。检查数量：全数检检查。检验方法：观察和和千分表表检查。1.3.77液压缸缸安装应应符合下下列规定定：合格：内部部洁净，活活塞密封封良好，活活动无卡卡阻现象象。优良：在合合格的基基础上，加加工面涂涂有防锈锈润滑油油脂并做做好维护护。检查数量：抽查550%。检验方法：观察检检查。1.3.88轧辊调调整装置置及轧辊辊平衡装装置安装装的允许许偏差和和检验方方法应符符合表11.3.8的规规定。表1.3.8 轧辊调调整装置置及轧辊辊平衡装装置安装装的允许许偏差和和检验方方法项次项 目目允许偏差(mm)检验方法级级1减速机纵向0.02/100000.05/10000平尺、水平平仪检查

15、查横向0.02/100000.05/100002压下螺母与与机架镗镗孔端面面接触间间隙四周70%不入，局局部间隙隙允许00.0550.04塞尺尺检查3各减速机轴轴承同轴轴度0.040.08拉线、内径径千分尺尺检查1.4 轧机传传动装置置安装1.4.11本节适适用于轧轧机主减减速机、齿齿轮机座座及连接接轴的安安装质量量检验评评定。主控项目目1.4.22设备必必须符合合设计要要求及其其产品标标准的规规定。检查数量：全数检检查。 检检验方法法：检查查设备出出厂合格格质量证证明文件件并查验验设备外外观，核核对规格格尺寸。1.4.33 设设备基础础必须符符合设计计要求及及施工验验收规范范规定。检查数量：

16、全数检检查。检验方法：检查基基础测量量、交接接记录，检检查基础础外观，核核对几何何尺寸。一般项目目1.4.44地脚螺螺栓安装装应符合合下列规规定:合格: 螺螺栓垂直直，且拧拧紧力一一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，矩形形头螺栓栓末端的的端面上上，标明明矩形头头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合合格的基基础上，外外露螺纹纹长度一一致，且且无损伤伤，有防防锈措施施。检查数量 抽查查30，但不少于于4件。检验方法 用锤锤敲击检检查，观观察和尺尺量检查查。1.4.55垫铁组组安装应应符合下下列规定定:合格：垫铁铁放置平平稳，

17、位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在合合格的基基础上，垫垫铁外露露底座长长度一致致，并点点焊牢固固。检查数量 抽查查50，但不不少于88组。检验方法 塞尺尺检查，观观察和用用小捶轻轻击检查查。1.4.66减速机机和齿轮轮机座安安装应符符合下列列规定：合格：传动动齿轮的的侧间隙隙、顶间间隙和接接触斑点点应符合合技术文文件和规规范要求求，轴承承装配应应

18、符合技技术文件件和规范范要求各各密封处处不漏油油。优良：在合合格的基基础上，园园锥齿轮轮的接触触斑点应应趋于齿齿侧面的的中部并并接近小小端。减减速机和和齿轮座座不渗油油。检查数量：全数检检查。检验方法: 着色色法、压压铅法、千千分表及及塞尺检检查1.4.77机械零零部件及及连接螺螺栓的压压装配、热热装配及及油压装装配装置置应符合下下列规定定：合格：装配配位置准准确、紧紧固牢靠靠、加工工面保护护良好。优良：在合合格的基基础上，加加工面保保护良好好，无锈锈蚀。检查数量：全数检检查。检验方法观察检检查，同同时检查查装配记记录。1.4.88万向连连轴节装装配应符符合下列列规定：合格：半圆圆滑块与与叉头

19、的的虎口面面或扁头头平面接接触均匀匀，半圆圆滑块扁扁头之间间的总间间隙在各各配合间间隙积累累值范围围内。优良：在合合格的基基础上，半半圆滑块块与叉头头的虎口口面或扁扁头平面面的接触触面积大大于600%。检查数量：全数检检查。检验方法:塞尺尺检查。1.4.99轧机传传动装置置安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表1.4.99的规定定表1.4.9 轧机传传动装置置安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项 目目允许偏差(mm)检验方法级级1主减速机纵纵向中心心线0.300.50拉线、尺量量检查2主减速机横横向中心心线0.500.80拉线、尺量量检查3主减速机标标高0.3000.500水准仪4主减速

20、机纵纵向水平平0.05/100000.08/10000平尺、水平平仪检查查5主减速机横横向水平平0.05/100000.08/10000平尺、水平平仪检查查6齿轮机座纵纵向中心心线0.300.50拉线、尺量量检查7齿轮机座横横向中心心线0.500.80拉线、尺量量检查8齿轮机座标标高0.3000.500水准仪9齿轮机座窗窗口垂直直度0.03/100000.05/10000拉线、水平平仪10齿轮机座侧侧面垂直直度0.08/100000.15/10000拉线、水平平仪11齿轮机座窗窗口两面面平行度度0.05/100000.10/10000内径千分尺尺检查12齿轮机座纵纵向水平平度0.02/1000

21、00.05/1000平尺、水平平仪检查查13齿轮机座横横向水平平度0.02/100000.05/1000平尺、水平平仪检查查1.5 轧机齿条条式换辊辊装置安安装主控项目目1.5.11 设设备必须须符合设设计要求求及其产产品标准准的规定定。检查数量：全数检检查。 检检验方法法：检查查设备出出厂合格格质量证证明文件件并查验验设备外外观，核核对规格格尺寸。1.5.22 设备备基础必必须符合合设计要要求及施施工验收收规范规规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查基基础测量量、交接接记录，检检查基础础外观，核核对几何何尺寸。一般项目目1.5.33齿条与与底板、底底板与埋埋设件的的接触应应符合下下列规定

22、定：合格：接触触紧密、牢牢靠。优良：在合合格的基基础上，接接触严密密，放置置整齐，布布置合理理。检查数量：抽查330%。检验方法 观察和和塞尺检检查。1.5.44 齿齿条和齿齿条啮合合应符合合下列规规定：合格：齿条条和齿条条应正确确啮合，无无卡阻现现象。优良：在合合格的基基础上，齿齿条和齿齿条啮合合时接触触面积基基本上在在齿面中中部。检查数量：抽查 50%检验方法 用样板板或着色色盘车检检查。1.5.55齿条换换辊装置置安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表1.5.55的规定定。表1.5.5齿条换换辊装置置安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项 目目允许偏差(mm)检验方法级级1钢轨纵向水

23、水平度0.10/100000.20/10000平尺、水平平仪或水水准仪2钢轨横向水水平度0.05/100000.10/10000平尺、水平平仪或水水准仪3钢轨中心线线与机架架中心线线偏差0.100.20拉线、尺量量4两轨道的轨轨距0.2000.300样板或内径径千分尺尺5导轨间隙00.2200.33塞尺6齿条安装垂垂直度0.05/100000.10/10000经纬仪或水水平仪7两轨道间的的标高差差0.100.20平尺、水平平仪8横移装置上上轨道和和换辊装装置上的的轨道标标高差0.100.20平尺、水平平仪9钢轨标高和和机架间间标高差差0.100.20平尺、水平平仪10液压缸的水水平度0.1/1

24、100000.2/110000水平仪11液压缸的中中心线偏偏差0.300.50拉线、尺量量注:检查数数量 抽抽查300%，但但轨道安安装不得得少于66个点，齿齿条安装装的垂直直度不得得少于88个点，导导轨的间间距不得得少于44个点。1.6轧机机液压缸缸横移式式快速换换辊装置置安装 主控项项目1.6.11 设设备必须须符合设设计要求求及其产产品标准准的规定定。检查数量：全数检检查。 检检验方法法：检查查设备出出厂合格格质量证证明文件件并查验验设备外外观，核核对规格格尺寸。1.6.22 设备备基础必必须符合合设计要要求及施施工验收收规范规规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查基基础测量量、交接

25、接记录，检检查基础础外观，核核对几何何尺寸。 一般项项目1.6.33 换换辊装置置和滑道道、轨道道与基础础埋设件件的安装装应符合合下列规规定：合格：滑道道、轨道道与基础础埋设件件接触紧紧密，垫垫板不得得松动，螺螺栓紧固固力符合合设计要要求或规规范要求求。优良：在合合格的基基础上，垫垫板放置置整齐，牢牢固可靠靠。检查数量：抽查330%。检验方法：手锤敲敲击，塞塞尺检查查。1.6.44 液压压缸横移移式换辊辊装置安安装的允允许偏差差和检验验方法应应符合表表1.66.6的规定定表1.6.6 液压压缸横移移式换辊辊装置安安装的允允许偏差差和检验验方法项次项 目目允许偏差(mm)检验方法级级1更换工作辊

26、辊轨道纵纵向水平平度0.20/100000.50/10000水准仪2更换工作辊辊轨道横横向水平平度0.20/100000.50/10000水准仪3更换工作辊辊中心线线偏差0.300.50拉线、尺量量4两轨道在同同一截面面下的高高度0.200.30水平仪5轨道标高0.2000.300塞尺6轨道跨距0.5001.0经纬仪或水水平仪7更换支承辊辊道纵向向水平度度0.20/100000.30/10000水平仪8更换支承辊辊道横向向水平度度0.20/100000.30/10000水平仪9支承辊滑道道中心线线偏差0.200.30拉线、尺量量10滑道标高0.3000.500水准仪11两滑道间距距0.3000

27、.500内径千分尺尺12两滑道在同同一截面面上的高高度差0.200.30水准仪13液压缸安装装标高0.300.50水准仪14液压缸纵向向中心偏偏差0.300.80拉线、尺量量15液压缸横向向中心偏偏差0.300.80拉线、尺量量16液压缸的水水平度0.1/1100000.2/110000水平仪注:检查数数量 钢钢轨轨道道安装抽抽查200%，不不得少于于6个点点，滑道道安装抽抽查300%，不不得少于于10个个点，其其它抽查查30%。1.7轧机机主机列列设备试试运转1.7.11本节适适用于热热粗轧机机、热精精轧机冷冷轧机、铝铝箔轧机机主机列列设备试试运转的的质量检检验评定定。1.7.22轧机主主机

28、列设设备试试试运转必必须符合合设备技技术文件件规范的的有关规规定。编编制试车车大纲、无无规定时时必须符符合下列列规定：1机、电电、管等等设备全全部安装装完毕，电电气调整整完毕。液液压管道道油循环环及试压压完毕，经经检查合合格。2设备试试运转中中所需的的专用测测试工具具、仪器器齐全。3设备起起动前，供供水、供供风、供供气、乳乳化液、轧轧制油、液液压、润润滑、灭灭火等辅辅助系统统保证正正常工作作。4设备试试运转之之前液压压系统应应先单独独调试，油油缸的行行程、速速度应符符合设计计文件的的规定。5设备的的安全防防护设施施必须齐齐全、可可靠，限限位开关关动作准准确无误误。6各种离离合器及及制动装装置灵

29、敏敏可靠。7低速压压下装置置、高速速压下装装置往返返动转55100次。8主传动动电机空空载试运运转300分钟；电动机机带减速速机试运运转300分钟；电动机机带减速速机、齿齿轮机座座试运转转30分分钟。电电动机带带减速机机、齿轮轮机座和和轧机试试运转，分分别按照照额定转转速的225%、550%、775%、1100%4个等等级分别别试运转转各1小小时，如如果是可可逆式轧轧机可按按上述44个等级级正反转转各300分钟，但但总试运运转时间间为4个个小时。9换辊装装置用其其主设备备分别往往返运转转5110次，行行程和速速度应符符合要求求。10在运运转中，传传动部件件转动灵灵活、平平稳，无无异常声声响和卡

30、卡阻现象象。11轴承承温度应应正常，滚滚动轴承承最高温温度小于于70，滑动动轴承最最高温度度小于660。12紧固固件、联联接件不不得松动动。13参加加区域或或机组的的联动试试运转，按按设计规规定的联联运程序序连续操操作3次次应无故故障。每每次一般般不超过过30分分钟。检验方法 检查试试运转记记录。2 开卷卷机、卷卷取机2.1 开卷机、卷取取机安装装2.1.11本节适适用于弓弓形块卷卷筒和扇扇形块卷卷筒悬臂臂式开卷卷、卷取取机的安安装工程程的质量量检验和和评定。主控项目目2.1.22设备必必须符合合设计要要求及其其产品标标准的规规定。检查数量：全数检检查。 检检验方法法：检查查设备出出厂合格格质

31、量证证明文件件并查验验设备外外观，核核对规格格尺寸。2.1.33 设备备基础必必须符合合设计要要求及施施工验收收规范规规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查基基础测量量、交接接记录，检检查基础础外观，核核对几何何尺寸。2.1.44设备安安装前必必须编制制中心标标板、基基准点布布置及基基础沉降降观测点点图，安安装中定定期进行行沉降观观测。检验方法: 检查查有关资资料和沉沉降记录录一般项目目2.1.55地脚螺螺栓安装装应符合合下列规规定:合格: 螺螺栓垂直直，且拧拧紧力一一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，矩形形头螺栓栓末端的的端面上上，

32、标明明矩形头头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在合合格的基基础上，外外露螺纹纹长度一一致，且且无损伤伤，有防防锈措施施。检查数量 抽查查30，但不少于于4件。检验方法 用锤锤敲击检检查，观观察和尺尺量检查查。2.1.66垫铁组组安装应应符合下下列规定定:合格：垫铁铁放置平平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在合合格的基基础上，

33、垫垫铁外露露底座长长度一致致，并点点焊牢固固。检查数量 抽查查50，但不不少于88组。检验方法 塞尺尺检查，观观察和用用小捶轻轻击检查查。2.1.77设备清清洗装配配应符合合下列规规定：合格：设备备安装的的工作面面和外表表面应清清洗干净净，机体体上的液液压、润润滑管道道应清（吹吹）洗干干净，接接口保护护良好，各各润滑部部件加有有工作油油（脂）。优良：在合合格的基基础上，设设备的工工作面应应有防锈锈措施。检查数量 抽查550%，底底座和工工作面必必须检查查。检验方法观观察检查查。2.1.88 热轧轧机、冷冷轧机的的开、卷卷取机安安装的允允许偏差差和检验验方法应应符合表表2.11.8的的规定。表2

34、.1.8热轧轧机、冷冷轧机的的开、卷卷取机安安装的允允许极偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线纵向0.50挂线，尺量量检查横向0.30挂线，尺量量检查2标高0.500水准仪检查查3水平度（在在底座或或卷筒上上检查）0.20/10000平尺、水平平仪4卷筒与轧线线的垂直直度0.20/10000挂线，摇臂臂，内径径千分尺尺检查注：1. 水平度度的高度度偏差方方向应朝朝卷筒方方向。2. 卷筒筒应向带带材张力力反方向向倾斜。2.2开卷卷机、卷卷取机试试运转2.2.11本节适适用于可可逆式热热精轧机机、冷轧轧机、不不可逆式式双锥铝铝箔轧机机的开卷卷机和卷卷取机的的试运转转的质量量

35、检验评评定。2.2.22开卷机机、卷取取机无负负荷试运运转必须须符合有有关设备备技术文文件的规规定，按按试车大大纲程序序进行，无无规定时时必须符符合下列列规定：1 卷筒筒胀缩液液压缸与与机体移移动液压压缸分别别动作5510次，液液压缸动动作的行行程速度度应符合合设计文文件的要要求。2 卷筒筒连续运运转24小时时，其减减速机内内齿啮合合良好，无无异常声声响，轴轴承温度度不得超超过700。3 弓形形块和扇扇形块卷卷筒无负负荷试运运转时，必必须在卷卷筒上放放置安全全套圈。4 限位位开关动动作510次次应准确确、可靠靠、灵活活。5 试运运转过程程中，各各紧固件件、联接接件不得得有松动动。检验方法 检查

36、试试运转记记录。2.3开卷卷机、卷卷取机辅辅助设备备安装2.3.11本节适适用于开开卷机的的压紧辊辊、开卷卷机活动动支撑、卷卷取机的的助卷器器、活动动支撑等等设备安安装工程程的质量量检验评评定。主控项目目2.3.22设备必必须符合合设计要要求及其其产品标标准的规规定。检查数量：全数检检查。 检检验方法法：检查查设备出出厂合格格质量证证明文件件并查验验设备外外观，核核对规格格尺寸。2.3.33 设备备基础必必须符合合设计要要求及施施工验收收规范规规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查基基础测量量、交接接记录，检检查基础础外观，核核对几何何尺寸。一般项目目2.3.44地脚螺螺栓安装装应符合合下

37、列规规定:合格: 螺螺栓垂直直，且拧拧紧力一一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，外露螺螺纹长度度为螺栓栓直径的的1/332/3。优良：在合合格的基基础上，外外露螺纹纹长度一一致，且且无损伤伤，有防防锈措施施。检查数量： 抽查查30，但不少于于4件。检验方法：用锤敲敲击检查查，观察察和尺量量检查。2.3.55垫铁组组安装应应符合下下列规定定:合格：垫铁铁放置平平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓

38、中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在合合格的基基础上，垫垫铁外露露底座长长度一致致，并点点焊牢固固。检查数量： 抽查查50，但不不少于88组。检验方法： 塞尺尺检查，观观察和用用小捶轻轻击检查查。2.3.66 设备备清洗装装配应符符合下列列规定：合格：设备备安装的的工作面面和外表表面应清清洁、干干净，机机体上的的液压、润润滑及气气动设备备及管道道清（吹吹）洗干干净，接接口保护护好，各各润滑部部位加有有工作油油（脂）。优良：在合合格的基基础上，设设备的加加工面应应有防锈锈措施。检查数量：抽查，机机体的工工作面必必须检查查。检

39、验方法： 观察察检查。2.3.77开、卷卷取机辅辅助设备备安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表2.33.7的规规定。表2.3.7开卷卷机和卷卷取机辅辅助设备备安装的的允许偏偏差及检检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法1活动支撑标高（相对对卷筒）0.200水准仪检查查2纵向中心线线0.500挂线、尺量量检查3横向中心线线0.300挂线、尺量量检查4轴承瓦口水水平度0.02/10000水平仪检查查5压紧辊标高0.500水准仪检查查6中心线（纵纵、横向向）0.500挂线、尺量量检查7水平度0.05/10000水平仪检查查8助卷器标高0.500水准仪检查查9中心线（纵纵、横向向）0.500

40、挂线、尺量量检查10水平度0.05/10000水平仪检查查11角度偏差1角度尺检查查2.4开卷卷机和卷卷取机辅辅助设备备的试运运转2.4.11辅助设设备的无无负荷试试运转，必必须符合合有关设设备技术术文件的的规定。按按试车大大纲的程程序进行行。无规规定时必必须符合合下列规规定：1 设备备上的液液压缸、气气动缸动动作试验验110次，其其行程速速度应符符合设计计文件的的要求。2 开卷卷机的动动作灵活活、无阻阻卡现象象、升降降尺寸符符合设计计文件的的规定。3 压紧紧辊动作作平稳，转转动灵活活、升降降尺寸符符合设计计文件的的规定。4 助卷卷器移动动灵活与与卷取机机的卷筒筒接触紧紧密、均均匀。5 活动动

41、支撑往往返转动动灵活，接接触卷筒筒的轴承承间隙符符合设计计文件的的要求，且且四周均均匀，在在保证卷卷筒水平平度在允允许偏差差范围内内的情况况下，应应向上抬抬0.11mm.155mm。6 各限限位开关关动作试试验10次次，应准准确、可可靠、灵灵活。7 试运运转过程程中，各各紧固件件、联接接件不得得松动。检验方法 检查试试运转资资料。2.5上卷卷、卸卷卷小车安安装2.5.11本节适适用于卷卷材上卷卷和卸卷卷小车安安装工程程的质量量检验评评定。类类似结构构的小车车可参照照执行。主控项目目2.5.22设备必必须符合合设计要要求及其其产品标标准的规规定。检查数量：全数检检查。 检检验方法法：检查查设备出

42、出厂合格格质量证证明文件件并查验验设备外外观，核核对规格格尺寸。2.5.33 设备备基础必必须符合合设计要要求及施施工验收收规范规规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查基基础测量量、交接接记录，检检查基础础外观，核核对几何何尺寸。一般项目目2.5.44地脚螺螺栓安装装应符合合下列规规定:合格: 螺螺栓垂直直，且拧拧紧力一一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，外露螺螺纹长度度为螺栓栓直径的的1/332/3。优良：在合合格的基基础上，外外露螺纹纹长度一一致，且且无损伤伤，有防防锈措施施。检查数量： 抽查查30，但不少于于4件。检验方法：用锤

43、敲敲击检查查，观察察和尺量量检查。2.5.55垫铁组组安装应应符合下下列规定定:合格：垫铁铁放置平平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在合合格的基基础上，垫垫铁外露露底座长长度一致致，并点点焊牢固固。检查数量： 抽查查50，但不不少于88组。检验方法： 塞尺尺检查，观观察和用用小捶轻轻击检查查。2.5.66 行行程限位位开关和和撞块安安装应符符合下列列规定：合格：严格格按图纸纸施工。达达到位置置准确，连连接牢固固。优良：在合合格的基基础上，各各紧固件件外观整整齐，有有防护措措施。检查数量 全数检检查。检验方法 照图尺尺量检查