奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制6234.docx

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1、第二部分 奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制1概述本部分着重重介绍奥奥氏体不不锈钢制制压力容容器在制制造过程程中的质质量控制制的内容容、方法法与要求求。奥氏体不锈锈钢不仅仅具有很很强的化化学稳定定性，同同时也有有足够的的强度和和极好的的塑性，良良好的焊焊接性，在在氧化性性环境中中具有优优良的耐耐腐蚀性性能，在在一定高高温或低低温下具具有稳定定的力学学性能。由由于奥氏氏体不锈锈钢具有有上述优优点，所所以被广广泛用于于石油化化工、医医疗、食食品、电电力、交交通、军军工、原原子能、航航天等领领域的设设备中，其中以18-8型铬镍奥氏体不锈钢最有代表性，它广泛用于制造耐

2、腐蚀压力容器、耐高温压力容器、耐低温压力容器。但奥氏体不锈钢也存在以下问题须引起关注：1）奥氏体体不锈钢钢对溶液液中含有有氯离子子(Cll-)的介介质特别别敏感，易易发生应应力腐蚀蚀，严重时时会引起起材料穿穿孔性腐腐蚀；2）对某些些还原性性介质，如如盐酸、稀稀硫酸等等则是不不耐腐蚀蚀的；3）奥氏体体不锈钢钢有晶间间腐蚀倾倾向，当当奥氏体体不锈钢钢加热到到4008500或自高高温缓慢慢冷却(如焊接接)时，碳碳会从过过饱和奥奥氏体中中以碳化化铬（CCrFee）233C6的形式式沿晶界界析出，使使奥氏体体晶界附附近的含含铬量降降低，当当不锈钢钢晶界含含铬量低低于122%时（贫贫铬），材材料遇到到腐蚀

3、介介质时电电极电位位迅速下下降，在在不锈钢钢晶界产产生腐蚀蚀晶间间腐蚀。在在奥氏体体型不锈锈钢中添添加钛或或铌时，能能提高其其抗晶间间腐蚀能能力；添添加钼、铜铜、钛，则则能提高高其在还还原酸(如稀硫硫酸)中中的耐腐腐蚀性能能，同时时也提高高其抗晶晶间腐蚀蚀的能力力。降低低含碳量量也可减减少晶间间腐蚀倾倾向。4）奥氏体体不锈钢钢交货状状态一般般为固溶溶处理后后酸洗，酸酸洗的目目的是使使钢材表表面形成成氧化膜膜、对钢钢材表面面进行钝钝化处理理，使钢钢材具有有耐腐蚀蚀性。但但奥氏体体不锈钢钢较软，表表面极易易在生产产过程被被划伤而而使钝化化膜遭到到破坏。钝钝化膜遭遭到破坏坏后，在在使用中中可能出出现

4、以下下问题：a) 在低低温介质质中，会会降低材材料的韧韧性；b) 在腐腐蚀介质质中，降降低耐腐腐蚀性；c) 在高高温介质质中，在在钝化膜膜遭到破破坏处发发生氧化化。5）奥氏体体不锈钢钢在剪切切、焊接接、卷圆圆、装配配、运送送过程中中很容易易受到铁铁离子和和其他杂杂质的污污染，奥奥氏体不不锈钢被被污染后后在污染染处形成成原电池池，造成成腐蚀，从而会影响奥氏体不锈钢制压力容器的使用质量和安全。 奥氏体不锈锈钢制压力容容器日益益向高参参数(高温、高高压、高高容量)、低温温深冷、高高寿命和和大型化化的方向向发展，服服役条件件愈来愈愈苛刻。产产品质量量优劣，直直接影响响产品的的安全可靠靠使用，一一旦产品

5、品失效，轻轻者使生生产不能能正常运运转，严严重者会会造成灾灾难性事事故，后后果不堪堪设想，所所以对产产品质量量要求愈愈来愈高高，其制造造难度愈愈来愈大大。为了保证奥奥氏体不不锈钢（以以下简称称不锈钢钢）制压力容容器使用用中的安安全可靠靠，锅锅炉压力力容器制制造许可可条件和和固定定式压力力容器安安全技术术规程等等安全技技术规范范规定：不锈钢钢压力容容器制造造企业必必须具备备专用的的制造场场地和专专用的加加工设备备、成形形设备、切切割设备备、焊接接设备和和必要的的工装，不不得与碳碳钢混用用。2 相关安安全技术术规范的的规定2.1 国国质检锅锅200031944号锅锅炉压力力容器制制造许可可条件的有

6、关规定第二十五条条不锈钢钢或有色色金属容容器制造造企业必必须具备备专用的的制造场场地和专专用的加加工设备备、成形形设备、切切割设备备、焊接接设备和和必要的的工装，不不得与碳碳钢混用用。第五十七条条（二）筒筒体钢板板厚度大大于255mm的奥氏体体不锈钢钢制压力力容器AA类及B类焊接接接头应应进行1100%射线或或超声检检测。注：本条做做了适当当的删减减和编辑辑。2.2 TSGG R00004420009固固定式压压力容器器安全技技术监察察规程的有关规定为了保证不不锈钢制制压力容容器制造造质量，确确保使用用中的安安全可靠靠，TSSG RR0000420009固固定式压压力容器器安全技技术监察察规程

7、（以以下简称称固定定式容规规）提提出了原原则性的的技术规规定：2.2.11固定定式容规规2.8条的的规定节节选如下下（本条条做了适适当的删删减和编编辑）：压力容器用用复合钢钢板应当当按照本本规程引引用标准准的规定定选用，并并且符合合以下要要求：(1) 不不锈钢-钢复合合板复合合界面的的结合剪剪切强度度，不小小于2110MPPa；(2) 复复合钢板板基层材材料的使使用状态态应当符符合有关关压力容容器产品品标准的的规定；(3) 碳碳素钢和和低合金金钢基层层材料（包包括钢板板和钢锻锻件）按按照基层层材料标标准的规规定进行行冲击试试验，冲冲击功合合格指标标应当符符合基层层材料标标准或者者订货合合同的规

8、规定。2.2.22固定定式容规规4.3.55条的规规定节选选如下（本本条做了了适当的的删减）：（1）要求求做耐腐腐蚀性能能检验的压力力容器或或者受压压元件，应应当制作作耐腐蚀蚀性能试试件，其其试样的的截取与与试样的的数量、型型式、尺尺寸、加加工和检检验方法法以及检检验结果果的评定定，应当当符合设设计图样样和相应应试验标标准的规规定；（2）要求求做晶间间腐蚀敏敏感性检检验的不不锈钢制制压力容容器，其其试件及及试样应应当符合合GB/T 2214333不不锈钢压压力容器器晶间腐腐蚀敏感感性检验验的规定定，并且且同时满满足设计计图样的的规定。2.2.33 固定定式容规规4.6.22条的规规定节选选如下

9、（本本条做了了适当的的删减）：奥氏体不锈锈钢制压压力容器器焊接后后一般不不要求做做焊后热热处理，如如有特殊殊要求需需要进行行热处理理时，应应当在设设计图样样上注明明。2.2.44 固固定式容容规44.9.3条的的规定节节选如下下（本条条做了适适当的删删减）：（1）不锈锈钢制压压力容器器及其受受压元件件的制造造，应当当有专用用的制造造车间或或者专用用的工装装和场地地，不得得与黑色色金属制制品或者者其他产品品混杂制制造。工工作场所所要保持持清洁、干干燥，严严格控制制灰尘；（2）加工工成形设设备和焊焊接设备备，应当当能满足足不锈钢钢的需要要，并且且严格控控制表面面机械损损伤和飞飞溅物；（3）有耐耐蚀

10、、防防腐蚀要要求的压压力容器器或者受受压元件件，按照照设计图图样要求求进行表表面处理理，例如如对不锈锈钢表面面进行酸酸洗、钝钝化处理理。3 质量控控制依据据3.1 国国质检锅锅200031944号 锅锅炉压力力容器制制造条件件许可3.2TSSG RR0000420009固定定式压力力容器安安全技术术监察规规程3.3GBB150019998 钢钢制压力力容器3.4 GGB/TT1033120009产品品几何技技术规范范（GPPS) 表面结结构 轮轮廓法 表面粗粗糙度参参数及其其数值3.5 GGB/TT 43334.1220000 不锈锈钢100%草酸酸浸蚀试试验方法法3.6 GGB/TT 433

11、34.2220000 不锈锈钢硫酸酸硫酸酸铁腐蚀蚀试验方方法3.7 GGB/TT 43334.3220000 不锈锈钢655%硝酸酸腐蚀试试验方法法3.8 GGB/TT 43334.4220000 不锈锈钢硝酸酸氢氟氟酸腐蚀蚀试验方方法3.9 GGB/TT 43334.5220000 不锈锈钢硫酸酸硫酸酸铜腐蚀蚀试验方方法3.10 GB/T 443344.620000 不不锈钢55%硫酸酸腐蚀试试验方法法3.11 GB/T211433320008 不不锈钢压压力容器器晶间腐腐蚀敏感感性检验验3.12 JB4770820000 钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定3.13 JB/T477092000

12、0 钢钢制压力力容器焊焊接规程程3.14JJB/TT4733020005 承承压设备备无损检检测3.15JJB/TT 4774720002 钢钢制压力力容器用用钢焊条条订货技技术条件件3.16JJB/TT 9119719999不锈锈钢和耐耐热钢热热处理3.17HHG/TT 2880619996 奥奥氏体不不锈钢压压力容器器制造管管理细则则3.18HHG/TT3177220002 尿尿素高压压设备制制造检验验方法 尿素级级超低碳碳铬镍钼钼奥氏体体不锈钢钢晶间腐腐蚀倾向向试验的的试样制制取3.19 HG/T 33173320002尿素高高压设备备制造检检验方法法尿素素级超低低碳铬镍镍钼奥氏氏体不锈

13、锈钢晶间间腐蚀倾倾向试验验3.20HHG/TT31774220022尿素高高压设备备制造检检验方法法 尿素素级超低低碳铬镍镍钼奥氏氏体不锈锈钢的选选择性腐腐蚀检查查和金相相检查3.21国国质检锅锅200021099号锅炉压压力容器器压力管管道焊工工考试与与管理规规则4 质量控控制要求求4.1 材材料4.1.11用于制制造压力力容器的的不锈钢钢材料及及焊材应应符合相相应的国国家标准准或行业业标准的的规定，并并具有材材料制造造厂的质质量证明明书。采采用境外材料料时，应应符合固定式式容规22.9.3条的的规定。4.1.22 用于于主要受受压元件件的材料料，其复复验要求求应符合合固定定式容规规2.11

14、条条的要求。4.1.33不锈钢钢材料和和不锈钢钢复合钢钢板的使使用范围围应符合合GB1550标准准的规定定。4.1.44 不含含稳定化化学元素素且含碳碳量大于于0.003%的奥氏氏体不锈锈钢需经经焊接或或4000以上热热加工时时，不应应使用于于可能引引起不锈锈钢晶间间腐蚀的的环境。4.1.55 奥氏氏体不锈锈钢的使使用温度度高于5525时，钢钢中含碳碳量应不不小于00.044。这这是因为为奥氏体体钢在使使用温度度高于55005500时，若若含碳量量太低，强强度及抗抗氧化性性会显著著下降。因因此，一一般规定定超低碳碳（C0.003）奥奥氏体不不锈钢的的使用范范围，118-99型Cr-Ni奥奥氏体

15、不不锈钢制制压力容容器设计计温度为为4000左右，118-112-22型Cr-Ni-Mo奥奥氏体不不锈制压压力容器器设计温温度为4450左右，使使用温度度超过6650时，国国外对于于3044、3166型材料料一般要要求用HH级，即即含碳量量要稍高高一些（C=0.040.1），主要也是考虑耐蚀，而且耐热及有热强性。4.1.66 选择择材料时时应考虑虑应力腐腐蚀的影影响。奥奥氏体不不锈钢在在氯离子子、氯化化物+蒸汽、湿湿硫化氢氢、碱液液等介质质中易产产生应力力腐蚀破破裂，设设计和制制造时应应控制结结构的应应力水平平，或改改用奥氏氏体-铁铁素体双双相不锈锈钢以提提高抗应应力腐蚀蚀能力。注：含钼奥奥氏

16、体不不锈钢在在碱液、氯氯化物水水溶液、硫硫酸+硫酸铜铜的水溶溶液等易易产生应应力腐蚀蚀破裂。4.1.77设计图图样规定定对原材材料进行行抗晶间间腐蚀性性能复验验的，其其复验用用试样的的形状、尺尺寸、加加工和试试验方法法、合格格指标，除除设计图图样另有有规定外外，应符符合GBB/T 21443320008 不不锈钢压压力容器器晶间腐腐蚀敏感感性检验验标准准的规定定；对制制造尿素素高压设设备的超超低碳奥奥氏体不不锈钢材材料的晶晶间腐蚀蚀性能试试验应按按HG/T31172HG/T31174标标准的规规定。注1：下述述介质在在足够浓浓度和一一定温度度下的溶溶液对不不锈钢具具有晶间间腐蚀能能力。因因此需

17、要要进行晶晶间腐蚀蚀倾向试试验。a）无机酸酸：硝酸酸、硫酸酸、盐酸酸、磷酸酸、铬酸酸、亚硫硫酸、氢氢氟酸、氢氢溴酸、氢氢碘酸、氢氢氰酸、氨氨基磺酸酸、次氯氯酸；b）有机酸酸：工业业乙酸、乙乙酸酐、甲甲酸、草草酸、乳乳酸、乙乙二酸、丙丙二酸、苯苯二酸、环环烷酸、水水杨酸、脂脂肪酸、苹苹果酸、柠柠檬酸、马马来酸、马马来酐、富富马酸等等；c）盐类：硝酸铵铵、硝酸酸钙、硝硝酸银、硫硫酸铜、硫硫酸铁、硫硫酸钠、硫硫酸铝、硫硫酸氢钠钠、硫酸酸亚铁、亚亚硫酸铁铁、亚硫硫酸钙、氯氯化钠、氯氯化铁、氯氯化铬、次次氯酸钠钠、氢氟氟酸纳等等溶液；d）其他：氢氧化化钠、硫硫化铁、硫硫化铝、硫硫化钠、湿湿二氧化化硫、三

18、三氯化铁铁、尿素素氨基甲甲酸铵溶溶液、亚亚硫酸纸纸浆、牛牛皮纸浆浆、亚硫硫酸蒸煮煮液、玉玉米淀粉粉浆（由由盐酸或或硫酸制制）、甜甜菜汁、石石油原油油、油田田污水、海海水、轻轻水堆高高温水、人人体液、尿尿素反应应介质等等。注2：防止止奥氏体体不锈钢钢晶间腐腐蚀的措措施：焊焊后采取取固溶热热处理处处理，降降低钢中中的含碳碳量，材材料中添添加稳定定碳化物物的元素素（如钛钛、铌等等）。4.1.88 符合合GB155119999 附附录C的奥氏氏体不锈锈钢焊接接钢管用用作换热热管时，其其适用范范围为：a）不得用用于极度度危害介介质的工工况；b）设计压压力不大大于6.4MPPa；c）使用温温度与相相应钢号

19、号的无缝缝管相同同。4.1.99制造不不锈钢压压力容器器的材料料不得有有分层，表表面不允允许有裂裂纹、结结疤等缺缺陷。用用于制造造有表面面粗糙要要求的设设备的不不锈钢板板，需经经801000号砂头头抛光后后，再检检查表面面质量。经经酸洗供供应的材材料表面面不允许许有氧化化皮和过过酸洗现现象。4.1.110不锈锈钢原材材料和不不锈钢复复合钢板板应按牌牌号、规规格和炉炉批号分分类存放放，并作作明确标标志。与与碳钢等等原材料料有严格格的隔离离措施。4.1.111 不不锈钢材材料上应应有清晰晰的入库库标记。该该标记和和4.1.10规定定的标志志应采用用无氯、无无硫记号号笔书写写，不能能采用油油漆等有有

20、污染的的物料书书写，不不得在与与工作介质质接触的的表面打打钢印。4.1.112原材材料的搁搁置要稳稳妥，堆堆放要整整齐，要要防止损损伤（划划痕、撞撞伤、压压痕）和和弯曲，散散装的光光亮板应应立放在在15斜度的的木架上上。4.1.113焊接接材料应应按种类类、牌号号、批次次、入库库时间分分类放置置于干燥燥、通风风良好的的室内，焊接材材料的保保管应符符合JBB/T 3222319996焊接材材料质量量管理规规程第第7章的的规定，一一般应放放在离地地约2000mmm3000mm以上上的架子子上。室室内应整整洁，不不允许放放置有害害气体和和腐蚀性性介质。并并应建立立严格的的验收、保保管、烘烘干、发发放

21、和回回收制度度。4.1.114 不不锈钢压压力容器器的铭牌牌座材料料应选用用不锈钢钢材料。4.1.115 材材料代用用执行固定式式容规22.133条的规定定。4.2 制制造环境境与工艺艺装备4.2.11不锈钢钢制压力力容器及及其受压压元件的的制造，应应当有专专用的制制造车间间或者专专用的工工装和场场地，不不得与黑黑色金属属制品或或者其他产产品混杂杂制造。4.2.22 为了了防止铁铁离子和和其他有害杂杂质的污污染，不不锈钢压压力容器器生产场场地必须须保持清清洁、干干燥，地面应应铺设橡橡胶或木木质垫板板。零部部件半成成品、成成品的堆堆放需配配有木质质堆放架架。4.2.33不锈钢钢制压力力容器加加工

22、成形形设备和和焊接设设备，应应当能满满足不锈锈钢制压压力容器器制造的的需要。不不锈钢压压力容器器在制造造过程中中应使用用专用滚滚轮架（如如滚轮衬衬有橡胶胶等）、吊吊夹具及及其他工艺设设备。起起吊容器器或零部部件的吊吊缆宜采采用尼龙龙绳吊缆或金金属吊缆缆套柔性材材料（如如橡胶管等），以防损损伤材料料表面。进进入生产产现场的的人员应应穿着软底底鞋，切忌忌鞋底带带有尖锐锐的硬质质异物（如如铁钉等等），以以免划伤伤不锈钢钢表面。4.2.44 不锈锈钢材料料或零部部件在周周转和运运输过程程中，应应配备必必要的防防铁离子子污染和和磕划伤伤的运送送工具。4.2.55 不锈锈钢制压力容容器的表表面处理理应有独

23、独立且配配备必要要的环境境保护措措施的场场地。4.2.66 不锈锈钢钢板板吊运时时，要防防止钢板板变形。4.2.77焊接环环境温度度、湿度度、风速速等需满满足JBB/T 4700920000钢钢制压力力容器焊焊接规程程6.2条的的规定，球球形储罐罐焊接环环境应符符合GBB 500094419998球球形储罐罐施工及及验收规规范44.1.3的规规定。4.3 加加工成型型及焊接接4.3.11 批量量生产的的不锈钢钢制压力力容器须须按样板板划线，样样板宜用不锈钢钢制成。4.3.22 划线线应在清清洁的木木板或光光洁的平平台上进进行，加加工过程程中不能能去除的的不锈钢钢材料表表面严禁禁用钢针针划线或或

24、打冲印印。4.3.33下料时时，应将将不锈钢钢原材料料移至专专用场地地，严禁在在不锈钢钢材料垛垛上直接接切割下下料。下下料方法法可用等等离子切切割、线线切割、机械切割等方法下料。用等离子切割、线切割等方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至见金属光泽。当用剪板机剪切下料时，下料前应将剪板机工作台清理干净，为防止板材表面划伤，压料板（防止剪切时板料翻转和移动）上应包橡胶等软质材料。4.3.44 板材材的剪口口和边缘缘不应有有裂缝、压压痕、撕撕裂等现现象。4.3.55 剪切好的材材料应整整齐地堆堆放在底底架上，以以便连同同底架吊吊运，板板间须垫垫橡胶、木木板、毯毯子等软软质材

25、料料，以防防损伤表表面。4.3.66 圆钢钢和管子子可用车车床、锯锯床、手手动钢锯锯或砂轮轮切割机机等方法法下料。如如还需焊焊接，须须除去割割口处砂砂轮残屑屑及毛刺刺。4.3.77 不锈锈钢受压压元件材材料的标标记移植植和检验验确认标标记应按按4.1.11条的的要求在在各零部部件材料料的适当当位置上上书写，同同时做好好下料的的书面记记录。4.3.88 不锈锈钢板卷卷圆时，应应在卷板板机的轧轧辊表面面或在不不锈钢表表面上覆覆盖无铁铁离子的的材料。4.3.99进行车、钻、镗、铣铣、刨削削等机械械加工时时，冷却却液一般般采用水水基乳化化液。4.3.110 不不锈钢零零部件应应用不含含氯的液液态脱脂脂

26、剂清除除油脂及及其他杂质后后方可进进行热加加工或热热处理。热热加工或或热处理理过程使使用的加加热炉炉炉膛的燃燃烧气应应为中性性或微氧氧化性；热加工工或热处处理后，不不需去除除金属表表面的零零部件，其其加热用用的燃料料油含硫硫量应低低于0.3%。严禁禁采用煤煤或焦炭炭加热。4.3.111 不不锈钢封封头采用用热成型型时，应应按热处处理规范范和冲压压工艺的的要求，严严格控制制炉内温温度和压制的起始始温度与与终了温温度（热加工工终了温温度要控控制在8850以上，加加工后应应快冷，如如鼓风或或喷水冷冷却），并做做好记录录。不允允许与碳碳钢封头头同炉加加热。热热成型所所用的工工具、压压型模等需需清洁干干

27、净，不不允许有有碳钢屑屑、氧化化皮等污污物存在在。4.3.112 经经热加工工成型的的不锈钢钢封头、弯管、金属等零部件，如材料要作晶间腐蚀倾向试验，热加工后应按4.1.7条的要求进行抗晶间腐蚀试验；若热加工后，零部件材料不符合抗晶间腐蚀试验要求，应进行固溶处理或稳定化处理（稳定化处理仅适用于含稳定化元素的不锈钢，下同）。应有热处理工艺和热处理时间温度曲线记录（采用自动记录仪记录的曲线）。热处理后应进行抗晶间腐蚀试验。注1：固溶溶处理是是指将不不锈钢加加热到适适当高温温（一般般为1001011880），并并保温足足够时间间（详见见JB/T9119719999不锈钢钢和耐热热钢热处处理表表4），使

28、使可溶组组分溶解解进入基基体中，通通常以较较快的速速度冷却却，可以以使可能能由基体体中析出出的组分分来不及及析出，仍仍然过饱饱和地固固溶解在在基体中中，这种种热处理理叫固溶溶处理。 注2：稳定定化处理理是指将稳稳定化不不锈钢加加热到高高温（一一般为88509300），并并保温足足够时间间（如22h），使使已在钢钢中加入入的稳定定化元素素钛、铌铌等元素素比较充充分地从从基体中中析出，以以碳化钛钛、碳化化铌等碳碳化物的的形式沉沉淀于晶晶粒边界界，使加加入稳定定化元素素要起到到的稳定定碳的作作用得以以较充分分地发挥挥。4.3.113 壳壳体组装装过程中中，临时时所需的的锲铁、垫垫板等与与壳体表表面接

29、触触的用具具应选用用与壳体体相适应应的不锈锈钢材料料。4.3.114 不不锈钢压压力容器器严禁强强力组装装，组装装过程中中不能使使用可能能造成铁铁离子污污染的工工具。容容器的开开孔应采采用等离离子或机机械切割割的方法法。4.3.115焊接接工艺4.3.115.11 施焊焊下列各各类焊缝缝的焊接接工艺必必须按JJB 447088标准评评定合格格。a) 受压压元件焊焊缝；b) 与受受压元件件相焊的的焊缝；c) 熔入入永久焊焊缝内的的定位焊焊缝；d)受压元元件母材材表面堆堆焊、补补焊；e) 上述述焊缝的的返修焊焊缝。注1：焊接接工艺须须在产品品施焊前前按相关关标准评评定合格格。型式式试验件件焊评执执

30、行JBB 4770820000标准准释义第第十章的的规定。耐耐腐蚀试试验评定定执行GGB/TT 211433320008 不不锈钢压压力容器器晶间腐腐蚀敏感感性检验验或设设计文件件或技术术协议。换换热管与与管板的的焊接工工艺须在在产品施施焊前按按GB 115119999 附附录B评定合格格。注2：焊接接工艺的的评定过过程须经经监检人人员的现现场监督督。焊接接工艺评评定报告告和焊接接工艺规规程应当当由制造造（组焊焊）单位位焊接责责任工程程师审核核，技术术负责人人批准，经经过监检检人员签签字确认认后存入入技术档档案。注3：焊接接工艺评评定技术术档案应应当保存存至该工工艺评定定失效为为止，焊焊接工艺

31、艺评定试试样应当当至少保保存5年年。4.3.115.22 焊接接材料的的选用按按JB/T 44709920000钢钢制压力力容器焊焊接规程程、JJB/TT 4774720002钢钢制压力力容器用用钢焊条条订货技技术条件件的规规定。4.3.116施焊焊下列各各类焊缝缝的焊工工必须按按锅炉炉压力容容器压力力管道焊焊工考试试与管理理规则规规定考试试合格。a) 受压压元件焊焊缝；b) 与受受压元件件相焊的的焊缝；c) 熔入入永久焊焊缝内的的定位焊焊缝；d) 受压压元件母母材表面面耐蚀堆堆焊焊缝缝。4.3.117 施施焊前需需用不含含氯的液液态脱脂脂剂或其其他方法将焊焊接接头头处的油油污等杂杂物清洗洗干

32、净。采采用等离离子切割割的坡口口，应打打磨至金金属光泽泽。4.3.118施焊焊过程中中，不允允许采用用碳钢材材质作为为地线夹夹头，应应将地线线夹头紧紧固在工工件上，禁止点焊紧固。4.3.119不锈锈钢压力力容器的的焊接应应严格执执行焊接接工艺规规范，严严格控制制焊道层层间温度度。用碳碳弧气刨刨对焊道道清根时时严防渗渗碳，须须将渗碳碳层打磨磨清除；有抗晶晶间腐蚀蚀要求的的不锈钢钢压力容容器在焊焊接时，与与工作介介质接触触的焊道道宜最后后施焊（双双相不锈锈钢焊接接时，与与工作介介质接触触的焊道道宜先施焊）。4.3.220焊接接时不能能在不锈锈钢非施施焊表面面直接引弧弧。采用用焊条电弧焊焊焊接时，焊

33、焊缝两侧侧应有1000mm范范围的防防飞溅涂涂层，以以易清除除飞溅物物。4.3.221不合合格的焊焊缝允许许返修，但但同一部部位的返返修次数数不宜超超过两次次。对经经过两次次返修仍仍不合格格的焊缝缝，如再再进行返返修，每每次返修修前均须须经制造造单位技技术负责责人批准准，并将将返修次次数、部部位和返返修情况况记入产产品的质质量证明明书。有有抗晶间间腐蚀要要求的零零部件，焊焊缝返修修后仍保保证原有有要求。4.3.222 有有抗晶间间腐蚀要要求的不不锈钢压压力容器器产品焊焊接试板板，应根根据设计计图样规规定进行行晶间腐腐蚀试验验。晶间间腐蚀试试验方法法符合44.1.7条的规规定。4.3.223制造

34、造过程中中应避免免尖锐、硬硬性物质质擦伤不不锈钢表表面。如如进入容器内内工作，应应采取铺铺设衬垫等等保护措措施。4.3.224 不不锈钢压压力容器器的表面面如有局局部磕碰碰或划伤伤等影响响耐腐蚀蚀性能的的缺陷，必必须修复复。4.4 无无损检测测4.4.11压力容容器设计计单位应应当在设设计图样样上规定定无损检检测执行行的标准准、无损损检测方方法、检检测比例例、检测测质量要要求及其其合格级级别等。容容器制造造单位应应严格执执行固固定式容容规、相相关标准准、设计计文件规规定的检检测方法法、检测测比例、检测的技术要求。4.4.22无损检检测人员员资格应应符合固固定式容容规44.5.1条的的规定。4.

35、4.33无损检检测方法法选择执执行固固定式容容规44.5.2条的的规定。检测标准执行JB/T 47302005承压设备无损检测。4.4.44钢板超超声检测测执行固固定式容容规22.5条条的规定定。4.4.55焊接接接头无损损检测比比例按固固定式容容规44.5.3.22条的规定定执行。4.4.66 焊接接接头无无损检测测的实施施时机按按固定定式容规规4.5.33.3条条的规定定执行。4.4.77无损检检测的技技术要求求（检测测质量要要求和合合格级别别）按固固定式容容规44.5.3.44条、4.55.4条条的规定定执行。4.4.88接管焊焊接接头头的无损损检测要要求按固定定式容规规4.5.33.5

36、条的规定定执行。4.4.99制造单单位应当当如实填填写无损损检测记记录，正正确签发无损检检测报告告，妥善善保管射射线底片片和超声声检测数数据等检检测资料料（含缺陷返修修记录），建立立压力容容器产品品无损检检测档案案，其保存期期限不少少于7年。4.5 表表面处理理4.5.11 不锈锈钢压力力容器的的所有焊焊缝修补补工作结结束后应应按设计计图样的的要求进进行表面面处理。4.5.22压力容容器表面面的焊接接飞溅物物、熔渣渣、氧化化皮、焊焊疤、凹凹坑、油油污等杂杂质均应应清除干干净，清清除过程程中不能能使用碳碳钢刷清清理不锈锈钢压力力容器的的表面。4.5.33 采用用机械抛抛光时，抛抛光磨料料宜选用用

37、氧化铝铝或氧化化铬，不不能使用用铁砂等等作磨料料。磨料料应按不不同的粒粒度分开开放置，不不能混放放。4.5.44 每种种抛光轮轮只能粘粘接一种种粒度的的磨料。抛抛光轮粘粘接磨料料后应根根据不同同磨料严严格控制制烘干温温度和烘烘干时间间。4.5.55 抛光光等级应应由粗到到细顺序序逐级提提高。粗粗抛后，应应用十倍倍放大镜镜进行表表面检查查，如局局部区域域发现小小麻点，应应将小麻麻点抛磨磨干净且且不允许许有明显显的凹坑坑后方可可进行精精抛。4.5.66 在整整个抛光光过程中中，应始始终控制制抛光层层表面温温度，预预防变形形和过热热，并应应保持抛抛光纹路路的一致致性。抛抛光等级级按GBB/T1003

38、1标标准的规规定进行行评定，并并应符合合设计图图样的要要求。4.5.77采用电电化学抛抛光或其其他方法抛抛光时，应应事先进进行工艺艺性试验验，工件件抛光时时应严格格按照工工艺要求求进行。4.5.88 凡有有抗晶间间腐蚀要要求的奥奥氏体不不锈钢和和复合钢钢板制压压力容器器或受压压元件应应进行酸酸洗、钝钝化处理理。该类类钢制零零部件按按图样要要求须进进行热处处理时，热热处理后后还需作作酸洗、钝钝化处理理。4.5.99酸洗与与钝化处处理工艺艺酸洗与钝化化处理程程序: 除油污污酸洗钝化水洗干燥等等。4.5.99.1 总总则a) 工件件在酸洗洗、钝化化前须进进行工艺艺试验，制制定出适适宜的配配方和操操作

39、工艺艺(含安安全操作作规程)。酸洗洗、钝化液液应定期期取样化化验，及及时校正正浓度；b) 酸洗洗前，不不锈钢零零件的表表面质量量应满足足GB/T 1126111金金属零（部部）件镀镀覆前质质量控制制技术要要求的的规定；c) 凡不不锈钢压压力容器器上有碳碳钢零部部件的，在在酸洗过过程中应应采取有有效措施施，不能能使碳钢钢件遭到到腐蚀；d) 酸洗洗、钝化化应以浸浸蚀为主主，亦可可采用湿湿拖法或或酸洗钝钝化膏剂剂涂抹法法。4.5.99.2 除油污污不锈钢零件件在酸洗洗或钝化化之前应应彻底除除去油污污及其他他外来物物（检查查方法与与要求：将水洒洒在基体体表面上上，表面面会呈现现均匀而而连续的的水膜，水

40、水膜至少少保持330s不不破裂，且且表面无无任何其其他对零零件质量量有损害害的异物物或残留留物）。清清洗方法法可采用用汽油、碱碱液或净净洗剂除除去油污污，并用用水冲洗洗干净，不不允许用用碳钢丝丝刷洗刷刷工件表表面。4.5.99.3 酸酸洗通常处理时时要经过过松动氧氧化皮浸蚀去除浸浸蚀残渣渣等几个个步骤，操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗时必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。酸洗工艺要求如下：a) 松动动氧化皮皮：溶液液中含浓浓度为666%的的硝酸880g/L1200g/L，溶溶液温度度为室温温，处理理时间小小于600minn；b) 浸蚀蚀：溶液

41、液中含浓浓度为998%的硫酸酸2000g/L2500g/LL，浓度度为366%的盐酸酸80g/L1200g/LL，溶液液温度为为4060，时间至至氧化皮皮除尽为为止；c) 除去去浸蚀残残渣：溶溶液中含含浓度为为66%的硝酸酸30g/L50g/L，浓浓度为330%的双氧氧水5g/L15g/L，溶溶液温度度为室温温，处理理时间为为10ss600s。注：酸洗也也可采用用酸洗膏膏，酸洗膏膏配方（供供参考）：盐酸（比重1.19）20 mL，水100 mL，硝酸（比重1.42）30mL，膨润土150g。酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏均匀涂在干净设备上（约2 mm3 mm厚），停留

42、一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。酸洗后的不不锈钢表表面不得得有明显显的腐蚀蚀液迹，不不得有颜颜色不均均匀的斑斑纹，焊焊缝及热热加工表表面不得得有氧化化色，且且酸洗后后须用洁洁净的水冲洗洗干净，不不得有残残留酸洗洗液。4.5.99.4 钝化由于金属表表面在腐腐蚀过程程中生成成的腐蚀蚀产物（不不锈钢的的腐蚀产产物中主主要含有有Cr22O3）很致致密且能能牢固地地附着于于金属表表面，阻阻滞了腐腐蚀过程程，出现现了腐蚀蚀速度降降低的现现象，叫叫钝化。用钝化溶液液处理零零件、部部件或成成品时被被处理件件应完全全浸没在在钝化处处理液中中，以防防止液面面以上的的部分

43、发发生严重重腐蚀。钝钝化处理理溶液配配方见表表2-11。表2-1钝钝化处理理工艺配方编号钝化处理溶溶液适用的不锈锈钢牌号号1溶液中含浓浓度为666%的硝酸酸25%455%（体积积比），溶溶液温度度2132，处理理时间330miin1Cr177Mn66Ni55N、11Cr118Mnn8Nii5、11Cr118Nii7、11Cr118Nii9、00Cr118Nii9、000Crr19NNi100、0CCr199Ni99N、11Cr118Nii12、00Cr117Nii12、00Cr117Nii12MMo2NN、0CCr188Ni110Tii、0CCr188Ni111Nbb、0CCr188Ni99T

44、i2溶液中含浓浓度为666%的硝酸酸20%255%（体积积比），溶溶液温度度4960，处理理时间330miin注：不锈钢钢钝化也也可采用用钝化膏膏，钝化化膏配方方（供参参考）：硝酸（浓浓度677%）300mL，重重铬酸钾钾4g，加膨膨润土（1100目目2000目）搅搅拌至糊糊状为止止。钝化化膏主要要适用于于大型容容器或局局部处理理，在室室温下将将钝化膏膏均匀涂涂在酸洗洗过的容容器表面面（约22 mmm3mm），11小时后后检查，直直至表面面生成均均匀的钝钝化膜为为止。4.5.99.5 水洗与干干燥钝化后的不不锈钢从从钝化溶溶液中取取出后应应立即彻彻底清洗洗，呈中中性后擦擦干水迹迹或用热热风吹干

45、干。如果果需要可可在第一一道水洗洗后增加加稀碱中中和工序序，以除除去复杂杂腔体内内的残留留酸液。水水的氯离离子含量量不得高高于255mg/L。4.5.110 记记录 操作作者应对对酸洗、钝钝化处理理的主要要过程参参数进行行记录，并并保存好好记录数数据，记记录至少少保存77年。4.5.111 酸酸洗、钝钝化后检检验4.5.111.11钝化膜膜的检查查有抗晶间腐腐蚀要求求的不锈锈钢压力力容器表表面处理理后，应应避免在在介质接接触面进进行钝化化膜检查查。钝化化膜的检检查应按按设计图图样规定定进行，若若设计图图样无规定，则则按蓝点点法进行行检查（采采用1g赤血盐盐+3mL655%855%硝酸酸+100

46、0mLL水配制制溶液，用用滤纸浸浸渍溶液液后，贴贴附于待待测表面面或直接接将溶液液涂刷于于待测表表面，如如表面钝钝化膜不不完整或或者有铁铁离子污污染，即即呈蓝色色），30s内显现现蓝点为为不合格格。4.5.111.22 色泽泽要求a) 经机机械加工工的零件件酸洗后后应保持持不锈钢钢原有的的色泽；b) 经热热处理的的零件酸酸洗后因因材料成成分不同同表面应应为无光光的浅灰灰色至深深灰色；c) 酸洗洗后化学学钝化的的零件表表面为略略带黄色色的灰色色。4.5.111.33 不允允许的缺缺陷a) 酸洗洗或钝化化后零件件表面有有残余的的氧化物物、机械械杂质、污污物等；b) 有钝钝化要求求的部位位未钝化化上

47、；c) 零件件受到过过腐蚀；d) 零件件干燥不不彻底，有有残余水水份；e) 同一一零件的的主要表表面上有有严重的的色泽差差异。4.5.111.44 钝钝化膜的的检查记记录至少少保存77年。4.5.112酸洗洗、钝化化液的排排放需排放的酸酸洗液应应采取中中和措施施，达到到国家废废水排放放标准后后方可排排放。4.6 压压力试验验及包装装运输4.6.11 不锈钢钢压力容容器制造造完成后后应按设设计图样样的规定定进行耐耐压试验验。4.6.22不锈钢钢压力容容器水压压试验后后应立即即将水排排净，吹吹干水迹迹。对于于非腐蚀蚀性介质质的场合合，如因因结构原原因无法法吹干水水迹时，试试验用水水的氯离离子含量量不能超超过255mg/L。4.6.33 不锈锈钢压力力容器在在耐压试试验、气气密性试试验以及及过程中中，与介介质接触触的表面面如有钝钝化膜被被破坏时时，应及及时采取取重新钝钝化措施施。4.6.44 不锈钢钢压力容容器制造造完毕后后，所有有密封面面和管口口应及时时采取适适当保护护措施。容容器的碳碳钢部分分应涂保保护油漆漆，不锈锈钢部分分除设计计图样另另有要求求外，一