汽车零部件CCC认证实施规则-座椅及头枕产品31080128539.docx

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1、 编号：CNNCA02C063：20055 机动车辆产产品强制性性认证实施施规则汽车座椅及及座椅头枕枕产品2005-10-110发布 20005-122-01实实施国家认证认认可监督管管理委员会会发布目 录1适用范范围2认证模模式3. 认证证的基本环环节4. 认证证实施的基基本要求4.1 认认证的委托托和受理 4.2型式式试验4.3初始始工厂审查查4.4认证证结果评价价与批准4.5 获获证后监督督5. 认证证证书5.1认证证证书的有有效性5.2认证证证书的变变更5.3认证证证书的暂暂停、注销销和撤消6. 强制制性产品认认证标志的的使用6.1准许许使用的标标志样式6.2变形形认证标志志的使用6.

2、3加施施方式6.4加施施位置7. 收费费附件1认认证委托时时需提交的的文件资料料附件2检检测项目和和检测依据据附件3强强制性认证证工厂质量量保证能力力要求1. 适用范范围本规则适用用于M、NN类汽车的的座椅产品品(但不适适用于折叠叠式座椅、侧侧向座椅、后后向座椅和和M2、MM3类客车车中A级、II级客车使使用的座椅椅)及M11类车辆的的前排外侧侧座椅头枕枕产品。2. 认证证模式型式试验+初始工厂厂审查+获获证后监督督3. 认证证的基本环环节3.1认证证的委托和和受理3.2型式式试验3.3初始始工厂审查查3.4认证证结果评价价与批准3.5获证证后监督（抽抽样）4. 认证证实施的基基本要求4.1认

3、证证的委托和和受理4.1.11认证的单单元划分同一生产厂厂生产的且且在以下主主要方面无无差异的汽汽车座椅及及座椅头枕枕产品视为为同一单元元： 1)座椅总总成的结构构及形状，允允许座椅护护面的材料料及颜色不不同；2)座椅软软垫和骨架架总成的位位移调节、锁锁止装置等等零部件的的结构、材材料及尺寸寸；3)座椅软软垫的结构构和材料；4)座椅总总成固定装装置的结构构；5)头枕骨骨架和泡沫沫的结构、尺尺寸及材料料，允许头头枕护面的的材料和颜颜色不同；6)头枕连连接件的结结构和材料料。4.1.22认证委托托时需提交交的文件资资料见附件件1。4.2 型型式试验4.2.11型式试验验的送样4.2.11.1型式式

4、试验送样样的原则认证单元中中只有一个个型号的，送送本型号的的样品。以多于一个个型号的产产品为同一一认证单元元委托认证证时，应由由认证机构构从中选取取具有代表表性的一个个型号，其其他型号需需要时作差差异试验。4.2.11.2送样数数量汽车座椅、汽汽车座椅头头枕型式试试验样品为为单元内同同一型号33套。电动动座椅需带带插接件。4.2.11.3型式试验验样品及相相关资料的的处置型式试验验后，应以以适当的方方式处置已已经确认合合格的样品品和相关资资料。4.2.22检测标准准、项目及及依据检测项目和和检测依据据见附件22。4.3 初初始工厂审审查4.3.11初始工厂厂审查时间间一般情况下下，型式试试验合

5、格后后，进行初初始工厂审审查。初始工厂审审查时间根根据委托认认证产品的的单元及覆覆盖产品型型号数量确确定，并适适当考虑工工厂的生产产规模，一一般每个加加工场所为为2至6个个人日。4.3.22 审查内内容工厂审查的的内容为工工厂质量保保证能力审审查和产品品一致性检检查。4.3.22.1 工工厂质量保保证能力审审查强制性认认证工厂质质量保证能能力要求(见附件33)为本规规则覆盖产产品初始工工厂质量保保证能力审审查的基本本要求。4.3.22.2 产产品一致性性检查工厂审查时时，应对委委托认证的的产品进行行一致性检检查，包括括以下内容容：1) 认证证产品的标标识（如：名称、规规格、型号号和商标等等）应

6、与型型式试验报报告上及委委托认证提提交的资料料所标明的的一致；2) 认证证产品的结结构应与型型式试验时时的样品及及委托认证证提交的资资料一致；3) 认证证产品所用用的关键件件，应与型型式试验时时样品及委委托认证提提交的资料料一致。4) 现场场指定试验：试验项目应应从例行检检验或确认认检验项目目中选取（见见附件3）。产品一致性性检查出现现问题时，认认证机构应应视情况作作出限期整整改、重新新型式试验验、中止本本次认证的的处理。4.3.33工厂质量量保证能力力审查应覆覆盖申请认认证产品的的加工场所所，产品一一致性检查查应覆盖申申请认证产产品。4.4认证证结果评价价与批准4.4.11认证结果果评价与批

7、批准认证机构负负责对型式式试验和工工厂审查结结果进行综综合评价，评评价合格的的，由认证证机构对委委托人颁发发认证证书书(每一个个认证单元元颁发一张张认证证书书)。认证证证书的使使用应符合合强制性性产品认证证管理规定定的要求求。产品型式试试验不合格格，允许限限期（不超超过3个月）整整改，如期期完成整改改后申请型型式试验复复试；工厂厂审查存在在不合格项项，允许限限期（不超超过3个月）整整改，认证证机构采取取适当方式式对整改结结果进行确确认。型式式试验复试试和工厂审审查整改结结果均合格格，经认证证机构评价价后颁发认认证证书；逾期不能能完成整改改，或整改改结果不合合格，终止止本次认证证。4.4.22认

8、证时限限认证时限是是自正式受受理认证之之日起至颁颁发认证证证书所实际际发生的工工作日，包包括型式试试验时间、工工厂审查时时间、认证证结果评价价和批准时时间、证书书制作时间间。型式试验时时间自样品品送达指定定检测机构构之日起计计算，检测测周期不超超过20个个工作日。工厂审查后后提交报告告时间一般般为5个工工作日，以以检查员完完成现场审审查，收到到并确认生生产厂递交交的不合格格纠正措施施报告之日日起计算。认证结果评评和批准时时间以及证证书制作时时间一般不不超过5个个工作日。4.5 获获证后监督督4.5.11 监督的频频次4.5.11.1一般般情况下，获获证后进行行首次监督督检查的时时间不应超超过1

9、2个个月。以后后，每年应应至少进行行一次监督督。4.5.11.2 若若发生下述述情况之一一可增加监监督频次：1)获证产产品出现严严重质量问问题,或者用户户提出投诉诉并经查实实为持证人人责任的；2)认证机机构有足够够理由对获获证产品与与本规则中中规定的标标准要求的的符合性提提出质疑时时；3)有足够够信息表明明制造商、生生产厂因变变更组织机机构、生产产条件、质质量管理体体系等，从从而可能影影响产品符符合性或一一致性时。4.5.22 监督的的内容获证后的监监督方式是是：工厂质质量保证能能力复查 +认证产产品一致性性检查+产产品抽样检检测。为方便委托托人，产品品抽样检测测的结果也也可以作为为确认检验验

10、的结果。4.5.22.1 工工厂质量保保证能力复复查由认证机构构根据强强制性认证证工厂质量量保证能力力要求（见见附件3），对对工厂进行行监督复查查。强制制性认证工工厂质量保保证能力要要求规定定的第3，44，5，99条是每次次监督复查查的必查项项目，其他他项目可以以选查，每每4年内至至少覆盖要要求中的全全部项目。每个加工场场所监督审审查的时间间一般为11至2个人日。4.5.22.2 认认证产品一一致性检查查监督时在加加工场所对对获证产品品进行产品品一致性检检查。检查查内容见44.3.22.2。4.5.22.3 产品抽样样检测1) 抽样样在监督时进进行抽样。样样品应在工工厂生产的的合格品中中（包括

11、生生产线、仓仓库）随机机抽取。抽抽取典型单单元，抽样样检测的数数量每个单单元同一型型号产品33套。2) 检测测对抽取样品品的检测由由指定的检检测机构实实施。抽样样检测项目目依据本规规则中的44.2.22条。4.5.33 获证后后监督结果果的评价监督复查合合格后，可可以继续保保持认证资资格、使用用认证标志志。对监督督复查时发发现产品本本身存在不不符合的，视视情况作出出暂停或撤撤销认证的的决定，停停止使用认认证标志，并并对外公告告；对质量量保证能力力有不符合合项的，应应在3个月月内完成纠纠正措施，逾逾期将撤销销认证证书书、停止使使用认证标标志，并对对外公告。5认证证证书5.1认证证证书的有有效性本

12、规则覆盖盖产品的认认证证书不不规定截止止日期。证证书的有效效性依赖认认证机构定定期的监督督获得保持持。5.2认证证证书的变变更本规则覆盖盖产品的认认证证书，如如果其产品品发生以下下变更时，应应向认证机机构提出变变更申请：1)增加/减少同一一单元内认认证产品；2)获证产产品的关键键零部件、原原材料、结结构、制造造工艺和供供应商等发发生变化；3)获证产产品的商标标，委托人人、制造商商或工厂信信息（名称称和/或地地址、质量量保证体系系等）发生生变化；4)其他影影响认证要要求的变更更。认证机构应应核查以上上变更情况况，确认原原认证结果果对认证变变更的有效效性；需要要时，针对对差异进行行补充检测测和/或

13、工工厂保证能能力审查；合格后，确确认原证书书继续有效效和/或换换发认证证证书。5.3认证证证书的暂暂停、注销销和撤消按强制性性产品认证证管理规定定的要求求执行。在在认证证书书暂停期间间及认证证证书注销和和撤消后，产产品不得出出厂、进口口。6强制性性产品认证证标志的使使用证书持有者者必须遵守守强制性性产品认证证标志管理理办法的的规定。6.1准许许使用的标标志样式6.2变形形认证标志志的使用本规则覆盖盖的产品不不允许使用用任何形式式的变形认认证标志。6.3 加加施方式可以采用统统一印制的的标准规格格认证标志志和印刷、模模压认证标标志中的任任何一种。采用印刷、模模压认证标标志时，还还应在标志志周边适

14、当当位置注明明产品的工工厂代码。标标志使用方方案应报国国家认监委委批准的强强制性产品品认证标志志发放与管管理机构核核准。6.4 加加施位置应将认证标标志加施在在部件主体体的适当位位置上。7.收费费CCC认证证收费涉及及申请费、产产品检测费费、工厂审审查费、批批准与注册册费（含证证书费）、监监督复查费费、年金、认认证标志费费等，具体体费用由认认证、检测测机构按国国家有关规规定统一收收取。附件1 认证委托托时需提交交的文件资资料1.产品描描述(至至少应包含含以下内容容)：1.1座椅椅1.1.11产品名称称、规格型型号；1.1.22商标；1.1.33座椅结构构（含靠背背设计角度度）；1.1.44调节

15、装置置（含纵向向位移、垂垂直位移、角角度位移、位位移折叠等等）；1.1.55锁止装置置；1.1.66固定装置置；1.1.77座椅总成成质量（kkg）；1.1.88靠背（带带头枕）质质量（kgg）；1.1.99座椅面料料及软垫材材料；1.1.110外形尺尺寸；1.1.111适用车车辆类别。1.2座椅椅头枕1.2.11产品名称称、规格型型号；1.2.22商标；1.2.33结构型式式；1.2.44调节装置置型式（高高度、角度度等）；1.2.55安装尺寸寸；1.2.66 材料；1.2.77适用车辆辆类别。2.足以识识别产品主主要特征的的产品照片片（正向、左左右侧向等等）。3.产品图图纸：3.1足以以识

16、别产品品主要特征征的总装图图；3.2座椅椅R点的坐坐标；3.3电动动座椅的电电路接线图图；3.4座椅椅在车辆上上安装的固固定位置（示示意图）。4. 产品品关键零部部件、材料料清单：4.1 本本规则覆盖盖产品的关关键零部件件、材料见见表1。4.2 清清单中至少少要包括关关键零部件件、材料的的名称、型型号、规格格、供货单单位和进厂厂检验项目目等内容。5. 工厂厂概况：5.1 生生产情况（所所申请产品品的生产规规模、能力力及生产历历史）；5.2 工工厂的关键键生产设备备清单；5.3 工工厂的主要要检测仪器器设备清单单（包括:名称、型型号、规格格、数量、精精度、检定定周期等）；5.4 与与附件3有有关

17、的质量量管理体系系文件目录录及机构框框图/表和和职责规定定文件等。6必要的的认证产品品检测报告告。7. 委托托人、工厂厂的注册证证明材料。8. 指定定认证机构构需要的其其他文件。表1 座座椅及头枕枕产品关键键零部件、材材料序号关键零部件件及材料1座椅护面总总成：面料料、衬垫、卡卡子等2座椅骨架总总成：如位位移调节、锁锁止及固定定装置等3座椅悬架机机构（机械械悬架、气气浮悬架等等）4座椅软垫总总成：（座座垫软垫、靠靠背软垫等等）5座椅的护板板等6座椅头枕总总成（骨架架、泡沫等等）7材料：骨架架、面料、泡泡沫、护板板等零件的的材料附件2检测项目和和检测依据据1. 检测标准： 1.1 GB 1550

18、83 汽车车座椅系统统强度要求求及试验方方法（GB 1150833-19994 汽车座椅椅系统强度度要求及试试验方法）1.2 GB 1115500 -19995 汽车座椅椅头枕性能能要求和试试验方法1.3 GB 1130577-20003 客车座椅椅及其车辆辆固定件的的强度1.4 GB 88410 汽汽车内饰材材料的燃烧烧特性2. 检测项目序号检测项目检测依据的的标准条款款备注1M1、N类类汽车座椅椅1.1一般技术要要求GB 155083 4.1.1,4.1.2,4.1.4,4.2（44.1）1.2座椅靠背及及其调节装装置的强度度试验GB 155083 4.11.5（44.2）不含与车身身连接

19、强度度检测项目目1.3座椅固定装装置、调节节装置、锁锁止装置和和位移装置置的强度试试验GB 155083 4.11.6、44.1.77、（4.2、4.3、4.4）不含与车身身连接强度度检测项目目。动态试试验和静态态试验可任任选一种。1.4座椅吸能性性试验GB 155083 4.1.32M2、M33类客车前前向座椅（不不含A级和和I级客车车用座椅）2.1总体要求GB 133057-20033 4.11.12.2静态试验GB 133057-20033 4.11.2GB 133057-20033 4.11.3与动态试验验二者可任任选一种进进行试验2.3动态试验GB 133057-20033 4.11

20、.43座椅头枕3.1位置及尺寸寸GB 111550-19955 4.113.2强度和吸能能GB 111550-19955 4.224燃烧特性GB 84410 用于座椅面面料等非金金属件括号内条款款号为GBB 150083-19994标准的的要求。注：标准采采用现行有有效的版本本。附件3强制性认证证工厂质量量保证能力力要求为保证批量量生产的认认证产品与与已获型式式试验合格格的样品的的一致性，工工厂应满足足本文件规规定的产品品质量保证证能力要求求。1 职责责和资源1.1 职责工厂应规定定与质量活活动有关的的各类人员员职责及相相互关系。且且工厂应在在组织内指指定一名质质量负责人人，无论该该成员在其其

21、他方面的的职责如何何，应具有有以下方面面的职责和和权限：a)负责建建立满足本本文件要求求的质量体体系，并确确保其实施施和保持；b)确保加加施强制性性认证标志志的产品符符合认证标标准的要求求；c)建立文文件化的程程序，确保保认证标志志的妥善保保管和使用用；d)建立文文件化的程程序，确保保不合格品品和获证产产品变更后后未经认证证机构确认认，不加贴贴强制性认认证标志。质量负责人人应具有充充分的能力力胜任本职职工作。所有班次的的生产操作作，应指定定确保产品品质量的人人员。负责产品质质量的人员员，为了纠纠正质量问问题，应有有权停止生生产。1.2 资源工厂应配备备必须的生生产设备和和检验设备备以满足稳稳定

22、生产符符合认证标标准的产品品要求；应应配备相应应的人力资资源，确保保从事对产产品质量有有影响工作作的人员具具备必要的的能力。建建立并保持持适宜产品品生产、检检验、试验验、储存等等必备的环环境。2 文件件和记录2.1 工厂应建建立、保持持文件化的的认证产品品的质量计计划或类似似文件，以以及为确保保产品质量量的相关过过程有效运运作和控制制需要的文文件。质量量计划应包包括产品设设计目标、实实现过程、检检测及有关关资源的规规定，以及及产品获证证后对获证证产品的变变更（标准准、工艺、关关键件等）、标标志的使用用管理等的的规定。产品设计标标准或规范范应是质量量计划的一一个内容,其要求应应不低于有有关该产品

23、品的实施规规则要求。2.2 工厂应建建立并保持持文件化的的程序以对对本文件要要求的文件件和资料进进行有效的的控制。这这些控制应应确保：a)文件发发布前和更更改应由授授权人批准准，以确保保其适宜性性；b)文件的的更改和修修订状态得得到识别，防防止作废文文件的非预预期使用；c)在使用用处可获得得相应文件件的有效版版本。2.3 工厂应建建立并保持持质量记录录的标识、储储存、保管管和处理的的文件化程程序，质量量记录应清清晰、完整整以作为产产品符合规规定要求的的证据。质量记录应应有适当的的保存期限限。3 采购购和进货检检验3.1 供供应商的控控制工厂应制定定对关键零零部件和材材料的供应应商的选择择、评定

24、和和日常管理理的程序。程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求，以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。工厂应保存存对供应商商的选择评评价和日常常管理记录录。3.2 关关键零部件件和材料的的检验/验证 工厂应建立立并保持对对供应商提提供的关键键零部件和和材料的检检验或验证证的程序及及定期确认认检验的程程序。程序序中应包括括检验项目目、方法、频频次和判定定准则，以以确保关键键零部件和和材料满足足认证所规规定的要求求。关键零部件件和材料的的检验可由由工厂进行行，也可以以由供应商商完成。当当由供应商商检验时,工厂应对对供应商提提出明确的的检验要求求。工厂应保存

25、存关键零部部件检验或或验证记录录、确认检检验记录及及供应商提提供的合格格证明及有有关检验数数据等。4 生产产过程控制制和过程检检验4.1 过过程准备4.1.11 工厂应应对关键生生产工序（过过程）进行行识别并确确认；关键键工序操作作人员应具具备相应的的能力；如如果该工序序没有文件件规定就不不能保证产产品质量时时，则应制制定相应的的工艺作业业指导书，使使生产过程程受控。4.1.22对关键的的生产过程程进行过程程研究，以以验证过程程能力并为为过程控制制提供输入入。4.1.33以适当方方式进行作作业准备验验证。4.2 产品生产产过程中如如对环境条条件有要求求,工厂应保保证工作环环境满足规规定的要求求

26、。4.3 可行时,工厂应对对适宜的过过程参数和和产品特性性进行监控控。4.4 工厂应建建立并实施施生产工装装管理系统统和关键设设备预防性性维护系统统。 4.5 工厂应在在生产的适适当阶段对对产品进行行检验，以以确保产品品及零部件件与认证样样品一致。4.6 工工厂应建立立并实施产产品的可追追溯系统。 适当时，确确定并应用用统计技术术。 5 例行行检验和确确认检验工厂应制定定并保持文文件化的例例行检验和和确认检验验程序，以以验证产品品满足规定定的要求。检检验程序中中应包括检检验项目、内内容、方法法、判定等等，并应保保存检验记记录。具体体的例行检检验和确认认检验要求求应满足相相应产品的的认证实施施规

27、则的要要求。例行检验是是在生产的的最终阶段段对生产线线上的产品品进行的1100%检检验，通常常检验后，除除包装和加加贴标签外外，不再进进一步加工工。座椅及头枕枕产品的例例行检验项项目为：座座椅总成的的外观检验验，座椅总总成的功能能（调节和和锁止等）检检验（M11和N类车车辆）和头头枕外观及及功能检验验（M1和和N类车辆辆）。确认检验是是为验证产产品持续符符合标准要要求进行的的抽样检验验。座椅及头枕枕产品的确确认检验项项目为附件件2所要求求的全部项项目。确认认检验项目目最小频次次为每单元元1次/年年。6 检验验试验仪器器设备 用用于检验和和试验的设设备应定期期校准和检检查，并满满足检验试试验能力

28、。 检检验和试验验的仪器设设备应有操操作规程，检检验人员应应能按操作作规程要求求，准确地地使用仪器器设备。6.1 校准和检检定用于确定所所生产的产产品符合规规定要求的的检验试验验设备应按按规定的周周期进行校校准或检定定。校准或或检定应溯溯源至国家家或国际基基准。对自自行校准的的，则应规规定校准方方法、验收收准则和校校准周期等等。设备的的校准状态态应能被使使用及管理理人员方便便识别。应保存设备备的校准记记录。6.2 测量系统统分析为分析测量量和试验设设备系统测测量结果的的变异，工工厂应进行行适当的测测量系统分分析，保存存相应的记记录，适当当时，可选选用测量系系统重复性性和再现性性（R&RR）分析

29、,小样法分分析。6.3 实实验室管理理工厂应定义义内部实验验室实验范范围，包括括进行检验验、试验或或校准服务务的能力。为工厂提供供检验、试试验或校准准服务的外外部/商业业/独立实实验室应有有定义的范范围，包括括有能力进进行的检验验、试验或或校准服务务。7 不合合格品的控控制工厂应建立立不合格品品控制程序序，内容应应包括不合合格品的标标识方法、隔隔离和处置置及采取的的纠正、预预防措施。工厂应制定定返工、返返修作业指指导书，内内容应包括括经返修、返返工后的产产品需重新新检测。对对重要部件件或组件的的返修应作作相应的记记录。未经确定或或可疑状态态的产品，应应列为不合合格品。废旧产品必必须以对待待不合

30、格品品的类似方方法进行控控制。应保存对不不合格品的的处置记录录。8 内部部审核工厂应建立立文件化的的内部质量量管理体系系审核程序序，确保质质量管理体体系的有效效性和认证证产品的一一致性，并并记录内部部质量管理理体系审核核结果。对工厂的投投诉尤其是是对产品不不符合标准准要求的投投诉，应保保存记录，并并应作为内内部质量管管理体系审审核的信息息输入。工厂应以适适宜的频率率审核每个个制造过程程，以决定定其有效性性。工厂应以适适宜的频率率，在生产产的适当阶阶段对其产产品进行审审核，以验验证符合所所有规定的的要求。 对对审核中发发现的问题题，应采取取纠正和预预防措施，并并进行记录录。9 认证证产品的一一致

31、性工厂应对批批量生产产产品与型式式试验合格格的产品的的一致性进进行控制，以以使认证产产品持续符符合规定的的要求。工厂应建立立产品关键键零部件和和材料、结结构等影响响产品符合合规定要求求因素的变变更控制程程序，认证证产品的变变更（可能能影响与相相关标准的的符合性或或型式试验验样件的一一致性）在在实施前应应向认证机机构申报并并获得批准准后方可执执行。10 包包装、搬运运和储存工厂所进行行的任何包包装、搬运运操作和储储存环境应应不影响产产品符合规规定标准要要求。工厂应按适适当策划的的时间间隔隔检查库存存品状况，以以便及时发发现变质情情况。注：斜体字字表述的内内容引用自自GB/TT183005-20003。