某高速公路湾沟特大桥施工组织设计方案41521.docx

《某高速公路湾沟特大桥施工组织设计方案41521.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某高速公路湾沟特大桥施工组织设计方案41521.docx（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、某高速公路湾沟特大桥施工组织设计湾沟特大桥桥施工方方案 11、工程程概况及及特点1.1工程程概况： 湾湾沟特大大桥位于于西果园园以南约约2公里里的湾沟沟，中心心里程为为K122+1112.55，为跨跨深沟而而设。湾沟大桥采采用644+1115+664m的连续续刚构桥桥，下部部为双薄薄壁墩，钻钻孔桩基基础；兰兰州岸引引桥上部部为5孔孔30mm连续箱箱梁，临临洮岸为为3孔330m连续箱箱梁，下下部为柱柱式墩台台，钻孔孔桩基础础。主引引桥之间间设空心心薄壁过过渡墩。 11.2工程程特点： 湾湾沟特大大桥两岸岸为山坡坡，桥下下山沟狭狭窄，桥桥面距沟沟心最低低处约778m。 湾湾沟特大大桥主跨跨为连续续

2、刚构桥桥，而且且位于曲曲线上。桥桥上纵坡坡为2.8%，是是本段最最复杂的的桥梁工工程之一一。 22、主要要工程数数量 该该桥主要要工程数数量见表表（见下下页） 33、工程程进度计计划安排排 湾湾沟特大大桥施工工计划安安排222个月，自自20001年99月开工工，20003年年6月完完工，详详细的进进度安排排见湾沟沟特大桥桥施工进进度横道道图。各各部分具具体的进进度计划划分述如如下：3.1下部部工程3.1.11施工准准备安排排30天天3.1.22钻孔桩桩工程660天3.1.33主墩承承台200天3.1.44主墩 33.1.5过渡渡墩 330天 33.1.6柱墩墩 1220天 33.1.7桥台台

3、300天湾沟特大桥桥主要工工程数量量表部位工程项目名名称单位数 量备 注桥梁下部钻孔灌注桩桩 C225M31700其中； 1200cmM280150ccmM500200ccmM720承台砼 CC30M3768桥墩砼 CC50M33612C30M32194桥台砼 CC30M3281引桥上部30m箱型型梁片64箱梁砼C550M32280湿接缝砼CC50M31136沥青砼M3477FYTII防水层层M25781伸缩缝MDD1600M94护栏C255M3260主桥上部箱梁C500M34969桥面铺装砼砼C400M3314沥青砼M3471FYTII防水层层M25711护栏C255M255 33.2主主桥

4、上部部工程（悬悬壁梁部部分） 33.2.1 施工准准备400天3.2.22 00# 块及及1#块块现浇330天 33.2.3 挂蓝首首次安装装及调试试安排220天（含含预压） 33.2.4 2#至至12#段安装装80天天（按平平均每七七天一个个施工周周期） 33.2.5 直线段段现浇工工期255天，可可与悬灌灌段平行行作业，不不占用总总工期。3.2.66 次次边跨合合拢、主主跨合拢拢共200天（含含拆挂蓝蓝）3.2.77 桥桥面铺装装等附原原工程安安排900天3.3 引桥桥上部工工程3.3.11 施施工准备备30天天3.3.22 箱箱梁预制制80天天3.3.33 箱箱梁架设设35天天3.3.4

5、4 顶顶横梁330天3.3.55 箱箱梁湿接接缝300天3.3.66 拆拆除临时时支座，完完成体等等转换55天3.3.77 桥桥面铺装装等附属属工程安安排900天4、施工队队伍安排排及机械械配置4.1施工工队伍安安排 44.1.1 桥梁一一队，共共60人人。承担担全桥446根桩桩的施工工任务，进进场4台台钻机。 44.1.2 桥梁二二队，共共1500人。承承担主桥桥桥墩、过过渡墩、连连续箱梁梁悬灌工工程和桥桥面等附附属工程程的施工工。 44.1.3桥梁梁三队，共共1800人承担引桥桥桥墩、桥桥台、330m箱型梁梁的预制制、架设设、墩顶顶横梁、湿湿接、桥桥面等附附属工程程的施工工。4.2 机械设

6、设备配置置根据该工程程的具体体特点，为为保证按按时保质质保量的的完成特特大桥的的施工任任务，我我局抽调调了较先先进的机机械设备备，投入入本工程程的施工工。具体体详见表表3：拟拟投入本本合同工工程的主主要施工工机械表表湾沟特大桥桥主桥使使用两台台塔吊，引引桥使用用汽车吊吊。5、施工现现场平面面布置及及临时工工程5.1 施施工现场场平面布布置见湾沟特大大桥施工工现场平平面布置置图。5.1.11施工一一队营房房及施工工场地设设在主桥桥的右侧侧，与二二队共用用砼搅拌拌站及加加工场地地。5.1.22施工二二队营房房及施工工场地设设在主桥桥的右侧侧。5.1.33施工三三队营房房及300m梁预制制场设在在湾

7、沟特特大桥临临洮方路路线上，土土方施工工队先施施工K112+4400K122+7330段路路基，及及预制场场场地平平整。为为引桥的的施工制制造条件件。5.2临时时工程：5.2.11施工便便道(1)自原原G2112国道道曹家咀咀至湾沟沟特大桥桥兰台沿沿山转折折返修一一条便道道，长度度18000m，宽3.5m。（2）自原原G2112国道道曹家咀咀至湾沟沟特大桥桥主桥下下施工现现场修一一条便道道长11100mm，宽3.5m。（3）自原原G2112国道道青岗岔岔至湾沟沟特大桥桥临洮台台沿山转转折返修修一条便便道，长长21000m，宽3.5m。5.2.22施工用用电就近利用当当地家电电，安装装一台550

8、0KKVA的弯弯压器，输输电线路路一公里里。为了了保证施施工正常常进行，并并自备2200KKVA发发电机22台1220KWW发电机机一台。5.2.33施工用用水在山下桥的的右侧打打井一眼眼，深225m，在山山上修一一高位蓄蓄水池，容容量600m3。三个个砼搅和和站各建建一座110m3蓄水池池，由高高位蓄水水池通过过高差自自流水向向小蓄水水池送水水。 66、主要要工程的的施工方方法6.1 钻孔孔桩工程程施工方方法 66.1.1 施工准准备施工队进场场后，首首先修建建施工便便道，确确保钻机机进场就就位。平平整桩位位施工场场地，开开挖泥浆浆池。将将施工用用水引至至施工现现场。6.1.22 钻钻孔桩施

9、施工工艺艺钻孔桩施工工，采用用KP115000钻机进进行钻孔孔作业。作作业顺序序如下：桩孔定位 埋设设护筒 钻孔就就位 钻孔 清孔 下 钢筋笼 下导管管 灌注水水下砼 破破桩头钻孔桩各工工序施工工工艺详详见附件件三：钻钻孔桩施施工工艺艺细则 66.1.3 钻孔桩桩施工顺顺序根据总体施施工计划划安排，钻钻孔桩施施工顺序序如下：主墩钻孔桩桩 过过渡墩钻钻孔桩 临临洮方引引桥钻孔孔桩 兰州方引桥桥钻孔桩桩 66.2 主主桥双薄薄壁墩施施工方法法 为为保证工工程质量量，主桥桥双薄壁壁墩采用用较先进进的爬模模施工方方法。为为了保证证工程工工期，拟拟采用四四套爬模模同时进进行四个个主墩的的施工。 66.2

10、.1 承台施施工 按按设计要要求开挖挖承台基基坑，清清理桩头头砼至设设计承台台底面标标高以上上233cm，绑绑扎承台台钢筋，预预埋墩身身钢筋。浇浇注承台台砼。 钢钢筋制作作、绑扎扎，砼浇浇筑施工工工艺详详见附件件一、二二。 66.2.2 双薄壁壁墩爬模模模板根根据主墩墩高度分分别设计计成大模模板，高高度一般般为23m。为保保证墩身身砼的强强度，在在砼中加加入早强强剂。施工进度：每天224小时时施工一一节墩身身，包括括拆模、绑绑扎钢筋筋、支立立模板、浇浇筑砼。作作业时间间约100小时。双薄壁墩爬爬模施工工工艺详详见附件件五：双双薄壁墩墩爬模施施工工艺艺细则。6.2.33 双双薄壁墩墩施工控控制

11、在在承台顶顶墩中心心位置设设激光铅铅直仪，仪仪器应高高出砼顶顶面255300cm，要要安装牢牢固并加加保护罩罩。 66.3 过过渡墩、柱柱墩施工工方法 66.3.1 模板 模模板采用用整体钢钢模板，每每节长度度为23m。每次次施工223节节。过渡渡墩模板板制作四四套。柱柱墩模板板制作四四套。 66.3.2墩身身施工 钢钢筋加工工制作、绑绑扎施工工工艺详详见附件件一钢钢筋工程程施工工工艺细则则 砼砼的拌合合、浇筑筑施工工工艺详见见附件二二混凝凝土工程程施工工工艺细则则 66.3.3 施工控控制 采采用激光光铅直仪仪进行墩墩身位置置控制，在在墩中心心位置浇浇注砼平平台，安安放激光光铅直仪仪，并加加

12、保护罩罩。 66.4 连连续刚构构梁施工工方法连续刚构桥桥施工采采用悬壁壁挂篮施施工方法法。4段段T型梁梁部分采采用8架架吊篮同同时施工工。 66.4.1 施工工工艺流程程总述支架现浇00#、1# 块砼砼 张拉临临时固定定预应力力粗钢筋筋 采用菱形挂挂篮悬臂臂浇筑箱箱梁2#至122#块砼（即即最大悬悬臂状态态），支支架浇筑筑过渡墩墩端直线线段梁体体砼 拆除挂挂篮 浇注注边跨合合拢段砼砼 浇浇注中跨跨合拢段段砼 桥面面附属工工程施工工。 66.4.2 0#块及11#段施工工 00#、1#段设计计长度为为13mm，腹板板宽度为为6m，顶板板宽度为为11.75mm。计划划分两次次完成，先先施工00#

13、段，对对称施工工两侧11#段。（1）支架架：在主主墩墩身身上埋设设预埋件件，作为为支架的的承重部部分，架架设工字字钢作横横梁，搭搭设模板板支架（见见图1）。（2）模板板0#块外侧侧模板采采用定型型钢模板板，内模模采用组组合钢模模板，模模板用附附着式塔塔吊吊装装就位。模板的标高高调整通通过千斤斤顶和木木楔块配配合进行行，模板板调整到到位后，将将木楔用用扒钉固固定。（3）钢筋筋及预应应力管道道施工钢筋、波纹纹管、预预应力筋筋首先在在加工场场制成半半成品，用用塔吊吊吊到桥上上，0#块钢筋筋现场绑绑扎。其其顺序如如下：底板钢筋 侧侧板钢筋筋 顶板板钢筋 波纹管管 预应力筋钢筋施工详详见附件件一：钢钢筋

14、工程程施工工工艺细则则预应力孔道道及预应应力筋施施工详见见附件四四：预预应力孔孔道及预预应力筋筋施工工工艺细则则。（4）砼施施工 砼砼拌合：砼拌合采用用SJ5500强强制式砼砼拌合站站，拌合合站设在在桥下。砼运输：砼运输采用用塔吊直直接起吊吊送至桥桥上。砼灌注：按自低向高高、先底底板、再再腹板及及顶板的的顺序浇浇灌砼，中中间不留留施工缝缝。0#节段及及1#节节段的普普通钢筋筋及预应应力管道道密集，给给砼入模模带来较较大的困困难，在在灌筑时时拟采取取顶板、腹腹板预留留方孔多多点灌筑筑的方法法。灌筑筑时采用用分层灌灌筑，分分层厚度度不大于于30ccm。砼振捣砼振捣以高高频插入入式振动动器为主主，同

15、时时配有部部分附着着式振动动器。振振捣人员员施工时时划分范范围，分分工负责责，掌握握快插慢慢拔等振振捣要领领，杜绝绝漏振及及过振等等现象，振振捣时振振捣器不不得直接接接触波波纹管，在在灌筑砼砼时，派派专人用用通孔器器及时清清理管道道，要保保证每个个都要畅畅通不留留后患。砼养护砼养护采用用洒水养养护的办办法进行行养护，本本工程不不安排冬冬季施工工。砼施工详见见附件二二：砼砼工程施施工工艺艺细则。（5）穿束束、张拉拉及压浆浆预应力张拉拉及压浆浆详见附附件四：预应应力孔道道及预应应力筋施施工工艺艺细则。6.4.33悬臂浇浇筑梁段段施工0#及1#施工结结束后，即即可在00#和11#梁段段上拼装装挂篮，

16、进进行2#-112#节节段悬灌灌梁施工工。2#-112#节节段梁宽宽11.75mm，梁段段长45m。湾沟特大桥桥共有44个T构构，488个梁段段在挂篮篮上现浇浇。由于于工期限限制，采采用八套套挂篮同同时施工工。为保证工程程质量，采采用新式式菱形挂挂篮，该该挂篮外外形美观观，受力力明确，受受力后变变形小，并并且挂篮篮下空间间充足，可可提供较较大施工工作业面面，利于于钢筋模模板施工工操作。利利用该种种挂篮已已成功修修建如京京九线泰泰和赣江江特大桥桥、上海海奉浦大大桥、南南京长江江二桥等等二十余余座悬灌灌梁桥。悬臂灌筑施施工工艺艺：（1）、挂挂篮安装装0#及1#块施工工结束后后即可进进行挂篮篮安装，

17、采采用塔吊吊吊小件件上桥组组装，其其操作工工艺详见见附件六六：菱菱形挂篮篮悬臂施施工工艺艺细则（2）、安安装内外外模板详见附件六六：菱菱形挂篮篮悬臂施施工工艺艺细则（3）、钢钢筋施工工悬臂段2#-112#节节段钢筋筋施工均均在挂篮篮内进行行，施工工顺序与与0#及及1#段段相同，详详见附件件一：钢钢筋工程程施工工工艺细则则（4）、砼砼施工详见附件二二：砼砼工程施施工工艺艺细则（5）、砼砼养护采用洒水养养护方法法。（6）、预预应力孔孔道安装装、张拉拉、压浆浆预应力孔道道安装、张张拉、压压浆施工工作业详详见附件件四预预应力孔孔道及预预应力筋筋施工工工艺细则则（7）、模模板拆除除及挂篮篮行走详见附件六

18、六：菱菱形挂篮篮悬臂施施工工艺艺细则6.4.44 边跨直直线段施施工边跨直线段段砼施工工时间，应应基本上上与各TT构的110#节节段同时时完成，以以使合拢拢段两端端砼龄期期基本相相同，保保证合拢拢后的梁梁体质量量。工艺艺叙述如如下：（1）、支支架在过渡墩内内侧平整整志地并并夯实，在在地面上上铺设枕枕木以增增加地基基承载力力，利用用65式式军用墩墩搭设支支墩，作作为边跨跨直线段段的承重重支架。（2）、预预压支架拼立好好后，对对支架进进行梁体体等重的的预压，预预压采用用悬挂水水箱法，预预压时间间244小时，消消除支架架非弹性性变形，并并检测下下沉量(下沉量量10mmm)，按按取得的的经验数数据预留

19、留底模板板预拱度度。（3）、模模板采用高强覆覆膜竹胶胶板作为为现浇直直线段的的模板。模模板背楞楞采用方方木。（4）、钢钢筋制安安、砼施施工、预预应力施施工与上上述相同同，但在在边跨直直线段施施工时要要注意：只有在在合拢段段施工完完成且正正弯矩预预应力筋筋张拉完完毕后才才能拆除除膺架，且且在正弯弯矩预应应力筋张张拉之前前膺架不不得松动动。6.4.55合拢与与体系转转换（1）合拢拢施工顺顺序合拢施工顺顺序应严严格按照照设计要要求进行行：先边边跨 后中跨跨。（2）合拢拢段砼施施工选择择在日温温差较小小的阴天天，若不不能如愿愿则选择择一天中中温度较较低的时时刻浇筑筑砼，开开始浇筑筑时间宜宜选择在在晚上

20、99点左右右。为保保证合拢拢质量，砼砼可采用用微膨胀胀砼，其其膨胀剂剂掺入量量由试验验确定，砼砼浇筑时时间控制制在23小时时内，砼砼配制强强度可较较梁体砼砼提高一一级，以以便及早早施加预预应力。6.4.66线型控控制：6.5 300箱型梁梁预制架架设施工工方法湾沟特大桥桥两端引引桥分别别为5孔孔30mm和3孔孔30mm箱型连连续梁，本本方案采采用在临临洮方向向桥台后后设预制制场制梁梁，架桥桥机架设设。6.5.11 330m箱型梁梁预制（1）模板板外模采用整整体钢模模板，模模板钢板板厚6mmm；内内模板采采用拼装装式定型型钢模板板，分节节拼装。底底模采用用整体钢钢模。见见下图：（2）钢筋筋钢筋制

21、作及及绑扎见见附件一一钢筋筋制作及及绑扎工工艺细则则（3）砼浇浇筑砼的拌合及及浇筑详详见附件件二砼砼工程施施工工艺艺细则（4）箱型型梁预应应力孔道道及预应应力筋张张拉箱型梁预应应力孔道道为钢波波纹管，锚锚具采用用OVMM型锚具具，预应应力筋为为低松驰驰高强度度预应力力钢绞线线。箱型梁预应应力孔道道及预应应力筋张张拉详见见附件四四预应应力孔道道及预应应力筋施施工工艺艺细则5.5.22箱型梁梁架设30cm箱箱型梁架架设采用用运梁平平车运至至桥位，DDF40/1000型架桥桥机架设设。架梁前，在在墩上设设置临时时支座并并安装永永久支座座（端孔孔无须设设临时支支座）逐逐孔架设设主梁，置置于临时时支座上

22、上成简支支状态。5.5.33墩顶横横梁施工工（简支支梁转连连续梁）（1）安装装底模板板：底模模板由工工具钢模模拼装而而成，在在支座钢钢板位置置按支座座钢板形形状制作作木模板板，保证证支座钢钢板的位位置和标标高正确确。（2）连接接连续接接头段钢钢筋，绑绑扎横梁梁钢筋。（3）安装装接头板板波纹管管并穿束束。（4）浇筑筑连接段段砼。为为保证浇浇筑砼的的质量，防防止出现现裂纹，易易在阴天天或日温温最低时时浇筑砼砼，连接接段砼宜宜使用微微膨胀水水泥。（5）张拉拉顶板负负弯矩钢钢筋，板板顶负弯弯矩筋张张拉采用用两端张张拉，并并逐根对对称张拉拉，张拉拉按设计计要求完完成后，即即可注浆浆封锚。（6）箱梁梁湿接

23、缝缝砼施工工支立湿接缝缝砼模板板，采用用厚122mm的竹竹胶板。按按“附件一一”要求绑绑扎湿接接缝钢筋筋，湿接接缝砼应应由跨中中向两端端支点浇浇筑。按按“附件二二”要求，浇浇筑湿接接缝砼。（7）拆除除临时支支座完成一联桥桥的湿接接缝后，待待强度达达设计要要求后，拆拆除临时时支座，梁梁体由简简支转弯弯为连续续梁，完完成体系系转换。拆拆除临时时支座时时，注意意防止高高温影响响橡胶支支座。以上各项工工程施工工应严格格按工工艺细则则进行行施工。30m箱型型梁预制制施工工工艺流程程图见下下页5.5引桥桥30mm箱梁施施工方法法6.6各分分项工程程的施工工顺序各分项工程程施工的的先后顺顺序见湾湾沟特大大桥

24、施工工计划网网络图。30m箱型型梁预制制施工工工艺流程程图模 板 制 作绑扎底板钢筋支立梁体内模板绑扎侧板、顶板钢筋穿钢波纹管、定位支立梁体外模监理检查浇注梁体砼蒸汽养生拆除模板预应力筋张拉、注浆移梁主存梁场穿预应力筋浇筑封锚砼附件五：双双薄壁墩墩爬模施施工工艺艺湾沟大桥主主墩为双双薄壁墩墩，墩高高为600.455m和53.02mm，采用用爬升模模板施工工。1爬升模模板工艺艺原理以双薄臂墩墩已凝固固的砼墩墩壁为承承力主体体，以内内爬支脚脚机构的的上下爬爬架及液液压顶升升油缸为为爬升设设备的主主体，通通过油缸缸活塞与与缸体间间一个固定一个上上升，上上下爬架架间也是是一个固固定一个个作相对对运动，

25、从从而达到到爬架和和外套架架，下爬爬架和内内套架交交替爬升升，最后后形成爬爬模结构构的整体体上升。2爬模施施工2.1爬模模组装：由于地地形限制制，可以以直接将将构件在在基础上上拼装。见见图2.12.2爬升升工艺：配置两套整整体大模模板，按按一循环环节模板板施工。当当上一节节模板灌灌注完毕，经经过100小时左左右养生生，便可可开始爬爬升，爬爬升就位位后，拆拆除下部部一节模模板，同同时进行行上一节节钢筋绑绑扎，并并把拆下下的模板板立在上上节模板板上，再再进行砼砼灌注、养养生爬升升等工序序。2.3爬模模施工工工艺流程程见下页页图2.32.4墩帽帽施工当爬模网架架工作平平台的上上平面高高于墩顶顶30c

26、cm时停停止爬升升。在墩墩臂上适适当位置置预埋连连接螺栓栓，将墩墩臂内模模拆除，并并把L形形外挂支支架顶部部杆件连连接在预预埋螺栓栓上，以以此搭设设墩帽外外模板。将将内爬井井架的外外套架的的一节杆杆件嵌入入桥墩帽帽里，并并利用空空心墩顶顶端内爬爬井架结结构以及及墩臂预预埋螺栓栓支设实实墩的底底模。爬 模 拼 装绑扎第1 节墩身钢筋支立第1节墩身模板浇注第1节墩身砼绑扎下一节墩身钢筋支立下一节墩身模板浇注下一节墩身砼爬升爬模拆除下一节模板自检合格后报检墩身测量控制校正模板位置图2.3附件六：菱菱形挂篮篮施工工工艺细则则湾沟特大桥桥主桥采采用644+1115+664m连续刚刚构箱型型梁，根根据设计

27、计要求，施施工方法法采用先先“T”构，后后连续的的方法，即即先按“T”构悬臂臂浇注施施工，然然后合拢拢成为连连续梁。主桥连续刚刚构箱梁梁受工期期限制，所所包括的的四个“T”构需同同时施工工，挂篮篮无法周周转使用用，因此此需加工工八套挂挂篮。根根据本桥桥的特点点并吸取取国内外外各式挂挂篮的优优点，本本桥挂篮篮选用菱菱形桁架架式挂篮篮。一、挂篮的的主要技技术参数数1适用最最大梁段段重：2200tt2最大梁梁段长：5.00m3梁高：2.556.0m4适用梁梁宽：112m5走行方方式：无无平衡重重走行6挂篮自自重：660t7挂篮的的倾覆稳稳定系数数： 空载载时：22.8灌注时：22.488二、挂篮的的

28、构造挂篮由主构构架、行行走及锚锚固装置置、底模模架、外外侧模板板、内侧侧模板、前前吊装置置、后吊吊装置、前前上横梁梁等组成成。详见见挂篮设设计图。（一）主构构架主构架是挂挂篮的主主要承重重部分，由由两片桁桁架及联联结系和和门架组组成。桁桁架的构构件用22.30b组焊而而成，为为便于安安装和运运输，节节点处均均采用栓栓接。（二）底模模架及底底模板1底模架架底模架的纵纵梁是用用 12和和75758组焊而而成的桁桁架式结结构，桁桁高1.2m，桁架架长6.4m。底模架的前前后横梁梁由2 440组焊焊而成，挂挂篮的前前后吊点点均设在在前后横横梁上，前前横梁设设2个吊吊点。2底模底模为钢框框竹胶板板，下垫

29、垫18001600mm的方方木，钢钢框竹胶胶模板和和方木用用铁丝固固定在纵纵梁上，以以便脱模模和固定定。为使箱梁端端部张拉拉、立模模时操作作方便，底底模架前前端设置置平台，周周围用栏栏杆保护护，张拉拉时，用用角钢焊焊一梯子子以便张张拉。为了方便操操作人员员装卸后后吊带时时上下，在在底模架架后端下下部悬挂挂两个吊吊栏，此此吊栏及及底模架架下端的的人行通通道应设设置安全全防护装装置。（三）前上上横梁前上横梁由由2.I.40a工字钢钢组焊而而成，联联结于主主构架前前端的节节点处，将将两片桁桁架连成成整体，上上布6个个吊点，其其中2个个吊点吊吊底模架架，2个个吊点吊吊外侧模模，2个个吊点吊吊内模。前前

30、上横梁梁上应加加设栏杆杆，为调调整吊带带时防护护。（四）钢吊吊带1前吊带带前吊带2根根，由115032mmm和155020mmm一块及及两块116Mnn钢板用用销子联联结而成成，分为为5节，调调节孔间间距为1100mmm，施施工时通通过逐段段调节或或拆除联联结钢带带，即可可满足22#梁段段至122#梁段段梁腹板板高度变变化的需需要。前吊带下端端与底模模架前横横梁连接接（销接接），上上端支承承在主构构架前上上横梁上上，每根根吊带用用两个LLQ300手动千千斤顶及及扁担梁梁悬吊。2后吊带带后吊带亦采采用155032mmm的166Mn钢板板制成,亦设置置间距为为1000mm的调调节孔，用用两个LLQ

31、300千斤顶顶及扁担担和垫梁梁支承在在已浇注注好梁段段底板上上。（五）内外外模板1外模箱梁外侧模模采用55mm钢板板和钢框框组焊而而成。外外侧模支支承在外外模两个个走行梁梁上，走走行梁前前端通过过吊杆悬悬吊在前前上横梁梁上，后后端通过过吊架悬悬吊在已已浇注好好的箱梁梁外侧顶顶板上（在在浇注顶顶板时应应设预留留孔）。后后吊杆与与走行梁梁设有后后吊装置置，挂篮篮行走时时，外走走行梁与与外侧模模一起沿沿后吊装装置前行行。走行行梁用22 30aa组焊而而成。2内模内模由内模模桁架、竖竖带、纵纵带及组组合钢模模等组成成，内模模桁架吊吊在两根根内模走走行梁上上，走行行梁前端端吊在前前上横梁梁上，后后端吊在

32、在已浇梁梁段的顶顶板上（顶顶板已预预留孔），内内模脱模模后可沿沿走行梁梁前行。走走行梁采采用2 .300a组焊而而成。（六）挂篮篮走行及及锚固系系统1挂篮走走行装置置走行装置由由轨道、钢钢（木）枕枕、前后后支座、手手动葫芦芦等组成成。轨道道由 16aa及10钢钢板组焊焊II型型断面，底底板每隔隔50ccm开椭椭圆形长长孔，以以便与竖竖向预应应力筋锚锚定。竖竖向预应应力筋为为L32精精轧螺纹纹筋，外外露0.3m，轨轨道根据据梁段长长度的不不同分44.0mm、1.00m两种种。挂篮设前后后支座各各两个，前前支座支支承在轨轨道顶面面，下垫垫聚四氟氟乙烯滑滑块，可可沿轨道道滑行。后后支座以以钩板的的形

33、式沿沿轨道下下缘滑动动，不需需要加设设平衡重重。挂篮篮前移时时，使用用手动葫葫芦牵引引前支座座，带动动整个挂挂篮向前前移动。挂篮前支座座处受压压力较大大，因此此在支座座下垫的的钢轨必必须按设设计数量量排布。后后支座处处受拉力力较大，因因此轨道道与竖向向预应力力筋的联联结也必必须保证证牢固可可靠。2锚固挂篮在灌注注砼时，后后端利用用12根根L32精精轧螺纹纹钢锚固固在已成成梁段上上，轨道道锚固在在已成梁梁段的竖竖向预应应力筋上上，在锚锚固时，利利用千斤斤顶将后后支座钩钩板脱离离轨道，然然后锚固固。三、挂篮的的拼装（一）准备备工作1加工制制作加工单位位应严格格按设计计图上的的技术要要求及公公差要求

34、求进行挂挂篮杆件件的加工工制作。主构架节节点板及及杆件，加加工前必必须制作作样板，精精确加工工，确保保栓孔间间距。外侧模竖竖框架，制制作时应应设置工工作平台台及夹具具，加工工时应尽尽量消除除焊接变变形，确确保模板板面板的的平整度度。对于重要要部位的的焊接，如如底模架架前后横横梁上的的吊耳，应应由有经经验的焊焊工施焊焊，保证证焊接质质量。焊焊缝及加加工件质质量要求求与验收收办法应应参照钢钢结构工工程施工工及验收收规范执执行。出厂杆件件应派专专人进行行检查验验收，不不合格者者禁止出出厂。2组装试试拼（1）待所所有杆件件加工齐齐全后，首首先在试试拼台上上全面试试拼。主主构架在在平台上上试拼，尺尺寸合

35、格格后，拧拧紧各节节点板的的螺栓，施施拧时要要均匀施施力，防防止松紧紧不一。（2）底模模架亦进进行试拼拼，以检检查前后后横梁及及纵梁的的连接及及前后吊吊点的尺尺寸和整整个外形形尺寸。（3）检查查前后吊吊带销孔孔与销子子的配合合情况。（4）所有有杆件齐齐全及相相互连接接均满足足要求后后应分组组编号，作作出明确确标记，运运往现场场正式拼拼装。3现场拼拼装1准备工工作根据塔吊吊的起重重能力，可可拼装后后整体吊吊装，工工厂组装装试拼后后，有些些部件可可不再拆拆卸。各各部件的的重量参参见挂篮篮设计图图。准备好拼拼装工具具及各种种连接螺螺栓。2拼装程程序找平铺枕枕待1#梁段段张拉完完毕后，用用1:2水泥泥

36、砂浆找找平梁顶顶面铺枕枕部位(包括00#梁段段)。铺设钢枕枕，前支支座处铺铺3根，钢钢枕间距距50cmm。安装轨道道从0#段中中心向两两侧安装装2.55米长钢钢轨各两两根，轨轨道穿入入竖向预预应力筋筋，抄平平轨道顶顶面，量量测轨道道中心距距无误后后，用螺螺母把轨轨道锁定定。安装前后后支座先从轨道前前端穿入入后支座座，后支支座就位位后安放放前支座座，前支支座安放放前，在在相应位位置轨道道顶面铺铺1mm不锈锈钢板，不不锈钢上上面置放放一块四四氟乙烯烯滑板（33005000mm），然然后安放放前支座座。吊装主构构架主构架分片片吊装，放放至前后后支座上上，并旋旋紧连结结螺栓，为为防止倾倾倒，用用脚手架

37、架临时支支撑。按按上述方方法再吊吊装另一一片主构构架。安装主构构架之间间的连结结系。用长螺杆杆（L32精精轧螺纹纹钢）和和扁担梁梁将主构构架后端端锚固在在已成梁梁段上，前前支座处处用扁担担梁将主主构架下下弦杆与与轨道固固定。吊装前上上横梁前上横梁吊吊装前，在在主构梁梁前端先先安放作作业平台台，以便便站人作作业，作作业平台台应设防防护栏杆杆。前上上横梁上上的4个个千斤顶顶、上、下下垫梁及及2根钢钢吊带，可可一起组组装好后后，整体体起吊安安装。安装后吊吊带在1#梁段段底板预预留孔内内（预留留孔位置置见有关关图纸）安安装后吊吊带，先先安放垫垫块，千千斤顶和和上垫梁梁，后吊吊带从底底板穿出出，以便便与

38、底模模架连接接。吊装底模模架及底底模板底模架吊装装前，应应拆除11#梁段段底部部部分支架架，以便便底模架架后部能能吊在11#段底底部，前前端与前前吊带用用销子连连接，如如起重能能力不足足，可先先吊装底底模架，然然后再铺铺装底模模板。吊装内模模架走行行梁，并并安装好好后吊杆杆，前吊吊采用钢钢绳和倒倒链。安装外侧侧模板挂篮所用外外侧模首首先用于于1#梁梁段施工工，在上上述拼装装程序之之前，应应将外模模走行梁梁先放至至外模竖竖框架上上，后端端插入后后吊架上上（0#段顶板板上预留留孔，先先把后吊吊架安放放好）。两两走行梁梁前端用用倒链和和钢丝绳绳吊在前前上横梁梁上。用倒链将外外侧模拖拖至2#梁段位位置

39、，在在1#段段中部两两侧安装装外侧模模走行梁梁后吊架架，解除除0#段段上的后后吊架。每每个后吊吊点应预预留两个个孔，间间距约115cmm。调整立模模标高根据挂篮预预压测出出的挂篮篮弹性及及非弹性性变形值值，再加加上设计计立模标标高值，作作为2#段的立立模标高高。四、挂篮悬悬臂灌注注施工每个T构从从2#段段开始，对对称拼装装好挂篮篮后即可可进行悬悬臂灌注注施工。1、分片吊吊装底板板及腹板板构造钢钢筋并安安放预应应力管道道。2、将1#梁段内内的内模模拖出。3、根据22#梁段段的高度度调整下下部模板板。4、在顶板板和腹板板安装下下料串筒筒位置留留洞，在在腹板的的捣固位位置，预预留位置置进行捣捣固。5

40、、安装端端模板，并并与内外外模板连连结。6、绑扎顶顶板钢筋筋。7、安放预预应力管管道。8、一次对对称灌注注2#梁梁段砼。9、养护、拆拆模。10、预应应力张拉拉。11、压浆浆12、挂篮篮行走五、挂篮行行走待2#梁段段施工完完毕，挂挂篮即可可行走，施施工3#梁段。行行走程序序如下：1、按上述述要求找找平梁顶顶面并铺铺设钢（木木）枕及及轨道。2、放松底底模架吊吊带。3、底模架架后横梁梁两侧的的吊耳与与外侧模模走行梁梁之间安安装100吨倒链链，即底底模架悬悬挂在走走行梁上上。4、拆除后后吊带与与底模架架的连结结。5、解除挂挂篮后端端锚固螺螺杆。6、轨道顶顶面安装装2个55T倒链链（每套套挂篮）并并标计

41、好好前支座座的位置置（支座座中心距距梁端550cmm）。7、倒链牵牵引前支支座使挂挂篮、底底模架、外外侧模一一起向前前移动。移移动时挂挂篮后部部应设110T保保险倒链链。8、安装后后吊带，将将底模架架吊起。9、在2#梁段上上安装外外侧模走走行梁后后吊架，先先解除11个1#段上的的后吊架架，移至至2#段段，再解解除另一一个后吊吊杆移至至2#段段。10、调整整立模标标高挂篮非弹性性变形，通通过2#段施工工基本上上已消除除，在确确定3#段的立立模标高高时，应应根据挂挂篮弹性性变形值值、3#段设计计立模标标高及22#段的的调整情情况综合合考虑。11、重复复上述施施工步骤骤进行33#梁段段施工，直直至1

42、22#梁段段。六、挂篮的的拆除待合拢段施施工后，便便可拆除除挂篮，拆拆除顺序序如下： 11、在梁梁顶面安安装卷扬扬机，吊吊着外侧侧模前后后吊杆（底底模架吊吊在走行行梁上）徐徐徐下放放，落至至地面上上。或先先放底模模架，后后放外侧侧模。 22、合拢拢段不用用的内模模、走行行梁，在在合拢段段施工前前拆除，余余者可从从两端梁梁的出口口拆除。 33、拆除除前上横横梁4、主构架架可移至至塔吊可可吊范围围内，分分片拆卸卸。5、拆除轨轨道及钢钢（木）枕枕。七、安全质质量注意意事项1、挂篮的的安装、行行走、使使用及拆拆除过程程均系高高空作业业，因此此一定要要按规定定采取安安全措施施，进行行安全教教育。随随时进

43、行行安全检检查。2、创造高高空作业业条件，悬悬空作业业人员必必须系安安全带，危危险处应应设安全全网，人人员操作作处要设设栏杆。上上、下梯梯需固定定牢靠。所所有操作作人员须须带安全全帽。3、使用的的机器设设备，应应随时检检查、维维修保养养。特别别是起重重用的千千斤顶、倒倒链、钢钢丝绳等等应有足足够的安安全系数数。如有有不符合合规定者者立即更更换。所所有动力力、照明明电路，须须按规定定铺设，定定时检查查，确保保安全。4、现场技技术人员员必须经经常检查查挂篮位位置，前前后吊带带，中架架及后锚锚杆等关关键受力力部位的的情况，发发现问题题及时解解决，重重要情况况及时报报告。5、检查竖竖向预应应力钢束束的

44、埋置置、数量量是否符符合设计计要求，特特别注意意后吊带带、内外外模后吊吊架预留留孔洞位位置是否否正确及及孔洞是是否垂直直。6、施工中中应加强强观测标标高、轴轴线及挠挠度等。并并分项作作好详细细记录，每每段箱梁梁施工后后，要整整理出挠挠度曲线线。7、灌注前前后吊带带一定要要用千斤斤顶张紧紧，且三三处要均均匀，以以防承重重后和已已成梁段段产生错错台。8、施工挠挠度控制制为了能正确确合理地地控制梁梁体挠度度，应采采取如下下措施：实际施工工中，及及时观测测：A、挂挂篮走行行前，BB、挂篮篮走行后后，C、灌灌注前，DD、灌注注后，EE、张拉拉前，FF、张拉拉后六个个状态的的挠度变变化。在灌注砼砼过程中中，要及及时测量量底板的的挠度变变化情况况，发现现实际沉沉落与预预留量不不符时，应应及时调调整吊带带顶端的的千斤顶顶。合拢前，相相接的两两个T构构最后223段段，在立立模时必必须进行行联测，以以便互相相协调，保保证合拢拢精度。T构两边边要注意意均衡作作业。砼砼灌注对对称进行行，挂篮篮移动时时，两边边距墩中中心的距距离差不不要大于于40c