厂房施工组织设计10357.docx

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1、江苏协鑫软控设备科技发展有限公司环保节能大容量多晶硅铸锭炉项目厂房1施工组织设计编制人： 韩方方雷审核人： 王 雷审批人： 张昌昌顺日 期： 二二0一一年年五月二十十五日江苏汉邦建建设集团有有限公司目 录一、 施工总部署署 41.1编制制依据 441.2工程程概况 441.3工程程目标 441.4施工工总体设想想 44二、钢结构构构件制造造工艺方案案 52.1加工工部署 552.2材料料供应计划划及质量控控制 662.3加工工工艺流程程及技术措措施 66三、焊接工工艺方案及及焊接工艺艺评定、焊焊接质量检检验标准113.1焊接接工艺流程程 1113.2焊接接施工要求求 1113.3焊缝缝检验和返

2、返修 1123.4焊缝缝质量检验验要求 1123.5焊接接工艺细则则 1133.6焊接接工艺评定定 113四、试拼装装 133五、钢结构构防腐工艺艺及材料145.1工艺艺及技术要要求 1145.2抛丸丸除锈 1145.3工厂厂涂装工艺艺图 1145.4涂装装检验 116六、屋架现现场安装方方案. 1886.1准备备工作 1186.2钢结结构施工 1196.3屋面面、墙面系系统安装 224七、构件加加工制作及及安装进度度计划 2997.1工期期保证措施施 297.2施工工进度计划划 31八、项目管管理体系、质质量、安全全管理体系系 318.1项目目管理体系系 318.2质量量管理体系系及质量保保

3、证措施 348.3施工工安全体系系及保证措措施 45九、现场机机具选择 .489.1 现场工具具准备 48十、工程材材料的进场场计划 49910.1原原材料 4910.2加加工制作 5010.3包包装、运输输和储存 50十一、施工工现场平面面布置图及及施工道路路平面图 5211.1施施工现场平平面布置原原则 5211.2施施工现场平平面布置 5211.3、施施工现场平平面布置图图11.4、施施工道路平平面图十二、雨季季施工措施施55312.1雨雨季施工措措施533十三、地下下管线及其其他地上地地下设施的的加固措施施 55513.1管管线保护方方案 5513.2施施工技术措措施 55十四、现场场

4、文明施工工管理 5614.1现现场文明施施工 .5614.2环环境保护及及环卫管理理 5714.3一一般措施 5814.4施施工配合措措施 58 一、施工总总部署1.1编制制依据1.1.11编制依据据的招标文文件 设计图图纸、施工工合同、使使用功能要要求及施工工现场的实实际情况。1.1.22采用的国国家及行业业的有关技技术、验收收的标准、规规范建筑结构构可靠度设设计统一标标准（GGB50006820011）建筑结构构荷载规范范（GBB500000920011）建筑抗震震设计规范范（GBB50011120011）建筑抗震震设计规范范(GBBJ18-88)冷弯薄壁壁型钢结钩钩技术规范范 （JBJ1

5、18-877）钢结构工工程施工质质量验收规规范 （GB500205-20011）门式钢架架轻型房屋屋钢结构技技术规范 （CECS102：98）热扎H型型钢和部分分T型钢 （GB/TT 112263）碳素结构构钢 （GB7000）低合金高高强度结构构钢 （GB/TT15911）钢结构用用扭剪型高高强度螺栓栓连接副 （GB3632）钢结构用用高强度大大六角头螺螺栓 （GB/TT12288-91）碳钢焊条条 （GB/TT51177-95）低合金钢钢焊条 （GB51118）钢结构工工程施工质质量验收规规范（YYBJ2116）钢结钩高高强度螺栓栓连接设计计、施工验验收规程 （JGJ82-91）建筑钢结结

6、构焊接技技术规程 （JGJ81-2002）涂装前钢钢材表面锈锈蚀和除锈锈等级 （GB89923-888）冷弯内卷卷边槽钢 （GB6723-86）气体保护护电弧焊用用碳钢低合合金钢焊丝丝 （GB/TT81100-95）埋弧焊缝缝坡口的基基本形式与与尺寸 （GB9886-888）1.2 工工程概况 本工程程为江苏协协鑫徐州协协鑫软控生生产车间，排排架钢结构构厂房，内内设5T、110T吊车车，建筑面面积为87760M22。 1.3 工工程目标工期目标：我公司将将加大投入入，调动精精干力量，配配备优良设设备，在计计划工期880天内完完成。质量目标：建筑工工程施工验验收统一标标准GBB503000-20

7、001及钢钢结构工程程施工及验验收规范GB50205-2001质量验收“合格”标准，钢结构制作、安装检验评定一次通过，争创优良工程。安全目标：杜绝一切切伤亡事故故和火灾是是事故。文明目标：确保安全全文明工地地标准。1.4 施施工总体设设想针对本工程程的特点及及对公司产产品的针对对性，公司司将努力保保质、保量量、保工期期、保安全全来完成工工程的制作作加工和安安装的任务务，为此，公公司将组建建以各部门门经理等组组成的本工工程项目领领导小组来来综合管理理本工程的的业务、技技术、制作作加工、运运输、安装装质量保证证等工作，以以充分保证证本工程所所需的一切切资源，包包括原材料料供应、制制作加工、劳劳动力

8、组织织安排、质质量控制、成成品运输及及安装，与与建设单位位、设计单单位、监理理单位和兄兄弟施工单单位等的配配合，具体体再由公司司生产主管管亲自担任任本工程项项目总指挥挥，具体计计划和落实实各项具体体工作，各各职能部门门必须首先先满足本工工程所需的的资源及严严格完成本本工程的所所有任务，以以确保本工工程制作加加工安装任任务的顺利利完成，确确保建设方方满意。主主要部署如如下：(1)实行行过程控制制综合计划深化设计、加工图设计工艺文件制作原材料进厂及采购控制胎架、设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保管、标识运 输现场装卸、堆放、搬运吊装、安装、就位涂装检测、验收生产制作、加加工、运输

9、输、施工安安装过程主主要如下：(2)综合合计划：综综合计划部部根据合同同条款，设设计图纸，工工程量及业业主的进度度要求等编编制综合计计划，编制制综合计划划过程中应应请技术、设设计、供应应、生产、质质量、安装装、业务等等部门有关关人员参与与，具体制制订加工图图设计、材材料供应、生生产制作、工工艺制订、设设备管理、质质量控制、运运输、现场场安装计划划，然后交交本项目总总指挥、项项目经理及及有关人员员讨论后执执行，综合计划完完成时间在在合同签订订后三天内内完成，综综合计划根根据实际情情况每周滚滚动修订一一次。(3)深化化设计及加加工图设计计：由徐州州通域钢结结构公司设设计完成，深深化设计必必须经业主

10、主及有关单单位、设计计院认可后后确定，制制作加工图图除应必须须由专业工工程师校对对审核外，还还必须请技技术工艺、质质量、检验验、生产安安装及有关关部门审核核，设计翻翻样过程控控制严格IISO90001程序序文件执行行，工艺文文件将配合合同时完成成。(4) 原原材料采购购进厂控制制：供应部部将根据质质量手册、本本文件及综综合计划部部计划要求求进行材料料采购，采采购材料由由检测中心心检测合格格后才能进进仓库并按按规定标示示、堆放。(5) 技技术方法、措措施及工艺艺的制订：由技术部部完成，制制订的技术术方法、措措施、工艺艺、胎具、测测量等均必必须先试验验（特别是是焊接工艺艺），后正正式投入生生产。(

11、6) 生生产加工制制作由生产产部统一调调度，具体体按生产作作业计划进进行，制作作加工包括括场厂内加加工和预拼拼装。构件件加工在正正式加工和和出产前，都都必须进才才准正式加加工和出厂厂。(7) 运运输：运输输工作由供供运部根据据运输能力力提前落实实承运工作作。(8) 现现场安装：安装由安安装公司项项目部组织织力量完成成，每道工工序转序前前均需由检检验员检测测合格后才才准转序。安安装及所需需支架必须须保证安全全、结构稳稳定、支承承良好、挠挠度符合规规定要求。(9) 质质量保证：由质管部部门完成，具具体必须按按公司质量量手册、程程序文件作作业指导书书及招标文文件要求执执行，公司司各专职检检验员，车车

12、间检验员员、测量人人员、化验验人员、机机械性能测测试人员、探探伤人员等等均需必须须充分保证证，确保质质量严格按按要求完成成。(10) 与业主、设设计、监理理、总包及及兄弟施工工单位等的的配合协调调：公司将将派项目经经理及有关关质量、技技术人员赴赴施工现场场进行过程程控制并做做好协调工工作。由总总指挥和项项目经理负负责落实，具具体进行设设计、施工工次序、场场地、水电电、交叉作作业、计划划、调度、质质量安装配配合、成品品保护等内内容的配合合和协调。二、钢结构构构件制造造工艺方案案2.1 加加工部署2.1.11 加工制制作管理体体系 工工厂加工制制作在生产产部经理的的领导下，由由项目总负负责对钢结结

13、构公司、板板材公司等等进行综合合协调和控控制，各专专业部门和和下属专业业加工公司司根据综合合计划按工工艺特点对对钢结构、板板材进行加加工制作，具具体由各专专业车间完完成加工任任务，主要要单位职责责如下： 设设计院 工程的深深化设计和和加工图设设计 技技术部负责工艺艺设计和施施工组织设设计 供供应部负责原材材料供应 质质管部负责质量量管理、检检验和试验验 综综合计划部部负责综合合协调和总总体进度控控制 钢钢结构公司司负责钢结结构、条、天天沟等的加加工 板板材公司 负责金金属屋面及及墙面板的的加工 2.11.2加工工图控制 从设设计施工图图到生产制制作加工图图和安装图图的转换过过程由公司司设计院完

14、完成，设计计和翻样工工作质量直直接关系到到生产制作作、质量控控制、安装装施工的进进度和质量量，须严格格控制。技术设计工工作由总工工程师为主主负责，具具体再由技技术部主任任主持，并并负责同业业主等的协协调工作。公司将配备备足够的工工程技术人人员进行设设计、翻样样、校对、审审核、加工工工艺性分分析，努力力保证翻样样的进度、质质量。本工程结构构设计图、加加工设计图图纸在加工工前，公司司技术部、生生产部的结结构工程师师、焊接工工程师工艺艺师、质量量工程师应应对加工图图进行复核核、校对，待待复核正确确后按需要要份数复印印盖上加工工图专用章章后，提供供车间正式式生产和预预拼装。加加工图的控控制应严格格按I

15、SOO90011质量体系系程序文件件“设计控制制”和“文件和资资料控制”程序执行行。2.1.33 组装及及焊接工艺艺文件制订订由技术部工工艺科负责责，生产部部、质管部部配合，主主要内容包包括：(1) 根根据建筑筑钢结构焊焊接技术规规程、钢钢结构工程程施工质量量验收规范范的规定定，提出焊焊接工艺评评定方案。(2) 重重要和特殊殊的节点、构构件的组装装胎架都必必须经过工工艺评定和和试验，确确认满足设设计要求才才能使用。2.2材料料供应计划划及质量控控制 本工程原材材料采购和和进厂质量量控制将严严格按业主主(招标文件件)要求及公公司质量手手册、程序序文件作业业指导书的的规定控制制，确保各各种原辅材材

16、料满足工工程设计要要求及加工工制作进度度要求。对本工程的的材料供应应，个部门门履行其职职责，充分分保证材料料的及时供供应和质量量控制，对对材料供应应质量的控控制详述见见“原材料采采购、检验验及适用标标准”部分。2.3 加加工工艺流流程及技术术措施2.3.11钢结构加加工工艺流流程及技术术措施（1）放样样和号料放样和号料料由专职放放样技术工工人负责，放放样前应做做好样板样样杆并应检检验合格，同同时应对钢钢板进行矫矫平矫正，切切割放样划划线应预留留割缝和边边缘加工余余量，组装装和钻孔划划线应划出出中心线，边边缘控制线线，冲印，并并做上相应应的记号，以以防混淆，自自动切割和和钻孔由电电脑程序自自动控

17、制。(2) 下下料切割（含含部口）针对本钢结结构工程，所所有节点板板、端头板板，加工筋筋板采用数数控火焰切切割机下料料，H型钢的腹腹板、翼板板切割前应应对钢板进进行矫正矫矫平处理，加加工的要求求应按设计计要求和公公司内控标标准检验，检检验合格后后进行合格格堆放，做做上合格标标识和零件件编号。下下料切割的的主要精度度要求见表表：下料切割的的精度要求求项目允许偏见宽度和长度度2.0mmm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚厚的5不大于1.5mm型钢端部倾倾斜值不大于2.0mm坡口角不大于55(3) 边边缘加工及及钻孔所有H型钢钢的钢板，对对接钢板，现现场拼接柱柱和梁的端端

18、面都要进进行铣边剖剖口，钢板板铣边剖口口采用日本本进口PXX-90WW数控铣边边机加工。其其加工应按按设计要求求和相应标标准。连接接板的钻孔孔采用日本本进口PLLM-16600L数数孔平面钻钻加工，其其孔径和中中心偏移误误差均小于于规范规定定。边缘加加工及钻孔孔必须经检检验合格才才准转序。(4) 组组立定位组立定位主主要是指HH型钢，在在埋弧焊前前的点焊定定位固定，H型钢在HG-200组立，量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求见表。H型钢

19、组立立精度要求求项目允许偏差高度不大于22mm腹板中心偏偏移2mm端头平齐1-2mmm顶紧面间隙隙0.5mmm(5) 埋埋弧焊H型钢埋弧弧焊将根据据高度不同同分别采用用MZG-210000门式自动动焊机。XXMH-11000悬悬壁焊接机机床焊接，量量大而规则则的则在美美国FMII公司进口口的自动生生产线上的的焊接，埋埋弧焊时必必须根据钢钢板的厚度度和品种按按工艺文件件采用相应应的焊丝、电电流、电压压以及焊接接速度，同同时必须注注意焊剂质质量，特别别是焊剂干干燥度，焊焊接后应进进行必要的的热处理，超超声波探伤伤、检验和和矫正，基基本质量要要求满足设设计和标准准规定。经经检验、探探伤合格后后转序。

20、焊接型钢质质量要求项目允许高度载面高度3mm腹板中心偏偏移2mm翼板对腹板板的垂直度度不大于2mmm腹板局部平平面度不大于3mmm扭曲度不大于5mmm焊缝质量根据设计要要求焊缝高度根据设计要要求(6) 矫矫正焊后应根据据 不同的构构件构造进进行必要的的热处理，以以消除过大大的应力，H型钢根据不同板厚在日本进口HR-6080F矫正机和JZ-40矫正机上进行矫正。(7) 组组装电焊(手工焊)H型钢、端端头板、加加筋板、连连接节点都都要进行组组装电焊，组组装时应在在专用模台台胎架上进进行正式电电焊。焊接接后对应力力过于集中中的位置用用热处理以以消除过大大的应力。手手工焊采用用林肯COO2气保焊焊机焊

21、接，公公司焊接人人员均按规规定考核持持证上岗，所所有电焊(包括埋弧弧焊、气保保焊、电弧弧焊)的焊缝均均须打上焊焊工的钢印印号码，焊焊接后由检检验人员进进行外观检检验和超声声波探伤检检验，合格格后标上合合格标识。构构件的焊接接加工质量量要求见表表。梁、柱组装装焊接质量量要求项目允许偏差高度(长度度)柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mmm不大于8mmm截面几何尺尺寸3mm3mm柱脚板平面面度3mm/端头板倾斜斜2mm2mm磨擦面平面面度1.5mmm1.5mmm加筋板、定定位板位移移2mm2mm(8) 制制孔钢结构的零零部件、构构件采用摇摇臂钻床和和台钻进行行钻孔，为为了确保钻钻孔精度和和质量，

22、均均须有放样样工放样划划线出基准准轴线和孔孔中心，其其首次加工工品均应有有检验员首首检合格后后才准批量量钻孔，零零部件、构构件钻孔后后均需经检检验员检验验合格后做做上合格标标识才准转转序。制孔孔的精度要要求，孔距距控制精度度要求见表表。 制制孔主要项项目精度要要求项目允许偏差同一组内任任意二孔间间距1.5mmm相邻二组端端孔间距3.0mmm孔中心偏移移1mm柱底面到柱柱端与两连连接的最上上一个安装装孔的距离离10mmm连接同一构构件的任意意二组安装装孔距离2mm梁二端最外外侧安装孔孔距离3mm墙支撑构件件二组安装装孔距离3mm (10) HH型梁的制制作 H型梁梁的制作流流程图总装焊接、矫正除

23、锈油漆包装发运H拼装焊接、检验构件定长、钻端孔、开坡口主体翼腹板下料检验连接板、劲板原材料进厂矫正、检验间柱支承板切割、下料、铣削检验切割、下料、铣削检验钻孔检验 下料时时对于板制制H型钢梁材材料长度放放余量300mm，对对于弧形的的H型梁，除除腹板按直直线下料外外，其上下下面板在下下料时均应应按曲线切切割下料。 基准的的选择：高度方向：对于钢梁梁的上表面面长度方向：中心线宽度方向：中心线 主体的的加工梁翼腹板下下料时长度度方向加放放30mmm的焊接收收缩余量，下下料后，按按要求定出出翼腹板长长度方向中中心线和在在翼板上定定出腹板装装配线。翼板与腹板板焊接处焊焊缝30mmm范围内内砂轮打磨磨去

24、氧化皮皮，去除油油油污和水水。根据上面定定出的基准准线，在经经检验合格格的胎架上上或H型钢拼装装机上进行行翼腹板HH型钢拼装装，拼装时时应注意不不得在焊缝缝区域外引引弧。将拼装件吊吊往自动焊焊进行四条条纵缝焊接接。焊接次次序和参数数见焊接要要领。焊接接矫正后，待待装。 加劲板、连连接板加工工加劲板连接接板按图示示尺寸切割割下料，部部分加劲板板和连接板板划线钻孔孔。 加劲板板等的组装装以翼板长度度中心线为为基准，观观察梁的上上拱侧为上上表面，每挡劲板加加放0.33mm焊接接收缩余量量后组装加加劲板。焊接矫正，半半自动切割割定长度。钻钻端孔，开开现场焊坡坡口（注意意方向），按按放衬垫板板。(11)

25、 预拼装当构件加工工到满足预预拼装条件件时即可在在公司专用用拼装场地地上进行预预拼装，拼拼装支承胎胎架采用可可拆可调式式活动架，采采用桁吊吊吊装，用经经纬仪、水水准仪、钢钢卷尺和角角度模板测测量。预拼拼装的验收收应有工程程主任工程程师，监理理工程师等等参加，以以确保工程程质量和现现场的顺利利吊装。(12) 抛丸除锈锈及涂装本工程所有有构件及其其他零件部部件将采用用美国8XX13000RK型抛抛丸除锈机机进行表面面处理，除除锈等级应应达到Saa2级，抛抛丸后4小时内进进行底漆喷喷涂防锈。详详述见“涂装处理理工艺”。2.3.22 屋面系系统加工工工艺流程及及技术措施施（一）檩条条檩条加工有有檩条成

26、型型机一次加加工完成，成成型后的檩檩条必须进进行端部磨磨平整理，在在厂内檩条条的主要检检验内容有有：长度：不大于2，高度不不大于1，弯曲：不大于11/10000具不大大于3，外观不不允许有肉肉眼可见的的损伤。檩檩条加工后后采用钢结结构捆轧包包装。(二) 压压型钢板的的生产压型板由板板材压型机机一次投料料加工完成成，在加工工前应先调调试好设备备，首件加加工后必须须作全面检检查，检查查的主要内内容有：（1）表面面是否有污污垢：损伤伤、变形、划划痕、翅角角、破损等等缺陷。（2）检查查所需彩板板的标签与与要求是否否符合（3）符合合要求的彩彩板，用叉叉车装到开开卷机上，并并开卷加工工成型，彩彩钢卷的开开

27、卷宽度误误差不大于于3mm。（4）将开开卷开始部部分不符合合标准的彩彩板手工去去除。（5）将符符合标准的的彩板拖入入成型机，并并缓慢开动动机器，成成型。使彩彩板在成型型轨道内缓缓慢成型至至切割机处处。(6) 切切除“头子板”，输入所所需板的长长度及数量量。(7) 检检查生产的的第一块板板的成型质质量及长度度尺寸。(8) 成成型后的压压型钢板必必须符合建建筑用压型型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法板长0-10mmm钢卷尺板宽8mm钢尺波高1mm样板镰刀弯不大于200mm钢尺、建筑筑用线(9) 堆堆放：堆放放场地应平平整，应用用垫木使板板离地200cm左右

28、右，垫木应应平整且间间距不得大大于2m.（10）为为保证工程程质量，避避免板搭接接安装渗漏漏现场发生生，本工程程准备现场场加工整板板安装。三、焊接工工艺方案及及焊接工艺艺评定、焊焊接质量检检验标准3.1 焊接工艺艺流程 （11）焊工参加该工工程焊接的的焊工应持持有行业指指定部门颁颁发的焊工工合格证书书。严格持持证上岗从从事与其证证书等级相相应的等级级工作。重要结构构装配定位位焊时，应应由持定位位焊工资格格证的焊工工进行操作作。持证焊工工无论其原原因如何，如如中断焊接接工作连续续时间超过过半年者，该该焊工再上上岗前应重重新进行资资格考试。焊工考核核管理由质质管部归口口。（2） 焊焊接工艺方方法及

29、焊接接设备本工程焊焊接用埋弧弧自动焊、手手工电弧焊焊、CO22气体保护护半自动焊焊等焊接工工艺方法。为保证钢钢结构工程程具有优良良的焊接质质量，本工工程施工使使用的主要要焊接设备备有：埋弧弧自动焊机机、埋弧半半自动焊机机、CO22气体保护护半自动焊焊机等。（3）钢材材焊接材料料订购、进进库、检验验及管理要要求 钢钢材焊接材材料订购、进进库、检验验及管理，按按公司制定定的程序文文件规定，并并严格做到到： 焊材的的选用必须须满足本钢钢结构工程程的设计要要求，Q3345B选选用E50003-EE50166焊条，QQ235选选用E43303焊条条。 本钢结结构工程的的焊接材料料必须具有有材料合格格证书

30、，每每批焊接材材料入厂后后，应由公公司质量部部门按采购购要求和检检验标准进进行检验，合合格后方可可使用。 焊接材材料（焊剖剖、焊条、焊焊丝）的存存、运输、焊焊前处理（烘烘干、焊丝丝油锈处理理等）。烘烘培和领用用过程中都都要有标识识，标明焊焊接材料的的牌号、规规格、厂检检号或生产产批号等（若若焊材本身身的标识可可满足正常常的话，则则可免做此此工作）。焊焊接材料的的使用应符符合制造厂厂的说明书书和焊接工工艺评定试试验结果的的要求。 焊接材材料使用过过程中应可可以追踪控控制，产品品施工选用用的焊接材材料型号与与工艺评定定所用的型型号一致。焊条从烘烘箱和保温温筒中取出出并在大气气中放置四四小时以上上的

31、焊条需需要放回烘烘箱重新烘烘培。重复复烘培次数数不允许超超过两次。关于本钢钢结构工程程所用焊接接材料的管管理和发放放等规定按按公司有关关的焊接管管理方法和和发放条执执行。3.2 焊焊接施工要要求(1) 定定位焊 装配精精度、质量量符合图纸纸和技术规规范的要求求才允许定定位焊。 若焊缝缝施焊要求求预热时，则则一定要预预热到相应应的温度以以后才能允允许定位焊焊； 定位焊焊完毕后若若产生裂纹纹，分析产产生原因并并采取适当当措施后才才能在其附附近重新定定位焊，并并将产生裂裂纹的定位位焊缝剔除除。(2) 焊焊接环境原则上本钢钢结构工程程的焊接在在工厂和现现场进行，对对于现场的的焊接环境境，规定必必须要满

32、足足以下条件件：钢板表表面温度5，相对湿湿度80，风速10ms（手工电电弧焊）或或风速2ms（气体保保护焊）； (3) 对焊接的的要求 施焊时时应严格控控制线能量量和最高层层间温度； 焊工应应按照焊接接工艺指导导书中所指指定的焊接接参数，焊焊接施焊方方向，焊接接顺序等进进行施焊；应严格按按照施工图图纸上所规规定的焊角角高度进行行焊接。 焊接前前应将焊缝缝表面的铁铁锈、水分分、油污、灰尘尘、氧化皮皮、割渣等等清理干净净； 不允许许任意在工工作表面引引弧损伤母母材，必须须在其它钢钢材或在焊焊缝中进行行。 施焊应应注意焊道道的起点、终终点及焊道道的接头不不产生焊接接缺陷，手手工多层多多道焊时焊焊接接

33、头应应错开。 焊后要要进行自检检、互检，并并做好焊接接施工记录录。(4) 焊焊缝表面质质量 对接焊缝缝的余高为为23mmm，必要要时用砂轮轮磨光机磨磨平。 焊缝要求求与母材表表面匀顺过过渡，同一一焊缝的焊焊脚高度要要均匀一致致。 焊缝表表面不准电电弧烧伤、裂裂纹、气孔孔及凹坑； 主要对对接焊缝的的咬边不允允许超过00.5mmm，次要受受力焊缝的的咬边不允允许超过11mm； 钢板的的对接焊缝缝应与母材材表面打磨磨齐平。3.3焊接接检验和返返修本钢结构工工程焊接检检验由质管管部门的专专职人员担担任，且必必须经岗位位培训，考考核取得相相应的资格格证书后方方能按持证证范畴上岗岗检验、检检测。（1）焊接

34、接检验主要要包括如下下几个方面面： 母材的的焊接材料料； 焊接设设备、仪表表、工装设设备； 焊接接接口、接头头装配及清清理； 焊工资资格； 焊接环环境条件； 焊接参参数，次序序以及施焊焊情况； 焊缝外外观和尺寸寸测量。（2）焊缝缝外观应均均匀、致密密，不应有有裂纹、焊焊瘤、气孔孔、夹渣、咬咬边弧坑、未未焊满等缺缺陷。无损损探伤须在在焊缝外观观检查合格格，24小时之之后进行。无无损探伤的的部位，探探伤方法，探探伤比例等等按GB1113455钢焊缝缝手工超声声波探伤方方法和探伤伤结果分级级规定施施工。（3）焊缝缝无损探伤伤发现超标标缺陷时，应应对缺陷产产生的原因因进行分析析，提出改改进措施，焊焊缝

35、的返修修措施应得得到焊接技技术人员同同意，返修修的焊缝性性能和质量量要求与原原焊缝相同同。返修次次数原则上上不能超过过两次，超超次返修需需要经公司司焊接工程程师和监理理工程师批批准。（4）返修修前需将缺缺陷清除干干净，经打打磨后按返返修工艺要要求进行返返修。(5) 待待焊部位应应开好宽度度均匀、表表面平整、过过渡光顺、便便于施焊的的凹槽，且且两端有约约为15的坡度。(6) 缝缝返修之后后，应按与与原缝相同同的探伤标标准进行复复。3.4焊缝缝质量检验验要求对接焊缝焊焊缝质量为为一级、埋埋弧焊焊缝缝为二级焊焊缝，焊缝缝焊好244小时后进进行20的超声波波无损探伤伤。3.5 焊接工艺艺细则 （1）焊

36、接方方法及焊接接材料要求求组装焊接采采用手工电电弧焊或CCO2气体体保护半自自动焊，焊焊接材料为为：E43303或E50115焊条，ERR49-11或ER500-6焊丝丝，定位焊焊用手工电电弧焊进行行。打底焊焊用3.2的焊焊条，填充充及盖面焊焊用4.0的焊焊条或1.2焊丝丝进行；施施焊时严格格按焊接接工艺指导导书规定定的参数范范围进行。(2)焊接接顺序要求求总体原则则：任一平平面或杆件件（空间）尽尽可能按排排双数焊工工进行对称称施焊，为为最大极限限地避免焊焊接应力导导致构件变变形，应先先施焊完整整个结构节节点的打底底焊，再施施焊整个结结构节点的的填充焊，最最后施焊节节点的盖面面焊，使各各层应力

37、有有一个自由由释放的过过程。 在施焊前前要求焊工工先检查工工装胎架是是否对结构构件行了有有效定位，结结构两端是是否有保型型装置，并并且做好防防风、抗雨雨、保温等等各项焊前前准备工作作，在施焊焊过程中尽尽可能使用用一种焊接接方法进行行施焊，以以减少焊接接能量不同同引起的附附加焊接应应力。3.6 焊接工艺艺评定 （11）焊接工工艺评定根根据GB5502055-20001钢结结构工程施施工质量验验收规范规规定，按JJB47008-922钢制压压力容器焊焊接工艺评评定和JJGJ811-20002建筑筑钢结构焊焊接技术规规程、施施工技术要要求进行。（2）焊接接工艺评定定之前应根根据钢结构构工程节点点形式提出出相应的焊焊接工艺评评定指导书书，用来知知道焊接工工艺评定试试验（已做做过的类似似焊接工艺艺平定试验验，经工程程监理确认认后可免做做或替代）。焊焊接工艺评评定试验经经检验或试试验评定合合格后，由由公司检测测中心根据据试验结果果出具焊接接工艺评定定报告。(3) 焊焊接工艺评评定前，主主管焊接工工程师应根根据JGJJ81-22002建建筑钢结构构焊接技术术规程、JB4708-92