巢湖金岛施工组织设计.docx

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1、巢湖金岛施工组织设计巢湖金岛光伏发电有限公司一期20MW 农光互补光伏电站项目 施工组织设计施工单位：合肥靖鑫光伏科技工程有限公司建设单位：巢湖金岛光伏发电有限公司7 2017 年 年 2 12 月3 23 日1 一、 工程概况巢湖金岛 20MW 农光互补光伏发电站项目由巢湖金岛光伏发电有限公司投资，建于安徽省巢湖市中垾镇太平村。光伏发电系统设备安装，主要设备包含：53952 块 280Wp、21264块 270Wp 和 5712 块 265Wp 单晶双玻太阳能组件，218 台直流汇流箱，15 台 1250KW 集中式箱逆变一体机（内含 2 台 630KW 集中式逆变器，1 台 1250KV

2、干式升压器、1 台高压环网柜）一、二次设备安装，主要设备包括：综合测控柜、综合通信屏、平安自动装置屏、沟通屏、充馈电屏、电池屏、备用。二、施工部署及总平面布置（一）施工部署我公司将组织精干的队伍进现场施工，对工程进行严格的组织管理，细心的施工，确保2018年5月15日工期目标。同时施工中始终严格限制污染源排放、严格执行平安生产、严把质量关、始终严格限制污染源排放，确保平安、质量、环保目标的实现。1 组织机构为确保优质、高速、平安、文明地完成本工程建设任务，成立宿州屋面光伏项目经理部，对本工程施工实行项目法管理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和限制，代表企业法人全面履约。

3、依照 GB/T19001：2008质量管理体系标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、精明强干、科学务实的各类业务技术人员和管理人员组成项目管理班子，各职能人员在项目经理的领导下以质量、工期、平安、服务、效益为中心，开展高效率的工作。依据本工程实际状况、工作量和工期的要求，组建一个土建施工队、一个支架及组件施工队、一个电气安装等施工队，负责本项目的工程施工。2拟投入的主要施工机械设备安排：用于本工程项目的主要施工机械设备一览表 序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产实力原/ / 现价值一、土方施工机械1 1挖掘机SY245H1 1

4、长沙2012- - 2014147/21001.5m3 35 5振动平板夯HZD3001 1广州20164kw0.5m二、砼及木工机械3 3手电锯4 4广州20152 5 5插入式振捣器HZ6X- - 502 2广州20161.1KW插入式振捣器HZ6X- - 302 2广州20161.1KW6 6手提冲击钻2 2广州20160.75KW7 7无齿锯1 1广州20162.5KW 8 8手推车10广州2016 9 9角磨机4 4广州2016 10道路切缝机1 1广州2015 三、安装机械 4 4汽车吊QY252 2徐州2012297KW25T6 6电焊机BX 3 3 - - 3004 4武汉20

5、 1421KW六、测量设备型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产实力原/ / 现价值4 4水准仪DS31 1南京2014 6 6万能角度尺0 0- - 2702 2广州2014 7 750M 卷尺0 0- - 500001 1广州2016 8 85M 卷尺0 0- - 50002 2广州2015 七、试验设备型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产实力原/ / 现价值6 6接地摇表2C398- -2 21 1广州2016 7 7万用表F F ulk17B1 1广州2016 8 8试验变压器5kVA/50kV1 1广州2016 9 9全自动变比测试仪器3528D1 1广州2016 10变压器直

6、流电阻测试仪D2540J1 1广州2016 11数字兆欧表LEM1 1广州2016 12直流高压发生器ZGF- - 300/51 1广州2016 13微机爱护测试仪MPT- - 02B1 1广州20163劳动力支配安排及保障措施依据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数,公司将按配备足够的劳动力,按期进场确保工程工期。详细配置见下表旬 工 种按工程施工阶段投入劳动力状况12 月 1 月3 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 项目管理人员 4 4 4 4 4 4 土建施工人员 15 25 25 10 0 0 安装施工人员20 20 20 20 5 电气施工人员 15 15 15 10 试验

7、调试人员4 4 4 保卫 2 2 2 2 2 2 共计 21 30 66 55 45 25 针对工程的特点和工期要求，合理精确的排好施工进度安排及倒排工期、关键线路的网络安排。依据各时段工程量确定各工种投入的人数，提前联系好，备足精干人员，并预留足够调整人员以备调整时运用。对现场的施工队伍进行严格的资质审查，施工班组必需配备兼职质量员，随做随检。对已进场的队伍进行动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工素养和人员相对稳定。未经项目部质量、平安培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务队伍的各种人员进行培训。加强对劳务单位的管理，凡进场的单位必需配备肯定数量的专职协调、质量、平安的管理人员。依

8、据施工各阶段安排、工期要求和劳动定额用工，支配作业班组。为了保证质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，组织承包队，按项目、部位进行劳务承包，以利于协调工种之间的关系和工序搭接，削减人员调动。依据现场施工进度状况及关键线路的限制工期要求，刚好调整各工种劳动力投入状况，确保既定工期的实现。防止出现延误总工期的状况发生，为工程达到质量目标和如期交工奠定坚实基础。4施工打算施工打算工作安排框图4 1 4.1 施工技术打算4.1.1、按施工及设计要求，打算好相关的技术规范及施工图集。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前打算齐全，组织有关工程技术人员学习、驾驭。4.1.2、在工程

9、开工前组织各专业工程技术人员熟识、批阅图纸，将看图过程中发觉图纸中存在的遗漏、相互冲突、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。4.1.3、收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的5 难点资料，为制定施工方案及现场布置做好打算。4.1.4、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。4.1.5、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并爱护好轴线限制网及标高限制点，办理测量放线手续，保证顺当放线定位。4.1.6、落实好的货源

10、，做好各种材料的检验、试验工作。4.1.7、现场质量限制。项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量限制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教化、质量奖惩，建立质量样板引路制度，进行质量自检、互检、专检，组织 QC 小组，开展质量攻关，推行三全现场管理标准化活动，努力创建有利提高质量水平的管理环境。4.2劳动组织打算4.2.1、施工队伍的选择。施工队伍选用参与过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，依据定额工程量和以往的施工阅历，合理布置劳动力，限制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满意施工高

11、峰期对人员的须要，使人力资源得到充分、合理的运用。4.3物资设备打算按设计图纸及进度安排编制具体的物资选购安排，选购部门必需对分供方进行评价，认为其为合格分供方后进行选购，全部选购物资均需有合格证明文件。做好大型机具（打桩机械、土方机械）设备进场打算。对施工机具按施工组织设计进行调配，进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。对测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内运用。4.4现场打算4.4.1 、 测量基准点依据甲方指定，利用已有房屋为参照建立施工限制网，作为施工测量放线和建（构）筑物的依据。4.4.2 、道路 厂区道路条件较

12、好，为混凝土道路，为不影响鞋厂生产和我方施工，过程中由甲方现场人员协调道路畅通。6 4.4.3 、施工用电 因施工用电量小，施工电源接入点利用鞋厂车间已有配电箱。4.4.4 、施工用水工程用水量小，仅仅是设备基础养护用，约 0.5 立方水，采纳就近取水方式。三、 主要施工方法及措施（一）土建工程1 1 、屋面支墩施工屋面支墩采纳屋顶现浇方式，模具采纳φ400PVC 水纹管，垂直运输采纳 25T 汽车吊， 施工工期为 2 12 月 月 5 15 日至 3 3 月 月 2 20 0 日，工艺流程如下： 放线定点模具安装砼垂直运输及水平倒运砼浇筑及振捣 U 型螺栓安装砼抹面模具拆除薄膜养护

13、1.1 放线定点：依据已有建筑物定位，采纳 50M 长尺依据图纸尺寸反复闭合测量。用墨斗弹线确定支墩位置。确定位置后进行模具安装。1.2 砼垂直运输及水平倒运 砼垂直运输采纳 25T 汽车吊，采纳商品砼，采纳 0.5 立方吊斗将砼吊运至屋面，水平运输采纳斗车及人工倒运。1.3 砼浇筑振捣：采纳 30 手提式振捣棒进行振捣。 2 2 、预制仓基础及设备基础施工2.1 模板施工 本工程模板采纳覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。模板及其支架依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、

14、侧压力以及施工荷载。模板支模系统采纳钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发觉异样状况刚好处理。框架柱、梁阳角部位采纳钢管定位固定，确保成型混凝土的工艺质量。模板工程施工工艺流程如下7 模板配置安排本工程模板系统运用竹胶板、木方、钢管为支撑系统，因工期紧及单一性，不考虑周转，材料均一次备齐。8 模板安装（1）安装依次：安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→安装模板→侧模支

15、撑→检查订正。（2）安装方法：根据基础边线及图纸要求，在垫层上就地安装模板，用短木方将模板支撑于基坑侧壁上，采纳φ48 钢管进行加固。模板拆除1 、侧模板须在混凝土强度不低于 1.2MPa 时方可拆模。2 、模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。3、模板拆除本着先支的后拆、后支的先拆的原则，拆除下的材料，刚好清理修理，而后分类堆放到指定地点。脱模剂选用响应招标文件要求，脱模剂采纳无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采纳水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，详细相宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，

16、然后实行必要的修理，修整后妥当保存，以备运用。全部模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，全部板面都匀称地涂刷水性的脱模剂。模板的质量要求（1）、模板必需保证工程结构的形态，尺寸和位置正确。尺寸宜采纳规范规定的数值。模板安装要特殊讲求方整横平竖直。（2）、模板支撑系统必需具有足够的强度、刚度和稳定性，多采纳斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。（3）、模板平面要求平整光滑，拼缝必需严密，大缝堵严、不得漏浆。（4）、模板内侧匀称涂刷脱模剂，要涂刷匀称一样，不行刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。 2 2.2 钢筋工程钢筋工程工艺流程9钢筋领用与保管材料员做好钢筋到货进场的质量外

17、观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉10 罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必需索取钢筋质保书，并刚好会同有效见证人按规定以重量不超过 60T 为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到质保书和复试报告后，托付钢筋工段按钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对全部数据精确无误后才能领料运用。钢筋运抵加工场后，核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。 钢筋现场储存对

18、经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于 10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、运用部位等。钢筋保管程序框图11 钢筋配料 钢筋配料依据构件配筋图绘制各种形态和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形态和尺寸在满意设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还考虑施工须要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的拉筋。钢筋配料按配料单，将每一编号的钢筋制作一

19、块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区分各构件、运用部位和各种编号钢筋的标记。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理设计变更文件。(1)钢筋加工 钢筋在钢筋场完成加工、制作、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑。钢筋加工制作中，做好钢筋跟踪和接头试验工作。钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满意有关标准与抗震设计要求。(2)钢筋调直钢筋采纳数控钢筋调直切断机，数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上用电子限制仪，精确限制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，在该机摩擦轮（

20、周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为 100 等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照耀光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长 1mm），限制仪长度部位数字上马上示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，限制仪马上发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。(3)钢筋切断 钢筋切断是依据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作的一道

21、工序。 钢筋切断采纳将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料方法进行。一般先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置限制断料尺寸用的挡板。12 钢筋在切断时要避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。(4)钢筋弯曲 HPB235 级钢筋末端作 180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径 D 不小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。钢筋作不大于 90&

22、deg;的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不小于 90°；对有抗震等要求的结构为 135°。箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的 10 倍。钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋，依据钢筋钢筋翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时留意：（a）依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半； （b）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d（d 为钢筋直径）； （c）划线工作从钢筋中线起先向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端

23、起先划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.55.0 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲须要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。质量保证措施（1）、在施工中钢筋工长必需做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟识自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。（2）、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应刚好通知工程技术负责人，以便刚好与设计探讨处理。钢筋的代换变更必需由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。（3）、施工前要仔细核

24、对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。（4）、仔细做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避开施工中的返工，保证一次绑扎合格。13 （5）、合理安放钢筋爱护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的爱护层尺寸有效。（6）、进场钢筋必需有出厂证书（包括化学成分和拉力弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能运用，进场钢筋必需分类、分型号、分规格码放整齐。（7）、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。（

25、8）、绑扎之前要熟识图纸，特殊留意拐角、墙端十字节点等处的钢筋锚固长度必需符合设计要求。（9）、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置精确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得随意切断钢筋。（10）、墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发觉不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行惩罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。（11）、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。 3 2.3 混凝土工程混凝土采纳商品混凝土。1 1 混凝土工程施工工艺流程：1415 混凝土浇

26、筑和振捣浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水潮湿模板。运用模板保持其表面清洁无浮浆。并支配娴熟混凝土工浇注，技术人员提前进行技术交底，管理人员现场指导监督。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实，改用相同等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑分层，每层厚度不宜超过 300400mm，依据混凝土浇筑方案、浇筑环境、气温条件、工程特点和工程量大小，分层厚度可以相应调整，但必需保证相邻两层浇筑时间间隔不超过 2h，夏季适当缩短。混凝土的养护混凝土的养护对其强度影响极大，特殊是早期潮湿养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑 46h）即覆盖，

27、浇水潮湿养护不少于 14d。因为在潮湿条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特殊是浇筑后的前 14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达 28d 标准强度的 80%，由于水分充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d 以后，水泥水化速度渐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然接着养护依旧有益，但对质量的影响不如早期大，所以留意前 14d 的养护，作好养护记录。混凝土试块留置（1）、每拌制 100 盘且不超过 100m³ 的，同协作比的混凝土，其取样不得少于一次。（2）、每工作班拌制的同协作比的混凝土不足

28、100 盘时取样不得少于一次。（3）、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同协作比的混凝土，其取样不少于一次，同一工程每一验收项目中同协作比的混凝土，其取样不得少于一次。（4）、第次取样应至少预置一组标养试件，同条件试件的组数依据实际状况须要确定。（5）、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。（6）、标准养护和自然养护按要求留置，分别做为 28d 标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定混凝土强度。混凝土工程技术质量限制措施 1）、严把混凝土验收关。在统一混凝土协作比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必需车车经过验收和混凝土和易性验收及车单资料验收检，并填写统一验

29、收表格，不符合要求的混凝土不得运用。派训练有素的专职试验工，16 车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑起先时间、结束时间、离场时间，进行对商品混凝土供应、浇筑、运输等参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。2）、严把混凝土振捣关。振捣手的素养是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评比出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避开漏振和过振的状况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。3）、严把混凝土

30、抹面关。由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避开楼板特殊是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面运用 2M 杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格限制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。4）、强化混凝土施工试验工作。混凝土标准试块的制作、养护和试验依据设计要求制作不同强度的混凝土同条件试块。砼施工中应留意的质量问题 1）、蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）、露筋：缘由是钢筋垫块位移、间

31、距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）、孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就接着浇筑上层混凝土。5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由，易造成缝隙、夹渣层。（二）支架组件安装及电气施工方案1 1 、支架安装方案1）固定倾角方阵组件支架 由立柱、斜撑、斜梁、檩条、檀条支撑等组成组件支架，立柱与斜撑固定在预制管桩上，抱箍螺栓连接。全部部件均螺栓连接，全部钢结构构件均采纳热镀锌处理，可以增加结构的耐久性。17 2）支架零部件的检查校正

32、 支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并依据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应刚好校正。不允许有倒刺和毛边现象。全部零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。3）标准螺栓的要求和质量检验 电池支架联接紧固件必需符合国家标准要求，采纳镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的 2/3。4）工具要求 套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、水准仪、指北针、钢卷尺等必需符合工程施工须要及质量检测要求。5）支架安装工艺 太阳能电池板支架由立柱、

33、斜撑、斜梁、檩条、檀条支撑等组成。作业打算支架基础复测立柱、斜撑安装斜梁安装檩条安装檩条支撑安装检查调整。立柱、斜撑安装 将立柱、斜撑与管桩上端及管桩上预埋件连接；检查调整整排标高的误差后，固定坚固；安装斜梁，调整斜梁角度，拉线确保整组斜梁在一个平面上 檩条、檀条支撑安装 将檩条、檀条支撑根据图纸尺寸安装在斜梁上，通过调整水平度并紧固。2 2 、组件安装光伏组件安装环节出现问题最多的环节，也是光伏组件卸车、倒运、安装全过程质量限制的核心环节。光伏组件开箱验收工作是组件安装前必不行少的作业工序，通过对光伏组件标识检查确定产品型号及参数是否满意合同要求；通过对光伏组件外观检查确认组件外观良好，无明

34、显损坏和划伤；通过对光伏组件开路电压、短路电流等性能测试明确组件常规性能是否正常，可以确保组件安装前产品质量的合格。另外，为验证光伏组件产品质量，光伏组件运抵施工现场后抽检不同批次若干片电池板送至专业检测机构进行检验也是组件质量限制的重要环节。18光伏组件常见的安装方式压块安装。需保证组件固定螺栓的力矩值满意产品或设计文件的规定。另外，压块安装方式还需特殊留意边压块和中压块虚压问题。光伏组件安装时宜根据组件的电压、电流参数进行分类和组串，光伏组件安装允许偏差应符合下表规定。光伏组件间接插件应连接坚固，光伏组件组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；对于带边框的光伏组件，需根据图纸

35、及规范要求牢靠接地。在光伏组件安装过程中，需对下述留意事项特别关注：（1）同尺寸、同规格型号的光伏组件才可以串联在一起；（2）严禁在下雨、下雪或大风的天气条件下安装光伏组件；（3）严禁将同一片光伏组件连接线的正、负极快速插头对接；（4）光伏组件背板（EVA）出现破损后将禁止运用；（5）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身损害；（6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃；（7）施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面干脆暴露在太阳光下；（8）组件在搬运过程中由两人同时搬运，且要轻拿轻放，避开受到大的振动，以免造成光

36、伏组件隐裂；（9）严禁采纳提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；（10）安装上部电池板时要留意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板；（11）严禁安装工人运用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；（12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位； 安装流程： 支架验收 组件运输 拆箱检验 组件安装粗调 精调验收工序交接 1）组件运输：采纳吊车将组件运至安装地点，运输时留意轻起轻放。2）电池组件的进场检验。太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能组件在阳光下的开路电压，组件输出端与标识正负应吻合。组件正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块组件的开路电压应符合要求

37、；19 2）组件安装。组件在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有剧烈的冲击和振动，不得横置重压。安装过程中必需轻拿轻放以免破坏表面的爱护玻璃；组件的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈。组件安装必需作到横平竖直，同方阵内的组件间距保持一样；留意组件的接线盒的方向符合设计要求。3）组件安装的调整 在组件安装完成后，须要调整时，松开背面螺栓，可微调，当不不能满意要求时，可松开下方组件安装扣件调整。4）太阳能方阵电池组件汇线及线缆敷设施工。5）太阳能组件安装支架如与上述不同，可按支架厂家给出的安装要求施工。3 3 、箱变等设备及预制仓安装基础验收 依据设计图纸的要求，先对混凝土结构尺寸、标高以及表面验收，结

38、构尺寸、标高偏差应在标准以内，表面光滑，无风眼，缺角，坑洞等；预埋件、槽钢进行清理、验收，测量预埋件以及槽钢尺寸、水平度、标高，尺寸偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±5mm，水平度满意相关规范要求。设备就位 在设备倒运吊装前，先对行走路途及基础旁边吊车站位的地面进行荷载试验，其承载力必需满意要求，如不满意要求，重新对路面及地面进行硬化处理，直至满意要求。就位及安装按事先确定的依次倒运至基础旁边，采纳吊车吊装就位。测量、调整其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。将设备校正、固定后，柜间的固定采纳螺栓、柜底脚固定采纳电焊焊接，固定完毕验收合格。安装就位后定期

39、测量记录绝缘状况并实行针对性的措施。设备检查 比照设备的设计原理图、接线图，复查设备内的接线是否正确。线号是否和图纸上一样，线束是否扎牢。接触器触点应紧密牢靠动作敏捷。固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损。接地线应连接坚固，不应串联接地。 4 4 、汇流箱安装施工打算20 材料打算：检查设备应有足够的机械强度，周边平整无损伤，油漆无损坏，二层板厚度不应小于1.5mm；箱内各种器具应安装坚固，导线排列整齐、压接坚固；有产品合格证明书（证）。防护等级符合技术协议及设计要求。安装支架所用镀锌材料打算齐全。主要工器具打算：石笔、钢卷尺、角尺、水平尺、电焊机、飞机钻等打算齐全。汇流箱及逆变器安装

40、(1)依据设计图纸及设备实际尺寸制作、安装设备的安装支架。(2)根据图纸设计位置安装设备：若安装位置的高度较高，可实行链条葫芦起重的方式吊装，吊装绳索采纳尼龙绳，以免破坏设备表面。起吊到位后，调整安装尺寸，螺栓固定。(3)做好设备外壳及避雷器的接地（避雷器的接地线应为不小于 16mm2 的铜线）。(4)设备配线内部接线应整齐、美观，并绑扎成束；在活动部位应固定；且留有适当余度，以便于检修。(5)导线剥削处不应伤线芯或线芯过长；导线压头应坚固牢靠；多股导线应加装接线端子，必需采纳穿孔顶丝压接时，多股导线应搪锡后再压接，不得削减导线股数。(6)设备的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态

41、时，刀片可动部分不应带电（特别状况除外）,逆变器开工也应处于断开状态。 5 5 、成套配电柜安装安装流程：设备运输，盘柜就位，母线安装，设备检查调整，电气交接试验。主要安装工序流程图如下：21 施工打算设备二次倒运基础槽钢制作安装盘柜就位结束母线安装设备检查调整交接试验 主要施工方法 1）设备运输：为确保盘柜开箱的平安，全部盘柜应本着先带包装运输到安装现场、后开箱的原则进行。大中型盘柜利用汽车吊将其吊到平板车上，小型盘柜可用叉车或人力装卸。2）开箱检查：开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。3）盘柜就位：运至现场的

42、盘柜可利用各车间的桥吊或电动葫芦将其吊运至安装位置或旁边，不能利用吊车的地方，用液压手推车水平运输，移动时避开屏、盘局部受力。利用自制安装车找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最终加固。4）母线安装：全部螺接型主母线和分支母线接头，铜母线应镀锡为不影响运用寿命，要求螺接牢靠，从而保证母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内，螺接孔四周的初始接触压力基本保持不变。主母线支架和母线绝缘应不吸潮，在规定环境条件下，在设备运用寿命期间，其机械与绝缘强度基本保持不变。全部导体支撑坚固，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。采纳带中性点母线的三相四线制供电，中性母线应和主

43、母线一样完全绝缘。22 其额定电流应为主母线的 50。母线随设备供货时，主母之间的接触面涂抹电力复合脂，母线与引下线的搭接面钻孔数量如少于规范规定，应补钻孔，使其附合规范要求。螺栓紧固时应采纳力矩扳手，力矩值按下表选择：螺 栓 规 格 力矩值（N²m）M8 8.810.8 M10 17.722.6 M12 31.439.2 M14 51.060.8 M16 78.598.1 M18 98.0127.4 M20 156.9196.2 M24 274.6343.2 5）设备检查调整：检查断路器贮能机构，并在全部位置上检验其电气和机械自由脱扣牢靠性。检查安装的全部断路器及协助开关，其各方面

44、的接线应和设计完全相同。断路器都能满意远方和就地限制。断路器的主触头(上、下连接触头)镀银接触面应完好，调整断路器触头位置，减小误差，防止增大接触电阻。调整分合断路器的手动操作机构，使其操作敏捷。为了便于抽出或插入可卸式断路器，应检查调整导轨、限位器，使其能够精确定位断路器的工作和试验位置。检验机械联锁装置和电气联锁装置的牢靠性。断路器机械(分、合闸)操作状态指示精确。6）电气交接试验： 按有关规程、标准的要求，对盘柜的一次设备进行调整试验。如断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线等。 按有关规程、标准的要求，对盘柜的二次设备进行调整试验。如电测仪表、爱护装置等。技术要求 安装误差应满意

45、规范要求。柜体接地坚固良好，可开启的门用裸铜软线与接地金属构架牢靠连接。机械、电气闭锁装置应动作精确牢靠。二次回路协助开关的切换接点应动作精确，接触牢靠。23 安装隔离板应开启敏捷，顺手车的进出相应动作。柜内各配件应单独拆卸更换而不影响其它电器及导线的固定。信号装置应显示精确，工作牢靠。二次回路接线精确，连接牢靠，标记齐全清楚，绝缘符合要求。电器组件齐全，固定坚固，质量良好，密封良好，符合设计要求。母线安装螺孔不得采纳气焊割孔或电焊吹孔。母线间搭接方式符合规范要求。母线表面应光滑平整，无变形，标记清楚，附件齐全。母线及附件安装时，平安净距离应符合规范要求。6 6 、电缆工程施工流程 电缆材料运输与保管、电缆管配制、电缆架安装、电缆敷设、电缆做头接线、电缆防火封堵。主要安装工序流程图如下