DB45∕T 2321-2021 汁汽阀技术规范(广西壮族自治区).pdf

《DB45∕T 2321-2021 汁汽阀技术规范(广西壮族自治区).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB45∕T 2321-2021 汁汽阀技术规范(广西壮族自治区).pdf（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 91.140.40 CCS P 47 0045 广西壮族自治区地方标准汁汽阀技术规范D845/T 2321-2021 代替DB45/T Technical specification for JUlce steam valves 2021-06-04发布2021-07-03实施广西壮族自治区市场监督管理局发布DB45/T 2321-2021-晶-目IJE司水文件按照GB/T1.1-2020 标准化工作导则第1部分:标准化文件的纣构和起草制则的制定起草。水文件山!、伞西壮族自治区特种设备检验研究院提出并宣贯。本文件山f两壮肤自治厌市场监督管理局归口。水文件起草单位:、伞西壮族自治区特种设

2、备检验研究院、)、伞西合;自南方机械设备有限公司、广西万华建设工程咨询有限公司。水文件主要起草人:秦志辉、吴小华、韩宗健、书立新、郭松强、芳日甫、区军、胡卫朋、唐汉良、莫自堂、唐力h、赵国龙、郑豆三琴、李发i苦。DB45/T 2321-2021 汁汽阀技术规范1 范围本文件规足了法兰边接端及焊接连接端的汁汽阀术语和工主义、结构形式、阀杆及阀杆螺U、技术要.飞，/，求、检验和试验、标志、包装、j春节和运输、交付文件的技术宴求。、气l水文件适用于公称自往D)200tmmDN1600 mm、公称压力PfO.lMPaO.25 MPa、1:作温度不大于200巳工作介质为汁汽和水蒸内的计句司。可一，-也励

3、他2规范|白|用文件川l制飞币制下列文件中的内容通过文中的制范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本在用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版水(包tjIi所有的修改单)适用于水)R/T 47014 承压设备焊接1:艺讶定)R/T 47015 压力容L器焊接划程:JB/T 47018(所有部分)承压设备用焊接材料油技术条件TSG Z6002 特种设备惺拉操作人员考核规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 j十j气阀juice steam valve 用于甘肃bx:H菜糖汁j气、水蒸汽，公称直径D)200mmDN1600mm、公称压力P)O.1

4、MPa0.25MPa、工作温度不大于200C的法兰连接、焊接连接钢制三通式阀或亩伞通式阀。DB45/T 2321-2021 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 阀门承压部件pressure part of valve 阀门承压部刊指阀体、阀盖、沾兰。壳体试验she 11 test 对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。密封试验closure test 检验阀门启闭刊和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。试验压力test pressure 试验时，阀门内腔的思示压力。试验介质test fluid 用于阀门压力试验加压的液体或气体。试验介质温度test

5、fluid temperature 用于阀fJ压力试验加压的液体或气体的温度。除另外有特别制定外，11且度应在5oC40 oC范围内。名义厚度nominal thickness 设计厚度加材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度)c 4 结构形式4.1 结构形式按结构型式分为汁汽直通阀(见图1)和计汽气通阀(见图2)。2 D845/T 2321-2021 15 h3 压极密封圈下导座下轴套间杆间体手lLh3 导座9 螺套10 手轮11 圆锥帘子轴革12 上轴套13 间盖14 密封圈15 阀黯linybq龟aaaF气dhhu76nMnl NZ.c:i司14 汁汽直通阀结构图114 h3 间黯

6、庄桓峦封导座下抽套支撑砸孔h3 导座螺套9 手轮10 国幢读于轴革川上轴套12 间体13 间忏14 E且OY-n电A4rhdvpn月11NZ 3 汁汽三通阀结构11 图2DB45/T 2321-2021 4.2 阀座或阀体阀座或阅体上，应当设置有阀瓣升|昨运动的导向支悖。4.3 连接端4.3.1 连接端可根据需要按表1j在择焊接或法兰连接。4.3.2 夕|、筒尺寸及结构尺寸宜符合表2的制定。4.3.3 法兰j主接端按GB/T9113的规定、密封由表面粗精度按GB/T9124.1的规定，或按订货合同。表1连接端结构公称j国径;本兰j在接焊接j在接DN/mm 直j国阀=ill划白通问三j国阀200

7、300 A A 350500 A A A A 6001 600 A A 注:6代表可采凶连接方式一代表不建议采用。表2筒尺寸及结构长度外筒队l径Djmm结构长度/mm公称j国径直通阀工通阀DN/mm 直j国阀=ill划h1 h2 h1 h2 200 450 210 430 250 500 210 460 300 550 270 490 350 600 600 305 500 525 335 400 700 700 345 545 560 360 450 750 750 380 580 600 380 500 800 800 410 600 650 410 600 900 900 470 730

8、 715 465 700 1 100 1 100 550 800 760 510 800 1200 1 200 615 885 840 560 900 1400 1100 690 960 956 650 1 000 1 500 1 500 750 1100 1040 670 1 100 1 700 1 700 830 1 170 1090 720 1 200 1 800 1800 900 1250 1142 770 1 300 1 900 1900 960 1350 1280 820 1400 2 100 2 100 1040 1380 1315 875 1500 2200 2200 1 14

9、0 1480 1 395 925 1600 2300 2300 1 170 1 580 1 500 990 4 DB45/T 2321-2021 4.4 阀体4.4.1 阀口通径及阀座通径不小于公称通径90%。4.4.2 阀体与管道连接的孔应是圆的，阀休流道各处的截由积应与间休与管道连接的孔在Q面积相等。4.4.3 阀体的名义厚度6丘技表3的制定。4.4.4 检查孔的制格宜符合表4的制定。表3推荐名义厚度公称;也径直地问/mm气地阀/mm4 Dl/mm ,),、川上/们吃0-I 5。5 200300 8 8 il 8/8 350600 8 只8/8 以8 民7001 000 10 10 10/

10、10 1F 10 10 1 1001 200 12 12 10/12 12 12 10 1300 12 12 12/14,12 12 12 1400 Jl4 L 12 12/14 14 14 12 12/14 14 14 12 注1:表中推荐厚国革(值仅适用于Q235时称:IIULlUL，UBlj24冬11或|归111 些户n|11 ll 表4检查孔规格山1号t 公利;通径咐mm,1 11刷、直通阀/mm凹I1除111一:通阀/mm2川501.JJ I II#n.一二二II阿11一40川o(I 11到熙350X川L主主I 11似3川50|11叭叭500 X400 气I r l -1 r 500

11、 X 400 注:检查孔常规尺寸按上表配置，不宜超i;f650X 400(仅限于DN1000以上的汁J气问丁，并应在合同中n明。4.5 I诩盖4.5.1 阀盖的推荐名1义厚度6见表304.5.2 阀体与阀盖的注接应当采用法气、密封垫片和螺柱螺俨连拉的形式:连接法兰应当是|员|形的。4.5.3 阀体与阀盖连拉法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按GB/T152.4:的规定惚平，加工面或惚平-H.m?协.1面与法兰面的平行度不超过士10 4.5.4 阀盖与阀体的连接螺柱(螺弘)规斗争及数量利于表5的规定d表5六角头螺栓、螺柱规格及数量=通问公利通径直通阀工通阀(上下法兰)直通阀上;本兰F法iLDN/m

12、m 规格长度(MXL)/mm 数量/个200250 六角头螺栓M20X80 16 300 六角头螺栓M20X 90 20 350 六角头螺栓M24X90!l斗中主M20X6520 16 16 400 六角头螺栓M24X90!l斗中主M20X6521 20 20 5 DB45/T 2321-2021 表5六角头螺栓、螺柱规格及数量(续)=ill划公称j国径直通阀工阀(上下法兰)直通阀k法兰下法兰DN/mrn 划格长度(MXL)/mrn 数量/个450 六角头螺栓M27X95螺柱M20X6521 20 20 500 六角头螺栓M27X95螺柱M24X6521 20 20 600 六角头螺栓M27X

13、 95 螺柱M24X65 24 24 24 700800 螺柱M27X 65 螺柱M27X 65 24 24 24 900 螺柱M27X 65 螺柱M27X 65 28 28 28 1 0001100 螺柱M27X65螺柱M27X6532 32 32 1200 螺柱M27X 65 螺柱M27X 65 36 36 36 1 300 1400 螺柱M27X 70 螺柱M27X 70 36 36 36 1 500 1600 螺柱M27X75 螺柱M27X 75 40 40 40 4.6 阀座及密封面4.6.1 阀座密封面可采用不锈钢方钢材料与阀座焊接，焊接完成后需整体加工阀座密封面，加工后的不锈钢密

14、封面厚度应不小于.5mmo 4.6.2 阀门各密封面表面粗精度按GB/T9124.1的规定，或按订货合同。4.6.3 直通阀阀座与阀体宜按图l采用焊接连接的结构，并应付合本文1:.5.4条规定。三通阀阀座与阀休直采用罔2蝶栓连接结构，六角头摆栓、蝶性推荐采用表5的制格及数量。阀座密封应可靠连接，确保使用中不松动、不脱落、不1世漏。5 I诩杆及阀杆螺母5.1 阀杆材料应是一个整体，不应采用焊接方式拼按组成。5.2 阀杆设计应保证阀fJ关闭时，阀瓣与阀座能保持同轴，启闭运动无卡阳现象。5.3 阀杆、阀杆螺母应具备足够强度，保证阀fJ最高允许工作压力下能安全工作。5.4 任何一种驱动方式，都应保证在

15、将于轮或驱动装置拆印后，阀杆仍然保持原有位置。5.5 阀杆及螺l过最小百径可按GR/T12235的规定执行。6 技术要求6.1 基本要求阀门的设计、制适应使用安全、密封可靠06.2 材料6.2.1 阀门7f(压部件(包含阀体、阀盖、法兰)所选用材料及焊接材料应符合相关国家标准、行业标准或订货合同中所规定的材料标准。材料制造单位应保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长率以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。6.2.2 阀体承压部件材料应符合GR!T700的规定。阀体承压部件铜板材料的标记内容j士应包括材料炉批号或代号，并符合材料标准要求。6.2.3

16、 制造间休承压部件材料应有可追溯性。在制造过程中，如原标志被裁掉成材料分成几块时，制造单位应规定标志的表达方式，并在材料分割前完成标志的移植。6 DB45/T 2321-2021 6.2.4 螺析、螺母等紧固件的材料宜采用符合本文引用标准的产山山，螺柱性能应不低于8.8级。6.2.5 阀座密封面垫片应采用聚四氟乙烯或柔性石墨金属缠绕垫片，缠绕垫片材料应符合GB/T4622 的规定。6.2.6 材料代用应满足强度和结构要求。6.3 设计6.3.1 产山山设计应符合节能环保要求:根据需要增设阀门开启、关闭的驱动装置，应符合国家相关标准规击。6.3.2 阀门设计参照GB/T152.1、GBfT1.5

17、2.2、四/T1.52.3和GB/T1.52.4，超出规定的部分，制造单位在确保使用安全的前提h可tLZJ起去际使吕经验数据进行设计。6.3.3 产山山应提供设计总图，烟上应注明以附俨:产山山名称、分雯，设计、制造F依据的主要法规、产品标准;一一工作条件，包括工作压力、工乎温度、介质(蒸汽、汁汽);设计条件，包括设计温度、设计压力、介质;一一承j邮件材料牌号与材料标准b设计使用年限:一一特殊制造要求:一热处理要求;无损检测要求:一先体压力试验和密封试验要求M经一一铭牌的位置:包装、运输、现场组焊和安装要求。6.4.军f妻1i飞Z国刷6.4.1 承j丽日件及气表面的非|、焊、对焊的焊接严艺应按K

18、B(T47014的规趋平元合格06.4.2 施焊焊一仁应刷得TSGZ6002舰定的相应资格二二二r J与，;6.4.3 7f压部件的焊接及补焊应符合N守147015的划旨。川6.4.4 采用电弧焊时，焊接坡口形式及尺寸按GB/T98.5.1的规定，采用埋弧焊时，焊接坡口形式及尺寸按GB/T985.2的规定。6.5 焊缝表面的形状尺寸及外观要求6.5.1 阀体对焊接头焊缝余高按表吁u图3的规定。6.5.2 焊按按头表面应按相关标准进11J外观检查，不应有表面裂纹、2未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物:J早辑与母材应圆滑过渡:角焊缝甘外形应凹形圆滑过渡。6.5.3 焊缝表白的咬边

19、深度不应*于0.5mm.连续咬边长度不应太于100mm.焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%。6.5.4 不锈钢、Cr-Mo低合金钢材制造的计汽阀焊缝表面不应有咬边。表6阀体对焊接接头焊缝余高合格要求单由坡口/mm双面坡口/mmCl c,8 1 C叫O%15%，.且三三4。1.5O%15%丸，.三4O%15%2 且三三4注。为铜版名义厚度，以下同。7 D845/T 2321-2021 1方采去七七七七(Jlc、aQ)Q)a)单面坡口图3阀体对焊接接头焊缝余高6.6 焊缝返修b)双面坡口6.6.1 焊缝返修应由考试合格的焊工按评定合格的返修工进行返修工作，同一部位返修次数不超过2次，如

20、坦H2次，返11多前应经制造单位技术负责人批准，返11主次数、部位和返11主情况应i己入阀川的质量证明文件。6.6.2 返修后的部位不应有裂纹、夹渣bxJ早瘤等缺陷。返修后的无损检测杠法、验收标准及要求与返11革前相同，不合格者应予以报废。6.6.3 缺陷所在部位无法返11主政返修后不保证质量，或无法采取有效检杏手段的，不可返修，应予以报废。7 检验和试验7.1 材料检验7.1.1 阀门用材料应有材质合格证或相关证明书:阀体及阀盖钢板应有钢号及炉批号标记，且有化学成分和力学性能证明书。7.1.2 承且部件材料存伞入库前应进行抽样检验，化学成分按熔炼炉次抽样，力性能按热处理批次抽样，检验结果应符

21、合相应材料标准的规定。7.1.3 焊按材料应符合NR/T47018的规定。7.2 外观质量外观检查应运个进行。阀门表面应光滑无氧化皮，密封面无划伤，先体无机械损伤、明显变形。焊缝应圆滑过渡，不应有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，不应阳有熔渣和飞溅物。7.3 焊缝7.3.1 阀体焊缝直采用全焊透结构。焊缝的对接坡口应根据|冬|样要求、1:艺条件选用的标准坡口或自行设计。7.3.2 公称直径小于或等于450日1m的阀体上纵向焊缝不多子l条，环向焊缝不多于2条。7.3.3 公称直径大于或等于500mm的阀体上焊接接头的布置应满足以下要求:一一相邻筒节纵向接头间内外圆弧长，应大于名义厚度0，的3倍，且不小

22、于100mm;组装筒节中，任何单个筒节的长度不小于300mm;一一不宜采用十字焊缝。注:外因弧长足指接头焊缝巾心线之间、陆壳休外表面的距离。7.3.4 阀体焊接接头对口锚边量b(见图4)应符合表7的规定。8 D845/T 2321-2021 辛DE瓷、mmNNN三三 121320 图4错边量测量示意表7焊接接头口错边量问焊接刘口锚边飞量b/mm三三 3I不向焊接接头三三1/41 三三1/41 7.3.5 焊接按头环向、轴向形成的帧棱l角J胆眩分别用弦长等于Dj凡6陌r阻:丑且不利4小、于刊3巾巾d巾仙仙仙川O归Om恤mrn.和直尺检查(见图5、图6)，其E值爪枣于(6，/10+2)mm，且汗大

23、于3日lmo7.3.6 法兰连接阀门的连按法兰端面应垂直于阀体圆筒自T主轴中心线，偏差均不超过法兰外径的1%，且不大于:3mmo.且r一111，.-.:7.3.7 阀体内件时体间的焊接应避何体上甲焊接接头。川1llga 7.3.8 被内件覆盖的焊缝均应打磨至与毋材齐汗。.7.3.9 阀体的焊接坡口、阀座的攘焊号啊位、阀体与密挝罔的接触处、与闽体连接螺织表由的部位等不应有缺陷。1/60i且不小于300阳图5焊接接头处的环向棱角度-o=A-一一一一_L_一-一图6焊接接头处的轴向棱角度7.3.10 阀门焊接完成后，应检查阀门进出管口的直径，要求如下:壳体同一断面k最大内径与最小内径之差，应不大于该

24、断面内径Di的1%，且不大于25mm(见图7);当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面l句径D的1%与开孔亩伞径的2%之和，且不大2.5mm。9 D845/T 2321-2021 图7阀门进出营口同一断面上最大内径与最小内径之差7.4 射线检测7.4.1 汁汽阀阀体外筒、内筒及卷制的按管的对接焊缝、拼接法兰的焊缝。7.4.2 阀体外阳、内筒及卷制的接管的对接焊维检测长度不小于每条悍缝的20%，且均不小于250mm，拼接焊接的法兰应进行100%射线检测。7.4.3 检测技lR/T47013.2的规定，透照质量、焊接接头质量III级合格。阀门对接焊

25、缝应按NR/T47013.2的制定，透照质量八日级、焊接接头质量III级合格句件所覆盖的焊接接头部位、焊缝交叉部位应100%检测，其检测长度可计入上述检测长度之内。j主:按木条规定检测后，;f;ljj主单位对未检测的部分的质量仍需负责。们是，右:作进一步检测可能会发现少量气孔寺不危及阀门安全的超标缺陷，如果设rI也不允许时，应选择100%射线检测或按阳/T17013.3的划定ill行超户检测。7.4.4 阀门的对接焊缝补焊后应重新进行射线检测。7.4.5 阀体对接接头应采用射线检测或设计允许的超声检测代替。7.4.6 阀体焊接接头应在形状尺寸检测、外观目视检查合格后再进行射线检测。7.4.7

26、阀体射线检测档案应完整，保存时间不少于阀门设计年限。7.5 加工和装配质量7.5.1 切削加1:件应符合设计图样的规定。7.5.2 热处理件应符合有关标准及设计技术文件的规定。7.5.3 阀门的所有军仲在装配前应经质量检验部门检查，不合格的零件不应进行装配。7.5.4 装配后的沉孔螺钉应不突出于零件表面，也不应有明显的偏心。紧固螺析尾端应略突出于螺母端面，外露轴端应突出于包容刊的端面，突出值为倒憧值。7.5.5 安装密封圄前，应检查阀座密封面与法兰面间的平行度是否满足设计图样要求，并确保经研磨后的密封面兀裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。密封面应保证径向吻合度不低于80%。7.5.6

27、紧固1:的螺纹连接表面和密封垫片表面，在装配时应涂二硫化铝脂(青)或相当效果的涂料。7.5.7 阀门应按图样和有关技术文件进行组装和调试，应保证运动灵活，无卡阻现象。7.5.8 经补焊的阀体应进行无损检测，且在补焊后重新进行强度试验。7.5.9 阀门加工外表面应涂漆，涂漆表面质量应符合相关涂漆标准的规定。7.6 压力试验7.6.1 要求7.6.1.1 每台阀fJ出厂前均应进行先体压力试验及液体密封试验，压力试验应在阀门制造单位内进行。7.6.1.2 试验设备应装设两个量程1.0 MPa、精度1.6级、表盘自径不小于100mm，并经校验合格的压力表。10 DB45/T 2321-2021 7.6

28、.2 试验介质7.6.2.1 液体介质可用含阳锈剂的水、煤油或站度不高于水的非腐蚀性液体:气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体:奥氏体不锈钢材料的阀fJ进行试验时，所使用的7k含氯化物量应不超过50mg/L。7.6.2.2 上密封试验应使用液体介质。7.6.2.3 试验介质的温度应在5oC40 oC之间。7.6.2.4 用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满试验介质。7.6.3 试验压力7.6.3.1 7.6.3.2 7.6.3.3 7.6.3.4 7.6.4.1 保持试验压力最短持续时间/min克体试验-.,.I._ 密封试驳200运DN运300DN二三3502 注:保持试驳压力最知持结时间

29、是扣阀lJ内试验介卢ffi力升至划定值后t保持该试验严力的最知时间。7.6.4.2 试验持续时间除符合表8的制运外，还应满足具林捡漏方法对试验严力持续时间的要求。7.6.5 试验方法及步骤7.6.5.1 壳体试验/z、川叫7.6.5.1.1 封闭阀门的进山各端口咱I.J阳分卅日，向阀fJ先体内充A试J介质，排净阀fJ休腔内的空气，逐渐加压到0.4MPa，按表8的时间要求保持试验压力，然后检查叩门先体(阀体、阀盖连接法兰、填料箱等)各连接处的情况。7.6.5.1.2 壳休试验时，对可调阀抨帘封结构的阀|飞，试验期间阀杆酣寸应保持阀门的试验压力:不可调杆密封(如形密封圈，粤定的单固等)，在即金期间

30、不应有可见的附漏。7.6.5.1.3 如订货合同有气F的先体试验要求时t抖仰体介质的试验，试验结果合格后，排净体腔内的液体，封闭阀门进出各端口，阀门部分开启，将可门浸入水中，并采取相应安全保护措施，向阀fJ先体内充入气体，逐渐加压到O.:3 MPa，技表8的时间要求保持试验压力，观架水中有无气泡漏出。7.6.5.2 上密封试验封闭阀门进山各端口，向阀门71己体内充入液体的试验介质，排净阀fH木腔内的空气，用阀fJ设计给定的操作机构卅启阀门到全开位置，逐渐加压到O.:3 MPa，按表8的时间要求保持试验压力，观察阀杆填料处的情况。11 DB45/T 2321-2021 7.6.5.3 密封试验方

31、法7.6.5.3.1 试验期间，阀门的密封面应清洁。可涂l层茹度不超过煤油的润滑油。7.6.5.3.2 试验时，阀fJ腔内应充满试验压力的介质。7.6.5.3.3 封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀fJJ月闭件，给阀fJ内腔充满试验介质，逐渐加压到制定的试验压力，检奇另一端的泄漏情况。7.6.6 试验结果要求7.6.6.1 壳休试验时，不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过阀fJ先壁和任何|市|定的阀休连接处;如试验介质为液体，则不应有明显可见的液滴或表面潮泪。如试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。7.6.6.2 上密封试验不应有可见的泄漏。7.6.6.3 密封试验不应有可见附漏通过阀楠、阀

32、座背面与阀体接触由等处，并应无结构损伤(弹性阀座密封由的塑性变形不作为结构上的损坏)。7.6.7 试验完成试验完毕后，应对阀门进行防腐蚀处理。如果抽查库存的阀川，应去掉密封面上己有防锈涂层。8 标志、包装、保管和运输8.1 标志合格阀门产品应安装不I-lJ拆卸、丰固的金属铭牌，其铭牌装订位置和尺寸按设计图样。铭牌的内容参见下表90表9铭牌内容产IU!名称DNXXX汁汽直坦问(汁汽=通阀)设计压力公称压力设计温度工作温度壳休试验压力伴i封试验压力主体材料产品编可丁:1下介)贡产品重量公平1通径厚度产品标准设rI单位设计单位统一社会信用代码设rI日期年月日制造H期年月H 制造单位制造单f:r统社会

33、信用代码8.2 包装8.2.1 阀门包装为裸装，试验合格后阀门应按JB/T106的规定或合同要求涂漆，不涂漆部位或兀防锈层加工表面应涂k防锈油。8.2.2 阀门两端法兰密封面、焊接端和阀门内腔应用塞子或盖版等加以保护，且应易于装拆。8.2.3 阀门产品应按清单包装发运，对体积较庞大的阀门可按订货要求裸装，但应保证运输中不受损。8.3 保管阀门产品应保存在干躁、通风的室内，按要求堆放整齐，不应露天存放或将产品堆置。12 DB45/T 2321-2021 运输8.4 在运输过程中，阀楠应处于关闭状态。阀fJ通道两端侧法兰或支管焊接坡口处用盖板成辈子堵8.4.1 住。8.4.2 阀杆外露的部分应予以

34、保护。制造单位应向采购力去供出I严抖。阀fJ出厂资料应包括以下内容:竣工图产品合格证(见附录的:低-.,.-.,.;产品质量证明书(产品数据表、五要受压川件质量证明韦、持非斗一览表、产品外观及几何尺寸检验报青、焊缝射线检击l腊、焊缝射线拉测底片样定表、焊缝射线检测位置辰意图、压力试验、密封试验报告等);以馅牌拓印件或复印件。，d瓦交付文件9 9.1 9.2 阳。13 mmM用国D845/T 2321-2021 产山山合格证(样表)见表A.1o制造单位:设计单f:r:1、品名称产IT!图号适凶介质壳体试验ffi力附录A(规范性)产品合格证(样表)表A.1 产品合格证(样表)汁汽阀产品合格证社会统一信用代码:丰1会统一信用代I1马)、品品种产IU!编号温度范阳|制造日期年本产IU!在制造过程中经过检验，符合DB/T2321-2021及其设计因样、相关技术标准和订货合同的要求。检验责任丁U 期:年月U 质量保证工程师(签市)日期:年月日q;ljj主单位产品质量检验专用章年月U 14 月日