A335P22原材料采购技术条件3487.docx

《A335P22原材料采购技术条件3487.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A335P22原材料采购技术条件3487.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 Page: 2 / 10A335PP22高压压管件用管管坯采购技技术条件1 适用范范围及总则则本技术规范范规定了AA335PP22合金金无缝管道道制造和检检验的技术术要求。适适用于福建建宁德核电电站、防城城港核电站站和阳江核核电站LOOT44AAe常规岛岛合金无缝缝管道的批批量生产及及验收。1.1 供应方须须提供满足足相应国际际/国内标标准的产品品。1.2 购买方在在本合同文件中中提出了最最低限度的的技术要求求，并未规规定所有的的技术要求求和适用的的标准，供供应方应提提供一套满满足本招标标文件和所所列标准要要求的高质质量产品及及其相应服服务。对于于国家有关关安全、环环保等强制制性标准，必必须

2、满足其其要求。1.3 供应方应应执行本合合同文件所所列标准。供应方应保证提供的产品完全符合技术规格书的要求。本技术条件所使用的标准与供应方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。供应方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.4 供应方所所提供的管管道产品应应在相同容容量或相似似条件下核核电机组或或火电机组组有成功运运行均已超超过两年甚甚至更长时时间的经验验，且均未未发生任何何质量问题题。1.5 在签订合合同之后，购购买方有权权提出因规规范标准和和规程发生生变化而产产生的一些些补充要求求，具体事事项由购买买方与供应应方共同商商定。1.6为达达到使用寿寿命不少

3、于于40年的的要求，管管材质量应应满足设计计所提出的的各项技术术指标（含含工艺性能能等）。2 适用标标准、规范范与技术协协议主要适用、依依据的标准准及规范包包括，但不不仅限于：ASTM A3355/A3335M Staandarrd Sppecifficattion for Seammlesss Ferrritiic Allloy-Steeel Piipe ffor HHigh-Tempperatture SurvviceGB 53310 高压锅炉炉用无缝钢钢管3 钢管规规格尺寸及及其尺寸允允许偏差除非订货合合同另有规规定，钢管管的规格尺尺寸及尺寸寸允许偏差差按以下规规定执行：3.1所有有管道

4、均按按控制外径径供货，钢钢管规格尺尺寸以订货货合同为准准。3.2所有有钢管交货货长度为55000120000mm，可可交付少量量长度不小小于40000 mmm的短管，对对部分实际际生产中长长度短于55000mmm的钢管管，供需双双方协商解解决。3.3尺寸寸允许偏差差原则上按按表1规定定执行，具具体要求见见合同附件件。3.4此外外，无缝钢钢管的尺寸、外外形、重量量及允许偏偏差还应满满足GB/T173395的要要求。表1 尺尺寸允许偏偏差名称壁厚外径弯曲度椭圆度允许偏差-5%+15%1%热轧管的弯弯曲度不得得大于1.5mm/m，热扩扩管的弯曲曲度不得大大于2mmm/m，总总的弯曲度度应不超过过管长

5、的00.12%4000mm或SS40mmm的钢管管可做弯曲曲试验代替替压扁试验验，具体实实验方法参参照ASTTM A3335标准准要求进行行。D7000mm且SS25mmm的大口口径厚壁钢钢管允许用用冷弯试验验代替压扁扁试验。取样方法按按ASTMM A3335规定执执行。试验验方法按GGB/T2232规定定执行。9 水压试试验钢管应逐根根进行水压压试验，试试验压力按按如下公式式计算。最最大试验压压力为200MPa，稳稳压时间不不少于100s。在试试验压力下下，钢管不不得出现漏漏水或出汗汗现象。P=2SRR/D式中：P试验压力力， MPPa S钢钢管的公称称壁厚，mmm D钢钢管的公称称外径，m

6、mm R允允许应力，为为表四规定定的屈服点点的80% DD7000mm且SS25mmm的大口口径厚壁钢钢管允许按按GB53310要求求采用涡流流或漏磁代代替水压试试验。10 金相相检验10.1 低倍检验验钢管应作低低倍检验。钢钢管横截面面酸浸试片片上不得有有肉眼可见见的白点、夹夹杂、皮下下气孔、翻翻皮和分层层。其检验验及评定方方法按GBB/T2226和GBB/T19979执行行。按大、中、小小三种规格格各取一支支做低倍试试验。10.2实实际晶粒度度钢管交货状状态下的实实际晶粒度度应不小于于5级，两两个试片上上最大与最最小级别差差应不大于于3级。其其检验及评评定方法按按GB/TT63944执行。

7、10.3非非金属夹杂杂物钢管应做非非金属夹杂杂物检验。钢钢管的非金金属夹杂物物按GB/T 100561中中的A法评评级，其AA、B、CC、D和DDS各类夹夹杂物的细细系级别和和粗系级别别应分别不不大于2.0级，各类类夹杂物的的细系级别别总数与粗粗系级别总总数应各不不大于6.5。10.4 显微组织织钢管的显微微组织应是是铁素体+珠光体（包包括粒状贝贝氏体），不不得存在AAC1AAC3之间间不完全相相变产物（如如黄块状马马氏体等）。11 无损损探伤检验验钢管逐根整整长全覆盖盖的进行超超声波探伤伤、涡流探探伤检验。若若涡流探伤伤无法进行行时，可采采用漏磁探探伤替代。12.1 超声波检检测钢管应逐支支

8、进行1000%超声声波探伤（包包括纵、横横向），超超声波探伤伤按GB/T57777、L22级执行。12.2涡涡流及磁粉粉探伤（1）涡流流探伤按GGB/T77735 B级技术术要求执行行。（2）漏磁磁探伤按GGB/T1126066L4级技技术要求执执行。12 表面面质量12.1钢钢管内外表表面不允许许有裂纹、折折叠、轧折折、离层、结结疤和氧化化皮等。这这些缺陷应应完全清除除掉，清除除表面缺陷陷的打磨应应圆滑过渡渡，清除的的深度不得得超过公称称壁厚的负负偏差，缺缺陷清除区区的实际厚厚度不应小小于钢管允允许的最小小壁厚，不不得采用焊焊补的方法法填平。在钢管内外外表面上，出出现的直道，必必须打磨，清清

9、除的深度度不得超过过公称壁厚厚的负偏差差，缺陷清清除区的实实际厚度不不应小于钢钢管允许的的最小壁厚厚，直道允允许的深度度如下：冷轧（拔）管管：不大于于壁厚的44%，且最最大深度不不大于0.2mm；热轧（挤）管管：不大于于壁厚的55%，且最最大深度不不大于0.4mm；机加工管：不大于壁壁厚的4%，且最大大深度不大大于0.22mm；不超过壁厚厚负偏差的的其他局部部缺陷允许许存在。12.2钢钢管内外表表面的氧化化皮均应清清除掉，并并按要求进进行防腐处处理，防腐腐蚀处理保保证不影响响肉眼外观观检验，易易于清除。12.3需需经机加工工钢管内外外表面应经经内镗外车车及磨削加加工，表面面粗糙度不不大于Raa

10、12.55。12.4 端头外外形：钢管管两端应切切成直角，并并清除毛刺刺。12.5 管道上上不允许有有焊点接口口。13 检验验规则钢管按批进进行检查和和验收。每每炉批应由由同一材料料、同一炉炉号、同一一规格和同同一热处理理炉次的钢钢管组成。13.1 钢管的检检验由供方方质检部门门负责，并并根据供需需双方签署署的质量计计划要求，在在需方见证证监督下进进行。13.2 钢管的检检验项目、试试验方法及及取样数量量见表4之之规定。13.3 复验钢管的复验验和判定规规则应符合合GB/TT 21002中的有有关规定，但但对最初检检验不合格格钢管（是是由于试样样取样、加加工或试验验设备本身身原因造成成的），允

11、允许在钢管管原试样临临近部位取取双倍数量量试样复验验，双倍样样合格可验验收。13.4 必要时，需需方有对钢钢管随时进进行抽查检检验的权利利。13.5 应切取横横向试样。若若无法切取取横向试样样时，可以以切取纵向向试样。13.6 原则上，须须在钢锭的的头尾锭上上取试样；钢锭需按按头尾顺序序进行管理理。表4 钢管管的检验项项目、试验验方法及取取样数量检验项目试验方法取样数量化学成分熔炼分析GB/T2222GB/T2223每炉罐1个个试样成品分析拉伸室温ASTM A3700每批在两根根钢管上各各取1个试试样350GB/T44338 冲击室温GB/T2229每批在两根根钢管上各各取3个试试样硬度试验G

12、B/T2231每批在两根根钢管上各各取1个试试样压扁试验GB/T 246每批在两根根钢管上各各取1个试试样弯曲试验ASTM A3355（取样方方法）GB/T2232（试试验方法）每批在两根根钢管上各各取1组（22个）试样样金相低倍检验GB/T2226 GB/TT19799 GB/T19779GB/T11979 GB/TT19799 GBB/T19979每批在两根根钢管上各各取1个试试样晶粒度GB/T66394非金属夹杂杂物GB/T1105611显微组织GB/T1132988超声波检验验GB/T55777逐根涡流探伤GB/T77735逐根漏磁探伤GB/T1126066逐根水压试验GB/T 241

13、按2.6执执行表面质量目测 逐根尺寸检查GB/T1173955逐根14 包装装和标记14.1钢钢管的包装装和标记应应符合GBB/T 22102的的规定。每每根钢管的的表面应清清洁，端部部保护，钢钢管的包装装应保证在在运输、搬搬运过程中中不发生腐腐蚀、磕碰碰、损坏现现象。亦可可按需方要要求进行防防锈及包装装处理。14.2 每支钢管管应在一端端的外表面作以以下标识： 生产厂家；材料牌号号 A3335P222；炉批号号；规格尺尺寸，钢管管长度等。14.3钢钢管应在两两端面打钢钢印，钢印印标识内容容包括：炉炉批号。15 质量量证明书和和完工报告告钢管的质量量证明书应应符合GBB/T 22102的的规定

14、。质质量证明书书中应至少少包含以下下内容：熔炼方法；化学成分分熔炼分析析和成品分分析结果；热处理工工艺主要参参数；力学学性能、工工艺性能试试验结果；金相检验验结果；无无损探伤检检验结果等等。提供全部钢钢管的表面面、尺寸检检查报告。供货时应提提交完工报报告3份，电电子文档11份，内容容包括如下下检验报告告但不限于于：序号提交资料内内容备注1热处理报告告（附热处处理工艺曲曲线）2拉伸试验（常常温和高温温）3硬度4无损探伤检检验(超声波探探伤和涡流流探伤、漏漏磁探伤)5弯曲试验6化学成份报报告（熔炼炼分析和成成品分析）7尺寸检验报报告，椭圆圆度检验分分析报告直直接写入质质检证书8冲击试验报报告（横向向冲击试验验）9金相检测报报告（包括括晶粒度，并并附金相照照片）10非金属夹杂杂和低倍检检验报告11供货清单Page: 8 / 108/9