铸造车间各类管理制度全49579192247.docx

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1、铸造车间管理和奖惩制度一、现场管管理制度1、遵守上上班时间，严严禁迟到、早早退，请假假提交请假假条，特殊殊情况来不不及的必须须电话联络络。2、上班时时必须服从从工作安排排，听从调调度，圆满满完成工作作任务。3、工作任任务实施时时，必须认认真执行工工艺操作规规程，严禁禁违反和擅擅自改变工工艺制度，遇遇到疑问要要请示。4、上岗时时必须按规规定穿戴好好劳动保护护用品，女女工的长发发和饰物应应符合安全全作业要求求。5、工作时时遇到劳动动工具、起起吊设备、生生产资料调调配冲突时时应相互谦谦让，服从从调配。6、禁止消消极怠工、旷旷工, 严严禁酒后上上班。7、上班时时间不得无无故窜岗或或打扰他人人，工作时时

2、间严禁打打闹聚堆聊聊天。不准准做与本职职工作无关关的事务。8、提倡厉厉行节约，反反对浪费资资源。9、爱护公公共环境，保保持车间清清洁有序，不不乱扔果皮皮纸屑、烟烟蒂和其它它废弃杂物物。10、语言言文明，举举止文雅大大方，待人人热情礼貌貌，不大声声喧哗和讲讲粗话。二、岗位责责任制1、造型工工1 按按作业工票票领取自己己所需模样样，认真检检查核对，明明确任务，熟熟悉造型工工艺，做到到不掉瓜台台、活块和和垫板，模模样必须在在平板上造造型，并刷刷好脱模剂剂，作好造造型前的准准备。如有有疑问必须须向相关负负责人员提提出。2 造造型工在造造型过程中中，按模样样的工艺要要求，选择择合适的工工装，确定浇冒口的

3、的位置和尺尺寸，冒口口高度不准准超过2550mm，严严禁一箱多多铸。3 造造型工在造造型过程中中，模样周周围的型砂砂应舂紧实实，根据砂砂型的硬化化情况选择择合适的起起模时间，应应在铸型完完全硬化前前及时将模模样起出，避避免因砂型型硬化时间间过长失去去退让性而而损坏模样样。4 造造型工要爱爱护模样，严严禁随意敲敲打模样。在在造型完成成后，必须须将模样清清理干净，并并检查是否否完好，归归还到指定定位置，若若有损坏，告告知产前安安排修理。5 合合箱前，造造型工要认认真检查砂砂型砂芯，如如发现有掉掉砂、垮砂砂及型面不不平的一定定要先进行行修补及磨磨平后再交交配砂工刷刷涂料，严严禁将带有有缺陷的铸铸型合

4、箱。6 合合箱时，必必须保证上上箱的浇口口、冒口、出出气孔及芯芯头排气孔孔畅通，无无堆积堵塞塞。7 合合箱过程中中，班长应应根据铸型型的大小和和浇铸的需需要，视车车间场地，安安排班员将将铸型统一一摆放成排排，留出通通道，便于于浇铸和堵堵水。8 合合箱后要泥泥好箱，杜杜绝跑水，在在砂箱明显显处标明铸铸件牌号、重重量和编号号。9 开开炉时，压压铁人员应应根据产品品的重量和和尺寸，选选择合适的的压铁，压压铁要平衡衡，尽量压压在箱档上上并且便于于浇铸和补补缩，能使使用卡子的的一定要使使用卡子。10 开炉过程程中，浇注注人员、大大炉工、行行车工和辅辅助人员都都必须听从从开炉总指指挥的各项项指令（如如：快

5、浇、慢慢浇、收包包、暂停、补补缩、盖砂砂和回水等等），要积积极配合，协协调一致。11 浇注时，总总指挥应根根据铸件的的重量和浇浇包的容量量进行准确确估水，并并且承担因因估水不当当而产生废废品的责任任。12 回水回在在“球化用压压板模”、“回水模”或指定位位置。2、配砂工工1 配配砂工应根根据铸型的的大小配制制用砂，并根据据型砂温度度和环境温温度及时调调整好固化化剂酸值和和比例，在生产产中不断总总结经验，提提高技术，确保型型砂质量，避避免因配制制型砂不合合格而造成成铸型报废废。2 配配砂工应提提前12小小时配制涂涂料，涂料的的浓度要合合适，搅拌拌要均匀。刷刷涂料前应应检查铸型型有无缺陷陷和是否干

6、干净，拒绝绝给没有修修整好的铸铸型刷涂料料。刷涂后后应检查是是否有堆积积和流痕，是是否有没刷刷到的地方方，涂料是是否烧干，保保证刷涂铸铸型的质量量。3 当当班配砂工工作完成后后，配砂工工应及时将将混砂机清清理干净，刷刷上脱模剂剂，装上配配件，并打打扫干净周周围环境，严严禁过夜清清理。4 配配砂工应记记录下每天天所用的固固化剂和树树脂的剂量量和配比。3、大炉工工1 大大炉工应对对熔炼所需需材料进行行分类分级级分开存放放，不得混混杂，并仔仔细检查炉炉料，严防防混入易燃燃、易爆和和影响铁水水质量的杂杂物。2 配配制合格的的修炉材料料，按照工工艺要求，对对前后炉、吊吊包、抬包包等进行修修整，要烤烤红烤

7、透，保保证修复质质量。3 大大炉工必须须严格执行行配料通知知单和加料料通知单的的规定，领领取和称量量硅铁、锰锰铁、合金金和孕育剂剂，督促上上料人员称称量准确，按按序上料。4 大大炉工在开开炉前应准准备好工具具和材料。5 大大炉在开炉炉时，按照照熔炼工艺艺规程进行行操作，听听从工艺人人员的指导导，保证熔熔炼顺利完完成，避免免出现死炉炉、炉底穿穿、过桥不不畅等事故故。6 作作好开炉过过程中的相相关工作，如如拖炉渣，刷刷涂回水板板等。7 大大炉工必须须时刻观察察炉况和铁铁液质量，及及时调整，避避免不合格格铁液造成成的损失。4、行车工工1 行行车工必须须遵守安全全操作规程程，严禁斜斜拉歪吊。2 行行车

8、工应根根据地面工工作人员的的指挥，控控制行车的的运行，拒拒绝执行不不安全的指指令。3 行行车工交接接班时，必必须清除配配电板及按按纽上面的的灰尘，关关掉电源开开关，作好好安全保护护措施。4 行行车运行过过程中如果果出现故障障，应立即即停止运行行，通知机机电工检修修。5 行行车工在工工作时，应应集中精力力，确保行行车的运行行安全。5砂处理理工1 按按时完成每每炉使用后后型砂的再再生处理，并并根据每炉炉用砂量的的需要，适适时掺兑新新砂，确保保造型用砂砂的质和量量。2 严严守操作规规程，爱护护设备，振振动机不得得超负荷运运行。在工工作期间不不准闲聊或或蹲在一旁旁休息，使使设备空转转运行。3 过过砂工

9、必须须保证车间间的造型空空间，不影影响造型及及铸型的摆摆放，不用用的砂箱要要码放在指指定位置。6机电维维修工1 机机电工必须须熟悉车间间的电器和和设备，时时时监测其其运行状况况，并能快快速对出现现的故障进进行维修，保保障生产的的正常进行行。2 定定期对车间间设备进行行检修与保保养，查出出隐患，作作好防护。( 3 ) 机电电工根据生生产需要，随随叫随到，及及时作好相相关服务。4 根根据大炉配配料的需要要，对大块块废钢和废废品铸件进进行切割。5 机机电工根据据铸件检验验人员的要要求，对铸铸件各种可可修补性铸铸造缺陷进进行修补，使使其达到验验收要求。6 机机电工应根根据生产需需要，修整整装配模样样和

10、制造相相应的工装装设备。7 机机电工应监监督车间员员工安全生生产，坚决决制止违章章行为，对对违章者进进行批评教教育和上报报处罚。7、清砂工工1 按按生产需要要和工作安安排采取合合理的清理理顺序，按按时完成每每炉铸件的的清理。2 铸铸件清整过过程中，应应遵守清清砂操作规规程采取取正确的清清理方法，使使其达到验验收要求，严严禁随意敲敲打损坏铸铸件。3 铸铸件现场的的清理，对对清理下的的浇冒口及及披缝等，根根据要求进进行破碎并并分类送放放到指定位位置。对可可回收的型型砂应进行行回收再生生。4 协协助检验人人员对铸件件的验收工工作，按照照反射炉铸铸件时效处处理方法，将将铸件装入入焖火炉，并并将时效处处

11、理后的铸铸件装车。5 根根据工作需需要，完成成临时安排排的工作。三、奖惩制制度1、嘉奖1 每每月对各岗岗位员工进进行考绩，表表现较好的的给予增加加浮动系数数。2 对对铸件成品品率超过997%以上上的给予奖奖励3 对对提出合理理建议或工工艺改进、降降低成本的的员工，按按照经济效效益的100%进行奖奖励。4 对对表现良好好，业绩突突出的年终终评为优秀秀员工，提提升岗位工工资系数。2、处罚1 对对违反现场场管理制度度的员工，一一次罚款330-500元。2 造造型工违反反其岗位责责任制（11）、（22）、（33）、（44）、（88）、（99）条款的的一次罚款款30元，对对于造成铸铸件废品或或次品的根根

12、据铸造造分厂奖惩惩制度处处罚。3 配配砂工违反反其岗位责责任制（22）、（33）条款的的一次处罚罚30元，对对于造成铸铸型报废和和次品的依依据成本折折合计算，按按比例处罚罚。4 大大炉工违反反其岗位责责任制的一一次罚款550元，对对出现事故故影响生产产的根据铸铸造分厂奖奖惩制度处处罚。（5） 机机电维修工工违反岗位位责任制（33）条款一一次罚款1100-5500元。6 行行车工、过过砂工、机机修工、清清砂工违反反其岗位责责任制的一一次罚款330元。7 对对无视岗位位责任制要要求的，进进行经济处处罚的同时时降低岗位位工资系数数，取消年年终评选优优秀员工资资格。8 对对屡教不改改或情节严严重的上报

13、报公司与其其解除劳动动关系。上述管理和和奖惩制度度依据某铸铸造公司二二分厂的生生产状况制制订，如有有不详或与与某铸造造公司员工工手册规规定不符的的情况都以以员工手册册为准。 铸铸造车间铸造车间安安全管理制制度一、进入车车间必须穿穿戴好安全全用品。二、 造型型过程中所所用工具必必须就近安安放不得随随意乱丢。三、不得擅擅自接电源源，需临时时用电应有有电工接线线。四、造型需需留出浇铸铸安全通道道，型箱不不得影响浇浇铸。五、 浇铸铸前应检查查所用器械械，加穿浇浇铸时应穿穿戴的防护护用品。六、 浇注注前应检查查型箱的干干燥，压箱箱必须够重重，边缝需需填实，防防止铁水溢溢出。七、出水应应慢放，在在放水结束

14、束后方可移移包。浇铸铸过程应做做到实走、稳稳抬、慢浇浇。八、 应按按规定时间间出箱，逐逐件依次移移出。九、必须在在工件冷却却后再进行行清沙处理理。十、注意车车间整体卫卫生，型箱箱工具用完完需摆放整整齐。职业危害管管理制度1、职业危危害防治方方面应做到到： (1)对存存在粉尘、有有毒有害气气体、辐射射、噪声和和高温等职职业危害的场所进进行定期检检测； (2)制定定防治粉尘尘、有毒有有害气体、辐辐射、噪声声和高温等等职业危害害的具体措措施； (3)企业业应每年组组织相关人人员对职业业危害状况况进行评估估，以确认认职、业危危害防治治措施的有有效性。 22、为从业业人员配备备符合国家家标准或者者行业标

15、准准要求的、合合格的劳动动保护用品品，并按规规定发放。 33、员工健健康监护应应做到： (1)企业业应定期为为员工体检检，并建立立员工健康康监护档案案。 (2)对职职业病患者者，应按规规定给予及及时治疗、疗疗养。(3)对患患有职业禁禁忌症，并并确诊不适适合原工种种的，应及及时调离。中频感应炉炉安全操作作规程 一、在在开炉前应应先开水系系统并认真真检查个水水冷管的畅通，及及水压是否否正常。保保证各水接接头不得漏漏水。 二二、在开炉炉前应检查查炉衬和炉炉口，炉嘴嘴保证完好好。保持感应圈圈清洁。并并对炉台机机械运行进进行检查。 三三、按规定定对材料进进行检查和和部分加料料。 四四、通电由由低逐步渐渐

16、高，直到到正常。增增压过程巾巾应随时注意意各仪表指指示。 五五、熔炼中中应保证炉炉料按比例例投入，随随时除渣和和松料，以保保证不得出出闷气，架架牢现象。 六六、按工艺艺要求温度度及时出炉炉，在出炉炉前应造渣渣并清渣。 七七、每一炉炉炉水出完完以后应检检查炉衬。混砂机安全全操作规程程1、检查机机器各部是是否完好，辗辗轮转动是是否灵活，刮刮板尺寸是是否调节适适当，再空空运转3-5分钟，确确认各部正正常后才能能加砂、加加料，并必必须严格按按规定量使使用，禁上上超负荷。2、混砂机机在转动时时，不许用用手扒料和和清理辗轮轮，不许伸伸手到辗盘盘内添加各各种物料，取取样必须从从取样孔去去取。3、无论新新、旧

17、砂都都必须过筛筛防止将铁铁块等杂物物投入辗盘盘内损坏机机器。4、因故停停车应清除除辗盘内的的砂及物料料后再行启启动，不能能重车强行行启动。5、运转时时，操作者者不得离开开，并应经经常注意音音响及辗轮轮情况发现现异常情况况应立即停停机处理。6、当辗轮轮未完全停停止时， 不准将将手及其它它器械伸进进辗盘内， 进入辗辗盘内清理理检修时，除除了要拉开开电源开关关，挂上“有有人检修，不不准合闸的警告告牌外，还还要设人监监护。7工作后，必必须检查、清清扫设备，做做好日常保保养工作，并并将各操作作手柄(开开关)置于于空挡(零零位)，拉拉歼电源开开关，达到到整齐、清清洁、安全全。砂轮机操作作规程一、开动砂砂轮

18、机使用用前首先检检查砂轮罩罩壳是否齐齐全牢固，砂轮是否有有破损。二、使用砂砂轮磨削时时应戴好防防护眼镜。三、操作者者，应站在在旋转砂轮轮的侧面。四、砂轮安安装时需两两面加石棉棉垫，加紧紧牢固。五、磨削时时工件应夹夹紧抓牢，工工件应慢慢慢接触砂轮轮。不能速度太快快或用力太太猛，应均均匀磨削。六、磨削时时发现砂轮轮跳动、运运转不平稳稳应及时修修整砂轮。七、如有异异常情况出出现立即停停止热处理炉操操作规程一、开机应应认真检查查各项仪表表工作是否否正常。二、台车送送出、进应应仔细观察察走线安全全。三、装料不不得超重量量(11吨)和和炉料在进进炉内前要要检查稳定定性，并不不得超高和和须离测温温表卫100

19、2 00 cm。四、在设定定温度前须须再度检查查炉料捌质对设定定温度应复复检后方可可开启。五、对直接接入水件必必须在顶起起前要开启启油泵，并并保证安全全卡在位。六、热处理理过程中要要随时注意意温度的升升、保温情情况。七、处理完完后应检查查内膛电阻阻带和炉板板清洁方可可把台车进进炉。喷枪操作规规程一、使用喷喷枪前必须须检查液化化气瓶阀有有无泄漏。二、检查喷喷枪开关是是否完好。三、检查灭灭火器是否否完好。四、检查皮皮管有无漏漏气，连接接各部位应应严密。五、点火时时需在口后后部点火。喷喷口不得对对人和物。六、点火前前要对需烘烘烤得部件件周围检查查不得有易易燃物品。七、在对型型模烘烤过过程中必须须先前

20、后近近的操作方方法。八、使用后后必须管好好气瓶开关关，然后管管好喷枪开开关，枪瓶瓶分离后分分别放好。V法车间质质量奖惩制制度一、 目的：为确保本公公司产品制制程稳定均均一、产品品品质在受受控状态下下进行生产产，及加强强员工的质质量意识，减减少生产品品质异常，提提高产品的的合格率和和整体质量量水平，明明确品质控控制、检查查和不良责责任，并规规范品质管管理奖扣制制度，特制制定本细则则。二、 范围：本制度适用用于V法车间生生产的全过过程。质管部负责责V法品质异异常的监督督和处理，并并根据公司司的奖惩制制度进行处处罚和奖励励。三、 内容：1、熔炼岗岗位管理：1）配料按按照当天的的配比进行行配料，原原料

21、不足要要上报，即即时更改配配方。若产产品开裂问问题是属于于配料不合合理，班组组考核5000元/只并在成成品吨位中中减去重量量；若是原原材料问题题，则当作作公费处理理。 2）炉炉料出现搭搭棚、过桥桥堵塞、炉炉底漏铁水水，严重耽耽误生产的的，视情节节班组考核200-500元/次。3）在铁水水冷却过程程中不允许许添加冷却却物质（特特殊情况除除外），违违反规定，班班组考核2000元/次。 44）按规定定的温度11210-12330进行浇注注，违反规规定，视情情节班组考考核200元/次。 55）浇注时时不能断流流，防止冷冷隔产生，违违反规定班班组考核2200元/件。6）浇注牌牌没有标注注当天此位位箱的浇

22、注注时间，个个人考核110元/个。7）浇注时时没有挡渣渣引气，个个人考核110元/箱。8）该箱浇浇注结束后后，浇冒口口没有及时时盖沙，个个人考核110元/箱。9）浇注合合格率在999.5%以上，给给与班组奖奖励5000元，低于于99%每降降低0.11%扣100元。 2、 造型型岗位管理理： 1）当当天造型的的任务模型型（包括芯芯盒）需提提前检查尺尺寸，抽气气孔保证畅畅通，模面保持干净净光滑，违违反规定模模型组考核核60-1120元/只，情节节严重造成成产品批量量报废或修补过过程中造成成巨大损失失的，移交交公司处理理。 2）模模型是要轻轻拿轻放，造造型前要确确认活块、文文字、型号号是否正确确，使

23、用完完后将活块、浇浇冒口按原原位置放好好。属人为为原因造成成损坏模具具的个人考考核100元。 3）原原砂温度大大于50、真空压压力不符合合作业要求求、沙箱定定位套损坏坏继续使用、定位销销提早拔出出来的，蛮蛮干造成损损失的造型型组考核2200元/项。4）属造型型不良如多多肉、缺肉肉、披锋等等，视情况况造型组考考核1000元/项。 5）制制芯要按照照计划作业业，要保证证表面平整整、尺寸和和强度要求求，影响铸铸件成型的制芯组考考核30元/个。 6）下下芯或预埋埋件预埋时时要保证位位置正确，做做错导致报报废造型组组考核2000元/只，可以返返修的造型型组考核550-1000元/只。 7）开开箱时间按按

24、规定执行行，违反造造型组考核核50元/箱。 8）开开箱时产品品有明显缺缺陷的要分分离开，等等检验员和和车间主任任确认后再再做处理，有明显缺陷陷的混放在在一起冲数数量的造型型组考核220元/只。 9）当当月合格率率达到999%，每增增加0.11%奖励1000元，低于于98.55%，每降降低0.11%考核1000元.3、打磨清清理岗位管管理： 1）先先检查产品品的完整，有有明显缺陷陷的分离，待待检验分析析后再做处处理，直接接流入下道工序序个人考核核5元/只。 2）用用氧熔棒烧烧错铸件本本体的个人人考核200元/次。 3）打打磨按照作作业标准，氧氧化皮、毛毛刺、段差差、多肉、夹夹砂清理干干净，焊接接

25、缺肉再打磨清清理，违反反规定个人人考核100元/项。 4）有有预埋件的的产品在吊吊装时损坏坏的，个人人考核100元/只。5）内部合合格率达到到90%，每每增加1%个人奖励励15元，达达不到900%，每减减少1%个人考考核10元。4、喷涂岗岗位管理：1）先检查查上道工序序的产品，有有明显不良良的要反映映给质检员员或车间质质量分管领领导，发现问问题不上报报直接上腻腻子的，个个人考核110元/只。2）腻子和和油漆的配配比按照标标准进行，没没有经过领领导批准，随随意更改比比例的，个人考核110-500元/次。3）腻子刮刮平修整，不不能在孔和和内外表面面留下毛刺刺，违反个个人考核110元/只。5） 喷漆

26、要均匀匀覆盖，内内外表面无无漏喷，无无明显针孔孔，发现不不良，个人人考核100元/项。6） 合格率达995%，每每增加1%个人奖励励20元，达达不到955%,每减减少1%个人考考核20元。5、行辅人人员管理：1） 行车工要坚坚守岗位，起起吊重物时时不能在人人或重要设设备的上方方经过，违违反规定个人考核核20元/次。造成成后果的交交由公司处处理。2） 叉车工、铲铲车工要坚坚守岗位，行行驶过程中中不允许碰碰坏设备和和产品，更更不能危及人身安安全，违反反规定考核核50元/次，情节节严重的交交由公司处处理。3）检验员员分不同的的厂家定不不同的合格格率，丰田田达到988%奖励3000元，每增增加1%奖励

27、1000元，减少少1%考核1000元；其他他厂达到996%，每每增加1%奖励50元，减减少1%考核50元。4）办公室室人员包括括（车间正正副主任）需需按时按质质按量地完完成车间布布置的任务务，若无特殊殊情况，不不能及时完完成任务的的个人考核核50-1100元。5）车间主主任考核标标准，合格格率达到995%，每每增加1%，奖励1000元，每每减少1%考核1000元。6）精修人人员参与到到质量考核核中，与车车间主任同同样。6、说明：1）此制度度由V法车间办办公室和各各班班长共共同研究制制定；2）对员工工个人每月月处罚最高高不超过5500元，处处罚超过5500元的的交由公司司处理；3）对员工工个人的

28、奖奖励可累计计计算；4）本制度度自公布之之日起执行行，未详尽尽之处协商商决定。 V法法车间质量控制补补充条理（铸造、加工、装配） 修订版目 录录w 1、 编制理理由和目的的：w 2、 具体内内容：w 2.1、 控制要素素：w 五大控控制要素：人之要素素；机之要要素；料之之要素；法法之要素；环之要素素w 2.2、 要素控控制措施w 2.2.11、 人员员质量意识识素质和专专业技能措措施控制w 加工工工人：w 措施1：明明确、严格格强调自检检流程，让让严格的制制度通过严严格的检验验来意识的的引导员工工做好自检检工作w 措施2：过过程控制：加强工序序监督检形形成下一道道工序检查查上一道工工序的作业业

29、质量习惯惯。w 措施3：不不合格的统统计和张贴贴，人性角角度增加心心理压力和和鞭策；w 措施4：监监检：不定定期监督和和检查；督督促其不断断提高；w 质检人人员：w 强调质检五五大功能，第第一，鉴别别功能；第第二，把关关功能；第第三预防功功能；第四四，报告功功能；第五五，总结改改进功能。 w 措施一：检检验人员必必备的专业业技能和自自我提升以以及必要的的监督；w 措施二：检检验必须有有章可循，检检验员必须须承当检验验责任以及及必要的监监督；w 措施三：质质检人员必必须加强巡巡检力度并并承当一定定的责任以以及必要的的监督：w 措施四：质质检人员必必须具有报报告、总结结能力和解解决问题的的能力：w

30、 车间管管理人员的的质量管理理的协助；w 2.2.22：机之因因素控制主主要表现三三个方面：w 1、机器设设备的管理理； 2、检检测仪器的的校准和管管理；w 3、工模夹夹具的校准准和管理w 2.2.33：料之控控制：w 1、外购、外外协件检验验、投诉和和质量控制制； 2、铸铸件的质量量投诉和质质量控制；w 2.2.44、加工法法之措施控控制w 1、图纸的的控制 2、加加工工艺的的监督和完完善。w 3、重点工工序和易出出错的工序序控制: 4、加加工件降转转序的流程程规定:w 5、检验流流程的规范范 6、工号号的管理：7、质量公公告栏管理理和引导：w 2.2.55、加工环环境的控制制:w 2.2.

31、66、公司质质量公布栏栏操作流程程说明：w 2.2.77、注塑机机检验和投投诉的控制制。w 1：编制理理由和目的的为加强强过程控制制，减少技技术含量低低的质量事事件返工，进进一步保证证每一工序序的质量，加加强成品检检验的监督督，稳定注注塑机品质质，特修订订本条例：w 2：具体内内容有效保保证成品的的质量最有有效的途径径就是对作作业过程的的控制，因因此必须对对铸造、机机械加工、注注塑机装配配等过程进进行严格控控制，过程程品质控制制涉及到人人，机，料料，法，环环等五个方方面的控制制，下面就就结合本公公司各个车车间重点是是加工车间间目前实际际情况和存存在的问题题，述说控控制要素和和控制措施施，并在以

32、以后试行中中就出现的的新情况或或不适应的的要素要不不断的加以以补充和完完善。21：控控制要素w A：人之因因素：人之因因素包括加加工者/质检员/管理人员员的质量意意识和素质质的提升，加加工者技术术水平的提提高，质检检员检验技技能的自我我严谨，管管理人员质质量控制的的思维思路路等。w B：机之因因素：主要包括括1：加加工设备的的保养和设设备精度的的维护；2：检检测设备和和仪器的定定期校准和和日常保养养，确保检检测设备和和仪器的有有效精度，保保证检测的的精准度；3：工工模夹具的的放置，保保管以及定定期校准等等；w C：料之控控制：料之控控制主要涉涉及外购、外外协件检验验、投诉和和质量控制制；铸造车

33、车间提供毛毛坯的外观观质量，内内在质量和和铸件硬度度的控制以以及相关的的返修程序序和及时处处理等。 w D：法之控控制：主要要包括1：图图纸的控制制，包括图图纸清洁度度，完整性性，版本的的及时更新新，图纸失失误信息反反馈，按图图加工标准准化，装配配图，检验验标准的努努力完善等等；2：铸铸造、加工工，装配工工艺的监督督和完善；3：重重点工序，易易出错工序序，易出错错员工的管管理和监控控；4：不不合格件（外外购、协件件、铸件、加加工件）降降级使用和和转序的流流程控制；5：检检验流程的的具体规范范；6：车车间质量公公告栏管理理和引导；w E：环之控控制 主要与与车间质量量控制最有有关的是半半成品，加

34、加工成品；合格品与与不合格品品的摆放及及标识，因因为从日常常的不合格格统计来讲讲，遗漏工工序，不合合格转序的的情况占总总不合格的的21.55%，比例例非常大其其主要原因因就是半成成品，加工工成品，合合格品与不不合格品混混放在一起起而造成。仓库不不合格品的的控制，不不合格品的的退货流程程和闭环跟跟踪；退回成成品的闭环环处理等；2.2：控控制措施w 2.2.11：人员的的质量意识识、素质和和专业技术术技能的控控制措施：每个人人都有自己己的惰性，物物以类聚，环环境会改变变人，因此此加工人员员，质检人人员的质量量意识，技技术技能在在很大程度度上都需要要公司制造造一个有利利于质量的的氛围和良良好的风气气

35、来感染他他们，督促促他们，就就好象上班班穿工作服服一样，如如果大家都都穿了工作作服，就你你一个人没没穿，很是是显眼，你你肯定会不不自在，说说不准下午午就会改进进，这就是是环境的影影响作用；其实我们们的工作作作风，工作作态度也是是受到一个个不平衡的的心理作用用的干好干干坏一个样样，事情就就一定干不不好！A、 对对操作工人人来说公司因因为发展的的基点原因因从进货检检验、过程程检验以及及成品检验验以及作业业控制一直直都没有完完整的严格格的检验控控制反馈制度，因因此随着公公司的发展展壮大就目目前的作业业状况迫切切需要制定定一个有效效的大家都都认可的质质量管理制制度来约束束大家，引引导大家，监监督大家，

36、按按规作业，注注重质量，纠纠改以前的的那种小作作坊的陋习习，培养良良好的作业业习惯。具具体控制措措施如下：w 措施11：明确严格格强调自检检流程，让让严格的制制度来引导导员工做好好自检工作作：w 加工者在完完成本工序序作业后要要对本工序序（铸造、加加工、装配配等）的作作业情况进进行自我检检查，技术术难度大的的要在作业业过程中检检查，保证证确认自检检合格后才才可向质检检员报检，质质检员接到到报检后按按照实际情情况结合各各个车间检验规定和抽检比例规定见附件1进行抽检或全检，首先检查有无打追溯工号，发现没按规定或要求打制工号的每件按大小分别处以1-2元罚款并及时要求员工补打工号，如检验发现不合格则质

37、检员通知作业者同时进行全检并按检测难度和时间适当地收取加工费用的520%的检测费（具体由各车间根据自身的实际情况来决定）；涉及到因不合格无法返修的则按车间报废规定给予处罚。注意：无论是工人还是质检人员均要求在检验以后必须打加工号或检验号，以便追溯。w 措施22：加强工工序监督检检形成下一一道工序检检查上一道道工序的作作业质量习习惯。w 通过制度让让加工者具具有商店购购买商品的的检查意识识；发现异异常情况立立即报告质质检或车间间管理人员员，如在转转序过程中中不作监督督检发现质质量问题也也不报告而而贪投数量量继续加工工的，一旦旦发现，责责任者无偿偿返工并按按责任和损损失的大小小扣除作业业费用（建建

38、议10%-80%）或罚款款，导致配件件报废的按按配件的价价值的大小小和实际情情况（价值值200元以以下的则全全赔；2000元以上上按5%-80%）进进行赔偿；其不合格格责任由出出错初始发发生的作业业者负500%，相关关的不合格格行程工序序平摊剩下下的50%责任。 （具体操操作由各个个车间根据据实际情况况来决定，注注意不可以以胡来，讲讲人情以偏偏颇）w 措施33：不合格格的统计和和张贴；w 对于不合格格记录以及及处罚质检检人员在车车间主任审审核后每月月必须在车车间公布栏栏进行公布布，记录存存档并于每每月26号前上上交一份到到全质办。要要求将质量量公布资料料每月进行行汇总并累累积粘贴在在公布栏旁旁

39、边，每月月将出错频频次多的员员工在公告告栏上进行行公告，并并打印进行行存档，半半年一统计计，连续33月均榜上上有名的员员工考虑进进行调岗或或淘汰措施44：全质办办的监督和和检查；w 全质办有权权利对以上上措施3说明的质质检员的工工作进行考考核，发现现不符合要要求的有权权按实际情情况扣除（0.1-1.0）元/台的奖金。w 流入到二车车间的不合合格品由全全质办进行行处罚，轻轻微不合格格技术难难度大，不不是责任心心所造成的的对责任者者每件分别别处以100-50元元的处罚；严重不合合格由责任任心造成，造造成返工时时间达4小时以上上或报废的的，将按照照20044年11月30日制订订质量管理理处罚条理理分

40、别处以以50-2200元处处罚或按配配件价格加加上各个工工序作业费费用的比例例处罚；流流入到二车车间的不合合格品如果果责任属于于质检人员员的一般来来说全质办办将给以记记录，每月月与不合格格零星月报报表一并交交给车间由由车间来参参考扣罚奖奖金，情况况特殊属于于特别全质质办直接扣扣罚；w 对于厂外投投诉的不合合格，全质质办将通过过调查明确确责任工序序按照20003.111.200编制的关关于出厂投投诉涉及到到过程控制制的有关规规定进行处处罚，并张张贴公布。w 每月全质办办将流入二二车间的不不合格品涉涉及的人员员和车间工工序进行统统计并张贴贴；屡次出出错的员工工全质办将将建议车间间对该员工工进行调岗

41、岗或淘汰。w B、 质检检人员的质质量意识的的提高和质质检技能的的自我提升升以及必要要的监督对质检检来说必须须熟悉检验验标准，熟熟悉检验流流程，发挥挥五大功能能，第一，鉴鉴别功能；第二，把把关功能；第三，预预防功能；第四，报报告功能；第五，总总结改进功功能。措施一一：检验人人员必须自自我提升专专业技能w 质检必须努努力熟悉所所属检测范范围的业务务包括机器、人人员素质、技技术，标准准、图纸的的熟悉等， 坚决按检检验标准、加加工图纸来来检验，不不能凭大概概记忆，新新来质检员员图纸熟悉悉期不能超超过3个月；w 鉴于佳明图图纸修改快快的特点加加工车间必必须对每次次修改的情情况和参数数给以必要要的记录并

42、并熟悉以便便检查以防防止员工误误使用旧版版本发生重重复式错误误，发现图图纸有问题题立即报告告开发部及及时更正；对于装配配车间必须须及时督促促完善相关关的装配图图和检验标标准，以督督促完善标标准化工作作；w 对加工车间间来说质检检员有义务务帮助车间间统计员收收回旧版本本图纸，监监督员工按按工艺规定定使用最新新版本图纸纸；对装配配车间的成成品检验人人员来说有有义务参与与过程巡检检工作；w 全质办有权权力对质检检人员进考考核，发现现质检人员员检验时既既不熟悉标标准、图纸纸又不拿图图纸对照进进行检测的的或遗漏检检验项目的的，将给予予0.1-0.5元元/台的奖金金扣罚，不不对图纸修修改情况进进行记录也也

43、不熟悉w 修改情况的的3次以上处处以0.11-0.33元/台的奖金金扣罚；车车间员工误误使用旧版版本图纸加加工成品的的,基本责任任由质检人人员承担550%，扣扣罚同样是是50%，因因为这是质质检员巡检检失职。w 措施二二：检验必必须有章可可循，必须须承当检验验责任以及及必要的监监督；w 质检人员不不准投机取取巧，必须须按检验验规定和抽抽检比例规规定（因此各各个车间必必须按实际际情况制定定检验规定定和抽检规规定）结合合实际情况况进行检验验并打上检检验工号或或检验日期期，对检验验的正确性性负责，同同时在检验验过的配件件上打红色色“”号以便全全质办现场场抽查检验验比率，检检验合格应应放置检验验合格标

44、签签或标识以以方便杂工工或工人调调运或转序序；未经检检验严禁转转序（车间间领导特批批除外）；如全质办办抽查时发发现违反以以上任何一一条规定属属岗位责任任的或不符符合规定要要求的扣罚罚奖金0.1-0.5元/台，经过检检验合格的的加工件发发现不合格格（技术难难度大除外外）本月累累积3次或批量严严重不合格格的扣罚奖奖金1元/台；装配配车间发现现漏检的按按每一故障障按实际情情况给以55-50元元的处罚；每月车间间或全质办办对质检人人员失误进进行统计，不不称职进行行工资下调调，对严重重不合格的的给以调岗岗，并将统统计资料和和日常检验验资料进行行公布；如如发现质检检讲同乡情情面检验放放水的或做做其它不正正

45、当的小动动作的，第第一次警告告并处罚1100-2200元，向向全公司公公告，第二二次作除名名处理。w 措施三三：质检人人员必须加加强巡检力力度并承当当一定的责责任以及必必要的监督督：w 质检人员必必须在车间间所属范围围内进行走走动式管理理和巡检，随随时监督员员工有无按按标准作业业、装配，有有无按加工工工艺规定定加工；随随时纠正作作业者违规规作业或操操作行为包包括安全操操作；随时时抽检重点点工序和易易出错的工工序，锁定定一些技术术差和易出出错的员工工，加大巡巡检频次；如加工者者出现批量量不合格质质检人员负负60%责任任（特殊情情况除外），按车间间规定以660%责任任处罚；出出车间到二二车间的批批量不合格格品（小件件为5件以上，大大件为2件以上）视视情节的轻轻重，质检检承担800%责任，扣扣罚奖金00.5-11元/台；加工工者承当220%责任任，责任者者处以200-1000元的处罚罚，如导致致报废的按按车间报废废规定处理理；出厂在在外的机器器三个月以以内出现质质量问题的的，作业工工序承当220%责任，检检验人员承承当80%责任，作作业责任者者处以200-1000元的处罚罚；检验人人员视影响响程度将处处以50-300元元的罚款，并并进行公布布，连续33个月都有有严重投诉诉的或连续续3个月累计计达严重投投诉的工资资下调1-4元/台或调岗岗。