电厂2×600MW机组锅炉省煤器施工技术措施.docx
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1、电厂2x600MW机组锅炉省煤器施工技术措施4. 3. 2工艺标准6管排及集 箱找正安 装省煤器出入口集箱提前预存到预定的位置,管排穿装完毕后, 右包墙预留口完善,再进行集箱的找正加固并焊接集箱组合口,而 后进行管排与出入口集箱的管道连接和下部悬吊管的焊接;最后安 装管排的防磨罩和阻流板并进行验收。4. 3. 2. 1设备检查集箱、管子外观检查:无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层;外表局部缺陷深度: 接管座W10%设计壁厚,集箱Wlmm。a集箱管孔、管接头位置及外形尺寸:符合图纸要求。b集箱及管接头内部清洁:无杂物(尘土、锈皮、积水、金属余屑等)c管子内部清洁:无杂物(尘土、锈皮、积水、金属
2、余屑等)d合金元件材质:光谱分析后无错用。e管子通球试验合格。通球按电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇规定执 行。球的保管和领用有严格的手续及措施。4. 3. 2. 2组合及安装:a集箱划线:集箱两端面划出纵横中心线,并有中心标记(铳眼)。b管子坡口:坡口型式符合图纸;坡口角度偏差W2. 5 ;管端内外范围内,无铁 锈、油垢,并露出金属光泽。c管子对口:对口错位W10%管壁厚度,并且Wlmm;对口偏折度W2/200。d集箱纵横水平度偏差W2m口。e集箱标高偏差3 mmof集箱间中心线垂直距离偏差3 mm0g集箱纵横中心线与炉中心距离偏差3 mm。h集箱内部清洁:无杂物(尘土、锈皮、积水、金属
3、余屑等)。i焊接符合验标焊接篇。4.4强制性条文 4. 4.1电力工业锅炉压力器监察规程DL 612-1996合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验, 核对钢种,防止错用。构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前,安装单位应查阅制造质量检验记录(包 括无损探伤等记录)。质量证明资料不全或对质量有疑问时,应会同建设单位向制造单位提出 质疑,要求补检或复查。未经检查、检验,不得安装。锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球 后应做好封闭措施。禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的 支吊
4、点。锅炉、压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修计划。未经检验合格的锅炉、压力容 器不准安装和投入运行。4. 4.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-1995设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工 序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。并办理签证。用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查,并在明显部 位作出标记;安装结束后应核对标记,标记不清者再进行一次材质复查。联箱吊装必需在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行;联箱安装找正时,应根据构架中 心线
5、和联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架hn标高点为准。管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿 使熔渣或铁屑落入管内。4. 4.3电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-1994各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按 有关制度办理。中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材 质标记。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小 于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并
6、作记录。用于设计温度大于430C且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬 度检查,不合格者不得使用。合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度Acl以下。根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理赶干净,不得遗净,不得遗钻屑或其他杂物。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。管道安装时,应及时进行支吊架的定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。整定弹簧应按设计要求进行安装,定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出,妥善保管。4. 4.4火力发电厂金属技术监督规程DL 4
7、38-2000凡是受监范围的合金钢材、部件,在制造、安装或检修中更换时,必须验证其钢号,防 止错用。组装后还应进行一次全面复查,确认无误,才能投入运行。联箱安装前应做如下检查:宏观检查是否存在表面缺陷。合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝,必须逐个进行光谱分析。每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查。每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤,每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤,手孔 管座角焊缝100%进行表面探伤。检查联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部钻孔时有无杂物遗留,如“眼睛片”等 杂物,如果有,应彻底清除。5保证工期的措施影响工程进度的因素影响省煤器安装施工进度的主要因素:一是设
8、备的不合理到货,设备应及时到达施工现 场,否则将影响整个施工进度。二是设备缺陷,设备缺陷不能及时处理影响下一步的施工进 度。三是施工人员的合理安排,省煤器管排有很多传热扁钢,安装过程中容易变形,需合理 安排有经验的人员进行施工。5. 2工期保证措施省煤器安装前,首先根据施工计划,编制合理的设备到货计划,以保证施工的合理性和 连续性;其次是施工技术人员要充分理解厂家安装说明书和施工图纸,制定出一套切实可行 的施工方案。当安装时发现设备缺陷,及时与相关部门联系,尽快拿出解决办法以确保施工 的顺利进行。同时施工专业管理人员应积极深入现场指导施工防止因施工错误或质量问题出 现返工现象。6技术经济分析根
9、据设备及现场实际情况优化省煤器安装施工方案,合理安排施工工序,尽量减少措施 性材料的应用。合理有效的利用起重机械,对一些临时加固及临时设施,尽可能利用施工废 料,在保证省煤器安装质量和进度顺利实现的前提下,最大限度的降低施工成本,提高企业 效益。7质量控制点的设置和质量通病的预防7. 1质量目标省煤器安装的质量目标是:分项工程一次验收优良率达100%o7. 2质量保证措施7. 2.1开工前认真阅读施工图纸组织图纸会检,向班组施工人员做详细的施工技术交底。7. 2.2设备出库和安装前必须仔细的检查,每一组件都要进行外形尺寸复查,并检查设备外 观质量。如有缺陷做好原始记录;运输过程中严禁由于运输方
10、法错误而造成的设备变形。7. 2.3组合支架平台要搭设牢固平整,各支撑点的高度用玻璃管水平仪检验,使偏差值在土 5nlm范围内,保证管排的平整性。7. 2.4施工中必须使用校验合格的计量器具。7. 2.5设备组合前必须进行吹扫和通球试验,保证管子无堵塞。7. 2.6设备的合金元件必须进行光谱分析,保证设备材质无错用。7. 2. 7.安装过程中不能在设备管子上焊接临时加固件等,同时防止电焊线和焊把打伤管子7. 2.8工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制,确保每一道工序的施工质量以及工 序间合理衔接,不留缺陷,不留尾工,认真做好施工后的自检工作。7. 2. 9对施工中容易发生的质量问题,施工
11、前作出预测,并采取有效的、可操作的预防措施, 消除施工质量缺陷。7. 3质量通病及预防措施2序号质量通病预防措施1设备检查不认真设备的质量是工程质量控制的第一步,对施工质量具有决定 性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准 对其进行认真的检查,并作好详细的记录。施工工艺粗糙省煤器安装比较复杂,设备量大,安装尺寸要求严格,技术 人员施工前作好技术交底工作,使每个施工人员都清楚安装7.4作业过程中控制点的设置过程中需控制的质量标准。3管子对口折口施工管理人员应进行说服教育,并进行必要的监督检验。4通球后的管子不封口施工管理人员应进行说服教育进行必要的监督。制定相应的 惩罚制度,对于屡教
12、不改的队伍要进行严厉的处罚。5合金件不做光谱 分析施工管理人员应进行说服教育,并强调危害性。制定相应的 惩罚制度。6在受压件上乱点 乱焊施工管理人员应进行说服教育,并强调危害性。并制定相应 的惩罚制度。7割临时铁件时,割 伤管子施工管理人员应进行说服教育,并强调危害性。8安装过程焊接地线位置不合理安装过程中所使用的地线,一定要确保焊什么位置焊接地线 要接在什么位置,确保设备不被损坏。制定相应的惩罚制度。作业过程质量控制点R -记录确认点;W -见证点;H -停工待检点;S -连续监视监护序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地质量 部监理建设单位1省煤器设备通球、光谱VVVVS2省煤器安装V
13、VVVH3省煤器出入口连接管安装VVVR4整体验收VVVVH7. 5质量标准及要求省煤器安装时,严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准验评书页码1省煤器安装验评炉5 16P992吊挂管组合件安装验评炉5 18P1018作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全要求8. 1.1高处作业1.1高处作业人员要参加体检,凡患有高处作业禁忌病症和惧怕高空的心理或精神障碍 者禁止参加高处作业。进行高处作业前,施工人员必须检查作业环境是否安全,消除安全隐 患后方能施工。高处作业施工人员要衣着灵便,安全帽、安全带、防滑鞋等保护用品齐全并 正确使用。8.1. 1.2登高作业前应注意先清理掉鞋底可能
14、粘有的油脂或泥巴。严禁在安全设施不完善的 地点作业,高空作业要先系好安全带后再施工。安全带只能系在上方其它牢固的构件上,不 能系在自身施工的设备上。8. 使用撬棍、扳手类工具用力作业时,只可单手用力,保险绳系于手腕上,另一只手 要抓牢坚固的物体,不可双手用力作业。8. 高处作业地区周围的沟道、孔洞等应盖牢或设围栏。8. 1. 1. 5夜间高处作业和吊装时必须有足够的照明。8. 高处作业人员应佩带工具袋,使用的工具要拴有安全绳。8.1.1. 7传递物品或工具只能用绳索或手递,禁止抛掷行为。切割的物件要采取防坠落措施,切割的物件、余料、工具及其它物品要放在安全的 地方。废料要及时清理。设备堆放应规
15、范、整齐,不得直接堆放在地上,应有专用的垫块, 且设备堆放场应用围栏圈住。8. 1. 1. 9高处作业要挂安全网。8. 1. 2电动工具的使用8. 1.2. 1使用前进行检查电源线是否裸露、工具配件是否完整、插头是否完好和开关动作是 否正常。使用前进行试转,检查工作是否正常。使用的电源必须安有漏电保护器。使用磨光机时必须戴防护眼镜。8.1. 2. 5砂轮片和切割片的有效半径磨损到原半径的四分之三时必须更换。防护罩不能随意拆卸,防止砂轮片和切割片碎裂伤人。8. 1. 3焊接和切割作业8. 1.3. 1进行焊接的人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋和皮手套等专用劳保用品。电焊机、 焊把绝缘良好,焊机可靠
16、接地,一、二次线不能有裸露的线头。8. 1. 3. 2电焊软线通过过道时应采取保护措施。8. 1. 3. 3电焊作业时,周围5米范围内和下方不能有易燃、易爆品。8. 1.3. 4氧气、乙焕胶管不准混用。严禁把胶管放置在高温管道附近以及炽热的物体旁,不 得与电线交织铺设在一起。8.1. 3. 5严禁使用氧气吹扫衣服以及管道。焊炬或割炬发生鸣爆或回火时,应迅速关闭氧气阀,然后关闭乙快阀。等回火熄灭 后再打开氧气阀吹扫焊炬或割炬内的烟灰。工作完毕后应关闭氧气、乙焕阀门,卸下工具。不得将胶管弯折或只关闭焊炬或割 炬上的阀门离开现场。8. 1.4脚手架的搭设8. 1.4. 1脚手架必须由持证的专业架子工
17、进行搭、拆。脚手架必须验收后才能使用。脚手板必须平铺,并绑扎牢固不得有探头板。并禁止 超重。8. 1. 5手动葫芦使用8. 1. 5. 1使用前应对手动葫芦作详细检查。8. 应按照手动葫芦的额定载荷使用。使用时不得站在手动葫芦的下方,不得双人或用 力猛拉。8.1. 6做好文明施工工作8. 1.6. 1钢丝绳与设备接触面上应垫有木块;管皮或别的保护装置。高空施焊时应检查电焊皮带是否完好,防止在拉动皮线时在承压设备上打弧,若有 发生,必须及时检查修补。严禁在承压部件上随意焊接临时构件。及时清理施工场地废料,做好废料的回收工作。施工垃圾及时清理,堆放于指定场 所,做到工完、料尽、场地清8. 2作业的
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