办公楼改造装饰施工方案.docx

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1、办公楼改造装饰施工方案7）拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即 修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（5）勾缝、擦缝1）面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、 同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。2）勾缝：用1： 1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、 平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3）擦缝：如设计要求缝隙很小时，那么要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往 缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上 的水泥浆擦干净。（6）养护：铺

2、完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。5、天棚安装轻钢龙骨1）工艺流程展标高水平线、划龙骨分势阕_ |固定吊排杆件i-I安装动龙骨!一亲大龙骨I一f罩面板安装2）操作工艺A、弹标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（假设墙体较长，中间也应适当抄几个 点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一 层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊 顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般 从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900nun 1200mm,

3、 一般取1000mm。如遇到梁 和管道固定点大于设计和规程要求，自攻螺丝与板边（纸面石膏板即包封边）的距离，以 为宜，切割的板边以15nlm20mm为宜。自攻螺钉钉距板边以150mni170mm为宜，板中钉超过300nini螺钉应与板面垂直，已 弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50mm处另安螺钉。安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。板的接缝，应按设汁要求进行处理。纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得 多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。B、木质

4、多层板安装龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0. 5nlm 1. Ommo固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度 应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求 进行。C、大芯板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板的长边应沿纵向 次龙骨铺设。自攻螺丝与大芯板长边的距离以10mmT5mm为宜，短边以15nlm20mm为宜。固定次龙骨的间距，一般不应大于600m

5、m,钉距以150mm170mm为宜。螺丝应与板 面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。 螺丝钉头宜略埋人板面，钉眼应进行防锈处理并用石膏腻子抹平。D、饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观, 与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应 严格控制整体性、刚度和承载力。E、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表13T的规定。表13-1暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法6、卫生间防水层项次。项类Q工程2允许偏差(mm)

6、一检验方法2矿棉板，塑料板，石膏板平硅钙板，加骨龙骨间距02P尺量检查7龙骨平直。2*22P拉线、尺量检查。3起拱图度233P330拉线尺量一4龙骨四周水平a55 口5r5c以水平线为准、尺 量检查W。4JP 罩面板外表平整3222。用2m靠尺06口接线平直a3P3*3 r7&压条间距1*用尺量检查Q压条平亘口1313拉5m线检查1 Q3用直尺或塞尺检1） 工艺流程（热熔法施工）:清理基层-涂刷基层处理对1 -* 锚贴卷材附加层1 f t棉占卷材-*热熔封边 一蓄水试验保护层2） 清理基层：施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配

7、套使用，基层处理 剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表 面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在阴阳角、管道等细 部先做附加层，附加的范围应符合规范的规定。5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性 沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和 卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时, 将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。在立面墙体封 边处，应高出平面卷材50

8、0mm。6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为 度；末端收头用密封膏嵌填严密。7）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋 面做保护层有两种形式：8）防水层外表涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固,形成石片保护层。7、卷帘门安装1）工艺流程位佳刚，月丽鬲一微卷嫡砾口通新闲f顾 t一暴传回fi武丽一 -* J l - - T - - - - .一 .1 . 2） j-/通*N，*.% 工速同*6）试.，科遒（1）复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M（0下标）模制 选定。一般洞口宽度不宜

9、大于5m,洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。 确认门洞口尺寸及安装施工（内侧、外侧及中间安装）。墙体洞口为混凝土时，应在洞口设 预埋件，然后与导轨、轴承架焊接连接；墙体洞口为砖砌体时，可采用钻孔埋设胀锚螺栓 与导轨、轴承架连接。（2）确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸应准确，上下保持一 致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。（3）卷门机必须按说明书要求安装。（4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上或预埋件上。（5）宽大门体需在中间位置加装中柱，两边有滑道。中柱安装必须与地面垂直，安装 牢固，但要拆装方便。（6）门体叶片插入滑道不得少于

10、30mm,门体宽度偏差为3mm。（7）防火卷帘门水幕系统装在防护罩下面，喷嘴倾斜15角。（8）安装完毕，先手动调整试运行，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。（9）观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅，速度为3-7m/niin。（10） 调整制动器外壳方向，使环形链朝下；调整链条张紧度，链条6nlm10mm；调 整单向调节器及限位器。（11） 卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离 应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋 件用电焊焊接。（12） 清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。8、脚手架工程结合本

11、工程的特点，采用双排脚手架，连墙件的设置采用二步三跨，立杆横距为0. 8m,立杆纵距为1.5m,步距为1.8m,脚手架搭设高度为建筑高度，具体搭设要求如下:A、纵向水平杆的构造应符合以下规定：1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；2)纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对拉扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的 接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。B、横向水平杆的设1) 主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁撤除。主节点处两个直角 扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度

12、不大于0. 4L。且大于500mm。2) 作业层上排主节处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于给距的1/2。3) 双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4) 安装铁桥板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。C、立杆的设置1) 每根立杆底部都设置底座或垫板。2) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。3) 脚手架底层中距不大于2m。4)

13、 立杆用连墙件与建筑可靠连接。5) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：(1)立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接并没有不设置在同步内，同步 内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点 的距离不大于步距的1/3O(2)搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至 杆端距离不小于100mmo6) 立杆顶端高出女儿墙上皮lmoD、连墙件的设置1） 连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mtl1。2）从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其

14、它可靠措施 固定。3） 优先采用菱形布置。4） 连墙件的垂直间距不大于建筑物的层高，并不应大于4m （2步）。5）采用刚性连墙件与建筑可靠连接。6） 连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一赋有应下 斜连接，不采用上斜连接。7）连墙件采用可承受拉力和压力的构造。顶撑可靠地顶在碎圈梁、柱等结构部位。8）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架连接, 与地面倾角应在45。-60之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mmo抛撑应在连墙 件搭设后方可撤除。E、剪刀撑与横向斜撑1）双排脚手架应设剪刀撑横向斜撑。2） 剪刀撑的设置应符合以下规定：（1）每

15、道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角在45,60之 间。（2）必须在外侧装门面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各 道剪刀撑之间的净距不大于15m。（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接。（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。F、脚手架的撤除1）撤除脚手架时，四周应设置围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面应设专 人指挥。2）拆架时，本着先安装的后拆，后安装的先拆的原那么，按层次由上而下进行。3）撤除程序应先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下一步架，其作脚手板下运, 然后依次拆小横杆、

16、大横杆、剪刀撑、立杆等。拆大横杆、剪刀撑时要三人配合操作同时 拆卸。撤除后由中间人往下顺杆子。4） 往下顺杆时，尽量向下顺，送到不能送为止，当即告诉下面的人接应，顺下时要使杆子垂直或稍有坡度。5)拆立杆时，中间人抱信立杆，再在两头进行拆卸。6)撤除脚手架的过程中，要蝗从统一指挥，不宜中途换人。操作时，思想要集中， 上下呼应，不准随意从高处乱扔杆子或扣件。拆下来的钢管要逐根传送下来，拆下来的扣 件要集中放在工具袋中，装满后吊送下来，不可乱扔乱放。9、砌筑工程(1)、砂浆搅拌砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、 石灰控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间符合

17、以下规定：水泥砂浆、混合砂浆和掺 用外加剂的砂浆，不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度按下表规定选用：砌筑砂浆稠度砌 体 种 类砂浆稠度(mm)粗骨料碎小型空心砌体60-90烧结多孔砖、空心砖砌体60-80空斗墙、普通碎小型空心砖砌块、加气碎砌块砌体50-70(2)、砌筑前准备本工程内外填充墙墙体采用MU10轻质陶粒碎空心砌块,M7. 5混合砂浆砌筑。1) 在使用前做好空心砌块的复试工作，合格后方可使用。并做好砂浆强度等级的配比通知单。2) 检查砌块的龄期及干湿情况，龄期缺乏28天，及潮湿的砌块不得砌筑。3) 砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度，计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙柱的转角处和

18、交接处，皮数杆间距宜不大于20米。4) 砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。(3)、砌筑方法1) 砌块墙体的施工方法宜采用“一二三四铺灰器砌筑法”(即：一件铺灰器；两种步 伐；丁字步、并列步；三种弯腰动作：后腿微弯腰、丁字步侧身弯腰、并列步正弯腰；四 种铺灰手法：溜灰、刮灰、摊灰、挤灰。)2)施工前应根据砖的尺寸试排，确定皮数和排数后方可砌筑。可将皮数划在柱侧面, 每日砌筑高度一般不超过1.8m,如风力大于5级，不大于一步架高度。分段流水砌筑。3）砌块应对孔错开，错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。砌体的竖向灰缝要 防止与窗洞口边形成通缝。4）水平灰缝应平直，按净面积计

19、算砂浆饱满度不应低于90%,竖向灰缝灌浆时宜采用 内外临时夹板的方法，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝水平灰缝高度和竖向灰 缝宽度一般控制在8-12mm。5）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度等于或大于斜槎高度，如砌斜槎有困难时 可从墙面伸出200mll1,砌成直槎时并每隔三皮砌块高度在水平缝设2 66的拉结筋，拉结 筋埋入墙体长度从留槎处算起，每边均不应小于600mm钢筋外露局部不得弯折。6）填充墙的顶部砌一层斜立砖，且待下部砌体沉实后与梁或板底顶紧。7）墙高大于4米时，墙体半高位于门窗口顶标高处设置与柱连接的通长圈梁。8）在各层门窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下的第一及第二道水平灰缝

20、内设置2 66 钢筋，伸进窗间锚固长度为600nlm。当实墙长度大于5米时，在墙高中部设置三道366 通长水平筋，竖向间距500mll1。9）凡在空心砌块墙上设置埋件和暗配管线时只能垂直埋设，电线配管直径不宜大于 25mm,并且必须用专用工具钻孔打眼、锤槽，不得水平锤槽，严格用斧凿随意砍凿。10）设计要求或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件、预埋管线等应在砌筑时正确 地预留或预埋。施工时，不得随意在已砌好的墙体上剔槽或打洞。（4）、砌块砌体允许偏差：允许偏差表项次工程允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高15经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录3

21、垂直度每楼层5吊线检查全高10m以卜10经纬仪或吊线检查10以上204外表平整度102m长直尺和塞尺检查5水平灰清水墙710m长拉线和尺量检查缝平直 度混水墙106水平灰缝厚度+10, -5尺量检查10、场坪工程施工方法及技术措施法：一）局部翻浆地段处理：因地下水位较高，土的湿度过大，翻浆地段采用挖深处理方法，全部掺拌干石灰粉, 以便降低含水量并加固土体，当含水量适宜时，再进行碾压。翻浆地段处理完后，进行结 构层施工。二）基槽开挖：在基槽施工前，首先进行场地平整工作。根据施工桩号将所施工路段用推土机进行清 理，铲除杂草、淤泥，移走树木和清除障碍物，然后进行基槽土方施工。1、施工方法：路基放线：

22、根据设计图纸的桩号位置，准确定出道路中心线和边线，并设置固定桩 标志，用白灰洒线，边线要按规范留工作面宽度。高程桩设置，根据甲方提供高程控制点，将本路段的高程引到附近固定的位置上, 根据水准点高程设置各桩号高程。采用推土机集土，人工清理找平的挖槽方法，根据各段高程，推土机沿中心线向两 侧推土，开槽，到达一定深度采用人工清底，直到设计标高。选定弃土堆集场地，便于推土机集土。2、技术措施：根据实地勘察，我们采取从中间分两个集土堆，推土机从中间向两段中心点集土, 集中外运，便于装卸。机械挖深控制在槽底标高上50100mm之间，然后采用人工挖平。路槽成型后，根据各段土质情况和槽底承载力，对弹软局部进行

23、局部处理，处理方 法采用白灰土回填。路槽成型需经晾晒找平碾压，采用先轻后重的方法碾压，先采用轻型压路机，再用 重型压路机碾压。路槽碾压后，及时按施工图纸确定中心线和边线，并设中心桩和边桩，以及高程控制桩。三）二灰土结构层施工方法1、材料要求：使用前对材料进行试化验。白灰采用三级以上生石灰，并充分消解，严格过筛，粒径控制在1cm。拌合土： 土的塑性指数控制在717之间，土要过筛，粉碎后1525mm土块，不应 超过5%。采用饮用水。一、编制说明1、综合说明*所办公楼维修工程由大庆市*建筑工程设计设计。大庆市*建筑安 装施工。2、编制依据1) *所办公楼维修工程施工图设计文件2) 现行施工及验收规范

24、3) 建筑工程施工质量验收规范4) 建筑施工平安检查标准(JGJ59-99)5) 建筑现场临时用电平安技术6) 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-877) 地方政府职能部门颁发的相关文件8) 质量、环境、职业健康平安管理体系文件二、工程概况1、概况1) 工程名称：*所办公楼维修工程2) 工程地址：大庆市开发区*大道附近3) 建设单位：大庆*油田4) 设计单位：大庆市*建筑工程设计5) 承包范围：室内外装饰工程、局部电气、室外场坪的撤除、重新装饰工程6) 质量目标：合格2、撤除、重新装饰局部1)室内所有墙体面层2)室内所有棚顶面层、厨房天棚吊顶和面层3) 卫生间、厨房地面基层、防水、面层4

25、) 卫生间洁具及其它设施5)外墙破损墙面、玻璃幕墙、室外台阶6) 强电和弱电局部电缆、开关、插座7)室外场坪基层、200厚水泥碎面层及各检查井三、施工部署2、施工工艺3、施工方法及技术措施本工程设两个流水作业段，自卸汽车运料，推土机摊铺，平地机刮平，机械分层碾 压，注意成型后养护管理。拌合料采用集中场拌，拌合方法：电子计量准确无误，及时检查含水量，要大于或 等于最正确含水量。整形：拌和摊铺均匀后，先用刮平机整平、整形，刮平由两侧向中间刮平，按标高 进行找平和整形。碾压：成型后由试验人员测含水量，当接近最正确含水量设时，开始碾压，采取先 轻后重，先慢后快，由边缘向中间碾压，再从中间向两侧碾压，碾

26、压次数68次，至无轮 迹。养护：碾压成型后的二灰土层应及时洒水养生，每天两至三遍，养生期不少于7天。自检与验收均采用CJJ190,市政道路工程质量检验评定标准。二灰土层分二层施工，每层为200mm,第二层施工方法同上。自检与验收均采用CJJ497粉煤灰、石灰类道路路基层施工及验收规范四）二灰石结构层施工方法1、材料要求：水泥在进场后、使用前必须经检测部门进行二次复试。砂砾进场后应及时送往检测部门检查砂石级配，级配不良禁止用于工程中。水必须为生活用水即饮用水。2、施工工艺：3、施工方法及技术措施(1)集中场拌按照设计要求及实验室中的配合比数据进行拌合，拌合中一定要控制好各种材料的计 量，应略大于

27、最正确值，使拌和料运到现场摊铺后碾压的含水量接近最正确值。拌合要均匀, 其材料为色泽一致，不含灰团与灰条，定期抽检料的配合比。将拌合好的混合料用自卸汽车运到铺筑现场，如运距远，车上混合料应该覆盖、拌和 料必须随拌随用，严禁拌和料过夜或长时间后继续使用。(2)摊铺:根据试验段测的混合料松铺系数和摊铺层厚度计算出每车的混合料的摊铺面积，用 自卸汽车运至现场。料摊铺均匀后，先用小型东方红推土机进行碾压一遍，摊铺过程中及时消除粗细集 料离析现象。对于局部低洼处，用齿耙将基层外表5cm耙松，用新拌的水泥稳定砂砾找补平整。(3)碾压摊铺后，当混合料处于最正确含水量1%时即可碾压，如外表水分缺乏应适当洒水。

28、用压路机进行全幅碾压，直线段由边缘向路中进行碾压，平曲线段由内向外碾压, 碾压两遍后由测量工复测高程，合格后碾压46遍。两工段的搭接局部应采用对接形式，前一段拌和整平后在末端留一个斜坡，在摊铺 新混合料之前将末端斜坡挖除，并挖出一个横向垂直向下的断面，严禁在已完成的或正在 压的路段上“调头”或“急刹车”。碾压过程中，水泥稳定砂砾的外表应始终保持湿润，如外表水分蒸发很快，应及时 补洒少量的水，如有“弹簧”松散、起皮等现象应及时翻开重新掺加水泥拌和处理，使其 到达质量要求，碾压结束后，用水准仪复测一遍，将局部高出局部找平，对局部低洼之处 不在处理，留待铺筑面层时处理。(4)养生：水泥稳定砂砾完成后

29、的第二天或第三天开始养生，采用洒水养生法每天洒水的次数 视天气情况而定，应始终保持外表潮湿养生期7天。在养生期间除洒水车外路面禁止车辆通行。(5)自检与验收均采用CJJ497粉煤灰、石灰类道路基层施工及验收规范。五）水泥碎施工方法1、概述：水泥碎面层为抗折4.5Mpa200毫米厚，采用间断性级配干硬性碎，碎拌合设搅拌站， 用计量精确的设备配量物料，并搅拌碎混合料，自卸车运输，人工摊铺，机械振捣，振捣 机械采用插入式振捣器和平板振捣器,最后采用水平振捣三轴整平机整平，切缝用切缝机, 机械切缝、人工灌缝。2、施工工艺：检查基层一测量放线一安装模板一碎搅拌运输压光刮 平 振捣 摊铺拉毛 切缝 养生

30、灌缝3、施工方法及技术措施（1）准备下承层组织人员对基层进行检查验收，并报请监理工程师验收合格后，进行面层施工。施工前如发现基层过干，外表松散，应适当洒水，如发生“弹软”现象应换料处理, 如有裂缝要认真填补，清除基层外表的浮灰和杂物。（2）施工放样在基层上恢复中线，每10m设控制桩，平曲线段每5m一桩，在中线一边的碎纵缝处 对应放出边线。进行水准测量，用油漆在桩上标出税设计高程。（3）支模：按照中桩和边桩安装模板，钢模支撑应要牢固，高程要准确，接头紧密平顺，线条 顺直流畅，安装完毕后复测顶面高程，横坡宽度。模板顶面平整度要小于1.5mm,特别是接头局部，如达不到要求，用调整模板。合格后用油毡或

31、塑料模堵塞模板和基层间空隙及拉杆钢筋与圆孔的缝隙，钢模内侧 涂刷隔离剂。（4）碎搅拌及运输：要严格控制各种原材料质量，特别是水泥安定性，砂、碎石的含泥量，以及碎石的级配。碎用碎石为5-25、20-40,砂为中砂、碎石使用前要用洗石机清洗干净，中砂含水 量控制在1%以内。水泥砂配合比要经实验室提前试配，找出最正确配合比，搅拌站要按下达的配合比通 知单进行配料（由设计配合比换算成施工配合比）。配料时，计量要准确，根据粗细集料含水量随时调整施工配合比并经常测坍落度, 调整配合比。保证性混合料拌合时间、使拌合的混合料保持同样稠度。采用自卸汽车运输，碎尽量缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失和离析现

32、 象。碎摊铺和振捣（摊铺前基层洒水湿润）将自卸汽车卸入钢模内的碎用锹满幅摊平，贴近模板的碎要用锹扣，严禁抛掷和搂 耙，对出现骨料集中的碎要用锹拌合均匀后再铺，铺筑厚度比顶面高出l-2cm。碎铺平后，用插入式振捣器由两侧向中间顺序振捣，至模板的距离，不应大于振捣 器作用半径的0. 5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在每一位置的振捣时 间不小于20秒，快插慢拔，以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。（6）碎整平与做面插入式振捣器振捣完毕后，调整三轴碎整平机第一根轴击打的高度，第一根只能击 打碎，不能与模板接触，高于模板23mm。启动整平机，在模板上行走23次后，前轴停止击打

33、，后两根轴整平提浆，要设专 人将整平机前的积料及时清除，对缺乏的地方要及时填补，还要设专人收集整平机第2次 行走后推出的灰浆以备整平做面时用，并设专人及时清理模板顶的遗留物及滚轴上的粘结 物。提浆后1520分钟用3nl大抹子重叠1/2拉平碎外表，在进行大抹子拉平作业时，要 求即轻又慢，越轻越慢效果越好，此时设专人观察，低处补浆找平，补浆时要撒均匀，不 能积堆，补浆后再用3M大抹子重新找平。3米大抹子拉平后立即用1. 5M短靠尺轻轻抹去拉平时产生的痕迹（此时硅外表有泌 水窝的地方应补浆）然后用5米尺检查碎顶面印痕均匀为合格，如果不均匀应补浆，用3米 大抹子重新拉平。以上工序完成后，人工用塑料抹子

34、轻轻抹去水印，蜂窝麻面。(7)拉毛碎外表略不沾手时开始拉毛。拉毛纹理方向要垂直于路面中心线方向并与板缝平行，拉毛时要留出切缝位置。拉毛时要用靠尺杆靠直，保证拉毛线条顺直。(8)做缝纵缝：行车道中缝采用平缝加拉杆型，行车道和硬路肩之间采用平缝，接缝面涂沥 青。胀缝：按设计要求提前做好传力杆，防腐油浸的松木板和定位架，传力杆的安放要 与路中心平行并垂直于胀缝面，两个车道上的胀缝应在一条直线上。横向缩缝：采用假缝，用碎切割机切缝，严格掌握切缝时间。切缝时可先大间距切 (34块板)然后再补切，拆模后一定要补切边缘，切缝必须及时，由专人负责。(9)灌缝用铁勾子清除缝内的杂物，用气压机将残留物质吹净。采用

35、自动灌缝机灌注胶泥。灌缝前将缝两边涂刷白灰水，保证灌缝后清理污染方便。(10)养生:碎养生分为初养、中养、后养拉毛后至拆模前约30小时之内为初养，为防止早期干缩裂纹，及时用麻袋片覆盖, 切忌烈日暴晒。二电气工程1、一般规定(1)本工程所选用导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。所有导 线、电缆必须经权威部门做材质检验，合格后方可使用。(2)导线的连接，6nlm2以下单芯导线宜采用绞接并挂焊锡，10mm2以上多芯导线采用 套管压接，导线与电器具连接时多芯导线宜采用端子连接，单芯导线应做成羊眼圈连接。 导线连接削绝缘层时严禁损伤导线芯。导线接头的绝缘强度不应低于导线正常绝缘强度。 2、

36、管内穿线(1)穿在管内绝缘导线的绝缘强度不应低于500V,导线在管内不准有接头和扭结,其接头必须在接线盒内。(2)管内配线时，不同回路、不同电压等级的导线，严禁穿入同一管内。同一回路 的导线，必须穿入同一配管内，管内配线的总面积不应超过管内截面积的40%。(3)垂直敷设导线，应在管口处或接线盒中加以固定，以防止导线因自重而折断。(4)导线穿入管内，管口处应装设护口套保护导线。在不进入接线盒(箱)内的垂 直管口导线穿入钢管后应将管口作密封处理。3、管内穿线工序及操作方法，应符合以下要求：(1)建(构)筑物装饰和地面工程完成，并经对敷设管路进行清扫和检查合格后， 即可进行管内穿线作业。(2)穿引线

37、。管内穿线时，如管子较长而且弯曲处多，需要用钢丝做引线。穿线时 先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿。(3)引线一般采用小16mm的钢丝，引线端头制成圆圈，以免引线的前端在管子接头 处卡住。但是不宜制成开口圆圈(既羊眼圈状)，而应制成封闭的圆圈，以防穿线时的拉 力使圆圈被拉直。(4)穿钢丝引线时，由管一端逐渐的向前推进，直到另一端露出管口为止。在穿钢 丝引线时，还应防止钢丝回弹伤人和损坏已装饰的墙体和棚饰面层。(5)放线、穿入管内的导线规格、型号及绝缘等级必须符合设计要求。放线时，为 使导线不扭结、不出背扣，应采取放线架放线。4、导线连接的操作要点：(1)用电工刀销绝缘层时，先用刀偏削

38、，再转割，不得损伤线芯。(2)导线截面6nlm2及以下的绝缘导线，使用扒皮钳子直接扒撑绝缘层。清除金属导 体线芯外表的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、 牢固。(3)导线挂锡。铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡应均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。(4)导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并应除去套管内 的氧化层，涂一度中性凡士林油。(5)导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。5、导线绝缘的绝缘包扎步骤如下(1)将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎。(2)再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。(3)在接线盒内的接线头必须用

39、绝缘带包缠严密，妥善放置，不得挤压和损伤绝缘层。 6、电缆敷设(1)电缆长度超过25m时，应利用电缆卷筒展放电缆，将电缆卷筒串上轴杆，再用支架 架起。电缆应从卷筒上部放出，用人力推转卷筒，电缆放出的地方应有弛度严禁将放出的 电缆施放在地面上，应由人扛着或拿着，或放在滚木上，以防电缆在地上磨擦，损坏电缆。1)人工施放电缆时人员的最大距离不得超过5m,每人托举电缆的重量不宜超过40kg2)电缆施铺长度不超过25nl时，允许用人工直接开圈展放。(2)在展放及敷设电缆作业24h以内时环境温度平均应为020C时的标准值。绝缘电 力电缆、应有可靠的防潮封端。电缆敷设时在电缆终端头和电缆头附近应留有备用长度

40、。 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。(3)电缆在桥架内敷设大于450倾斜的电缆每隔2nl处设固定点。(4)电缆在桥架内敷设排列整齐、电力、照明、消防等电缆共用同一线槽时电缆中间 应设绝缘隔板，电缆出入口处做密封处理。电缆敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不应大于下表规定。电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000mm其它型电缆1500mm控制电缆1000mm(6)电缆终端头必须保持电器要求的间距，其电缆头部带电局部之间及至接地局部的 距离应符合规定。7、插座安装应符合以下要求(1)插座采用平安型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。插座标高 允许偏差值

41、同一室内安装的插座高度差不宜大于5nmi。并列安装的相同型号的插座高度差 不宜大于1mm。(2)插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零 均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。（3）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面，每一插座位置上必须使用户能 任意使用I类和H类家用电器。（4）单相三孔插座，三相四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接。8、开关安装：（1）照明开关安装，应符合以下要求：1）灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。2）安装在同一

42、室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操 作灵活、接触可靠。3）开关安装的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为200300MM,距地面高度宜为 1. 40M.4）开关安装允许偏差值的规定是:并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度 差不应大于1MM.同一室内安装的开关高度差不应大于5MM.（2）开关接线，应符合以下要求：1）相线应经开关控制.接线时应仔细识别,识别导线的相线与零线,严格做到开关控制 （即分断或接通）电源相线,应使开关断开后灯具上不带电.2）暗装的开关应须用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,盖板应端正,并应紧贴墙面 9、通电试验、调试运行（1）通电试验前，所有

43、低压供电设备，必须经专业部门实验室进行耐压、功能检测, 并出具检测报告。（2）接到报告确定所有被检工程全部合格后，邀请监理工程师、甲方专业工程师、 参加通电试验。先总配电箱后分配电箱的顺序，按回路单独通电试验，通电部位设专人看 护，发现问题及时停电处理，查明故障原因并记录，排除故障后重新通电试验至合格为止。（3）通电试验合格后，开始试运行，运行当中各主要部位设专人看护、发现不正常 声音或气味马上停电检查，排除故障并进行记录，运行72小时无故障发生，报上级主管部 门验收并交付使用。三、排水、给水工程A、排水（雨水）立管安装1 .排水立管沿卫生间墙壁角垂直敷设，施工时立管中心线可标注在墙壁上，根据

44、量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排不立管的三通，应使用45度三通。2 .排水立安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。3 .排水立管安装，要设立管检查口。立管与墙壁面留出一定的距离、便于操作，立管 穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。B、排水支管安装1 .支管安装按卫生器具的位置和用水点及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水 支管的末端与排水立管预留的三通相连接。排水支管不得穿过烟道与风道。2 .排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m.3 .在排水支管较长的管段上应安装检查口或扫除口，排水支管在转向处的角度大于45 度时，应安装检查口或扫除口，扫除口

45、作两个45度弯头弯曲半径为400mm的圆形弯头，接到 上一层楼板上。4 .暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。C、卫生器具安装1 .卫生器具按着划线位置采用冲击电钻孔，用膨胀螺栓固定。2 .连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要 将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。3 .地漏应安装在不透水地面的低处，其篦子顶部应比净地面低510mm。D、给水管敷设安装1 .引入管敷设时，应与建筑物外墙壁轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管， 穿建筑物基础时应预留孔洞或预埋钢套管。2 .引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm

46、预留孔洞与管道间隙 用粘土填实，两端用1： 2水泥砂浆封口。3 .敷设引入管时，其坡度不小于0.003,坡向室外，引入管埋深应在冻线以下。4 .管道嵌墙壁暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深 度为De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽外表必须平整,不得有尖角等突出物，以防止管道 外表膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7. 5级水泥砂浆填补密实，嵌墙敷设的管道, 其外表砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否那么由于管道的热胀冷缩的因素，会造 成墙面开裂，特别是热水管道应严格掌握。5 .管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设木地板等较普遍，且管表果不知道管管道敷设位置，很容易在装修时造成管道破坏。如现场有更改，应有变更记录, 并归档或提供给相关人员。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S