基坑内支撑拆除安全专项施工方案.docx

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1、基坑内支撑撤除平安专项施工方案2021年4月柱撤除一负四层钢管混凝土立柱撤除。2、一道水平内支撑区域拆撑顺序020 W1V拆捧工况图四言 辞Q11、wnaA、血工晟皿辅”仲力 A日跳囚三用 33序飘立与介 精ST利曲UJMMt的01猿力最LJB、*碗，二t 内丈并：C，,三秘后目时0勺粒触重.南MUinM也 MUf;D、翼3 BM1 5粒血 MUf:e、* 他次力EHUttimitUBo% 口现.HHk V拆捧工况图三OfWWI地下室底板一底板与坑壁间C20碎传力带一负四层外墙及负三层楼板一坑壁间C15 素混凝土回填一负三层楼板与坑臂间1m厚C20碎传力带一负三层外墙及负二层楼板一 坑壁间C1

2、5素混凝土回填一负二层楼板与坑臂间0.8m厚C20碎传力带一负二层外墙及负 一层楼板一坑壁间分层夯实回填一负一层楼板与坑臂间1m厚C20碎传力带一负二层外 墙及负一层楼板、1m厚C20碎传力带混凝土强度到达80%以上的时撤除第一道水平支撑一负 一层钢管混凝土立柱撤除一负二层钢管混凝土立柱撤除一负三层钢管混凝土立柱撤除负四层钢管混凝土立柱撤除。3、内支撑撤除卸荷内支撑梁撤除时，先采取对称卸荷，以保障内支撑受力平衡。4、内支撑梁撤除原那么内支撑梁撤除遵循:先拆小梁，后拆大梁;先拆次梁，拆主梁，最后拆弧梁;先拆梁跨中, 后拆梁两端的原那么。5、主体保护内支撑撤除施工，须做好对下一层结构的保护措施。支

3、撑梁撤除过程中，需在支撑梁下 搭设架体，机械需在楼板上作业时，需在楼板上铺设砂和钢板后方可在楼板上作业，以防止 拆撑施工对结构造成伤害。6、支撑分段切割支撑严格按地下室顶板的承载力进行分段切割。根据施工现场实际情况，结合于吊车的 回转半径来决定每段混凝土切割体的重量。一般切割后的碎支撑块体重量控制在10t （16m回 转半径），如果吊机无法在有效作业范围内那么用10吨叉车进行短驳至吊机便于起吊位置，如 果施工现场叉车无法行走或短驳时那么改换用大吨位吊机进行起吊作业，如果局部碎块用现场 塔吊进行吊运，那么切割块度应根据现场塔吊的实际情况进行切割块度，块度重量应小于塔吊 的最大起重量。7、切割体调

4、运在本次工程支撑切割撤除过程中，拟将用100T吊车，充分满足不同区域不同施工环境之 下的吊运作业。在施工过程中，根据施工现场实际情况及基坑工程支撑的结构特点，充分利 用现场已有的周边道路，合理、平安布置停放吊车的专用位置，确保吊运平安、快捷。4.0施工工艺及主要施工方法4.1撤除原那么支撑撤除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的平安, 须使支撑撤除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原那么：1、通常基础底板混凝土强度须到达100%,结构楼板混凝土强度须到达80%,方可进行支 撑切割。2、按结构施工顺序，支撑切割撤除顺序为由下至上进行。每个基坑支撑体系撤除工

5、程分 为五个施工时段进行切割撤除。具体施工时段分根据结构施工进度确认，每道支撑根据结构 施工要求分区域逐步撤除。内支撑梁撤除遵循:先拆小梁，后拆大梁;先拆次梁，拆主梁，最后拆弧梁;先拆梁跨中，后拆梁两端的原那么。3、支撑节点、围楝内侧针对支撑节点，该构件配筋强，切割后剩余的节点部位主要用120型镐头机进行破碎拆 除，提iWj撤除效率。围楝内侧有插筋，一般情况下，围楝两侧切断同时，不一定失稳掉下，往往插筋拉力很 大，在叉车托起时，需要镐头机配合，把插筋敲出即可，然后叉车可以顺利装运。第2道围 楝别离用200型镐头机配合别离。4. 2第二道撤除流程1、施工工艺流程:定位放切割线f排孔一预留混凝土风

6、镐破除一叉车托紧支撑f气割一叉运f吊运装车（外运破除）f格构柱周边留碎破除一现场建筑垃圾清理外运。2、步骤一:测放切割线时，应严格按施工组织设计规划好的切割分块线，准确标示出支 撑切割线，以保障切割吊装施工平安进行。施工前，清理切割施工现场作业面，以确保切割 施工的顺利进行。分块重量控制：由于受现场场地和交通的限制，钢筋混凝土支撑梁用分块切割吊运的方 法。本工程拟用工地现场塔吊吊装，分块重量根据塔吊其中半径及其中性能进行控制，第2 层支撑切割块度控制在10T左右，用叉车平面驳运到指定吊点再进行吊装作业。切割工艺孔（吊装孔）开设:为了保障围橡的切割施工，在切割前，需在围楝内侧（连续 墙一侧）开设

7、力100的切割工艺孔，用于切割链条的穿设；围楝每一切割碎块上，开设2个6 100的吊装孔，以利围楝切割磴块的吊装施工；3、步骤二:混凝土支撑用马凳承台，与混凝土支撑之间空隙用方木塞垫牢固;局部用脚手 架搭设支撑（车道、电梯井等）。4、步骤三:接水电进行切割。利用链锯自下往上切割，上部保存支撑100MM100 MM左 右（梁上部主筋未断）。排孔切割时，支撑梁两侧各保存支撑100MM100 MM左右。切割设备及工作人员到位，保障机具处于良好状态，及备好符合标准的电箱和水管。具 备380伏/220伏电源，水源（水压46bar,水量15升/分）。1）用钻孔机在圈梁的切割线交界处贴墙钻直径不小于108M

8、M的通孔，用于穿钻石链条; 支撑梁上无需钻孔。2）将切割机器放在围楝和支撑梁上并连接好电源，水源。3）穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。4）开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。5）固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42CMo支撑链锯切割支撑链锯切割5、:利用空压机将混凝土支撑预留的混凝土凿除。吊运装车外运。围楝撤除时，因围楝与中隔墙存在很大的吸力，围楝切割前用链锯切割以便围楝与支撑 别离。7、步骤六:叉出已切割的混凝土块，并运至指定的吊装位置，装车外运。第一道支撑撤除，可利用基坑栈桥进行吊装作业。第一道支撑梁大局部将采取直接吊运装车为主，塔吊无 法直接吊运时用10

9、T叉车短驳至吊机可以吊运的部位进行直接吊装作业。叉车运输8、步骤七:装车外运在切割施工中，切割后的支撑碎块，经吊机吊装，利用车辆直接将其外运，具体的外运 途径待报。外运时间根据深圳市交通规定实施。梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，碎块体下放时须慢速轻放。装车外运9、步骤八:现场建筑垃圾清理外运本工程混凝土支撑切割由于用水冷却，因此施工过程中需要排放大量废水，为了保障施 工环境的整洁并防止废水对地下结构施工产生影响，考虑用如下的废水处理措施:支撑切割过 程中的废水通过结构预留电梯坑等孔洞排到底板上集水井内（集中做废水排除处理）。在后浇 带两侧砌砖作挡水，顶部覆盖木板，防止切割过程中排出的污水流

10、入后浇带，造成后期处理 的困难。破除后的混凝土碎块，用铲车运至吊运位置集中堆放，再用料斗兜装车外运。垃圾清运4. 3第一道撤除流程第一道支撑马凳承台高度2. 400m左右，建议该道支撑撤除时用马凳承台作为撤除时临时 支撑。施工工艺流程：支撑梁撤除一定位放切割线一马凳承台安装一安装反吊钢丝绳一链锯切 割一预留混凝土风镐破除一叉车托住一气割一移除活动马凳承台一下放混凝土块一叉运至吊 运点、吊装车一格构柱周边留碎破除一现场建筑垃圾清理外运。4. 4支撑梁马凳承台使用第一道支撑底与楼板净距较小，型钢托架用马登形式，横梁（18#槽钢）、柱（18#槽钢）、 两侧立柱撑用14#槽钢连接成整体，确保整体稳定性

11、。每段混凝土支撑下放置2个托架，现场 托架使用情况见下列图。马凳承台切割位支撑切割位4. 5磅支撑切割方案1、切割设备选型本工程用的主要切割设备为:钻石链条锯（DSTSS 30）系列搭配钻孔机，周边道路板用 片锯切割。主要工作性能参数为:钻石链条锯：纯切割速度:4060min/断面安装时间：2040min/次钻石钻孔机：纯切割速度：12小时/断面安装时间：5min/次78cm78cmEom80cm2、切割施工工艺及步骤1)钻石链条切割施工工艺(1)现场接好电源、水源。(2)在支撑和圈梁上划分分块切割钱。(3)用钻孔机在圈梁的切割线交界处贴墙钻直径不小于108MM的通孔，用于穿钻石链条;支撑梁上

12、无需钻孔。(4)将切割机器放在圈梁和支撑梁上并连接好电源，水源。(5)穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。(6)开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。(7)固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42aLA、切割线、B、销子中央1、0编制依据12.0工程概况12.1工程概况12. 2基坑支护设计概况22.3 内支撑梁概况42.4 内支撑撤除工程量40施工总体部署42.5 工程难点52.6 工程目标52.7 施工前期准备52.8 施工总平面布置52.9 施工总体思路60施工工艺及主要施工方法82.10 撤除原那么82.11 第二道撤除流程92.12 第一道撤除流程132.13

13、 支撑梁马凳承台使用142.14 磅支撑切割方案152.15 撤除的碎块体吊除182.16 支撑切割过程中废水处理210进度计划213. 0设备计划217.0劳动力配备计划 22（8）金刚石绳的长度计算最短绳长由下式计算：总长 L41+L2+0.5 米Ll=部件的周长-0.8米（锯系统的宽度）L2=凸起局部保存的绳子长度+0. 5米绳子长度的计算Ll = lm+0. 8m+1 3m+0. 6m+2. 2m-0. 8m=4. ImL2 = 2.4nl （绳轨变形1）总长 L=4. 1+2.4+0. 5=8m（9）支撑切割顺序原那么上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。IA1H H H H

14、 H H 八 H d Y H d Ha2）排孔施工工艺使用钻孔机通过排孔作业来切割支撑，见下列图。3）支撑撤除顺序支撑撤除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的平安, 须使支撑撤除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原那么：(1)总体先撤除南北向对撑，再撤除东西向对撑，撤除时先撤除琵琶撑，再撤除对撑， 且撤除顺序为间隔进行，来保障拆撑过程中应力释放的均匀性。(2)支撑梁撤除按先撤除次梁再撤除主梁的原那么，撤除区域的划分按总包方划分的原那么 进行。(3)待支撑撤除局部后紧接着拆围楝，围楝与支撑同步进行撤除，尽可能防止围楝预留 长度较大，防止与其相互连接的支撑撤

15、除后水平方向无受力作用整段塌落造成楼板的损害。(4)每根对撑撤除的顺序:先将对撑端部的八字撑与围楝和对撑断开，再将该连系杆拆 除。然后将对撑与围楝断开;根据切割分块图，一段一段的切割撤除。(5)切割后碎块经叉车叉运至吊装位置后，再吊运装车外运。4.6撤除的碎块体吊除根据现场条件，支撑撤除阶段周边场地均允许布置吊装设备，周边道路位置也可布置设 备，构件吊装半径缩小，最大允许吊装提高，降低了支撑的分段数，充分利用了起重设备的 吊装性能。1、机械选用1)本工程用1台100吨汽车吊施工，巴杆接36m,根据支撑分块情况，其中外侧分块最 大重量103 100吨汽车吊用大臂L=35. 6m,吊装R=16m,

16、 Gmax=ll. 0t工况性能，能够满足分 块吊装性能要求，内侧分块最大重量10t,能够满足内侧分块吊装性能要求。2)切割施工密集时段，单台汽车吊往往在大范围的垂直高度大的深基坑中吊装不尽快或 无法站位等因素，施工管理中加入多台汽车吊分担吊装量的预案是必要考虑的。本工程此次拟用的100吨汽车吊机性能如下:工作 幅度 (m)主 钙主臂 仰角主竹+副档支腿全伸，厕方、后方作业50. 4m+10.8m50. 4m+18. 5m13.017.822.527.231.936. 641.346.050. 40ft3040303.01MW0800008070004000400020003.59300077

17、000620007870003900380020004.088000720006200076a68003800360019504.5790006700061000420007466003700弘0019005.072000620006000042000400007264003600320018505.5650005800056000420003900070a60003500300018006.05900055000520004200037500315006856003400290017506.55400052000482004050035B00310006652003300280017007.

18、050000490004500039000345002950064a48003200270016507.5460004500042500370003300028700624500310。260016008.0420004100040500355003180027600235006042003000250015609.0365003550035000325002950025700220001850058390029502380152010.0320003100030500300002750024000208001750056。345029002250149011.0275002650027500

19、257002260019500165001如0054300026002100146012.0235002330024500240002120018900159001320052a270024001950143014.0175001700018500195001880016900145001220050a235022001800140016.01300014200150001600015200132001120045。170016001200105018.010000112001200012600132001200010200401150105020.0900097001030010900110

20、00930022.072007900850090009400870024.06200700076007900800026.05000580063006500690028.0490052005600580030.0390043004BOO490032.0300036003900420034.028003200360036.022002700290038.02200240040.01800190042.01600倍率14119665s33倍率1单位t kg表3 2 1 (不带活动配重时)表3 2 1 (不带活动配重时)工作 幅度 (m)主 皆ff角 主仰主竹+副曾支逆全网口，侧方、后方作业50.

21、4+10. 8m50. 4m+18. 5m13.017.822.527.231.936.641.346.050. 40。300。303.0100000800008070004000400020003.592000770006200078700039003B0020004.08500072000620007668003800360019504.5760006700061000420007466003700340019005.070000620006000042000400007264003600320018505.56300056500560004200039000705600350030001

22、8006.05700052000520004200037500315006849003400290017506.551500州200482004050035800310006642003200280017007.04700045000450003900034500295006435002900270016507.54200041500410003700033000287006229002500240016008.0376003700036500355003180027600235006024002100200015009.029900296002930030800295002570022000

23、18500580200017001600120010.024000237002350025000258002如0020800175005616001300120090011.0196001940020800215002150019500165001400054。1200100012.01W001630017600185001850018500159001320014.0117001160013000139001430014500145001220016.083009700105001100011200114(KJ1120018.0590072008100880092009400960020.0

24、54006300680072007500770022.039004800540058006200640024.03600430047005000520026.02500330037004000430028.01700250028003200350030.0150019002500280032.0100015001800220034.010001300170036.0800120038.0800倍率141196655-33倍率单位 kg(带活动配重时)3-2-2(1)以上的作业工况均为支腿全伸，不允许在不打支腿的情况下吊重。表中粗线以上的数值是由起重机的结构强度所决定的，粗线以下数值是由起重机整

25、机稳定性所决定的。(2)打好第五支腿时，表中数值适用于圆周360。作业。(3)表中所列额定起重量为最大允许值，并包括吊钩重量(100吨吊钩重815Kg, 60吨 吊钩重560Kg, 6吨吊钩重180Kg)和其他吊具的重量。表中所给幅度值，指吊载后吊钩中心 到回转中心的水平距离。当实际臂长和工作幅度在两数值之间时，应按最大臂长和幅度值确 认起重量。(4)在副臂伸出的情况下使用主臂作业时，额定起重量不仅要扣除吊具的重量，还要扣 除 2250Kgo起升高度曲线(见图3-1)010203040702、切割体外运第二道支撑吊装上来的碎块用10T叉车将碎块驳运，第一道支撑直接用吊机进行吊装作 业，如果吊机

26、无法起吊的局部支撑用叉车进行短驳后起吊，混凝土块短驳至指定地点后应分 散放置在指定位置上，边装边运。梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳,梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳,碎块体下放时须慢速轻放。叉车运输装车外运4.7支撑切割过程中废水处理本工程混凝土支撑切割由于用水冷却，因此施工过程中需要排放大量废水，为了保障施 工环境的整洁并防止废水对地下结构施工产生影响，考虑用如下的废水处理措施：支撑切割过程中的废水通过现场已有的排水沟进行集中排水，用水泵集中抽水，水泵排 出的废水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后排放入下水道;对排水明沟、沉淀池 内的垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟的畅通，

27、经沉淀池沉淀、过滤后，把清水排入 市政下水道（本工程基坑深，施工过程中每天都安排了水泵排水，具有良好的设备条件）。5.0进度计划根据施工总进度要求进行安排施工，具体在施工过程中协调，确保总进度计划及业主要 求按期完成。工期暂定30天，第二道内支撑撤除计划工期为10天，第一道内支撑撤除计划 工期为20天。6.0设备计划序号名称规格（型号）单位数量备注1钻石链锯DS-WSS 30台20根据需要调配2钻石钻孔机HILTI DD250/400台20根据需要调配3施工电箱如果 干根据需要调配4汽车吊100T辆3根据需要调配5液压叉车（驳运）10T、 5T辆各4根据需要调配6钢丝绳(6*37)28*18m

28、根40根据需要调配7钢丝绳(6*37) 18.5*18m根40根据需要调配8平板车20T辆5-10根据需要调配7.0劳动力配备计划序号类另I人数工作内容1切割机操作工50切割机操作2吊车司机4机械操作3起重指挥4机械指挥4起重工8机械操作5叉车司机46修理、电工4机械维修、用电操作7保洁工6场地保洁、文明施工8其他辅工12其它配合工作9合计1020质量保障措施1. 1质量保障体系工程经理工程总工程师技术员8. 2工程质量保障措施1、严格贯彻实施我公司已设的国际标准1809001:2000质量管理体系，把公司的质量方 针和质量目标具体推行到工程施工中去，以工作质量带开工程质量。2、工程开工前做好

29、各项施工准备工作。组织图纸自审，参加图纸会审和设计交底，并组 织作业人员进行施工技术交底，使全体施工管理人员和作业人员，人人心中有数，先做什么, 后做什么，注意什么，重点什么，让施工人员明确理念，稳步施工。3、设计图纸是切割工程施工的唯一依据。当设计变更、修订和其它工程变动，均应通过 设计修订通知单、工程联系单、技术核定单和现场签证单等书面技术文件, 并经相关部门签证，方可遵照施工。其它工程信息传递均非施工凭证，防止信息误导而造成 工程质量事故和延误施工工期。4、作业人员要熟悉原结构设计图纸、尤其是切割范围内钢筋混凝土构件的配筋情况，掌 握钢筋先后切割和取舍。当用手工撤除时，应尽可能把握敲击力

30、度，尤其在保存钢筋时，防 止因此而扰动原结构受力钢筋，影响到原结构工程质量。5、切割撤除的部位和规格尺寸，须满足设计图纸和业主的要求。切割撤除予留的构件截面处，要周沿平整，无明显裂缝，阴阳角符合要求。9. 3成品保护措施1、既有结构的保护措施支撑撤除时，结构混凝土强度须到达设计要求，对于重型机械行走的部位，在其结构板 和后浇带上铺设钢板，防止表层重度损坏。2、墙板钢筋保护措施基坑内结构墙板分布面广，钢筋较多，在撤除支撑时应充分利用门洞及无墙板部位，作 为施工机械和施工人员行走的主要通道。局部拆撑部位应受现场结构特定条件限定的情况下, 向设计提出如实情况，由设计确认墙板钢筋修补设计意见，确保拆撑

31、施工平安、顺利。3、格构柱保护措施格构柱是整体基坑支撑的主要柱子，因此在拆撑施工中，重型机械的行走须绕过格构柱, 起吊物件时禁止撞击格构柱，格构柱周边的碎支撑须在同一时段撤除，禁止碎支撑悬挑。9.0平安技术保障措施9.1 主要平安措施1、开工前做好施工现场平安生产宣传教育工作和管理工作，与分包单位施工队签定好安 全协议书，做好一级交底和二级返回工作。2、全表达场施工人员须严格遵守平安生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的 相关规章制度。3、设平安管理网络及平安管理责任人网络及各类网络，工程体人员须签平安生产岗位责 任制。4、按规定设八牌二图，挂牌工作，设平安管理二十二本台帐及消防平安台帐

32、及外包工管 理台帐。5、吊车作业时，须在专人指挥下进行，做到定机、定人、定指挥，严格控制吊车回转半 径，防止触及周边建筑物与高压线。禁止高空抛物，以免伤人。6、分局部项平安施工交底工作须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件 作平安交底，并要有记录。7、碎块体吊起前，钢丝绳邦扎须牢固，须实行三检制:班组自检，工程体人员复杳，专职人员专检确保起吊平安，方可起吊。8、配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空或埋设，危险区域应设平安标志。9、用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不可随便移动线路器材，临时用电线中间 不可有接头。10、平安工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，

33、每周不少于一次平安讲 评活动。11、现场危险区域做好平安防护措施，在吊装区域等位置拉好警界线，设置警令标志。12、加强对施工人员的平安教育，增强平安意识，遵守各项平安规章制度，施工现场设 专职平安员，处理平安和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置平安管理网络，对现 场进行平安管理。13、对各围栏、防护设施加强检查，推行人员修补工作。14、吊车等大型机械移位需专人指挥，防止倾覆伤人。15、大型机械拼装、拆卸需专人监护，确保平安。10. 2夜间施工防护措施1、进出施工现场的车辆有专人指挥，禁止鸣喇叭。2、进入现场的车辆在等待状态，不可怠速发动，以免产生噪音。3、夜间施工杜绝不必要的人为噪音。4

34、、照明灯照明方向向场地中间，防止干扰施工人员的休息。8. 3文明施工主要措施1、施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进 行冲洗清扫，防止污染交通道路。2、现场施工所排污水，应先集中经过临时沉淀过滤后方准排出，防止堵塞排水沟。3、施工过程中，教育工人仔细做好落手清工作，做到完工料净，场地清，并将建筑垃圾 尽快清理运走。4、现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，尽快装车外运。5、现场办公室等公共场所要设值班制度，保持整洁，厕所按标准搭建，并每日清扫，保持整洁。6、现场做好宣传标语，并派专人负责定期检查现场，做到现场整洁、文明施工。9.4施工监测1、在撤除役支撑时密

35、切配合好监测单位，做好信息化施工。2、靠近管线的支撑撤除施工时应进行管线监测。3、在撤除内支撑的同时监测单位要负责做好基坑的位移变形监测，保障撤除过程中每天 监测3次，并随时将监测数据报工程，如遇内支撑撤除时基坑变形过大，应立刻停止撤除并 采取必要的应急措施。4、基坑变形过大采取的措施：放慢拆撑速度)V ? 设计院分析监测数据并由各相关参建单位确认是否可正常施工I J继续按拆撑方案施工)基坑周边卸载(将基坑周边材料转移)V)拆撑时结构强度由原来的80%,更改 为到达100%才可进行撤除施，以使基 坑侧向力结构承当)9. 5本工程危险源及控制措施8. 0质量保障措施228 1 ,U-L 228.

36、2 工程质量保障措施238.3 成品保护措施240平安技术保障措施 248.4 主要平安措施248.5 夜间施工防护措施258.6 文明施工主要措施258.7 施工监测2610.0周边环境保护措施2810.1 施工环境控制措施2810.2 施工现场尘灰及废气控制措施2810.3 对周边环境的防噪音措施2813 0应急救援预案2911、1突发事件的发生和针对措施2911、2应急救援组织3011、应急救援器材3211、应急处理和响应工作程序3311、支撑切割过程中的平安防护措施3512.0附图及工程实例照片38序号业务 活动作业步骤 分解危险源特征控制措施1个人平安保 护用品无防护用品人员伤害和损

37、 害健康进入现场须佩带好平安保护用 品2设备进场卸车人员伤害 设备损失要有良好的照明和信号指挥3设备就位设备伤害作业前“三交一清”4吊车试运转吊车试运转伤害严格实施操作规程5吊碎块移动和搬运伤害作业前交清平安措施6捆绑不当伤害作业前交清平安措施7指挥无旗无哨失误、事故停止作业8司机与指挥人员、 司索人员配合不当失误、事故司机与指挥人员、司索人员固定 配合9操作人员站位不当事故起重臂下禁止站人10索具配置不当机具 不完好机具伤害作业前交清平安措施机具检查11碎支撑施工 临时用电临时用电设备移动伤害班前“三交一清”12线路老化漏电定期检查用电线路保护器须灵 敏13电源线的绝缘性漏电保护器须灵敏14

38、插头、插座破损触电定期检查、尽快更换15潮湿环境用电触电插头、插座干燥并有防雨防潮设 备16设备加油油污滑倒伤人及环 境污染尽快清理和使用吸油棉17工序交接施工员与班长交接 不清人身或设备事 故加强交流18工种之间缺少配合事故加强交流19盲目施工事故停止作业20土质较差情 况下移机吊机倾覆引起人员伤害 和损害排水、平整、压实后，用路基箱 或钢板垫层移机21加油登高作业伤害高度超过2米时须佩戴双保险 带和专用吊蓝22油外溢引起污 染用吸油棉或托盘10.0周边环境保护措施10.1 施工环境控制措施本工程正式启动后，势必会影响到周边环境，包括施工产生的噪声，排放的废水，外运 建筑垃圾，多多少少都会带

39、来不利因素。在此基础上接受市容监察为创立“双文明”工程提 供条件和市容监察部门签定合作协议，接受监督，遵守“三废”排放标准，门前三包，控制 排水排污，围栏施工。同时聘请市容监察方面专家为我们全体管理人员讲授环境保护方面知 识，讲解各种不同规程，规范标准，让工程全体管理人员充分了解市容监察知识，为顺利开 展工作打下基础。门前三包，指派专人定时定期对施工区外围的道路进行清扫，时常保持整洁清爽，特别 是排水，不定时抽查施工排水是否顺畅，防止因废水排放，造成排水沟堵塞、道路积水，消 除不利因素，确保排水排污，噪声污染等指标，满足环境保护要求。10.2 施工现场尘灰及废气控制措施1、施工扬尘1）在施工作业现场按集团文明施工标准的要求，对施工现场进行分隔。2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆 行驶引起的地面扬尘污染。2、车辆废气运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。10.3 3对周边环境的防噪音措施1、施工噪声及振动的管理1）碎支撑切割时，每次切割时间控制在