服务大厦混凝土工程施工方案.docx

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1、服务大厦混凝土工程施工方案1）模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅 通。模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做 好预检、隐蔽记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2）商品混凝土运输车进入施工现场，将混凝土用地泵或汽车泵进行浇筑，或用塔吊 料斗配合浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑连续均匀性。泵 送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正, 泵管应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。4）混凝土泵送前应每车检查混凝

2、土的坍落度。五、混凝土施工方法泵送混凝土施工工艺：见以下图泵送混凝土施工工艺流程图。混凝土施工工艺流程图1、混凝土泵送的选择1）泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车运送。2）当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：N尸Q/60V1X （60U/S0 + TJ式中：N.混凝土搅拌运输车台数（台）；Q.每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；%每台混凝土搅拌运输车容量（it?）, 9 n?、12 n?都使用，取9H?；So混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）,取35km/h；L,混凝土搅拌运输车往返距离（km）,取13km；Ti每台混凝土搅拌

3、运输车总计停歇时间（min）,取20min。计算：N尸45/ （60X9） X （60X 13/35+20） =3. 52,取 4 台2、混凝土泵车、泵管布设1）混凝土泵车由于是随机灵活选择布置，选用落地泵或者汽车泵及布置应考虑以下 条件：（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近, 便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在配制泵送混凝土设 备时，应根据工程特点、施工工艺等进行选择。布置设备应根据结构平面尺寸、配管情 况等考虑，要求设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行。设备应牢固、稳 定、且不影响其他工序的正常操作。设备不得碰撞或直

4、接搁置在模板上。（2）泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿 完全伸出，并插好平安销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的 移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面 检查，符合要求后方能开机进行空运转。（3）接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、 高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。2）混凝土输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密, 有足够强度，并能快速装拆。3）合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、 弯头少的原那么布置，同

5、时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡 压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用6 48X3. 5钢 管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大， 采用钢架重点加固。3、泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能 力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。1)泵送混凝土的浇筑顺序(1)当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；(2)在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；(3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下

6、层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超 过混凝土初凝时间；(4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。2)泵送混凝土的布料方法(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50nlm,并且不 得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；布料管到不了的部位，碎自由倾落高度 超过2nl时，要设置串桶或溜槽。(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内移动布料， 且宜垂直于模板。3)泵送混凝土浇筑的分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度 超过500nlm时，可按1:61:8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖

7、下层混 凝土 500mm以上。4)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为500mm左右，振捣时间为1530s。 既要防止有的部位未振动到，对流动性税，也要防止过振；一旦出现已浇捣的碎分层、 外表析水多，应稍停一阵，在於初凝之前再振一次，以破坏析水通路，保证税密实而均 匀。5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订相应的技术措施，确保顺 利布料和振捣密实。在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采 取措施。6)水平结构的混凝土外表，应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、混凝土浇筑施工要点1）混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝

8、土浇筑施 工方案。2）混凝土浇筑前，泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充 足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时 配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程 材料，以免停工待料。3）碎浇筑过程中，工程部必须有管理人员在现场值班，值班人员保证 畅通， 发现问题应及时处理和向上级汇报。4）在浇筑混凝土时，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门 负责修理，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、 复位；柱筋不偏移；松扣的补扎；悬挑主筋下垂的重新提高。5）在浇筑混凝土时，

9、亦至少安排2个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的 混凝土凝结前修整完好。尤其注意剪力墙新老碎结合面不涨模、移位。6）在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电, 事先应与供电部门联系，以防出现意外停电造成重要部位的质量事故。7）加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特 别在雷雨台风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质 量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、 防暑等物资。8）混凝土应分层浇筑，每层

10、浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，其厚度应符 合下表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用局部长度的L25倍外表振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1509)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下 表的规定，当超过时应按要求设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。混凝土强度等级气温W2525W

11、C30210180C3018015010)混凝土浇筑应符合以下规定：(1)在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇 筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生 较大的变化，应立即进行处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进 行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否那么应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥 砂浆。(4)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土

12、的沉降及 干缩产生的非结构性的外表裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整 体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1L5h,使混凝土获得初步沉实后，再继 续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。5、基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑1)基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑前，根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上 弹出标高线；在地基上浇筑混凝土垫层时，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正, 并应清除淤泥和杂物；并应有排水和防水；对干燥的非粘性土，应洒水湿润，并防止产 生积水。2)基础承台、柱墩、底板混凝土按照后浇带分段进行，分层浇筑，先承台和柱墩, 最后浇筑底板，由于混凝土的体量较大，上下层施工的间隔

13、时间应控制在初凝时间以内， 防止混凝土结构出现冷缝。地下室两条后浇带之间的底板面积较大，浇筑时考虑2台泵 车，两台泵车由北往南同时浇筑混凝土，并最终汇合到一起，防止出现施工缝，区段内 底板混凝土一次成型。3）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺 一层50100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然 后再继续对称浇筑，并防止碰撞钢筋。4）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.25倍。（5）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无 移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇

14、筑的混凝土凝结前修整完 好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后外表应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应 在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。6、柱、墙竖向结构混凝土浇筑1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减半石水 泥砂浆。2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采 取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般 为振捣器作用局部长度的1. 25倍，最大不超过500mm。一次浇筑税的高度不宜大于6. 5m。3）使

15、用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。 振捣上一层时应插入下层50nlin,以消除两层间的接缝。4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混 凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混 凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7、梁、板水平结构混凝土浇筑1）浇筑混凝土时

16、应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、 板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑 成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混 凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于1m的梁，可单独浇筑，其施工缝应留 在板底以下2030nlm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底 充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应 振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2

17、）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。 施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝 土。4）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级 混凝土交界面处理，应按设计要求执行。当设计无规定时，梁柱节点区混凝土强度等级 应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土, 两种强度等级混凝土的交界面应设在

18、梁上（见以下图），并在浇筑节点区高强度等级混凝 土时，用钢丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证 节点区混凝土能够振捣密实，梁柱节点浇筑混凝土时用塔吊配合作业。梁的混凝土必须 在节点区混凝土初凝前浇筑。墙或柱快易收口网梁、柱不同强度等级混凝土交界面处理8、楼梯混凝土浇筑1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，一般可以浇筑2-3个踏步即可；看台板的水平施工缝那么与该楼层的水平浇筑面 同标高

19、留设。9、钢结构、设备基础等混凝土浇筑钢结构、设备基础一般要求一次连续浇筑完成。一般应分层浇筑，并保证上下层之 间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200300nlm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边 方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木方固定在模板上口，混凝土浇筑时要注意控制混凝 土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。对于大 直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。地脚 螺栓的丝扣局部应预先涂好黄油，用塑料布进行保护。预埋管道：浇注有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此

20、，在浇筑混凝土 时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底面和两侧混凝土，待有浆 冒出时，再浇筑管面混凝土。预埋铁件：预埋铁件一般固定在模板上，浇筑混凝土前依照测量放线的位置，四面 用铁钉固定，并保证模板撤除后基本暴露出来或者铲去外表的浮浆后即露出预埋铁件， 然后用防锈漆保护。10、施工缝的设置与处理1）混凝土施工缝不得随意留置，留置部位应便于施工。（1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的位置按照 以下规定留置（具体见竖向分段图）：（2）基础承台不留置施工缝，底板、外墙按照图纸留置后浇带，其余部位一般不留 置施工缝。如必须留置，那么必须提前计划，可在梁跨中

21、的1/3范围内留置施工缝；地下 通道按照图纸设计要求，底板面标高上500留一道水平施工缝，设置中埋式钢板止水带. 负一层、负二层外墙施工缝留设在板面以上300mm处，同时在施工缝处剪力墙上预埋4mm 厚止水钢板。(3)柱子留置在基础的顶面，每一层留置在梁下面2030mm处，梁柱节点部位与 该层梁板一次性浇筑，留置施工缝在梁面。(4)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位(一般为3个踏步)。与板连成整体的大断面梁，可留置在板底面以下2030mm 处。(5)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内；(6)墙留置在门洞口

22、过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；2)施工缝的浇筑与处理：(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须到达L2MPa 以上。在施工缝施工时，在已硬化的混凝土外表上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软 弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残 留在混凝土外表的积水应予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的 水泥砂浆；(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；(3)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混 凝土内的

23、砂浆成分相同；(4)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜 向施工缝处逐渐推进，并距8001000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实 工作；11、后浇带的处理：后浇带在两侧的硅浇灌60d后再浇捣混凝土闭合，浇捣后浇带的宽度是800mm, 设快易收口网。后浇带内的钢筋应保护完好。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝 土外表按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土采用高于其两侧混凝土强度一个等级 的补偿收缩混凝土，后浇带闭合时间选择在较低温度的时候，并保持至少14d的湿润养 护。后浇带预留钢筋比其它区段更密，故凿毛、清理都困难，必须将松散碎、杂物清除, 并冲洗干

24、净后刷纯水泥浆两道，及时浇筑混凝土。后浇带混凝土浇捣到达80%强度前， 该位置原有模板支撑不撤除。六、质量标准及要求1、商品混凝土进场质量控制1)质量要求混凝土进入施工现场应按规定进行检验和试验。(1)强度：预拌混凝土的强度应符合混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010) 的规定并按规定留置试块。a、试块留置计划试块留置方法：用于施工过程的试块，常温按规范留置(包括标养和同条件600C 天)；剪力墙、柱每层每段取至少(按规范要求增加)标养一组、同条件两组(其中一组为 检验碎强度到达临界强度4MPa试块,作为竖向结构拆模及撤除保温的依据)，同条件600 天一组；顶板、梁、楼梯每层每段

25、(按规范要求增加)再增加一组检验分别到达设计强 度100%试块，作为水平结构拆模依据。其中抗渗试块，每单位工程留置不少于2组试 块。b、各阶段留置试块标号详见前面1.2节，试块留置按照每层每段进行留置；同条 件试块的留置计划参见材料见证取样和送检方案。(2)坍落度：在交货地点测得的混凝土坍落度与不应超过合同规定的坍落度之差 ( 30mm)混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每lOOn?相同 配合比的混凝土检验不得少于1次，当一个工作班相同配合比的混凝土缺乏lOOn?时， 其取样检验也不得少于1次。(3)含气量：含气量与合同规定值之差不应超过1.5%,取样检验频率应按合同

26、规 定执行。(4)混凝土拌合物的含碱总量和氯化物总含量应符合规范规定。2)检验要求当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据；氯化 物总含量可以出厂检验结果为依据；其他检验工程应按合同规定执行。(1)检验工程一、混凝土工程概况11、工程概况12、混凝土工程概述2二、编制依据2三、施工部署21、施工段划分22、混凝土施工顺序53、工程部混凝土工程管理机构图5四、混凝土工程施工准备61、技术准备62、施工机械、机具准备63、材料准备64、人员准备75、现场准备76、浇筑前的准备7五、混凝土施工方法81、混凝土泵送的选择82、混凝土泵车、泵管布设93、泵送混凝土浇筑104、混

27、凝土浇筑施工要点105、基础承台、柱墩、底板混凝土浇筑126、柱、墙竖向结构混凝土浇筑137、梁、板水平结构混凝土浇筑138、楼梯混凝土浇筑149、钢结构、设备基础等混凝土浇筑1510、施工缝的设置与处理1511、后浇带的处理： 16六、质量标准及要求161、商品混凝土进场质量控制162、外观质量183、尺寸偏差19七、质量通病及预防措施201、露筋202、蜂窝213、孔洞224、夹渣225、疏松236、缺棱掉角247、裂缝248、冷缝26八、一般质量缺陷及处理措施271、质量缺陷判定272、常见一般缺陷的处理方法28九、季节性施工措施29十、成品保护措施29H-一、平安施工措施30普通混凝土

28、应检验混凝土强度和坍落度，有特殊要求的混凝土除检验强度和坍落度 外，还应按合同规定检验其他工程；对有含气量检验要求的混凝土，应检验其含气量。(2)取样用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样。0 交货检验混凝土取样和坍落度的检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完 成；试件的制作应在40min内完成。每个试样应随机从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中从卸料 量的1/4至3/4之间采取，拌合均匀后成型混凝土试件。每个试样量应满足混凝土质量检验工程需用量的1. 5倍，且不宜少于0. 02 m3。(3)混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按以下规定进行： 用于交货检验的试样，

29、每100 m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个 工作班拌制的相同配合比的混凝土缺乏100 n?时，取样亦不得少于一次。注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000n?时，其交货检验的试样, 每200nl3混凝土取样不得少于1次。 混凝土试样的组批条件，应符合混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010) 的规定。混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 m 3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土缺乏 100 n?时，其取样检验也不得少于一次。 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求工程的取样检

30、验频率应按合 同规定执行。(4)合格判断 强度的试验结果满足混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)的规定 为合格。坍落度和含气量的试验结果应分别符合标准的规定为合格；假设不符合要求，那么 应立即用试样余下局部进行核对试验，假设第二次试验的结果符合上述规定时，仍为合格。 氯化物总含量的试验结果符合本标准7. 2. 6条规定为合格。 对强度不合格的混凝土，应按混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010) 的有关规定进行处理。对坍落度、含气量及氯化物总含量不符合本标准要求的混凝土，应拒收和退货。2、外观质量1）主控工程：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷

31、，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进 行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案2）一般工程：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。3尺寸偏差1）主控工程：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基 础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出 技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检

32、查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。2） 一般工程：现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、施工区段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础， 应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15

33、钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m10全高(H)H/1000且 W30用经纬仪、钢尺检查标向层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且 W30经纬仪、钢尺检查外表平整度8用2nl靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15七、质量通病及预防措施1、露筋1)原因分析：(1)混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板, 致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土结构断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土

34、水泥浆不 能充满钢筋周围，使钢筋密集处产露筋。(3)因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。(4)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。(5)_混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土外表失水过多，或拆模 过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。2)预防措施(1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求执行。(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好保护层垫块。水平结构构件钢筋的 下方每隔1m左右，垫1块水泥砂浆垫块或塑料垫块；竖向构件和水平构件钢筋的侧面 每隔1m左右使用塑料

35、保护层卡环；水平结构构件上部的钢筋，在浇筑混凝土时应采取 可靠措施，防止人踩和重压，造成保护层过厚或钢筋局部翘起。(3)钢筋较密集时，应选合适的石子，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸 的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小部位或钢筋较密集处可用细石混 凝土浇筑。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用直径较小或带 刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣棒至模板的距离不应大于振捣 器有效作用半径的1/2O(5)如采用木模板时，在浇筑混凝土前应将模板充分湿润。模板接缝处处理好，防 止漏浆。(6)混凝土的自由倾落高度超过2m (或在竖向结构中超过

36、3口)时，应采用串筒或溜 槽下料，防止混凝土离析。(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。2、蜂窝1)原因分析：(1)混凝土砂、石、水泥材料计量不准确，或加水未计量，造成砂浆少石子多。(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀；混凝土和易性差，振捣不密实。(3)浇筑混凝土下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。(4)混凝土一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料和振捣配合不好，下一 层未振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。(5)模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆 或烂根，形成蜂窝。2)预防措施(1)加强对商品混凝土的验收，混凝土拌合物的质量，

37、每车应目测检查；混凝土坍落 度检验的试样，每100 n?相同配合比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配 合比的混凝土缺乏100 n?时，其取样检验也不得少于一次；并按规定留置试块。(2)用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样；交货检验混凝土试样的采取和坍 落度的检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完成；强度试件的制作应在40min内 完成。3)普通混凝土应检验混凝土强度和坍落度，有特殊要求的混凝土除检验强度和坍落 度外，还应按合同规定检验其他工程；强度、坍落度应以交货检验结果为依据；氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；其他检验工程应按合同规定执行。4)混凝土下料时的自由倾落高度

38、不得超过2m,超过时应采用串筒或溜槽下料。5)在竖向结构中浇筑混凝土时，应采取以下措施：(1)支模前在模板下口抹80nlm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过10mm,保证模 板下口严密。开始浇筑混凝土时，底部先填50100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁锹入模，不得用料斗或泵送直接灌入模内，防止局部堆积、厚薄不匀。(2)竖向结构混凝土应分段、分层浇筑。分段高度不宜大于3. 0m,如超过时应采用 串筒或溜槽下料，或在模板侧面开设不小于300mm高的浇筑口，装上斜溜槽下料和振捣。 混凝土浇筑时的分层厚度，每层混凝土的厚度为200300nlm。6)振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距

39、不应大于其作用半径的1.5倍；振 捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好, 振捣棒应插入下层混凝土 50nlm；平板振动器搭接不小于平板局部的l/4o3、孔洞1)原因分析：(1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成 孔洞。(2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。(3)混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。(4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。(5)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器 振动作用达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。2

40、)预防措施(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑, 使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工配合振捣。(2)预留孔洞和埋件处两侧应同时下料，孔洞和埋件较大时，在下部模板的上口开 设振捣口或出气孔，振捣时应待振捣口或出气孔处全部充满或充分冒浆为止；较大的预 埋管下侧混凝土浇筑时，从管两侧同时下料，先浇管中心以下局部，然后两侧同时振捣, 充分冒浆后再浇筑其上部混凝土。(3)混凝土振捣应采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土外表垂直或斜向振捣，振捣 棒与混凝土外表成一定角度，约4045。振捣器插点应均匀

41、排列，可采用行列式或交错式（见以下图）顺序移动，不应混用，以 免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的L5倍。一般振捣棒的作用半径为 300400mm。振捣器操作时应快插慢拔。4、夹渣1）原因分析：（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝外表；浇筑时，捣实不够。（2）浇筑大面积钢筋混凝土时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木屑、锯 末等杂物积存在混凝土外表，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施 工缝处造成杂物夹层。（3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时, 又未认真检查清理，以致施工缝处夹在杂物。2）预防措施（1）在浇筑柱、梁、楼板、墙等结

42、构混凝土时，如间歇时间超过下表的规定，应按 施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。混凝土的凝结时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150（2）对混凝土进行二次振捣，可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土（如 火炬柱基础承台）施工中，可以在先浇筑的混凝土终凝前（初凝前后），进行二次振捣,然后浇筑上层混凝土。(3)在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前，应清除掉进的杂物和外表水泥薄 膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土外表的水应予 清除。(4)在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺或抹与混凝土

43、相同成分的水泥砂浆或减石混凝 土，厚 50mm o5、疏松1)原因分析：(1)由于一次浇筑层太厚，振捣不密实或漏振，造成混凝土疏松。(2)混凝土搅拌不均匀，造成局部混凝土水泥或水泥浆少，混凝土强度缺乏。(3)模板加固不牢或拼缝不严，混凝土严重漏浆，造成混凝土疏松。2)预防措施(1)混凝土浇筑应严格分层分段施工，混凝土振捣按上条“孔洞”预防措施中的 有关规定执行。(2)严格控制商品混凝土的质量，控制商品混凝土运输车的路上时间和现场停留时 间，不合格的混凝土不得入模，在浇筑过程中如发现混凝土有离析和不均匀的应停止浇 筑，将不符合不符合要求的混凝土退回重新搅拌。(3)模板加固应严格按方案进行，以防浇

44、筑混凝土时跑模；在浇筑混凝土前应对模 板进行检查，接缝不严的应采取措施堵塞缝隙后，再浇筑混凝土。6、缺棱掉角1)原因分析：(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度 低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时将棱角粘掉。(2)过早撤除侧面模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或成品保护未作好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷脱模剂，或脱模剂涂刷不均。2)预防措施(1)木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；(2)撤除侧面模板时，混凝土应具有1.2MPa以上的强度，一般应有36h；(3)拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急，加强成品保护措施。7、裂缝1)

45、原因分析：(1)混凝土外表塑性收缩裂缝：混凝土浇筑后，外表没有及时覆盖，受风吹日晒，外表游离水分蒸发过快，产生急 剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用收 缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉细砂，或混凝土水灰比过大；模板、 垫层过于干燥，吸水大等；混凝土浇筑振捣后，粗骨料下沉，挤出水分和空气，外表呈 现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料局部阻碍 或约束，造成沿钢筋上外表通长方向或箍筋上断续裂缝； 混凝土上外表砂浆层过厚，它比下层混凝土收缩性大，水分蒸发后，产生凝缩裂缝；(2)温度裂缝：外表温度裂缝：混凝土结构特别是大

46、体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量 水化热，内部温度不断上升，使混凝土外表和内部温差较大。当外表产生非均匀的降温 时(如施工中过早撤除模板，冬期施工过早撤除保温，或寒流袭击温度突然骤降等)， 将导致混凝土外表急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，外表混凝土受到内部混凝土 和钢筋的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。 贯穿性温度裂缝：当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬的地基下或厚大的老混凝土垫 层上，没有采取隔离等放松约束的措施，如混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的 温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或局部地受到地基、混凝土 垫层或其它外部

47、结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。 这类裂缝较深，有时是贯穿性的；较薄的板类构件或细长结构件，由于温度变化，也会 产生贯穿性的温度和收缩裂缝。2)预防措施(1)加强商品混凝土的预控措施，以合同手段、过程监控抽检手段约束商品混凝土厂 家的混凝土质量。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率；在浇筑混凝土时，要捣固密实，以减少混凝土的收缩量，提高混凝 土的抗裂性能。(2)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，防止吸收混凝土中的水分。(3)混凝土浇筑后，对外表应及时覆盖和保湿养护。(4)混凝土外表如砂浆层过厚，应与刮除，如外表出现泌水应排除后再压面。(5)大体积混凝土应尽是选用低水化热的水泥和采用60d强度，掺加适量的外加剂 和粉煤灰，以减少水泥用量、降低水化热量；选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石 子含