氧化铝高、低压蒸汽管检验检测快速冷却降温方法.docx

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1、氧化铝高、低压蒸汽管全面检验快速冷却降温检测探讨摘要：压力管道的组成一般是由法兰、管件、管子、螺栓连接、阀门、垫片、受压组 件、其它组件等配装完成的一种管道。压力管道有区别于其它管道的不同，压力管道的工作 环境比拟恶劣，且需要长期承压工作，往往会导致压力管道变形位移，壁厚减薄，密封性下 降和材料腐蚀老化等问题，这些问题有可能会带来经济损失和降低生产效率甚至出现平安生 产事故，因此在用压力管道定期检验工作尤其重要。关键词：压力管道；定期检验刖百压力管道本身就是一种比拟特殊的管道，所以压力管道检测周期多长也是大 家所比拟关注的问题。对于压力管道这种特别的管子，按照压力管道检测周期进 行检测，对生产

2、平安保障还是很有必要的。但是氧化铝企业在设计及建设时，高 压、低压蒸汽管道通常无备用管道，而根据特种设备平安法要求，压力管道 在完成监督检验投用后，按照管道的分级情况，平安状况为1、2级的一般不超 过六年；3级的为不超过3年；经检验证明可长期使用的不超过9年。1氧化铝企业高、低压蒸汽管检验存在的问题管道焊缝无损检测结果是评定管道平安状况的重要检测工程之一，焊缝做X 射线检测时受检产品焊缝的温度范围应在1050之间，并且要求管道内介质 排净，才能符合X射线检测拍片的要求。然而现实氧化铝企业在生产过程中，低 压蒸汽管运行温度到达180c以上，高压蒸汽管运行温度到达320c以上。按此 温度停汽后管道

3、外表自然散温冷却到达50C以下，这个过程需要约72小时左右。 意味着溶出、蒸发机组需停汽72小时无法生产，必然给氧化铝企业的产量及利 润造成极大的损失。本文就在用压力管道如何能够平安、快速冷却交付检测单位 进行检测的实例进行了探讨。2实例简介广西出东锦鑫化工高、低压蒸汽管道自2012年12月投用至2019 年5月期间，因管道无法在停汽检修当天完成降温，一直无法检测、检验，特种 设备使用全面合法化工作受阻，对于高温工作的压力管道，急剧降温，会对压力 管道壁产生较大的收缩应力，严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件脱落、 等现象，如何有效的控制降温速度成了检测的难度。为解决此问题，经过生产部 及机

4、动部试验论证，联合研究编订高、低压蒸汽管快速冷却降温检测方案， 并于2019年5月15日停汽检修当天实施，停汽后10小时内成功将高、低压蒸 汽管道温度降至35以下，16个小时内完成所有管道检测、检验，19小时完成 流程恢复并完成暖管，停汽检修用时及进度均未受影响。高、低压蒸汽管检验、 检测快速冷却降温方法为氧化铝行业首创，为氧化铝生产过程中如何将管道快速 降温交付检测检验提供一个新的方法。2.1、锦鑫高、低压蒸汽管基本参数名称项高压蒸汽管低压蒸汽管备注材质20G20#规格型号325*16530*10长度（M）687347电厂挡墙-溶出，不含电厂段设计压力（MPa）7.40.6最高运行压力（MP

5、a）6.50.6设计温度（C）320200最高运行温度（）3201882.2、 管道快速冷却降温实施具体方法2.2.1、 进水、排水、进气口选型预制为了满足高低压蒸汽注水量冷却要求，根据高低压蒸汽管的管径及长度，计 算高低压蒸汽进水量、进水速度、排水速度及进水排水时间要求，确定高压蒸汽 管进水和排水的阀门各3台（闸阀DN50预制带接管甩头），低压蒸汽管进水管 3台（闸阀DN50预制带接管甩头）及低压蒸汽排水管阀门1台（闸阀DN50预 制带接管甩头）。高低压蒸汽管的排水口选择在管道标高最低处（电厂高低压双 减阀门处的疏水阀），便于将管道内的积水排净。2.2.2、 进气进水、排水点选择及安装因高、

6、低压蒸汽管属于压力管道，进水、排水、进气口处疏水阀更换为闸阀 的工作均选择在原来疏水阀的位置，不能在管道本体其它位置开口安装。安装新 的闸阀后将加快进气、进水及排水速度。2.3、 实施准备工作停汽检修前2天完成水源、气源甩口准备。闸阀安装示意图所示：高低压蒸汽管 进水/进气管排水口冷却实施操作步骤2.3.1、 停汽检修当天，高低压蒸汽4:30完成泄压具备检修条件。第一组检 修人员割除锦鑫侧的疏水阀并安装新的闸阀；第二组检修人员割除电厂处的疏水 阀并安装新的闸阀，用时约2小时；2.3.2、 进水及排水的流程接好后，为了减缓因高温蒸汽管道冷缩对管道焊 缝的影响。先从溶出机组和蒸发机组前的疏水阀开始

7、通动力风进行冷却，在电厂 高低压双减处进行排气，通气阀门开度根据动力风总管压力而定；2.3.3、 通气正常后，安排专人对排气口进行测温，待温度降到120以下 后，关闭动力风及电厂的疏水阀，从溶出机组和蒸发机组处新装的闸阀开始进水 冷却；2.3.4、 管内注满水后，翻开电厂处（管道最低点）排水阀门，进水口继续 进水进行置换，按此方法，管道进满水后置换20分钟管道外表温度即到达35c 以下。在管道降温降至35c以下后，电厂处（管道最低点）排水阀门全开排水， 同时将管道进水口切换为用动力风进行吹扫，通过动力风吹扫加快排水速度，约 30分钟即可排净管道内积水。可交付检验、检测单位对管道进行全面检验。

8、2.5、流程恢复及暖管考前须知2.5.1、 因蒸汽管己经完全冷却，在送汽暖管的过程中会产生大量冷凝水， 同时蒸汽管内可能存在排不净的积水，所以送汽前将高低压蒸汽管输水阀要求全 部翻开，在送汽过程中要求缓慢进汽，减少管道震动及热膨胀对管道焊缝造成的 影响；2.5.2、 暖管过程要求自备电厂安排专人协助操作。在高低压蒸汽暖管时， 只允许用旁路进行暖管，为了确保送汽过程中便于对接，旁通阀的操作指令全由 电厂现场专人下达，电厂操作工负责执行，待暖管完成后才使用主流程进行送汽;2.5.3、 暖管开始后，首先将旁通阀缓慢翻开（有过汽即可），听到有过汽声 后，停止阀门操作，待靠近高低压双减的疏水阀全部输水完

9、全，排出的是蒸汽后， 再适当调整旁通阀开度（最大开2扣）；2.5.4、 按照第3条操作要求缓慢送汽，直至高低压蒸汽管道全线的疏水阀 排出的都是蒸汽后，将旁通阀开度逐渐开大，适当增加暖管汽量，直至旁通阀全 开。在确认所有疏水阀排水干净后，从电厂侧开始依次将疏水阀关死，保存离溶 出或蒸发机组最近的两道疏水阀继续输水。此时，暖管工作完成，溶出和蒸发均 开车条件，此阶段用时较长预计约1-1. 5小时。从管道停汽泄压-冷却降温-检验、 检测-暖管-恢复生产正常流程整体用时为24个小时，停汽检修用时未受影响。3结语此次高压蒸汽管冷却用时10小时，低压蒸汽管冷却用时8小时，管道停汽 泄压-冷却降温-检验、检测-暖管-恢复生产正常流程整体用时为24个小时。高 压蒸汽管冷却、检测及恢复正常运行时间比常规冷却方式（72小时）减少了 48 小时，在保证高压蒸汽管无损检测工作顺利完成的情况下，及时恢复溶出机组运 行，减少损失，也为氧化铝企业生产中高温运行的压力管道如何快速、平安的降 温提供了一个新的方法，同时产生的经济效益计算如下：3. 1、按照5月份吨氧化铝利润717. 84元/吨计算；3. 2、溶出机组实产按照103t/h计算；3. 3、减少经济效益损失二103X48X717. 84=354. 9万元;3.4、压力管道检验完全合法合规化，为平安生产持续稳定运行所做的保障效益无法计算。