中汇富能重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案.docx

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1、重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案陕西省府谷县中汇富能矿业2019年3月单元辨识危险性等级电气设备过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能, 绝缘等级过低或绝缘老化III供电系统系统突然停电、双回路供电保障不力III平安保护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效III施工作业违章带电检修，搬迁电气设备IV停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电IV平安培训培训不力，致员工对电气平安认识缺乏，防范电气管理的能力不高, 井下敲击、拆卸矿灯II六、机械机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤 害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备

2、的飞动，棱角锐口 对人体刺、害k划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片， 飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备 翻侧等。其危险性等级nin级。七、吊装吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型 设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员 从高处坠落，危险性级别为niii级。八、冒顶冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响, 顶板平安管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉讦，埋压，砸 撞，堵塞巷道伤害人员。单元辨识危险性等级自然地质因素断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作 的加强支护的方式控制顶

3、板IV工程质量支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板III采煤柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶 及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够IV10掘进工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变 形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改III巷道布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域II III九、压力容器单元辨识危险性等级空气压缩机超温、断水、断油、压风管路脱节IV氧、乙焕瓶、 瓦斯罐爆炸，气体泄漏III十、地质灾害单元辨识危险性等级地表裂隙雨季期间地表水加大向井下的渗透II歼石山滑坡受采动影响，雨水作用造成山体滑坡IV裂隙

4、、塌陷采动影响，充填不及时III十一、易燃易爆单元辨识危险性等级油脂、油料井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井II可燃气体工业用乙烘气体泄漏III油脂库火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露III煤浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全11十二、爆炸物品11单元辨识危险性等 级地面炸药库人员携带烟火、手机入库II III井下爆破器材发 放点领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失II III第三章爆破材料运、装装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输，碰撞、摩擦、 打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁III使用爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三

5、人连锁放炮”制度执行不 严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理 不完全III其它接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丧失、防盗管理疏漏II第三章各类重大危险源检测、监控措施一、瓦斯危险源检测、监控措施1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦 斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，使用KJ90NB矿井平安生 产监测监控系统。2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，不使用煤矿平安规程所不允许的串联通风, 防止任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚， 防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专

6、两闭锁” 装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限 地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周 围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止 使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设 备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有 “鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下 拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆 破作业符合煤矿平安规程要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实; 禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露

7、。采取使用合金工具，喷 水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在,12 防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井, 以防止静电火花。4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔 爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风 道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防 止风流短路；采空区及时封闭。5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。6、矿每年编制矿井灾害预防和处理计划，并按要求进行救灾 演习。7、有反映矿井当前实际情况的以下图纸：矿井地质和水文地质图, 井上下对照图，巷道布置图，采掘工

8、程图，通风系统图，井下运输系 统图，平安监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽 放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设 备布置图，井下避灾路线图。二、煤尘危险源检测、监控措施1 .采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要 利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉 尘排除井口外。2 .为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮 眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体， 各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施, 每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。3 .当开采酥松脆碎煤

9、体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。4 .合理通风，采煤工作面一般控制在1. 2m/s-l. 6m/s,最高为4m/s,最低为0. 25m/s,岩巷掘进风速为0. 15-4m/s。5 .粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。136 .派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工 程师进行汇报，矿立即采取措施处理。9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。三、火灾危险源的检测、监控措施1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法, 采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不 突出煤层，上山采区先采上区

10、段，下山采区与此相反。2、加强明火管理，井上、井口 20米内防止明火出现，不得从事 电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气 设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花， 严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及 用动力电源爆破，或水泡泥充填缺乏，炮眼深度不够，最小抵抗线不 合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止 机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火 器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。4、充分利用束管检测系统检测采空区自燃发火征兆。5、充

11、分利用到达先期检查预警火情，比方皮带烟雾、高温报警， 平安监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。6、制定井上防灭火措施，和矿井灾害预防和处理计划。7、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯 情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿 调度室。7、强化平安技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。U!、水患危险源检测、监控措施1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道, 堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必 探，先探后掘，先治后采”治水原那么；完善排水系统，封堵老巷采空14 区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方

12、面综合检测，监控, 防治水患。2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度 重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾 害扩大。4、加强平安技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的 辨识和应变处理能力，防患于未然。五、电气危险源检测、监控措施1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三 专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加 强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力 供、用、管平安责任制。2、保障

13、供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电 源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要 设备及生产的正常进行。3、按照煤矿平安规程、平安质量标准化有关规定要求， 保障供电线路，电气设备、系统的各类平安保护装置，设施完好，灵 敏可靠、有效，以确保平安供电。4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷 设，吊挂必须符合煤矿平安规程的有关规定，电缆接线要防止明 接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移 动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置， 防止其过载，短路及漏电。照明，信号、 和手持式电气设备供电 额定电压不得超过1

14、27V,远距离控制线路的额定电压不超过36V,并 有良好的绝缘。155、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按 设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪, 对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料 在井下的使用。7、加强电气平安知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增 强对电气危害的防范能力。六、机械危险源检测，监控措施1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量防止出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防 止脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。

15、2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的 平安距离。4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动 或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防 止其意外运动夹伤人体。5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足平安操作 及人员行走的平安距离要求。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间 距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。7、严格落实执行机械设备操作规程和平安生产责任制。七、吊装危险源检测、监控措施1、房屋施工加装平安网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、 带，加强吊装设

16、备、吊具平安检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应 充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准 吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动 造成吊装设备翻倒。163、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。4、参与吊装的人员与运动零部件的平安距离应符合要求，防止绞、 碾、戳伤害。5、吊装物必须捆绑牢固。6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必须将吊装设备 恢复到原始零运行状态。8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格

17、证。八、运输危险源检测、监控措施1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输平安规定；2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保平安 保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。 人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。3、扒斗机安设挡栏、卡轨、撑，防止扒斗甩出及机斗翻；扒装时, 扒装运行范围撤人。4、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。5、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考 核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种平安生产责任制和操 作要求。九、冒顶危险源检测、监控措施1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工

18、作面，合理选择支护形 式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制 度，找除活砰、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形 巷道。2、严禁空顶作业。3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参 数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏 范围，造成冒顶、片帮。174、对失效支护及时纠正。5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的 应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及 时采取措施进行处理。7、严格执行顶板平安管理制度，加强顶板管理平安检查工作，

19、 发现隐患，及时采取措施整改纠正。十、压办容器危险检测、监控措施1、保障设备完好，完善和正确安装使用各种平安保护，释压阀表, 报警装置，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒 滴漏。2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶 不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标识清晰。3、严禁私自充装气瓶。4、气瓶瓶帽，防震圈，平安泄压装置必须完好。5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及平安标志。十一、地质灾害危险源检测、监控措施开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑 护坡堡坎，种植植被，防止滑坡

20、。十二、易燃易爆危险源检测、监控措施1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过 程中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木 材料码放整齐，并远离可能存在火源区。2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，防止浮煤遗留在采空区； 及时清除高温或燃烧煤体。5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。186、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全 可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖， 防止曝晒。7、保障瓦斯检测气样，工业用乙烘气体的平安使用，

21、防止泄漏。8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总 工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。十三、爆炸物品危险源检测、监控措施1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引 火物进入库区。2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。3、搬迁药管时防止碰撞，摩擦，打击发生火花。4、禁止药管口晒或接近火源。5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤 衣物，运输搬移药管场所，路线，防止人员过度集中。6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、

22、使用、准检回收，报废 相关管理制度，严格落实各种岗位平安生产责任制。9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。第四章 各类重大危险源应急预案第一节 方针目的与工作原那么针对各类重大危险源的可能危害，按照党和国家平安生产方针， 结合煤矿行业的平安生产技术特征，充分表达“以人为本，平安第一” 的原那么，以保护人员平安，防止和控制事故蔓延，减少和降低事故损 失为目的，贵诚煤矿编制各类重大危险源应急救援预案。工作原那么：减少人员伤亡，控制事故损失和影响。预防为主，常 抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，连续改进。19前 百为保障我公司平安生产活动的正常开展，进一步提高矿井平安生 产水平，切实保障

23、职工生命平安和国家财产不受损失，根据党和国家 平安生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我公 司实际，特制定重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案， 以提高我公司平安管理人员及全体职工对重大危险源的辩识能力、安 全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、 监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和 减少、消除事故的危害。第一章矿井概况第一节井田概况陕西省府谷县中汇富能矿业资源整合（0.6Mt/a）项 目（整合区）是由原“府谷县老高川乡府铁联营煤矿”和“府谷 县老高川乡西耳煤矿”两个煤矿整合扩大而成，整合区编号H1。 整合区位于府谷县城西北约5

24、2km,处于榆家梁井田东北部，新民 普查区中东部，东西长约1.97km,南北宽约3.02km,面积 4. 1955km2 o区内原有3, 4- 5T三层可采煤，整合前3T煤层已基本采 完，设计仅开采4-2和5T煤层。其中4一2煤层厚1.10m1.80m,平第二节应急机构与职责一、矿成立重大危险源应急指挥部总指挥：矿长副指挥：总工程师、生产矿长、机电矿长、平安矿长、成员：安检科科长、技术科科长、调度室主任、保卫科科长、办 公室主任、综采队长、掘进队长、通安队长、机运队长、后勤科长、 财务科长、辅助救护队长指挥部办公室设在矿调度室。二、各有关人员在应急工作中的职责1、矿长：负责应急指挥，协调各应急

25、小组间的工作关系，并按规 定及时上报重大危险源。2、总工程师：是矿长应急指挥的第助手，在矿长的领导下，制定 重大危险源的应急方案措施，着重负责“一通三防”方面重大危险源 的应急方案措施工作，并组织落实。3、平安矿长：监督应急工作中的各项措施、工程的落实，并根据 各类重大危险源特征和应急进展实际情况，提出可行的建议，供总指 挥裁决执行。4、生产矿长：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设 备、工具、材料，着重负责采掘方面重大危险源应急工作的具体组织 落实。5、机电矿长：具体负责机电运输方面重大危险源应急工作的组织 落实。6、辅助救护队：根据矿长命令，对救护队的行动具体负责安排， 全权指挥救

26、护队员的现场应急救援工作。负责落实完成规定的重大危 险源应急处理任务。7、财务科科长：负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障 工作。208、通安队队长：根据矿长命令，负责具体落实矿井通风系统的调 整完善。视矿井主扇工作状况，完成必要的通风工程并抽放有关的应 急措施。9、技术科科长：负责落实采掘方面的应急技术工作，协助矿长、 总工程师进行重大危险源的应急处理。负责提供应急工作所需的工程 图纸资料，落实有关地质测量方面应急技术工作，协助矿长，总工程 师进行地质灾害等重大危险源的应急处理工作。10、安检科科长：负责具体落实应急措施工程实施的监督工作。12、采、掘队长：及时组织擅离危险源威胁危险区

27、域的人员，并 将现场人员对发现的危险源泄漏性质、现象、范围、原因等第一手资 料如实汇报矿调度室，并按指挥部命令，组织人员进行现场应急处理 工作。13、矿调度室主任：兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急 原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门 汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况，负责通知相关部门 及人员按预案要求到指定应岗位，随时完成矿长布置的有关应急工作 任务。14、机运队队长：负责提供机电、运输范围应急所需的图纸资料, 负责落实有关机电、运输应急的技术工作，保障应急工作的正常供电 和主要机电设备正常运行，轨道运输线路和运输设备的正常运行，并 按矿长命令，进行停

28、送电工作，机电设备的及时安装，协助机电矿长 做好机电、运输方面的重大危险源的应急处理工作。15、综合办公室主任：负责落实应急物资、器材及人员的运送。16、后勤科科长：负责落实应急救援人员的遇险人员的住宿安排 和有关生活事宜。17、保卫科长：负责危险源应急处理过程中的治安保卫工作，维 护好矿山的正常秩序，禁止闲杂人员在危险源应急处理工作范围内逗 留、围观、滋事。21第三节应急响应一、接警与通知：1、本预案主要采用 通讯方式进行接警与通知，必要时特别重 大危险源泄漏，可启用矿区报警系统。2、见预案通讯系统。3、发生危险源泄漏时，任何现场人员或知情人，都必须立即按程 序利用 向矿调度汇报，并发出警示

29、，通知现场人员撤离危险区， 矿调度接警后，必须立即通告报警程序向下一单元通告报警。4、通告报警程序：值班领导事故现场首先发现事故情况及知情人矿调度室广救护队车队,医务室f矿值班领导,矿长,总工程师,平安矿长，分管矿领导,其他科室1安检科二、指挥与控制1、一般危险源：经矿长授权，由当班矿值班领导或业务分管矿 领导负责指挥应急抢险工作，各相关业务科室主要负责人协调落实应 急抢险的人和物及技术措施，事故单位主要负责人还必须落实现场应 急抢险指挥负责人，施工现场负责人指挥现场应急抢险，施工人员听22 从现场指挥负责人的指挥，利用现场一切可用的物资、材料、方式， 实施抢险救灾。2、重大危险源(1)初期指

30、挥由矿调度室根据矿井灾害预防和处理计划设法通 知井下，立即撤出受灾人员和停止采区供电(掘进巷道发生火灾或爆 炸，不能停局部通风机，应保持灾区供风维持原状)，立即按程序通知 矿长、总工程师等相关人员，立即向总部调度汇报，召请县救护队， 成立应急抢险指挥部，指挥部成立后，调度初期指挥工作结束。(2)当发生瓦斯煤尘爆炸、矿井火灾、水灾及采掘、机运等方面 的重大危险源事故时，矿长接到通知，立即成立以其为总指挥的应急 指挥部，有关矿领导、科室负责人及救护队为指挥部成员。指挥部成 立后首先听取当班值班领导的灾情介绍以及已经下达的命令情况汇 报，继续组织撤人、停电，保证主要通风机、提升机、压风机、瓦斯 抽放

31、泵及其它主要保障平安救援的机电设备正常运转，并派有关矿领 导和科室负责人去上述相应机房组织与催促工作。(3)通知有关区队、井口、矿灯房、自救器发放室准确统计当班井 下(或危险源泄漏现场)人数及其姓名，统计已上井(或撤离危害现场) 的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，通知有关单位准备救 灾材料和医务室准备急救伤员。(4)指定一名副职领导签发下井(或进入现场)许可证，并通知矿 灯房，自救器发放室和井口:没有下井许可证不准发放矿灯，自救器, 不准入井。(5)根据危险源泄漏情况，选定井下救护抢险基地，指定具有救 护知识的领导担任井下救护基地指挥。同时明确基地指挥只起“上传 下达”作用，不得自行发

32、布命令，以免形成多头指挥，但遇有紧急情 况必须及时处置并立即汇报地面应急指挥部；落实井下救护抢险基地23 所需的通讯设备、抢险器材等。选定平安岗哨位置及其人员，明确其 任务。(6)命令救护队进入灾区引导人员撤退；将伤员救到井下救护基 地或其他平安地点进行现场急救后，送到地面、医院。救护队得知人 员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪，另一方 面立即报告应急指挥部采取果断措施组织特别抢险。(7)应急指挥部根据井下灾情报告，责成助手成员，将应急抢险人 员组成二线、三线力量。当抢险人员缺乏时应及时报告贵肥总部和向 兄弟单位请求支援，并及时满足井下需要，千方百计完成撤人救援任 务，如救灾

33、过程中出现反复或灾情扩大时，应投入二线力量，同时采 取平安措施保护抢险救援人员，尽力防止扩大伤亡。(8)井下撤出人员和抢救人员完成后，总指挥应投入二线、三线力 量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质，影响范围，灾区通风 与瓦斯状况，同时撤出一线局部人员。救护队长具体负责指挥救护队 按规程要求，完成侦察任务，提出测定数据，灾区示意图及灾区处理 建议，供指挥部制定救灾方案。侦察结束后，安排救护队在平安地点 监视灾情变化，具体位置由井下救护抢险基地负责人提出建议，报指 挥部确定。(9)总指挥组织指挥部成员听取侦察情况汇报后，命令矿总工程师 组织人员依据矿井灾害预防及处理计划，结合灾情实际，尽快提

34、出事故处理方案并将成员明确分工，限定时间完成应急抢险准备工作, 并派人检查核实。对总工程师提出的应急抢险处理方案，经慎重研究 讨论后予以批准，并及时报告上级领导，争取得到支持。(10)根据掌握的灾情及处理方案的要求，对救护队员做好战前动 员。一切工作落实无误后，决定行动时间，总指挥不断协调平衡各方 力量，确保方案顺利进行。根据灾情变化，应及时修改应急抢险救灾24 方案，调整救灾力量，应急抢险结束，稳定一定时间后，经事故调查 组同意恢复事故破坏的各个生产系统，使之正常，特别是通风系统。 各个系统恢复正常后，即可恢复正常生产秩序，应急指挥部结束工作。(n)应急处理结束后，总指挥指定有关部门和人员事

35、故 调查报告，进行全面分析。对事故原因，应急抢险处理过程，经验教 训及今后应采取的防范措施等，形成文件后汇报、存档。(12)应急指挥部在应急过程中，要认真处理好上级领导到矿协助 应急处理时的领导指示，应在决策过程中采纳他们的意见，处理好指 挥部内部主要成员之间的关系；本着保护关心的原那么，帮助解决井下 直接从事应急抢险人员提出的问题；充分发挥总工程师及专业骨干人 员在应急抢险中的参谋作用。(13)在应急指挥过程中，矿长不能自行放弃对应急抢险工作的领 导权，而到危险源泄漏现场直接救灾，如确需进入灾区时，必须指定 代理人，授予其指挥权，处理好灾区必要事务后，必须立即返回指挥 部行使指挥权。三、警戒

36、与治安1、危险源泄漏现场周围必须建立警戒区域，维护现场治安秩 序，防止与应急无关人员进入应急工作现场，保障应急队伍，物 资运输和人员疏散撤离通道畅通。警戒治安人员应协助发出警报, 人员的疏散及清查，传达紧急信息。警戒治安人员应视危险源泄 漏物质状况，佩戴相应的个体防护品，并协助监督进入现场的工 作人员佩戴，个体防护用品情况，对未佩戴个体防护用品的人员 严禁进入应急现场。2、地面重大危险源泄漏现场的警戒治安人员，由矿保卫科及 指挥部调集的其它具有专业应急处理能力的人员组成，井下重大25危险源泄漏现场的警戒由救护队员及指挥部调集的其他具有专业 应急处理能力的人员组成。四、医疗与卫生危险源泄漏现场人

37、员及受伤人员，首先应采取现场包扎，止血等 急救措施，自救必要时，可调遣医护人员进入现场救治。对进行急救 处理后的受伤人员，必须及时转送医院治疗。五、公共关系对公众关注的重大危险源泄漏，经总指挥批准，由矿办公室负责 落实向公众统一发布信息，包括危险源的信息，影响应急工作进展状 况。发布工作要求信息准确，澄清传言，以消除公众恐慌心理，控制 谣言，防止公众的猜疑和不满，冷静、真诚地对公众进行接待、安抚, 客观地回复公众咨询。六、应急抢险发生各类重大危险源泄漏时，即启动平安生产事故应急救援预 案，尽快地控制事故的开展，防止事故的蔓延和进一步扩大，从而 最终控制住事故，并积极营救事故现场的受害人员。第四

38、节现场恢复应急救援工作结束后，经现场勘察事故调查组评价审核，应急指 挥部即可宣布应急工作结束，进入恢复正常生产秩序状态。其主要工 作有：撤除警戒，安排留守观察检测人员，落实清理现场队伍，宣布 应急指挥部解散，由调度室接管指挥调度工作，恢复生产秩序，安排 相关部门及人员组织或协助事故调查分析。第五节预案管理与评审改进261、本预案下发矿属各单位，各单位负责人必须认真组织贯彻学习， 明确各自在应急工作中应当承当的职责。2、矿每年对本预案由矿总工程师组织安检、技术、地测、通风、 机电、保卫部门进行修改、更新，报矿长批准后下发执行。3、矿每年进行一次预案演习，并由总工程师组织落实对演习效果 的评审，针

39、对演习过程中发现的不是项、整改项和改进项，制定相应 的措施，不断更新，完善本应急预案。4、每次启动本预案实施应急救援后，矿总工程师必须组织对预案 进行评价，针对矿井实际情况和预案中暴露的缺陷，对本预案进行改 进。2019年3月27 均1.45米；5T煤层厚0.883. 27m,平均1. 85m；两层煤都为不 含夹秆的单一煤层，容易自燃，且煤尘具有爆炸性。井田地质构 造简单，水文地质条件简单，属低瓦斯矿井。矿井保有地质储量为18.48M，设计生产能力为0.60Mt/a, 可采储量为11. 13Mt,服务年限13. 3年。第二节矿井开采概况1、开拓方式矿井采用三条斜井开拓，分别是主斜井、副斜井以及

40、回风斜井。主斜井倾角16 ,井口标图+1212.7m,落底标图+1160.Om, 长度196米，用于原煤提升、进风与平安出口；副斜井倾角6。， 井口标高+1212.8m,落底标高+1168.0m,长度693米，用于辅助 运输、进风及平安出口；回风斜井倾角16 ,井口标高+1212.8m, 落底标高+1163.7m,长度182米，为矿井回风兼平安出口使用。矿井将两层煤划分为两个盘区，前期开采一盘区煤层，水 平标高+1168m,采用三巷式布置，即主运大巷、辅运大巷和回风 大巷，全部布置在4-2煤层中。二水平设置在十煤层，水平标高+1093叫 上下煤层间距平均63m。2、采掘系统首采14201工作面

41、位于井田东部，工作面长200米，走向长 2007米。综采工作面配备有MG400/930-WD型双滚筒采煤机；ZY6800/12/26型液压支架；SGZ800/2X400型可弯曲刮板输送机， SZZ-800/200 转载机,PLM1500 破碎机,DSJ100/40/2X280 型可伸 缩带式输送机，采用综采一次采全高采煤工艺，全部垮落法管理 顶板。采区内布置两个综掘工作面，锚网联合支护，皮带运煤，防爆 无轨胶轮车出石干。3、矿井通风系统矿井采用中央并列抽出式通风。采用两台FBCDZN926/2X160 型矿用隔爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。4、提升运输系统矿井主运输系统采用DT II

42、 100/40/2*75KW带式输送机运输 煤炭。辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输人员、材料和阡石。5、矿井供电系统在工业广场建有一座10KV变电所，两回10kV电源引自蛇沟 岔10kV开闭所不同母线段，安装二台Sll-1000/10 /0. 4kV lOOOkVA的配电变压器。井下中央下变电所与主排水泵房联合布 置，安装2台KBSG-500/10/0. 69型干式变压器。6、排水系统井下中央水泵房安装有3台MD85-45 X2型矿用耐磨多级离心 泵，1用1备1检修。安装两趟6133X4mm排水管路，直接排至 地面矿井水处理站。7、井下防灭火系统矿井采取以灌浆为主，喷洒阻化剂、束管监测为辅的综合

43、防 灭火措施。工业场地安装了 FDFM-40/1. 2型一体机，整机功率 26kw、制浆量40m3/h,管道采用6 108义4无缝钢管沿回风斜井运 至综采工作面，并装备JSG-7束管监测系统监测，定期检测采空 区气体情况。8、矿井压风及压风自救系统地面压风机房安装3台安装3台JH-175A-132kw型螺杆空压 机(23m3/min, 0. 80MPa, 380V),压缩空气经主管路选用4)159X 5mm 无缝钢管。在综采工作面顺槽共布置8组压风自救装置，在各掘 进工作面布置2组压风自救装置。9、平安监测监控系统矿井建成了监控一体的综合自动化监控平台，集成了矿井安 全监测监控KJ76N子系统

44、、矿压检测KJ548综合在线监测子系统、 工业电视监控DID46子系统、束管监测JSG-7子系统。11、井下人员定位系统矿井设置1套矿井KJ289-F井下作业人员管理系统，人员定 位无线接收器12台，人员定位无线编码发射器210个。12、通信和广播系统有线通信采用JSY3000数字程控调度交换机，井下采用 KT15J204型矿用无线调度通讯系统和KJ228煤矿井下数字广播系 统，实现外线与内部行政 、井下固定 互联互通。13、矿井供水施救和消防洒水系统地面建有两座600m3的高位静压水池，供水水源取自自建水 井。在永久避难碉室、临时避难碉室和井下避灾路线上都敷设有 供水管路和施救供水装置。洗煤

45、厂和井下生产用水取自处理后的矿井水，井下消防用水 采用静压供水，消防和洒水灭尘分别采用6 133X4. 5无缝钢管和 6 57X3镀锌钢管管道沿主斜井送至井下各用水点。14、紧急避险系统井下建有永久避难碉室（60人）1个，临时避难碉室（20人/ 个）2个，碉室的供氧、供水、空气净化、环境监测、应急通信、 急救等系统均符合设计要求。15、地面生产系统地面生产系统主要有联合楼、机修车间、材料库、地面变电 所、空压机房、锅炉房、筛分楼、筒仓等。产品分为末煤、籽煤、 中块、大块煤四个品种。16、配套洗煤厂工程配套洗煤厂采用DHXT16型跳汰洗煤机，实现入洗与不入 洗两种情况。当原煤需要入洗时，经溜筛处

46、理后的原煤（-80mm） 经转载皮带机运至原煤堆场，经受煤坑给煤机转载入主厂房皮带 机进行洗选加工后分选出精煤、讦石、中煤三种产品。第二章重大危险源辩识及危险性等级评估第一节危险源单元及危险性等级划分依据重大危险源的物质特性、危害方式，将我公司重大危险源划 分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、吊装、运输、冒顶、压力容器、6地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十二个单元进行辩识，依据各单位物 质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为假设干 子单元进行辨识。等级：I ：平安的；II ：临界的；in：危险的；iv：灾难性的。第二节辨识、评估一、瓦斯1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）

47、为主的有害气体，后述矿井瓦斯专 指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻, 经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空 气中扩散性很强，与空气混合到达一定程度后，遇高温火源能燃烧或 爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引 起窒息。2、矿井瓦斯赋存状况、危害瓦斯矿井开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超 限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。3、危险辩识及等级评估7单元辨识危险性等级瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不 准确，影响准确判断III瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检, 造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合 规定，致检查数据不准确III风统 通系系统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采、掘工 作面回风隅角及回风巷密闭附近、冒顶区顶部未及时封闭 的无风巷道等场所瓦斯积聚