吊装专项施工组织方案.doc

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1、-_目目 录录1.工程概况及特点 .12.编制依据 .13.施工准备及组织机构的设置和人员配置 .24.资源配置 .45.主要施工工序 .76.工期及施工进度计划 .577.质量目标、质量保证体系及技术组织措施 .618.安全目标、安全保证体系及技术组织措施 .699.环境保护和文明施工 .8010.吊车性能表 .85-_1.1.工程概况工程概况及特点及特点1.11.1 工程概况工程概况安溪龙门风电项目工程由中广核（安溪）风力发电有限公司开发建设，场址位于安溪龙门镇桂瑶村，平均海拔在于 8801100m 规划容量一期为 48MW，本期共建设 24 台维斯塔斯单机容量为 2000MW 的风机，钢

2、制锥筒塔架。1.21.2 工程特点工程特点风机安装部分：严格按照吊装指导书操作，以保证设备和人员安全；工作每一步必须由有资质的人员加以安全检查，检查工作中必须使用合适的设备；由于风机高度过高，所有将爬到塔架上的人员必须装备个人安全防护装置以防止滑落；合理组织安装，明确工作流程，确保施工进度合理有序；建立健全质量及安保体系。单台风电机组安装主要部件尺寸重量参数：尺寸 序号部件名称长(米)宽(米)高(米)重量 （吨）数量1机舱10.453.53.457024 台3轮毂3.9843.4944.252024 台4叶片54.57.772 片顶部直径(米)底部直径(米)5上段24.383.053.4286

3、中段24.363.44.143.57塔筒下段28.714.14.27624 套2.2.编制依据编制依据编制本方案的主要依据有：施工组织设计、现场实际情况、国家的有关法律法规文件、工程建设强制性标准详见起重机械监督检验规程及电力建设安全工作规程的起重机械安装部分。本项目工程执行但不限于以下质量管理及检验、验收标准、规程、规范：风力发电机组装配和安装规范GB/T19568-2004-_ 工程测量规范(GB50026-2007) 地基与基础工程施工验收规范(GB50202-2002)钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢结构制作安装施工规程(YB 9254-1995) 钢结构工

4、程质量检验评定标准GB50205-2001；钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)高空作业机械安全规则(JG 5099-1998)起重工操作规程起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010起重机设计规范GB/T 3811-2008起重机械安全规程GB6067.1-2010工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-2010)污水综合排放标准 GB 8978-1996生活饮用水卫生标准GB 5749-2006电力建设安全施工管

5、理规定除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：风机安装手册 ； 经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与承包商、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；3.3.施工准备及组织机构的设置和人员配置施工准备及组织机构的设置和人员配置3.1 组织机构的建立组织机构的建立我公司根据投标文件中的组织机构立即成立项目部，项目经理、技术负责人、各班组的主要人员在根据业主要求提前一周进驻现场。前期人员须进场对现场进行熟悉及各方面联络工作。-_3.2 组织机构如图：组织机构如图：3.3 技术准备技术准备（1）

6、、熟悉图纸，进行图纸会检总工程师组织各专业人员、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及标准等。（2） 、质量保证策划根据管理程序的要求，结合本工程的特点，编制风力发电厂风机安装工程质量计划 ，编制各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。3.4 通讯准备通讯准备项目部管理人员，均配备手机。管理人员联系方式序号姓名性别工作岗位职责电话1马军男项目（副）经理13505281382项目经理：杨国正项目总工：黄路程质量员：辛 力华安全员：崔 建祥材料员：董 长友技术员：崔 建祥起重班：郭 万志高空班：崔 建祥力矩班：辛 力华电缆班：马 才机械班：周 玉照-_

7、2黄路程男项目总工182513512023辛力华男质量员139552582154崔建祥男安全员182513512725王小利男材料员182513513443.5 生活设施生活设施生活用房租用企业住房。施工人员饮用水全部使用合格厂家安全桶装水。3.6 施工用电布置施工用电布置现场准备两台 15KW 柴油发电机和一台 5KW 的汽油发电机，能满足施工需要。4.4.资源配置资源配置4.1 工器具及材料工器具及材料序号工具名称规 格数 量1主承载钢索60mm22钢丝绳环60mm13手动葫芦14吊带10t，9.5m15卸扣9.5t26香蕉形后机架连接器17横梁18与吊钩连接吊带40t,6m29与轮毂座连

8、接吊带20t,10m410吊梁配套柴油发电机111吊梁112吊梁配套电动葫芦213圆吊带20t，15m214扁吊带12m*300mm，20t215叶片夹116吊梁配套定滑轮及钢丝 绳1 套17吊梁配套遥控器2-_18横梁119与吊钩连接吊带10t，6m220与轮毂座连接吊带3t,8m421吊带75t,10m322吊耳223咬合托架124象腿支架1 套25液压站1 套26变桨控制器127钢丝绳228风轮吊耳129叶片夹具130吊带40t 20m131风绳180m432叶片夹具遥控器133稳压器14.2 主要施工机械主要施工机械数量(台)其中机械 名称规格 型号额定功率 （KW） 或容量 （m3）

9、 、吨 位（t）厂牌及出厂 时间、生产 厂家小计自有租赁新旧程度 （%）轮胎式 起重机QLY909690t新大方1198汽车吊QUY350350t中联，20071198汽车吊QY7070t中联重科2298平板车德龙60t陕汽 20082285半挂车斯太尔40t济南，20071180通行车依维柯1.5t南京，20091190皮卡东风4 座，柴油国产，20082285吊车选择：-_为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，维斯塔斯 2.0MW 最重部件机舱 70 吨，为该工程中安装位置较高的部件，叶轮为外形最大且安装位置最高的部件总吨数 43.1 吨，安装高度 78 米。设备的吊装重量按

10、下式进行计算：G设备吊装重量=（G0+G1+G2）K1其中：G设备吊装重量吊车吊装时的实际载荷，单位：t；G0设备的实际重量，单位：t；G1吊车吊钩的重量，单位：t；G2吊索具的重量，单位：t；K1不均衡载荷系数，取 1.1；吊车的选择：2.0MW 机舱部件重 70 吨，安装高度 78 米，机舱吊带重量约 0.2 吨；GMWT 机舱吊装重量=(70+3+0.2)1.1=80.52（吨）通过计算及综合分析：QLY9096 型轮胎式起重机，重型固定副臂模式，主臂（立杆）长36 米，副臂长 66 米，钩头极限起升高度 96 米，15.6 米工作半径时额定起重量 90 吨，可满足吊装要求。QLY909

11、6 型轮胎式起重机性能表见后附图。说明说明：1、本技术方案以、本技术方案以 QLY9096QLY9096 型轮胎式起重机为主吊进行施工型轮胎式起重机为主吊进行施工 2、350 吨汽车吊进行设备的卸车及辅助工作吨汽车吊进行设备的卸车及辅助工作 3、70 吨汽车吊辅助吊装吨汽车吊辅助吊装 4.3 劳动力计划劳动力计划序号工种来源进场时间人数1管理人员公司2015 年 8 月 2 日52起重工公司2015 年 9 月 8 日63安装工公司2015 年 9 月 8 日134操作公司2015 年 9 月 8 日85驾驶员公司2015 年 9 月 8 日36电气公司2015 年 9 月 8 日64.4 施

12、工总体安排施工总体安排电气工程按“先设备后电缆、先安装后调试”的原则。同一工种可以采取平行流水作业-_的方法组织施工，小工序之间则为相互交错而成流水作业。设备安装按照线路进行安装，按施工工序计划安排人员、工机具、材料进场。5.5.主要施工工序主要施工工序5.1 施工顺序施工顺序具体施工时根据厂家提供的指导书进行具体施工时根据厂家提供的指导书进行5.2 基础基础基础交接：（1） 、技术负责人一定要和业主或监理一起检查风机基础，确认水平度检查是否具备验收移交条件。（2） 、基础环法兰与塔筒底法兰对接标记:基础法兰内侧面有一个明显标记,表示与塔筒底法兰的对接位置,一般这个位置对应筒门的方向。（3）

13、、基础环水平度检查用水平仪和标尺相隔 120 度的三个方向上测量，测量点位于法兰的中环，每个方向最少测量两次，最大水平度误差平均不超过安装手册中要求的数据。(4)、检查基础环防腐层是否有损伤。(5)、用钢丝刷和砂纸清除法兰连接面的铁锈和杂物。开始作业前，对地基进行检查。特别检查供电装置与变压器之间的电缆管道相对于供电清洁消缺配合调试轮毂吊装叶片吊装设备卸车吊装控制柜和塔筒塔筒内电缆敷设机舱吊装机舱、塔筒附件安装验收-_装置的安装框架处于正确位置。见图 1图 15.3 塔筒塔筒5.3.1 塔筒安装前的准备（1）塔筒下段安装前进行其他安装。见图 2图 2（2）送货吊机（1 号位置）必须按照图 2

14、所示设置在基础上，上图所示测量值均以毫米为-_单位。（3）将短绳即“起重缆绳”送入起重机的安全绳孔。穿过松绳孔眼(1)后，方可实施该操作，故其位于起重机悬吊线绳入口点之上。这将打开安全制动器，便于起重缆绳的进入。务必将其送入起重机至少 300mm，以确保啮合所有制动器。竖立送货吊机前，检查底部无任何可能被卡塞的物体。为避免损坏送货吊机下方的设备，应用四条支腿(1)支撑送货吊机。抬起吊机顶部，并由一名人员在吊机底部实施检查，将吊机竖立，钩住送货吊机。用“起重缆绳”提升送货吊机，起重缆绳应穿过安全绳孔眼。将送货吊机定位在基础上方。定位送货吊机，（4）为避免损坏送货吊机，在基础上放置送货吊机时，用四

15、条支腿(1 号位置)进行支撑。在送货吊机下方放置 2 根木梁，将送货吊机下放至木梁上，确保由四条支腿进行支撑。1 是用箍带对送货吊机进行固定，并将箍带固定在电力设备的框架上。2 是放置送货吊机变压器。5.3.2 安装前的检查（1）确保在塔段安装前，所有线路都固定在底部平台上。5.3.3 下塔段的安装（1）确保塔筒安装前，所有平台支架见图 3 上 1 都固定在法兰上，移开塔架端盖，将所有螺栓和工具放在塔段顶端。见图 4 上 1 吊起塔段前，在螺栓堆放处和梯子端头放一个（木制或金属）安全挡板。图 3 图 4（2）务必确保吊起前所有的螺栓口袋都未开封，以避免起吊起塔架时螺栓掉落。配备两种不同的平台板

16、，用于遮盖升降机平台开口。另配有两块小板，为最适于安装的平台板。根据塔架情况，选择两块附加板之一固定在主平台板(ZDG1012192)上以实现最佳配合。将主平台板装在塔架上以前，见图 5 先将附板（1 号位置）装在主平台板上（2 号位置）。 -_图 5 图 6（3）安装塔架前，遮盖升降机平台开口。见图 61安装第一块主板（1 号位置），并将板推出塔架壁。用尼龙扣条固定。2安装板子（2 号位置）。用尼龙扣条固定，用尼龙扣条将平台板固定在平台上。（4）如果塔架内有升降机，则必须拆下平台开口内的升降机导板。拆掉后将导向板与螺丝和工具一起放在平台上，已备吊起塔后的安装使用。（5）安装起重架和检查塔架法

17、兰时，使用载人升降机。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。（图 7）用挂钩将起重架与起重机相连。见图 7 上 1 用小吊环将支架吊至适当的位置。图 7 图 8（6）将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动的螺栓。使用载人升降机或特制装置。图 9起重架在法兰上的位置，注意：反向扭动起重架的中间螺栓。当塔段已安装后，便于拆卸支架。图 10拆下小的起重箍带，用挂钩将起重架与起重机相连。图 11-_图 9 图 10图 11 图 12（7）安装两个起重架并将其挂在起重机上。用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊篮铲车。安装起重架前

18、，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕，用挂钩将起重架与起重机相连。见图 12、13、14、15图 13 图 14图 15 图 16（8）两台起重机的起重作业必须协调一致，使塔架基部接近地面。1 塔架顶部的 1 号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。-_2 2 号起重机也可移动位置作业，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位置。见图 16（9）将塔架下放在临时支架上（木制或铁制），以便拆除起重架。注意：当法兰接触到支架时，方可下放塔架。杜绝起重吊索的松弛状态。见图 17（10）当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。见图 18图 17 图 18（11）将下塔段下放在基础上

19、，竖立起塔架，使塔架门相对于电力设备面向正确的方向，解下塔基法兰上的溜绳。（12）在内侧装上垫圈和螺母，要检查垫片，检查所有垫片均接触到塔架法兰下表面（用垫片进行调整），紧固螺栓。采用 1”冲击扳。（13）将外爬梯起吊至适当位置，并将其固定在塔架门之下的塔架位置。 （见图 19）检查钩子在门内起作用时，锁定销（1 号位置）是否能接触并装入另一面的孔中。必要时调整支撑钩，并紧固螺栓（2 号位置） 。通过楼梯进入塔架。在塔架内部放置一架爬梯。通过爬梯接近基础。在内侧装上垫圈和螺母。保证将垫圈安装到位。见图 19、20图 19 图 205.3.4 中段塔筒安装（1）确保在塔架安装前，所有线路 1 都

20、固定在底部法兰上确保塔段安装前，所有平台支架1 都固定在法兰上。见图 21、22-_图 21 图 22（2）移开塔架端盖，将所有螺栓和工具放在塔段顶端。见图 23 吊起塔段前，在螺栓堆放处和梯子端头放一个（木制或金属）安全挡板。务必确保吊起前所有的螺栓袋都未开封，否则，起吊时螺栓会掉落。配备两种不同的平台板，用于遮盖平台开口。另配有两块小板，为最适于安装的平台板。参见附件册章节：“用于遮盖平台开口的平台板”。见图 24 将主平台板装在塔架上前，先将附板（1 号位置）( ZDG 1011912 或 ZDG 1011913)装在主平台板上（2号位置）(ZDG 1012192)。安装塔架前，遮盖平台

21、开口。安装第一块主板（1 号位置）。见图 25 将其推到塔架壁，用尼龙扣条固定，安装板子（2 号位置），用尼龙扣条固定。图 23 图 24图 25 图 26（3）安装起重架和检查塔架法兰时，使用载人升降机或铲车。 （见图 26）安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。用挂钩将起重架与起重机相连。见图 27 上 1-_用小吊环将支架吊至适当的位置，将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动螺栓。使用载人升降机或特制装置。见图 28图 27 图 28（4）安装起重架。注意：（见图 29）反向扭动起重架上的中间螺栓。当塔段已安装后，便于拆卸支架。用挂钩将起重架与起重机相

22、连。安装两个起重架并将其挂在起重机上。见图30、31图 29 图 30图 31 图 32（5）用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊篮伸缩臂叉车或铲车。确保塔架法兰的整个表面光滑、清洁且无任何压痕。用锉刀清理所有毛边，然后在法兰上涂上防锈剂。钩上起重机，并将起重架安装在法兰上。两台起重机-_的起重作业必须协调一致，使塔架基部接近地面。塔架顶部的 1 号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。2 号起重机也可改变位置作业，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位置。见图 33、34、35图 33 图 34（6）将塔架下放在临时支架上（木制或铁制），以便拆除起

23、重架。当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。见图 36、37图 35 图 36图 37 图 38（7）利用缆绳将挂钩钩在塔架法兰的正确位置。用系在臂上的缆绳操纵锁定棘爪的活动，故啮合时锁定棘爪位于塔架外侧。塔架顶部的 1 号起重机将塔架起吊至竖直位置。2 号起重-_机不断移动位置，直至底部法兰处于水平状态。下放塔架，以便消除吊钩上的张力。拉拽系在吊钩上的绳索，使其脱离塔架法兰。吊钩已被解开，可由起重机卸下。见图 38、39图 39 （8）吊起中塔段，放置在下塔段上方。技术人员穿戴安全背带并爬上下塔段顶端，准备接收中塔段，将垫

24、圈安装在螺栓上。见图 40、41图 40 图 41（9）将用于法兰的所有螺栓放置在塔架壁边，准备进行安装。将鱼尾板安装在梯子的侧边。向右旋转鱼尾板，使整个轮廓配合梯子。安装在爬梯和电缆梯架中的鱼尾板。见图 42、43图 42 图 43（10）技术员指挥中间塔段到位后，应与底塔段间隔大约 200mm，必须旋转中塔段直到梯子完全对中。使用塔架法兰上的“0”标记作为引导来对中螺栓孔。1 号位置和 2 号位置零标记。在法兰中数出相同数量的孔，在塔段的另一面，从上法兰往下安装螺栓，以便塔不会在风中旋转。在法兰中安装 3-4 个等距螺栓，从上部法兰一直往下安装，以便于塔在风中不会-_旋转。这样的旋转会损坏

25、梯子。检查在中塔段的梯子是否与下塔段的对中。在装配梯子前，下塔段的鱼尾板和柔性导轨接头必须适配。见图 44、45、46图 44 图 45（11）装配照明插头和电源插头。中塔段 1 号位置下塔段 2 号位置小心地放低中塔段直到法兰间间隔大约为 50mm。见图 47、48图 46 图 47图 48 图 49（12）在塔架接缝处安装螺栓，从下往上安装。检查确保与螺母螺栓头直接接触的必须是垫圈上有倒角的一面。在所有的螺栓都安装好后，在放低塔段前，检查四周法兰间隔是否都一样。 （见图 51）1 位螺栓头 2 位垫圈 3 位螺栓加长管 4 位螺母。-_图 50 图 51 5.3.5 上段塔筒（1）确保在塔

26、段安装前，所有线路(1)都固定在底部法兰上确保平台舱门上没有螺栓等。见图 52、53图 52 图 53（2）用木板金属板封住电缆孔。安装起重架和检查塔架法兰时，使用载人升降机或铲车。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。用挂钩将起重架与起重机相连。见图 54、55图 54 图 55-_图 56 图 57（3）将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动螺栓。使用载人升降机或特制装置。安装两个起重架并将其并挂在起重机上。见图 57、58图 58 图 59（4）用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊篮伸缩臂叉车或铲车。确保塔架法兰

27、的整个表面光滑、清洁且无任何压痕。用锉刀清理所有毛边，然后在法兰上涂上防锈剂。两台起重机的起重作业必须协调一致，使塔架基部接近地面。塔架顶部的 1 号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。2 号起重机移动位置，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位置。见图 59、60图 59 图 60（5）将塔架下放在临时支架上（木制或铁制） ，以便拆除起重架。当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。见图 61-_图 61 图 62（6）吊起上塔段，放置在中塔段上方。技术人员穿戴安全背带并爬上中塔段顶端，准备接收上塔段，将垫圈安装在螺栓上

28、。见图 62、63图 63 图 64（7）将用于法兰的所有螺栓放置在塔架壁边， （见图 64）准备进行安装。向右旋转鱼尾板，使整个轮廓适合梯子。安装在爬梯和电缆梯架中的鱼尾板。见图 65、66图 65 图 66（8）技术人员指挥上塔段到位后，应与中塔段间隔大约 200mm，必须旋转顶部直到梯子完全对中。重要事项：确保梯子长度合适，以避免造成任何损害。使用塔架法兰上的“0”标记作为引导来对中螺栓孔，1 号位置和 2 号位置零标记。见图 67、68-_图 67 图 68（9）检查在中塔段的梯子是否与下塔段的对中，在装配梯子前，下塔段的鱼尾板和柔性导轨接头必须适配。装配照明插头和电源插头，中塔段 1

29、 号位置，下塔段 2 号位置。见图69、70图 69 图 70（10）在塔架接缝处安装螺栓，从下往上安装。在所有的螺栓都安装好后，在放低塔段前，检查四周法兰间隔是否都一样，检查确保与螺头螺母直接接触的必须是垫圈上有倒角的一面。见图 71、72图 71 图 725.4 机舱机舱5.4.1 进入机舱-_（1）拆除人孔盖，进入机舱，采用人字梯或类似工具进入机舱。仅能在准备就绪后拆除人孔盖。以此防止虫子进入和元件腐蚀。采用人字梯或类似工具进入机舱，打开机舱舱盖上的2 个钩锁。将手动液压泵的拉杆从夹具中取出。见图 73、74、75、76图 73 图 74图 75 图 76（2）将拉杆放入手动液压泵内，操

30、作舱盖时，同时使用方向控制阀和手动泵。开启时，先“1”后“2”。关闭时，则先“2”后“1”。标签上显示了舱盖的编号和方向，切记！一在舱盖开启的情况下作业时，始终采用两个舱盖上的撑条。舱盖开启时，必须将开口销装配在支撑钩中，如图 77、78、79、80图 77 图 78-_图 79 图 80（3）穿过主轴上裙板的软管或电缆引线通孔必须调整到正确的位置，以便安装轮毂或风轮。见图 81 软管或电缆引线通孔必须按以下方式调整和定位。若机舱已接通临时电源，则可采用电动盘车装置调整主轴。见图 82 将电力电缆插入 A9 机柜上的电源插座。采用电动盘车装置调整主轴。见图 83 中 1 确定盘车装置处于网孔中

31、，且螺栓已拧紧。2 是将两个风轮锁拉出网孔。3 是转动盘车电机上的按钮以调整主轴。图 81 图 82图 83 图 84（4）将电动盘车电机取出网孔，并插入螺栓。见图 84 上 1 将螺栓插入法兰底部孔内，并拧紧螺栓。-_（5）把图 85 里 1 检查这两个 HS 风轮锁是否已拔出。（6）拆除联轴器盖。见图 86（7）手动转动联结法兰来调整主轴.见图 87图 85 图 86 图 87 图 88（8）1 类护罩比 2 类护罩深，其孔（3 号位置）为封闭的方形孔，采用盘车电机调整主轴。调整护罩，以便其底部孔位于垂直向右（从轮毂内侧看）11/2 孔的位置（约 15） 。图 88（9）2 类护罩有一个开

32、式方形孔（3 号位置） ，护罩边缘有两个凹槽（1 和 2 号位置） 。图 89（10）将水准仪放在两个凹槽内，采用电动盘车装置调整主轴，直至水准仪显示“垂直”(900)为止。图 90图 89 图 90-_（11）将起重链返回手动葫芦吊斗。当在手动葫芦吊斗内运转起重链时，检查确定是否无缺陷链节。除起重链之外，若还有其它部件受到撞击，则应清除其油脂，确定放油螺栓下安装有星形垫圈。见图 91、92图 91 图 92（12）凡是用于安装轮毂或风轮的螺栓，其垫圈面向螺栓头的一侧（坡口侧）必须进行润滑。若将主轴顶部底板用作作业平台，则其必须采用适当的材料覆盖。在已经润滑垫圈并将其正确地安装在螺栓上后，必须

33、按图上所示方式堆叠螺栓，并用捆札机进行固定。将螺母、垫圈、螺栓加长管和锁定支架放在主轴上的底板上。见图 93、94图 93 图 945.4.2 风向标、航空警告灯、防雷卡等的安装（1）拧松通风系统盖板螺栓（1 号和 2 号位置）拧松并拆除图中蓝色箭头所指的 4 颗螺栓。拆除通风系统的镀锌盖板。见图 95、96-_ 图 95 图 96（2）用叉车或铲车将网纹钢板定位于通风孔顶部，在将要安装于网纹钢板和机舱之间的螺栓端部采用螺纹锁，将网纹钢板安装到通风孔上。在网纹钢板每一侧均安装两颗螺栓，在网纹钢板正面安装 4 颗螺栓，按蓝色箭头指示安装螺栓，扭紧螺栓，将网纹钢板固定到机舱上拧松并拆下盖板螺栓，然

34、后将其用于风向标支架图 97、98、99、100图 97 图 98图 99 图 100（3）清洁风向标支架的接触面。在风向标支架与机舱之间的接触面上应用填缝料。拆除风向标支架的运输笼。见图 101、102（4）将 U 形挂环安装在金属棒的吊眼内，并在 U 形挂环内安装起重箍带。将起重箍带绕金属棒顶部系好，吊起风向标支架时使用溜绳。见图 103、104图 101 图 102-_图 103 图 104（5）将风向标支架吊至机舱，并小心定位。不得弄脏密封胶。在风向标前端及每一侧均放置一块扁钢，将扁钢上的螺栓孔与风向标的螺栓孔对准，然后安装螺栓（蓝色箭头） 。图105、106图 105 图 106（6

35、）通过机舱密封件内的孔进行电缆布线，用车身密封胶来密封机舱内的电缆孔，用螺栓（蓝色箭头）将电缆盖固定到风向标支架上，每侧两颗螺栓，拧松绿色箭头所指的螺栓。在风向标支架与机舱之间安装避雷导线，然后安装螺栓。见图 107、108图 107 图 108（7）准备并检查安装航空警告灯和 GPS 箱所需的螺栓，清除电缆布线可能遇到的毛刺和锐边。若任何部件的镀锌层脱落，则必须重新进行“喷锌处理” 。如图 110 所示，将 GPS 箱内的电缆铺开，在电缆上的航空警告灯吊臂上定位 GPS 箱的安装板。见图 109-_图 109 图 110（8）在支架上安装灯泡，切记在这 4 颗平整螺母下放置一个大垫圈，灯泡的

36、接地线必须装入凹槽内，用垫圈和螺母将灯泡固定于支架上。注意：由于在架设风力发电机时需进行调整，因此不得使用螺纹锁，且不得过分紧固螺母。见图 111（9）将 GPS 和航空警告灯灯泡的电缆盘起来。见图 112图 111 图 112（10）关闭机舱舱盖上的两个钩锁，采用人字梯或类似工具离开机舱，必须从外部安装底部舱盖，以便从轮毂和主轴下方进入，安装从外部进入机舱的舱盖。见图 113、114图 113 图 114（11）在机舱上和叶片内的电势放电连接处安装两个单卡夹。见图 115-_图 1155.4.3 起吊机舱（1）从机舱准备位置起吊机舱，将机舱起吊至合适位置，以便随后将其起吊至塔架顶部（这样可确

37、保起吊期间这两根溜绳的正常作用） 。起重机将机舱降低到基板上并保持松弛状态，直到吊钩的拉力刚好小于机舱本身（不含运输框架）的重量为止。技术人员爬进机舱，并向下进入运输底座，必须从机舱内侧安装右侧的前舱盖。必须将左侧的前舱盖放在机舱内的安全位置，起吊前，技术人员从左侧的人孔盖离开机舱。见图 116、117、118、119图 116 图 117图 118 图 119（2）为保护技术人员，必须使用临时支架（支撑架） ，挂在四个角的 U 形挂环上。将溜绳系在其中两个角上，以此引导支撑架，起吊支撑架，并将其放在现场机舱旁边。使用毡毯覆盖以保护机舱，用溜绳引导支撑架。见图 120-_图 120 图 121

38、（3）将机舱吊离运输框架，并吊至临时支撑架上，保持机舱距支撑架最多 3 英寸。现在，技术人员可在机舱下作业接头须完全清洁，无油脂，并彻底干燥，以便符合正确的接合技术规定，用抹布和除油器清除接触面的油脂。见图 121、122图 122 图 123（4）通过手动葫芦调整机舱角度，技术人员应采用电子水准仪检查法兰的测量值。机舱两条溜绳的定位点必须能移动，以此确定机舱安装正确。在将机舱吊至塔架顶部之前，检查确定是否有足够空间，以便在地面操纵溜绳，安排尽可能多的人员操纵溜绳。见图 124、125图 124 图 125-_（5）技术人员与起重机操作员（二者系管理溜绳的人员和地面上负责起重操作的人员）保持联

39、系。在技术人员的指导下将机舱安装到塔架上方的适当位置，机舱被引导至塔架顶部适当的位置。见图 126、127图 126 图 127（6）塔架顶部的技术人员在调整机舱，以便使导向销与对应的孔啮合，导向销已穿过法兰。见图 128图 128 图 129（7）使用冲击扳手紧固螺栓。从机舱前端下方的螺栓开始紧固。在紧固机舱前后端各 10 颗螺栓后，起重机将少量负荷转移至塔架，然后技术人员用冲击扳手紧固接头处的所有螺栓。在用冲击扳手安装并紧固接头处的所有螺栓后，起重机已完全松懈。扭转紧固接头处的螺栓。见图 129、130、131图 130 图 131-_5.5 轮毂安装轮毂安装（1）从导流罩舱取出所有松散物。确保导流罩上的数字和导流罩前部的匹配。将吊力足以吊起轮毂的吊具(VT742321) 系在起重机上。将吊具导向叶片 A 的叶片轴承。用特制螺母将吊具安装在叶片轴承的顶端。将其余三个螺母安装在叶片轴承顶端。用吊具螺母组的螺母，更换锥形螺母。使吊具慢速下降，以便将吊具固定在轴承下部。在轴承底部安装四个螺母，使吊具慢速下降，以便将吊具固定在轴承下部。在轴承底部安装四个螺母，紧固所有 8 个螺母至 700 Nm。通过将软管一端连接至轮毂旋转装置，另一端通过速接联轴节连接至泵，从而将电泵与轮毂旋转装置连接。图