液压设备通用技术要求.docx

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1、液压设备通用技术要求一、液压设备通用技术要求范月本部分提供了用于工业制造过程的机械设备上液压系统的一般规则，以此作 为对买方和卖方的一种指导，从而保证系统的安全性、连续稳定性、维修便捷和 经济寿命长。二、液压设计规范与标准GB/T 786.1-1993 液压气动图形符号(ISO 1219-1： 1991 )1) GB 4208-1993外壳防护等级(IP 代码)(eqvIEC 529： 1989)GB/T 5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件(eqv 正C 204-1： 1992)2) GB/T 14039-1993液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号(eqv ISO

2、4406： 1987)GB/T 17446-1998流体传动系统及元件术语(idt ISO 5598： 1985)3) GB/T 17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(idt ISO 4021： 1992)JB/T 5244-1991液压阀用电磁铁4) ISO 1219-2： 1995流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分： 回路图ISO 4400： 1994流体传动系统和元件带接地点的三脚电插头特性和 要求5) ISO 6149-1： 1993流体传动和一般用途的管接头带ISO 261螺纹及O 形密封圈的油口和螺纹端头第1部分：在车忽孔沟槽中装有O形密封圈 的油口

3、ISO 6162： 1994液压传动用在 2.5 MPa 至 40MPa(25 bar 至 400 bar) 压力下的四螺钉对开法兰型式I米制系列和型式I英制系列6) ISO 6164： 1994液压传动用在 25 MPa 至 40MPa(250bar 至 400bar)压力下的四螺钉整体方法兰ISO 6952： 1994流体传动系统和元件带接地点的两脚电插头特性和 要求7) ISO 7790： 1997液压传动02、03和05规格的四油口叠加阀和四油 口方向控制阀夹紧尺寸ISO 8434-1994流体传动和一般用途的金属管接头8) ISO 10763： 1994液压传动平管口、无缝的和焊接的

4、精密钢管尺寸和 标称工作压力ISO/TR 11688-1： 1995声学对低噪声机器和装置设计的推荐做法第1 部分：方案9) ISO 12151液压传动和一般用途的管接头不仅限于以上标准，液压系统的设计、制作、安装和调试等应符合国家和行 业的相关规范和要求。三、液压设备性能要求液压设备性能要求明细表序号性能要求内容备注1安全性1) 设计方面的考虑，设计液压系统时，应考虑所有可能发生的失效(包括控 制电源的失效)。在所有情况下元件应该这样选择、应用、安装和调整， 艮化 在发生失效时，应首先考虑人员的安全性。应考虑防止对系统和环 境的危害。2) 元件的选择为保证使用的安全性，买方有权对液压系统中的

5、所有元件进 行选择或指定。选择或指定元件应确保，当系统投入预定的使用时，这 些元件应在其额定的极限内可靠地运行。尤其应注意它们的失效或误动 作可能引起危险的那些元件的可靠性。3) 意外压力应从设计上，防止系统所有部分的压力超过系统或系统任一部 分的最高工作压力和任何具体元件的额定压力，否则应采取其他防护措 施。防止过高压力的可取的保护方法，是设置一个或多个溢流阀来限制 系统所有部分的压力。也可以采用其他能满足使用要求的方法，如：采 用压力补偿式变量泵。系统的设计、制造和调试，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险。当系统压力丧失或 临界压降时，不应使人员面临危险。4）无

6、论是预期的或意外的机械运动（包括如：加速、减速或提升和夹持物体 产生的运动），都不应造成对人员有危险的状态。5）设计液压系统时，应通过布置或安装防护装置来保护人员，使其避免受 触摸到超过极限的表面温度而造成伤害。2系统要求确定有关液压系统运行和功能的技术规格，包括：1）工作压力范围；2）工作温度范围；3）所用液压油.液的类型；4）循环速率；5）负载循环特性；6）元件的使用寿命；7）动作顺序；8）润滑;9）起吊要求；10）应急和安全性的要求；11）涂漆或保护涂层的细节。3安装、使用和维修1）为了便于维修，应提供相应措施或采取适当的方式安装元件。当维修需把 元件从系统拆下时：a. 不应导致过多的液

7、压油液损失；b. 不宜要求油箱放油；C.不宜过多地拆卸相邻的零件。2）设计和构成系统时，应将元件布置在易于接近并能安全地调整和检修的位 置。液压元件，包括管路，应易于接近且便于调整或维修。应特别注意需 要定期维修的系统和元件的布置。3）质量大于15kg的所有元件或部件应有起吊设施。4）元件的安装宜便于从安全的工作位置（例如：地面或工作平台）接近而没有 危险。通常，兀件下边缘的安装高度宜在工作平台之上至少0.6 m,而其上边缘不宜高于工作平台之上1.8m。5）宜使用市场上能买到的零件（键、轴承、填料、密封件、管接头、垫圈、插 头、紧固件等）、符合现行国家标准规定且带有统一编号的元件连接安装尺 寸

8、（轴和花键规格、油口 口径、底座、安装面或腔孔等）。4标识1）所有元件上以永久的和明显的形式表示出来：a. 制造商或供应商的名称和简要地址；b. 制造商或供应商的产品标识；C.额定压力；d.符合GB/T 786. 1的图形符号，包括全部油口的正确标记。在可用空 间不足可能导致文字太小而看不清楚的场合，可将资料提供在补充材料上， 如：说明/维修活页、目录活页或辅助标签上。2）应给每个元件一个唯一的元件号和（或）字母，此元件号应用在所有的原理 图、清单和图样中标识该元件，并应被清晰地和永久地标注在设备上紧 邻该元件的地方，而不在该元件上。3）应对所有油口、动力输出点、测试点和放气点及泄油口（例如：

9、油箱放油）， 做出清晰且明显的标识。该标识应与回路图上的资料一致。4）电的控制机构（电磁铁和它们配带的插头或电缆）应采用同样的标识标明 在电路图和液压回路图中；非电的控制机构及其功能应采用与回路图相 同的标识，并且清晰地和永久地标明。5）布置在油路块、安装板、底座或管接头中的插装阀和其他功能元件（阻尼 器、通道、梭阀、单向阀等），应在邻近它们的插入孔处加上标识。当插 入孔位于一个或几个兀件卜面时，若可能应在该兀件附近设置标识，并 标明“内装气6）每个控制台都应设置一块功能标牌，并将其置于易读到的位置。功能标 牌上的信息应更恰当、易懂，并提供其供所控制的系统功能的明确标识。5密封件和密封装置1）

10、密封件和密封装置的材料应与所用的液压油液、邻近的材料及其工作条件 和环境条件相容。2）零、部件设计应便于密封件和密封装置的检修和更换。6油口所有油口的连接应符合国际标准：ISO61491（适用于螺纹油口和螺纹端头），或ISO 6162或ISO 6164（适用于四螺钉法兰油口连接）。7系统温度系统温度不应超过液压油液所允许的温度范围，并不超过系统中所有元件的 工作温度范围内。8液压泵和马达1）液压泵和马达应安装在对可预见的损害有防护的地方，或适当地安装防护 装置。应对所有驱动轴和联轴器采取适当的保护措施。2）维修时易于接近；不因负载循环变化、温度变化或所施加的压力载荷的结 果，而产生轴线错位；引

11、起的轴向和径向的载荷在泵或马达的供应商规定 的范围内；传动联轴器和机座具有反复经受住所有工况下产生的最大转矩 的能力：利用具有充分阻尼作用的联轴器，限制扭转振动的传递和扩大。3）液压泵和马达泄油口的口径和封堵应符合元件供应商的规定。泄油口、放 气口和辅助油口的设置应不允许空气进入系统，并且它们的尺寸和设置应 保证不会产生过高的背压。应使高压放气口的设置对人员的危害性最小。9液压缸1）在可能出现超载或其他外部负载的应用场合，液压缸的设计和安装应考虑 最大的预期负载或压力峰值。2）整体式液压缸尽量不采用，但当其被采用时，可能磨损的部件宜是可换的。10充气式蓄能器1）下列标识应永久地标记在蓄能器上：

12、a. 制造商或供应商的名称和简要地址；b. 制造商或供应商的产品标识；C.额定压力；d. 符合GB/T 786. 1的图形符号，包括全部油口的正确标记。在可用空 间不足可能导致文字太小而看不清楚的场合，可将资料提供在补充材料上， 如：说明/维修活页、目录活页或辅助标签上；e. 制造年份；壳体总容积，以升（1）为单位；g. 制造商的系列号或批号；h. 允许的温度范围，以摄氏度（I）为单位。2）带有充气蓄能器的液压系统应有警告标签，标明“警告一系统包含蓄能器。维修前，要使系统减压11液压油液3）被推荐用于液压系统的液压油液应按其类型和特性来规定，而不能仅靠商品名称来规定。液压油液宜按现行的国家标准

13、来描述。存在起火危险之处，应考虑使用难燃液压液。4）除非在买方与卖方之间另有规定，液压系统和润滑系统宜分开。油液和润滑剂的注入孔应做出清晰和永久的标记。所有液压12油箱1）油箱宜与机器结构是分离的和可拆装的。2）应采取预防措施，阻止溢出的油液直接返回油箱。3）支撑结构宜将油箱的底部提高到距地基平面150mn以上的高度，以便于搬 运、排放和改善散热条件；4）油箱顶应牢固地固定在油箱体上；如果油箱顶是可拆卸的，其设计形式能 防止污染物侵入；油箱顶宜设计和制造成能避免形成聚集和存留外部固体、油 液污染物及废弃物的区域。13管路系统1）通过管路、管接头和油路块的液压油液流速不宜超过：a. 吸油管路：1.2 m/s；b. 压力管路：5 m / s；c. 回油管路：4m / s；2）推荐使用弹性密封件的硬管和软管接头。当适用时，所有金属管接头均应 符合ISO 8434的第1、2、3或4部分和ISO 6162或ISO 6164。所有软管 接头应符合ISO 12151的第1、2、3、4或5部分。