（某某公司企业项目）外墙板专项施工方案.docx

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1、（某某公司企业项目）外墙板专项施工方案目录第一章编制依据3第一节指导思想3第二节编制依据3第二章 工程概况及施工管理目标4第一节工程概况4第二节工程范围及说明4第三节 施工管理目标5第三章施工组织设计5第一节总体部署5第二节施工现场平面布置6第四章 施工进度计划及保证措施7第一节工程进度计划7第二节进度计划保证措施7第三节工期违约承诺9第四节劳动力进场计划9第五节施工机械的进场计划9第六节工程材料的投入计划9第五章彩板加工及运输方案9第一节 彩板制作准备工作10第二节 彩色钢板制造工艺流程图11第三节夹芯板设备简介11第四节多维夹芯板生产流程13第五节彩板运输方案16第六章主要分项工程施工方案

2、17第一节图纸审核17第二节组织技术交底17第三节材料进场检验17第四节屋面板安装18第五节墙面板材选用21第六节幕墙施工30第七章质量保证措施35第一节质量目标35第二节质量保证体系35第三节质量保证措施36 第一节彩板制作准备工作一、技术排版、技术工艺的准备根据业主提供的施工图纸，由我公司技术部负责排版。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编 制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，开始进行板材加工。二、备料和核对1、根据排版图算出各种材质、规格的彩卷净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算 计划。2、提出材料预算时，根据使用长度合理订货，

3、以减少不必要的损耗。3、彩色钢板原材料的准备：按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不 足。彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度 等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。三、材料的检验材料检验制度是保证围护结构工程质量的重要环节，要严格执行。材料检验的主要内容 如下：1、材料的数量和品种是否与订货单符合。2、材料的质量保证书是否与材料上打印的记号符合。每批卷材必须具备生产厂提供的材 质证明书。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。3、核对卷材的规格尺寸。各类卷材尺寸的容许偏差可参照有

4、关国标中的规定进行核对。4、卷材表面质量检验。表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者 应另行堆放，以便研究处理。四、材料的堆放码剁堆放应存放在避光、干燥、阴凉、通风处。露天贮存需采取防雨雪措施。场地应平 整，周围无污物，不妨碍交通，不积水的地方。现场加工时应选择运输吊装方便的地方，准 备好垫放压型板的方木等。散装堆放高度不超过1.5m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间 距不于1.5m。贮存时，不得与化学物料、药品接触。五、板加工前的准备1、设备准备调整压型机的辐间隙、水平度和中线位置：检查电源情况；擦净辐上的油污，以免过程 中粘污装修漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确

5、。在工地现场加工时应注意设备 放置在紧固平整的场地上，并应有遮雨措施。调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品 是否达到建筑用压型钢板(GB/T127552008)规定后才能成批生产。2、加工文件的准备加工前应具备加工清单。加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及所在正面与 反面，需斜切时应注明斜切的角度或始末点的距离。第二节 彩色钢板制造工艺流程图加工注意事项：1、压型设备的选择宜首选先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口。2、将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板 边沿不被破坏。3、打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给

6、压型板的两个边 部。同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。4、彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污 染等情况时，应及时处理，以免造成损失。当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等时应即刻停止 生产，对彩板的质量产生原因进行追查。5、压型中应先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度应一次顺序压完。在压长板过程中, 当发现彩板有局部质量问题时，可切去缺陷部位，余下的切成需要的短板。6、从落料辐架上抬下压型板时应从板的两侧抬起。7、加工完的压型板要放在垫木上，垫木上最好铺放胶皮一类的衬垫，以保护第一块的板 材不受损伤。垫木间距视板型及堆放的块数确定，可由1.5m到3m。8、同

7、一编号的压型板应叠放，叠放的数量应与运输的包装相同，当板型不能重合堆放时, 应在板间加放垫块，以免造成板材局部变形。每一叠压型板中宜每十块一错位。在每一叠上 应贴上板的编号、长度、数量、加工日期等标签。第三节夹芯板设备简介芯材通过工厂自动切割，确保精确的芯材尺寸。机械输送芯材使芯材的排列更加的有序。 芯材90度翻转使芯材纤维与板面成垂直状态，使板材的抗弯承载力提高40-50%, 27米长双 履带机确保板面的平整度，两侧聚氨酯侧封在原料配比和工艺输出方面，采用了世界上先进 的六组份在线工业微机自动操作(SIEMENS)混合浇注技术，属于国内第一家成功聚酯型多组 份在线连续发泡工艺。多维新型玻璃丝

8、绵/岩棉生产线多维岩棉夹芯板生产线实景一、发泡系统（核心设备）发泡系统主要是由一组（六个）原料罐、高压计量泵、质量流量计和电子移动小车、混 合枪头等组成，它们是由电气自动控制和导引，能够达到各组分的合理剂量配置。可扩展另 外8条附加计量线。二、双履带系统（核心设备）双履带传输成型机是由上下主传输履带、电机驱动的侧边传输装置以及配套专用的侧挡 模具和加热系统组成，主要作用是通过一定的压力和传输速率使浇注后的复合板固化成型。双履带传输成型机双履带传输成型机岩棉芯材是经切割，输送，横移爬升，90度翻转，整列无序输送的，芯材经90度翻转 后，岩棉、玻璃棉芯材纤维丝与钢板成垂直粘合，板材的垂直面受力强度

9、可大幅提升50%左 右，同时岩棉条无序排列输送，也彻底改变原有岩棉条横向排列，不能受力的严重弊端。90 度翻转，无序排列，使现有岩棉板的生产工艺有了质的飞跃。三、聚氨酯封边设备（核心设备）聚氨酯封边设备：聚氨酯封边设备采用3000转的高速电机带动搅拌头，把混合反应后的 PIR聚氨酯料灌输到板材边部50mm的空间处，达到封边效果。进一步提高了上下钢板抗撕 裂性，做到无冷热桥，无结露。四、开卷机开卷成型机由上、下开卷机、加热平台、封边导向机构、传送辐道、侧边海绵开卷机和 纸料开卷机组成。支撑架上的开卷机由固定横向可移动机构组成。每个支架展开卷轴安置在 可移动框架上，以便支撑和展开料卷。五、计算机系

10、统应用SIEMENS S7 PLe标准操作板可对参数进行设定和显示。所说的操作板（盘）为主 控制柜OP 27 LCD西门子操作面板；带有键盘和显示器以设置和显示相关工作页。主要功能 为：用于设定各种参数。系统的容量为模式化，能够控制安装在设备上的所有枪头。在操作控制盘上可以看到不同页面上的多种功能。六、其他设备1、压型机：生产线采用了双层压型机。普通压型机在换板型时，即屋面板换墙面板或墙面板换屋面 板时，成型滚轮都要更换，有的整台成型机都要更换；该成型机可不换成型滚轮，直接生产 另一种板型，操作简单方便，这样提高了生产效率，减轻了劳动强度。2、切割系统：带锯机的主要作用是根据需要的板长参数，通

11、过计长编码器进行自动测量，在生产线不 停机的前提下，对连续的成品板进行自动切割；生产线采用的带锯机具有高速切削功能，切 削速度达到7m/min。3、码垛系统：码垛机由前辐道、机械手、翻板装置、堆垛后输送辐道等几部份组成。前辐道将带锯机切下的板材运输到指定位置；翻板装置把奇数块屋面板翻转180。，方便 板材叠加；机械手根据板材类别进行自动堆垛，并使堆垛后的板材整齐美观。生产线配置的码垛机采用断气自锁的真空发生器，安全可靠，在同时断电、断气的情况 下，吸盘仍能吸住工件达到10多分钟，以便重新恢复通电和通气或人工处理，安全可靠。 第四节多维夹芯板生产流程公司配有全自动的岩棉聚氨酯侧封夹芯板生产线：多

12、维岩棉聚氨酯侧封夹芯板生产线引 进国际著名生产商意大利PUMA公司先进生产设备，芯材通过工厂自动切割，确保精确的芯 材尺寸。机械输送芯材使芯材的排列更加的有序。芯材90度翻转使芯材纤维与板面成垂直状 态，使板材的抗弯承载力提高40-50%, 30米长双履带机确保板面的平整度，两侧聚氨酯侧 封在原料配比和工艺输出方面，采用了世界上先进的六组份在线工业微机自动操作(SIEMENS) 混合浇注技术，属于国内第一家成功聚酯型多组份在线连续发泡工艺。一、新型岩棉夹芯板生产设备的安装调试在新型岩棉夹芯板生产之前要对生产设备进行精心的安装调试，并进行试生产，对试生 产成型的夹芯板的各项尺寸参数进行测量，结果

13、应符合设计及有关规范的要求。二、新型岩棉夹芯板生产前的准备在生产前按照图纸设计的要求，画出详细的夹芯板安装排板图，根据排板图确定所需夹 芯板的规格、型号、长度、数量等。提出详细的夹芯板需用计划。三、新型岩棉夹芯板生产1、夹芯板的生产流程：多维新型防火岩棉夹芯板是选用两层高品质的彩色涂层钢板或其他精密压型的金属板材 做面板，辐压成型后，通过高强度的、高粘结力的、高防火的粘结剂，将优质岩棉、岩棉与 金属面板强力粘接后，采用90度翻转新型生产工艺(使之与钢板成垂直状)，复合而成美观、 平整、刚韧的建筑板材。开卷覆）双履带压制生产工艺流程覆膜纵向分剪压制成型钢板预热聚氨醋封边钢板喷胶芯材输送码垛自动打

14、包生产工艺流程其生产过程主要如下:（1）原材钢卷（2）原材开卷（3）钢板覆膜（4）钢板压型(5)钢板预热(6)钢板喷漆(7)芯材切割(8)芯材分条(8)错位对接(10)钢板喷胶(11)聚氨酯侧封(12)固化成型(13)成品切割(14)自动输送(15)自动包装第五节彩板运输方案夹芯板堆放应垫起200mm以上，每隔2m必须要有一个支点，并要垫放平稳，夹芯板堆 放整齐一致，不要堆放过高(2m以内)；每一堆夹芯板堆放好后做防护，并用麻绳捆绑以防 止夹芯板被大风刮起。一、包装过程：公司拥有自动打包机，将生产的板材进行全面打包，避免板材在发运过程中由于运输的原因造成的板面划伤现象的出现。 成品打包实例流程

15、图：二、运输过程：多维拥有一个经验丰富的物流团队，能够及时有效的组织货物的运输，确保发货过程中 的货物质量，在发运过程中我公司的物流团队会及时跟踪货物的具体位置，合理安排施工现 场工序，提高施工现场施工效率。货物堆放场实例图：堆放场实景堆放场实景运输实例图:运输实景图第六章主要分项工程施工方案第一节图纸审核1、在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，结合本单位 的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。2、图纸审查后做技术交底准备，其内容有：考虑总体的加工工艺方案及重要安装方案， 对结构不合理处或施工有困难的，要与业主或设计单位做好变更签证手续，列出图纸中的关 键部

16、位或者有特殊要求的地方加以重点说明。第二节组织技术交底根据产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的规程以及生产技术问题，组织 技术交底，以利确保工程质量。同时亦可对制作中的困难，进行研究讨论，以达到意见统一, 解决问题。第三节材料进场检验一、对进场的材料进行检验核对材质单无误后报监理验收，验收合格后方可使用。1、材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。2、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。3、检验零配件（自攻螺丝、垫片、防水胶等）。4、彩钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。5、材料应堆放在甲方指定之区域，同时负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装

17、，以免损毁。二、对进场螺钉的检验根据规范要求对进场螺钉由抽样员和监理进行抽样并送具有相应资质的实验室进行检 验。不合格产品坚决退场。三、对其它材料的检验对规范中没有明确指标要求的材料，进场后均用尺量或目测的方法进行检验，核对其出 厂合格证无误后方可使用。第四节屋面板安装主结构吊装完，下道工序的施工主要是天沟、屋面板和墙面板、幕墙、门窗的安装。彩板总体安装要求：彩板、泛水板和包角板等需固定可靠、牢固，密封材料敷设要完好, 连接件数量、间距要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩板安装要平整，顺直，板面 不得有施工残留物和污物，檐口和墙面下端呈直线，不得有未经处理的错钻孔洞，彩板在支 承构件上可靠

18、搭接，搭接长度符合设计要求，且不小于规范中要求的数值。本项目单体厂房多，根据现场实际情况，计划每个单体厂房安排一个施工队进行施工作 业。屋面板的安装先由两个班组进行屋面板的安装，每个班组12人，当墙面楝条安装完毕， 窗口楝条安装完毕。再上2个班组进行墙面板的安装。墙面板安装班组，每个班组人员数量 为8人。这样就形成了厂房立体式工作面。当外墙板的安装形成工作面以后，要进行门窗洞 口的收边工作。一、屋面板材选用U-470型360度绞合外板；DW75-470型屋面板支座；lOOmm厚保温层；Z型楝条 隔件；YX15-225-900型内板；具体材料截面如下1、DW75-470型360度咬合外板DW75

19、-470型360度咬合外板2、DW75-470型屋面板支座 3、100mm厚玻璃丝棉DW75-470型屋面板支座100mm厚玻璃丝棉4、Z型屋面附楝Z型屋面附橡5、YX15-225-900 型内板YX15-225-900 型内板二、屋面双层作法安装步骤1、屋面板安装施工顺序：验收放线一一铺设屋面底板一一Z型镀锌附橡安装一一保温层 安装一一470型支架及屋面顶板安装一一收边处理一一验收一一竣工清场。（天沟在安装屋面 顶板之必须安装就位）2、楝条系统安装无误后安装内板，安装内板时要结合当地常年风向和施工场地实际情况, 考虑内板的安装顺序，一般情况下，钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相

20、 背，同时兼顾主视线方向。3、屋面底板安装：从山墙位置开始安装第一块板，根据排板设计确定排板起始线的位置, 屋面施工中，先在楝条上标定出起点，即沿跨度方向在每个楝条上标出排板起始点，各个点 的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制 和检查板的宽度安装偏差积累，第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直，铺设后检查板的整 体平直度以及搭接的部位是否完全搭接。要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。第四节质量违约承诺38第八章 安全生产及文明施工措施38第一节 安全管理措施38第二节文明施工措施43第三节环境保护措施44第四节 施工现场治安保卫管理45第五节

21、安全文明施工违约承诺45第九章与其他单位配合措施45第一节 与政府及行业主管部门的配合45第二节 与总包单位的配合45第三节 与设计单位的配合46第四节与建设单位的协调46第五节与土建、水、电施工单位的协调46第六节与监理单位的配合46第十章雨季、高温期施工方案47第一节雨季施工安排方案47第二节 高温季节施工方案48第三节夜间赶工组织措施48第十一章成品保护措施49第一节 成品半成品保护49第二节成品保护的四防一维护49第十二章地下管线及其他地上地下设施的加固措施50第一节设备保护措施50第二节对地下设施及地上树木保护50第十三章针对施工的合理化建议51第一节施工工期保证51第二节充分发挥企

22、业的人才优势51第十四章 新技术应用及承诺52第一节 积极应用新技术，优化施工方案52第十五章 项目管理机构52第一节 项目管理机构组成表52第二节 项目经理简历表53附件2劳动力计划表54附件3施工机械设备表54附件4材料用量计划表55安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。屋 面底板横向搭接采用波峰扣接，纵向搭接不小于100mm,并且沿楝条方向每个波峰处安装一 个自攻钉。4、附楝安装：附楝沿主楝方向，间距按主楝间距铺设。Z型附楝和屋面底板同时安装，Z型附楝的切口对准屋面底板的波峰，在Z型附楝贴近 屋面底板的波谷处用自攻钉穿过Z型附楝和屋面底板固定在屋

23、面楝条上，相隔波谷的自攻钉 在一条直线上，如图所示：屋面板安装实景Z型附型900mm/条，相邻附楝不搭接；若遇到Z型附型的切口和屋面内板的波峰不吻合 的情况下，裁剪附楝的切口，不能破坏内板。若遇到470外板的固定座在两条附楝的连接的缝隙处的时候，相邻附楝裁剪，保证固定 座不在缝隙的位置固定。5、屋面保温棉铺设保温棉厂家、容重、厚度等指标必须符合要求。铺设保温玻璃棉时，必须从一端向另一 端紧密拼接依次铺设，不得出现薄厚不一、拉裂、裂缝等现象，横向拼接处用胶带粘贴。项 目经理部质检人员须对保温棉铺设过程中多次抽点检查，对不合格部位及时返工重铺。玻璃棉铺设时，严禁施工人员在已铺设好的保温棉上行走，避

24、免保温棉拉伸、皱堆。认 真做好保温棉铺设，并做好安装隐蔽记录及隐蔽验收，屋面顶板应随之安装。保温棉铺设工序（1）运玻璃棉毡到屋面（2）打开玻璃棉毡包装6、屋面外板安装屋面外板现场制作，保证每坡屋面外板为整板，没有搭接口，减少屋面漏点。（1）根据排板图进行现场放线放样符合外板尺寸。（2）将第一片屋面板，依照与天沟垂直的方向，排放在已经固定好的Z型附加楝条上, 屋面板进天沟150mm。屋面板安装时必须与屋脊线垂直，和山墙平行铺设。屋面板位置找准 后用专用滑动固定支座将屋面板固定在附加楝条上。（3）第二块板铺设时先提起一侧将另一侧锁口位置和已经铺好的第一块板扣合好后再平 放于附加楝条上，用专用滑动固

25、定支架固定好第二块板。然后依次向前安装屋面顶板。（4）施工时，在檐口位置必须先设一道水平控制线，来控制屋面板进天沟尺寸，检查屋 面板下缘是否平齐。（5）将其余的屋面板逐步铺设，并随时检视屋面板是否扣合完整。屋面板铺设时必须随 时检查屋面板和屋脊线的垂直度，如有偏差及时进行调整。（6）施工到最后，将所剩的空间部分裁去，用山墙收边件和泛水板进行覆盖。7、屋面包边收泛水板的安装：（1）屋面板的上下两端在两侧端完成后，必须用专用的工具进行切割，然后再安装好泛水板或收口板，并要用密封胶及时密封，防止有风状态下，水倒流或渗入建筑物内。（2）泛水板安装前必须对板面进行清理、检查是否螺钉固定紧固，然后在板面上

26、封一道 暗胶，再沿泛水板或包边板需要钾钉固定的位置打胶后再拉钾。8、屋面板防水处理：（1）所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟 及下端处下弯10度左右，形成滴水线。若钢板采用高强钢时，在下扳时会造成钢板的部分撕 裂，属正常现象，不影响使用寿命。另当屋面板长度大于4米时，需在屋面板中脊和檐口位 置用长钉从板的波峰位置进行加固，防止当遇到台风或大风时，屋面板被掀起或撕裂。（2）在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。屋脊处的 屋脊盖板需剪口下扳。第五节墙面板材选用 一、墙面选用100mm厚岩棉板，工厂复合。DW-RWW11125电藏式夹

27、芯板埼面断面隐藏式夹芯板埼面断面连接大样岩棉板示意图二、墙面板安装1、交接检验及安装准备交接检验:检查楝条的安装是不可以满足围护结构安装条件，包括:楝条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规 格和数量。机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。技术 准备：施工详图、排板图、节点构造图等。场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、马道设置、施工道路、临设位置。施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程 质量的保证。2、次楝条安装首先按照图纸及构件编

28、号，依次把楝条抬至相应的地面位置，然后利用钢丝线坠配合墨 线在墙面楝条上放线，将次楝条的安装位置准确标识，统一复核无误后开始安装。初步安装后进行检查。注意在调整楝条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。3、起始支架安装根据施工详图，确定板材的安装起始线标高，放线，找平，安装起始支架，支架安装的偏安装的同时坎墙泛水件也一同安装完成。详图如下确定安装起始标高后，应按起始标高向上每隔5块板画出复检标高线，以备后续安装控 制检查。4、墙面板的安装安装时从墙面一端开始，边铺设、边调整，边固定。墙板的安装重点是起始板的水平和 垂直度，所以第一块板安装前要用经纬仪放出垂直线。横向板缝在安装阶段的板缝要小于收

29、边装饰件的安装宽度。安装时在厂房内侧采用铝合金梯或移动式挂梯作为工作平台。墙面板的安装示意图乡加-帕附蛹堪条支用225*2.0*120)-自由锄5 5*2580tnTi ,H 人Z_ kJ1 1 II 1 1L次麻次 湖版-11111墙面板安装剖面图根据施工图选好安装立面，确定安装基准.根据施工图排板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固 定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度2mm。当确认安装精度完全 符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。板

30、安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象，5、转角板的安装转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，但需要两台 经纬仪同时监测转角板的安装，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。转 角板和女儿墙交接处做成斜切角效果。转角板的安装示意图12SC板DWWP墙面板自攻钉。5,5*板厚1000mm阳角连接节点阳角连接节点6、各类收边的安装收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。收边的搭接：因为长度的原因，部分收边需要搭接，墙面外泛水有防水要求时，搭接

31、长 度为150mm,用二道钾钉连接间距50100mm并设暗胶两道；墙面内泛水搭接50mm,均用 一道钾钉连接间距50700mm设暗胶一道。搭接位置必须擦干净搭接面，有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜。(1)坎墙泛水件的安装当泛水件厚度K).6mm时，搭接位置应作防止起缝处理a .坎墙泛水在阳角位置安装的方法b .坎墙泛水在阴角位置的安装方法（2）门窗及洞口泛水件的安装门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水,具体如下图:1）墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。所以 安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。泛水件靠两个支 撑阴角

32、与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。泛水件在转角位置应形成 搭接式相互构造防水，确保整体的防水性及美观性。具体如下图：安装顺序为：窗下口泛水一一窗侧口泛水一一窗上口泛水2）门洞口节点详图（某某公司企业项目）外墙板专项施工方案第一章编制依据第一节指导思想编制本施工组织设计的指导思想是以进度、质量为中心，确保环境、职业健康安全目标 的实现，全面贯彻实施房屋建筑质量验收标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理 目标与指标，确保工程有序运行。以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为 业主提供优质的产品和优良的服务。第二节编制依据 1、招投标文件序号名称编制时间1XXXX2

33、XXXX3XXXX2、国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号1国家钢结构工程施工及验收规范2钢结构工程施工规范3压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造4工程测量规范5建筑用压型钢板6建筑机械使用安全技术规程7建筑工程施工现场供用电安全规范8压型金属板工程应用技术规范9屋面工程质量验收规范10屋面工程技术规范11建筑机械使用安全技术规程3、安全管理法律法规序号名称编号1建筑法门洞口泛水节点详图门洞口泛水示意图(3)对接缝的安装墙面板对接位置一般选在柱中位置且长度不宜大于12m,也可跟据建筑风格的要求分格。 对接处必须严格控制板间的间隙,误差为2.0mm,以保证安装保温垫块的密封性和U形包件的 垂直

34、度。墙面竖向搭接缝效果墙面转角板安装完成效果三、收尾阶段彩钢板的施工质量检验与验收：在彩色钢板屋面和墙面施工完成后应进行自检和检后的 修整，才可交工验收。彩钢板施工质量符合钢结构工程施工规范(GB50755-2012)12压型金属板安装防止变形措施压型金属板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长 度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增大而增大，尤其在屋面 上，搭接越长不代表防雨水的渗漏就越好。在压型金属板安装时搭接部位和搭接长度均按设 计要求施工，且应满足规范施工中的最小值。压型金属板的安装除了保证安全可靠外，防水 和密封问题事关建筑物的使用功能

35、和寿命，应注意以下几点：1、屋面拉钾钉一般要求设在波峰上：自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全。外露拉佛 钉必须采用防水型。2、屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等包件之间搭接部位接触面宜采用密封胶，链接拉 钏钉尽量避开屋面波谷的位置。3、夹芯板安装注意对接缝位置注意丁基胶条要铺设通长，板缝处抹胶。安装完毕及时清 理施工垃圾，剪切下来的边角料赢收集到地面上集中处理。减少在夹芯板上的人员走动，严 禁在压型板上堆放重物。第六节幕墙施工一、施工顺序埋件的定位一支座的安装一立柱的安装一横梁的安装一避雷安装一隐蔽验收一玻璃安装 一层间防火、保温层一装饰条安装一打胶二、玻璃幕墙安装方法1、结构、埋件的检查(1)

36、埋件左右、上下定位首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查 预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差,若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）:定位放线全加透C。汽保岸（制口、清雌）（2）结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。 检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。2、支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺 栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止

37、电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小 于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为 临边作业，（2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。 后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高 低、左右控制在23mm之内（3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱 安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在lmm范围内，竖料之间分格尺寸控制在lmm, 否则会影响横料的安装。尺寸偏差控制土 1mm立柱分格安装(4)底层立柱安装完毕后

38、，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。上下立柱连接节点3、横梁安装(1)立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两 端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱 上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。(2)由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行 热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm,横梁两端安装2mm防噪声隔离片(2mm 缝或打胶处理)。横梁与立柱节点（3

39、）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在lmm范围内。同一面标高偏差不大 于 3mm o10012090-11(170-190160-18横梁安装节点4、玻璃压块安装（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙, 待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。（2）璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应 小于300mm,且从板边100mm处布置间距不大于300mm,用螺栓倒扣连接紧固。5、玻璃板块安装（1）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动， 推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调

40、节，调整好后拧紧螺栓。（2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在V 1mm,缝宽控制在lmmo玻璃板块控制标准（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。 同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。6、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。打胶嵌缝(1)充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干(2)打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹 凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结。第七章质量保证措施第一节质量目标符合国家建

41、筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)以及配套的相关工程质量验收 规范的合格等级。第二节质量保证体系一、质量保证体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情 况，严格按照509001-2008进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。根据工程需要，建立在项目总工程师领导下的现场质保工程师、责任工程师责任人员组 成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方式和程序, 贯彻质量体系标准。二、责任制度本工程实行质量承包责任制度，凡进入施工现场人员必须与项目经理部签订承包责任书, 将质量与收入挂钩。三、人员素质控制1、定期

42、对施工人员进行规范、规程、法令、工序、工艺、标准、计量、检验等质量基础 知识培训，开展质量意识教育。2、项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员持 证上岗。第三节质量保证措施一、技术管理措施1、组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特 点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好。2、施工组织设计进场以后，以本施工组织设计为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师 批准后实施，用以指导施工；对技术复杂、容易出问题的分部分项工程编制专项施工方案；项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体

43、内容和要求；做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理；在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划。3、技术交底工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底，分部工程开工前，由技术负责人对 分部、分项进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行 技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。二、原材质量控制1、原材料质量控制(1)在提供材料采购计划时，按工程要求提出对原材料的质量要求。(2)材料进场时由材料员检验验收，不合格不准进场。(3)原材料材质证明、合格证、试验、检测报告按要求及时整理、归档。2、物质采购质量控制和方式彩板轧制是整个工程

44、的关键，所有使用的钢材必须符合设计要求具有材质证明书。主材 采购必须在“合格分承包方名录”中的单位采购。三、测量定位保证措施施工测量工作是工程建设的重要环节，是技术管理工作的重要组成部分。它既是工程建 设施工阶段的重要技术基础工作，又为施工和运营安全提供必要的资料和技术依据。施工测 量质量牵涉到工程质量、施工进度和经济效益。怎样把施工测量质量搞好，防止测量事故发 生，更好地为施工生产服务，在测量成果交接、复测、施工过程检查等各个施工测量环节上 特采取如下质量控制措施：1、测量成果的交接施工测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩位，点之 记和各种精度分析、评定资料等。要做好交接工作。(1)基准点的交接收到设计单位的设计文件后，测量工程师在开工前须办理基准点的移交手续，并会同发 包方、监理方一