人工挖孔灌注桩根底施工工艺.docx

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1、人工挖孔灌注桩根底施工工艺一、施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比拟简单，主要有：1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及 供施工人员上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具：假设遇到硬土或岩石，尚 需风镐、潜孔钻。6、插捣工具，用于插捣护壁校。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等。二、施工工艺采用现浇舲分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直 立状态的能力，以0.81.0m为一施工段。开挖面积的范围 为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段

2、开展，同 一段内挖土次序先中间后周边；扩底局部采取先挖桩身圆柱 体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以 下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在 孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基 准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一 致，以做挖土时粗略控制中心线用。4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的 高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程 引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控 制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。5、设置操作平台，用降临时放置混凝土拌合

3、料和灌注 护壁混凝土用。6、浇筑护壁硅：护壁硅要捣实，上下壁搭接5075mll1, 护壁采用外齿或内齿式；护壁於强度等级为C25,厚度150mm, 护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋，插入下层 护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，防止某段护壁出现流砂、 淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节腔护壁高出地 面200mm左右，便于挡水和定位。7、拆掉模板继续下一段施工：护壁腔到达一定强度后 （常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继 续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。8、排除孔底积水，灌注桩身硅。灌注桩身於前，应先 吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求去除

4、。三、施工中考前须知1、施工平安措施人工挖孔桩施工的平安措施：从事挖孔作业的工人必需 经安康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安 全作业培训且考核合格后，方可进入现场；要认真研究钻探 资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有 害气体等情况制定针对性的平安措施；施工时，施工人员必 须带戴平安帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监 视防护；孔周围要设置平安防护栏；每孔必须设置平安绳及 应急软爬梯；孔下照明要用平安电压；使用潜水泵必须有防 漏电装置；设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排 除有害气体等；爆破施工前，做好平安爆破的准备工作，划 定平安距离，设置警戒哨，闪电

5、雷鸣时禁止装药、接线，施 工操作时严格按平安操作规程办事，爆破后向孔内强制输送 清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。2、桩孔质量要求保证开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点, 施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位 置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁硅，护 壁於拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，假设发现护壁有蜂窝、 漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入 孔内。3、注意防止土壁坍落及流砂事故在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或 流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或 采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法 边挖边灌注校护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。