炼钢工-简答题271.docx

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1、1 .加速石灰渣化的途径？答案：改进石灰质量,采用软烧活性石灰.适当改进助熔剂的成分提高开吹温度.控制合适的枪位采用合成渣2 .钢水为什么要脱氧？答案：钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还 会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于 钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除钢中过剩的氧。3 .吹炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅？答案：（1）控制好熔池温度，前期温度不过低，中后期温度不过高，防止熔池温 度突然降低，保证脱碳反响均衡进行。控制好渣中XFeO,不使渣中氧化铁过高。吹炼中途加料，采用小批量、多批次的方法，以防

2、止熔池温度明显降低。（4）炉渣不化，提枪化渣时，不要长时间在高枪位吹氧。防止渣中氧化铁大量增 加。4 .转炉炉衬损坏的原因有哪些？答案：转炉炉衬损坏原因主要有：机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的 冲刷磨损，清理炉口结渣的机械损坏等。高温作用。尤其是反响区的高温作用会使炉衬外表软化、熔融。化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比拟严重。炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落以及炉衬砖本身矿物组成 分解引起的层裂等等。这些因素的单独作用，或综合作用而导致炉衬砖的损坏。5 .简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？答案：冶炼中期，炉内碳、氧反响剧烈，炉渣容易

3、出现“返干”其特点：碱度高, 氧化亚铁含量低。炉渣得矿物组成时：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入 大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸三钙量越大，游离CaO越多，这对 冶炼效果不利的。6 .简述减少钢包温降有那些措施？答案：（1）钢包内衬砌筑隔热层，减少散热。钢包烘烤采用高效节能装置。加快钢包热周转，红包出钢。钢包加盖。钢包钢水外表加保温覆盖材料。7 .为什么对钢夜进行钙处理? 答案：二次燃烧氧枪有单流道与双流道之分。使用二次燃烧氧枪也是热补偿技术 的一种。通过供氧，熔池排出的co气体局部燃烧，补充炉内热量即为二次燃烧。 氧气从一个通道进入喷头后分为两股，一股氧流通过拉瓦尔喷头主孔通

4、道，另一 股那么进入直孔的辅通道。进入拉瓦尔孔主通道的氧流，是供冶炼之用；进入辅流 道的氧气，是用于炉内co气体的燃烧，也称端部式二次燃烧氧枪；其枪身仍为 三层同心圆套管。双流道二次燃烧氧枪的氧气是通过主氧流道与辅氧流道分别供给熔池。枪身为四 层同心圆套管，中心管为主氧流通道，氧气供给拉瓦尔喷头；与中心管相邻的管 为辅.在铁水预处理中，为何铁水脱磷必须先脱硅？答案：铁水预脱硅技术是基于铁水预脱磷技术而开展起来的。由于铁水中氧与硅 的亲和力比磷大，当加入氧化剂脱磷时，硅比磷优先氧化，形成的SiO,2大大降 低渣的碱度。为此脱磷前必须将硅含量降至0.15%以下，这个值远远低于高炉铁 水的硅含量，也

5、就是说，只有当铁水中的硅大局部氧化后，磷才能被迅速氧化去 除。所以脱磷前必须先脱硅。70 .如何防止或减少钢包钢水的回磷？答案：为了防止钢包回磷或使回磷降低至最低限度，需严格管理和维护好出钢口， 防止出钢下渣；采取挡渣出钢，减少出钢带渣量。出钢过程向钢包内加入钢包渣 改质剂，一方面抵消因硅铁脱氧后引起炉渣碱度的降低；另一方面可以稀释熔渣 中磷的含量，以减弱回磷反响。另外，挡渣不好时精炼前应扒除钢包渣。71 .什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些？答案:转炉炉型指砌砖后转炉的内型的几何形状。选择转炉炉型应考虑以下因素: 有利于炼钢过程物理化学反响的进行；有利于炉液、炉气运动；有利于熔池 的均

6、匀搅拌。喷溅要小，金属消耗要少。炉壳容易加工制造；炉衬砖易于砌筑；维护方便，炉衬使用寿命长。有利于改善劳动条件和提高转炉的作业率。72 .为什么钢包精炼炉需要加热功能？答案：（1）钢液从初炼炉到精炼炉过程中温度下降；（2）提供熔化造渣材料和合金 材料所需要的热量；（3）补充真空脱气时的温降和吹氤搅拌时僦气吸收的热量； （4）保证足够充裕的精炼时间和钢液温度；（5）保证钢液具有合适的浇注温度。73 .结晶器为什么要有锥度？答案:在结晶器中钢水由于受到冷却而形成一定形状的坯壳，随着铸坯不断下移, 温度也不断下降而收缩，在结晶器与坯壳之间形成间隙，称气隙。由于气隙的存 在降低了冷却效果，同时由于坯壳

7、过早的脱离结晶器内壁，在钢水静压力作用下 坯壳会产生变形。因此结晶器内腔设计要有锥度，而且是上大下小的倒锥度，以 减少气隙。74 .为什么要挡渣出钢，有哪几种挡渣方法? 答案：少渣或挡渣出钢是生产纯洁钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制 钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于 降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。 同时，也提高了转炉出钢口的寿命。挡渣的方法有：用挡渣帽法阻挡一次下渣；阻挡二次下渣采用挡渣球法、挡渣塞 法、气动挡渣器法、气动吹渣法等。75 .冶炼低碳钢后为什么必须倒净炉内液体残渣？答案：吹炼低碳钢时: 冶炼后期

8、的氧化速度较低，熔池搅拌速度相应减弱，终渣 中氧化铁含量增高，钢中的氧含量增加。如果炉内液体渣未倒净就兑入铁水，此 时处于高温状态铁水中的碳被熔渣中氧化铁剧烈氧化，瞬时产生大量气体排出， 发生爆发性喷溅，威胁人身与设备平安。因此，吹炼低碳钢后必须倒净炉内液体 残渣方能兑铁炼钢。76 .炉外精炼法的目的和任务有哪些？答案：（1）去气（氢、氮、氧）去除非金属夹杂，提高钢水纯洁度和对非金属夹杂的形态控制去硫（4）合金化以及合金微调调整温度，均匀成分（6）控制晶粒度和净化晶界冶炼一般炉子难于冶炼的钢种.炉渣氧化性对冶炼过程的影响？答案：（1）影响脱磷、脱硫，有利于脱磷，不利于脱硫影响石灰的溶解速度影响

9、钢水中剩余与锌含量（4）影响钢水终点时的含氧量影响金属以及合金的收得率（6）影响泡沫渣的生成与喷溅的发生影响转炉炉衬寿命.为什么说碳是真空下最理想的脱氧剂？答案：在真空下碳氧反响产生的产物是co气体，不会沾污钢液，而且随着co 气泡在钢液中的上浮，有利于去除钢液中的气体和非金属夹杂物。在常压下碳的 脱氧能力不大，但是在真空条件下，co的分压降低极大的提高脱氧能力，碳的 脱氧能力大大超过硅和铝的脱氧能力。77 .简述内生夹杂物形成的时间分为那几个阶段？答案：内生夹杂物形成的时间有以下四个阶段：钢液脱氧反响时生成的称为原生（或一次）夹杂；在出钢和浇铸过程中温度下降平衡移动时生成的称为二次夹杂；凝固

10、过程中生成的称为再生（或三次）夹杂；固态相变时因溶解度变化生成的称为四次夹杂。78 .炼钢过程中脱碳反响的主要作用有那几方面？答案：加大钢一渣界面，加速物理化学反响的进行。搅动熔池，均匀成分和温度。有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出。有利于熔渣的形成。放热升温。爆发性的碳氧反响会造成喷溅。79 .如何用分子碰撞理论解释浓度与温度对反响速度影响？答案：分子碰撞理论认为，只有具有一定能量的活化分子相互碰撞（又称之为有 效碰撞）才能发生化学反响。反响速度表示了有效碰撞的几率。可以认为，反响 物的浓度愈高，即反响物的分子数愈多，那么分子之间碰撞的几率就愈大，那么有 效碰撞的几率也愈大，反响速度就愈

11、高，这就是浓度对反响速度的影响。提高 温度，分子的运动速度增加，同时具有一定能量的分子（即活化分子）的数量也增 加。因而分子之间的有效碰撞几率增加，反响速度便提高了。这也是温度对反响 速度的影响。80 .在钢中加入Nb、V、Ti元素进行微合金化有什么作用？答案：在钢中加入Nb、V、Ti元素能与C、N结合成碳化物、氮化物和碳氮化 物，这些化合物在高温下溶解，在低温下析出抑制晶粒长大以及沉淀强化作用。 其结果是碳当量降低，钢的强度和韧性却大大提高，并具有显著的本钱优势。81 .与顶吹氧气转炉，顶底复合吹炼对钢中气体含量有何影响？答案：复合吹炼工艺从炉底吹入少量气体，有氧气、氮气、氤气以及CO、CO

12、2气, 此外，喷嘴冷却介质的裂解产生氢气，氤气、co、CO2气体不溶于钢中，氧、氢、 氮气都能局部溶于钢中，复吹工艺中，对气体在钢中含量的影响如下：吹末期熔池的搅拌较之顶吹有显著的加强，碳氧化反响速度较高，渣中（FeO） 较低，相应使钢中含氧量降低，这对改善钢的质量有好处。氮在钢中的含量，取决于气相中氮的分压力，在吹炼过程中，那么主要取决于 脱碳速度，强烈脱碳反响所产生的CO气泡，使钢中N保持在较低水平上。在 底部吹氮搅拌熔池工艺中，脱氮速度增加I,使钢中N与顶吹相比无明显差异, 但在吹炼末期，碳氧反响速度已大为降低，钢液将大量吸收氮，使钢中含氮量明 显增加，即便是底吹气量很小，仍使钢中N量超

13、过顶吹钢。因此，不宜采用 全程吹氮工艺，一般应在终点前5分钟，用Ar气切换，清扫钢中之氮。底吹氧所用的冷却介质裂解产生的氢气，将有少量溶于钢液中，如不采取措 施，将使钢中含氢量有较大的增加I。为减少钢中含氢量，在操作上注意减少后吹 时间，控制炉温不要过高，并应在终点前1 2分钟时，吹Ar气以清扫钢氢。 吹炼终点时用僦气切换的方法，无论是对于减少钢中氮、氧或是氢都有好处，因 而是一项必需措施，氮在钢中的活度较小，而氢的活度较大，所以，用Ar气清 扫氮的时间就比清扫氢要长一些。82 .提高转炉炉龄的主要措施有哪些？答案：（1）提高炉衬耐火材料的质量。（2）采用综合筑炉技术。（3）炉渣配适量的 氧化

14、镁（MgO）。（4）采用计算机动态控制，即最正确冶炼控制，提高终点命中率，即 缩短冶炼周期。（5）进行有效喷补及维护。（6）改进喷枪结构。（7）尽可能降低出 钢温度。（8）减少停炉时间。86.请简述非金属夹杂物对钢主要有哪6个方面的危害？答案：1）使钢的内部组织产生应力集中及裂纹。2）降低钢的塑性。3）降低钢的韧性。4）降低钢的疲劳极限。5）降低钢的冷弯性能。6）降低钢的电磁性能。87.请写出转炉脱磷的反响方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有那些？ 答案：4 （CaO） +2 P +5 （FeO） = （4CaO P205） +5 Fe1）炉渣碱度的影响：提高碱度可以提高脱磷能力，但碱度过

15、高影响炉渣粘度也不 利于脱磷。2） （FeO）的影响：增加渣中（FeO）的含量可以提高脱磷能力。3）温度的影响：脱磷是放热反响，降低温度有利于脱磷。4）渣量的影响：增加炉渣可以稀释渣中的鱼。5）浓度，增加脱磷量。5）渣粘度的影响：适当的炉渣粘度易于渣钢混合，提高炉渣脱磷能力。88 .简述对钢液进行脱氧的任务。答案：1、把钢中的氧含量降低到所需要的水平，以保证凝固时得到正常的外表 和不同结构类型的钢锭。2、使成品钢中的非金属夹杂物含量减少，分布合适，形态适宜以保证钢的各项 性能。得到细晶粒结构。89 .为什么要求减少钢包内的渣量？答案：1）由于炉渣中含氧化铁，加入铁合金的一局部与渣中氧化铁作用而

16、烧损, 如果钢包内渣子越少，那么铁合金的烧损就越少，即节约合金。2）减少出钢过程中的回磷以及二次精炼时的回磷。3）减少对钢包砖的侵蚀，提高钢包的寿命。4）减少出钢过程中以及二次精炼时包内渣子的外溢，防止事故的发生。5）对钢的质量有好处。89 .何谓炉渣的氧化能力？如何表示炉渣的氧化能力？答案：炉渣向金属熔池传氧的能力称为炉渣的氧化能力，一般以渣中氧化铁的含 量来表示炉渣的氧化能力。通常用%XFeO表示炉渣氧化性。把Fe2O3折合为FeO有两种计算方法：1）全氧法：%EFeO=%FeO+l. 35X%Fe203135 =式中， 160表示各氧化铁中全部的氧为FeO, 1摩尔Fe203可生成3摩尔

17、的 FeOo2）全铁法：%EFeO=%FeO+O. 9X%Fe2030.9 口式中， 16。表示各氧化铁中全部的铁为FeO, 1摩尔Fe203可生成2摩尔的 FeO。全铁法比拟合理。实际炉渣的氧化能力是个综合的概念，其传氧能力还受炉渣粘 度、熔池搅拌强度、供养速度等因素的影响。90 .什么情况下需要在出钢后进行调渣？答案：炉渣过热度高；终渣FeO高，炉渣稀且渣中MgO达溅渣要求值，不易 直接溅渣。91 .简述碳元素在钢中的含量及其对钢的性能产生影响？答案：一般将FeC熔体中C2.11%的称为钢，又C0.02的称之为工业纯铁, 因此钢中C为O 02%2.11%之间。钢中含C对其性能来讲一般有以下

18、几点影响：C个硬度增加强度增加，韧性和塑 性降低，焊接性能差，而腐蚀性也变差。92 .简述MgC砖炉衬的侵蚀机理？答案：炉衬在炉内工作是，首先外表发生脆脱碳反响，在外表形成一层“反响层”, 反响层内碳素已被氧化，渣中Fe203和Si02侵入砖中与MgO、CaO形成低熔点物 质，侵入物Fe203和Si02越多，炉衬砖的耐火性能和高温强度下降愈厉害，甚 至在炼钢状态下成为熔触膜状态，经不起钢渣、炉气的机械冲刷，使砖、炉衬就 要脆落下来。总之炉衬的浸蚀就是按照“氧化脱碳一浸蚀一冲刷”这样的过程反复进行的。93 .什么是炉底上涨？炉底上涨的主要原因是什么？答案：所谓炉底上涨就是在冶炼过程中炉底逐渐增高

19、，好象是在原来的炉衬上， 又敷上了一层新的耐火材料。这是白云石造渣操作不当引起的新问题。由于炉底 增高，那么渣线上移，从而威胁炉帽，给枪位控制带来影响，所以冶炼过程中必须 加以消除，上涨的主要原因是炉渣过粘的结果。94 .简述连续铸钢的优越性？答案：简化生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；提高金属收得率和成材庇; 极大地改善劳动条件，机械化、自动化程度高；大大节约能量消耗，省去了 钢锭均热炉加热燃料消耗及开坯生产中电、水等消耗.喷头工作原理？答案：氧枪喷头是压力一速度的能量转换器。产高压低速气流转化为低压高速的 氧气射流，其氧气出口流速一般到达超音机，基本条件是：喷头必须有喉部，即 必须是收缩一

20、扩张型，出口氧压必然小于喉口氧压（要求P出口/P喉0.528）。95 .在溅渣中，底部供气元件的维护应注意哪几方面的问题?答案：溅渣过程炉渣成分调整；合理溅渣操作工艺参数选择；控制覆盖渣 层厚度；把握溅渣时间，及时倒掉渣子；疏通底部供气元件；降低溅渣率, 减少炉底上涨或底部供气元件堵塞倾向；开发快速更换底部供气元件技术，提 高复吹比例。96 .副枪装置有哪些优点？答案：功能较多，外装探头式的结构可视需要装上不同功能的探头，到达不同 功能的探头，到达不同的检测目的；枪体采用水冷结构，故而有较长的使用寿命；机构中出于平安目的而采取的措施很多，所以运行平安可靠；测量速度快，精度也高，在操作熟练后，含

21、碳量和温度的双向命中率可达90% 以上。97 .简述转炉炉衬各局部所受的侵蚀？答案：炉帽：金属液喷组成，热辐射，炉气冲刷；熔池、炉底：与翻腾的金属液接触，氧气流冲击透气砖周围急冷急热；炉身：炉渣侵蚀，气流金属液与炉渣的综合作用（其中装料侧下面，机械性破 坏）出钢口：出钢时工作外表温度急剧上升，且受金属液和炉渣的磨损。98 .提高钢水纯洁度的措施有哪些？答案：提高钢水纯洁度的措施有：提高原材料质量，减少原材料带入的夹杂量；加强和完善工艺操作，提高成份和温度命中率，减少点吹次数；完善脱氧合金化制度，以利于夹杂物排除和上浮；加强出钢口 护，减少出钢的氧化和下渣量；提高耐材质量，加强熔池搅拌；在出钢过

22、程及浇注过程中对钢水采取密封保护措施，防止钢水和空气直接接 触；采取炉外精炼等技术，提高钢水纯洁度等。99 .简述复吹的底吹在转炉冶炼过程中的作用？答案：（1）增加前期搅拌，加速废钢熔化，使冶炼反响提高，有利于早期渣形成; 使吹炼过程更平衡，减少了喷溅，提高了金属收得率；后期可以使C-O反响趋于平衡，降低钢中含氧量，可以吹炼超低碳钢种。100 .炼钢过程中如何防止钢水Si低？答案：（l）Fe-Si等合金的配加量较少，或钢水氧化性强，补加量不够；下渣量大，合金烧损严重；出钢量大；（4）钢水到站温高，并且吹氤时间长，吹叙暴露严重，Si烧损大。因此要根据装入量按成份规格要求准确计算配合加合金量；终点

23、温度和出钢C 要控制好，防止过氧化，这氧化时要补加Fe-Si；出钢是要控制下渣量；钢水量 大是要补加钢水温度高是要监视吹氤情况，防止暴吹时间长，当暴吹时间长时要补加Fe-Sio101 .高效连铸对钢水质量有哪些要求？答案：高效连铸与普通连铸相比对钢水的要求更加严格。主要表达在几个方面： 温度：与常规连铸相比，高效连铸钢水在结晶器内停留时间缩短1/31/4, 为获得同样厚度的坯壳，除了进一步强化结晶器冷却能力外，保证低温钢液是必 须的浇注条件，高温钢水还会加剧二次氧化及对包衬的腐蚀。过低的温度也会引 起质量缺陷。低温浇注并严格控制温度是实现高效连铸的前提。化学成分：高效连铸要求严格控制钢水化学成

24、分。如多炉连浇，各炉间的含 碳量的差异要求小于0.02%, MN/S比、S、P含量要求严格控制在要求的范围之 内。洁净度：随着市场对钢质量的要求越来越高，对钢的洁净度提出了更高的要 求。如韩国浦项深冲磷钢磷、硫、氧、氮、氢五大元素总含量已降至0.008%。 钢水洁净度不仅表达在冶炼方面，洁净浇注过程中的钢水保护也是实现高效连铸 的重要保证。102 .转炉氧枪喷头类型特点及对吹炼的影响？答案：喷头的类型很多。按喷头的结构形状可分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。 按喷头的孔数可分为单孔和多孔喷头，按吹入的物质可分为氧气喷头、氧气-燃 料喷头。拉瓦尔型喷头可以有效地把氧气的压力能转变为动能。并且可以得

25、到稳定的超音 速射流，具有吹炼平稳、化渣快的特点，在要求射流有相同的深入熔池深度时， 它的枪位最高，所以大大改善了喷头的工作条件，提高了寿命，拉瓦尔型喷头在 转炉上得到了广泛的应用。直筒型喷头在高压下所产生的超声速射流是不稳定的，具有激波结构，因而速度 衰减快，超声速段短，所以一般不采用。它主要用于氧气一石灰粉喷枪上，可以 使微粒在一个适当的长度内加速到接近于气流的速度，由于微粒质量较大，所以 射流仍能得到较大的动能和深入熔池的能力。螺旋型喷头可以加强熔池搅拌，改善造渣过程，减少喷溅，可以增大供氧强度和 提高金属收得率。但由于结构复杂，加工困难，寿命较短，所以很少采用。随着转炉炼钢生产的开展，

26、转炉容量大型化和供氧强度的不断提高，单孔喷头已 不能满足炼钢工艺的需要，多孔喷头的应用日益广泛。103 .简述连续铸钢的优越性。答案：（1）简化生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；（2）极大地改善劳动条件、 机械化、自动化程度高；（3）提高金属收得率和成材率；（4）大大节约能量消耗, 省去了钢锭均热炉加热燃料消耗及开坯生产中电、水等消耗。104 .降低钢中非金属夹杂物从哪几个方面入手？（重复）答案：（1）炼钢原材料要清洁，减少原料中的非金属夹杂物，防止进入钢水中； 合理的冶炼工艺。选择适当的造渣方法和渣量，并且控制好脱碳速度和终点 碳含量，最大限度地去除硫和磷；（3）选择适当的脱氧工艺，使脱氧产

27、物从钢中 迅速排除，选用适当的复合脱氧剂和采用炉内预脱氧；（4）浇注系统要清洁；（5） 防止钢的二次氧化；（6）采用炉外精炼手段。答案：钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸气，在上浮过程中与钢液中的氧作 用生成钙的氧化物，CaO与其它氧化物结合生成低熔点的化合物，密度变小，在 钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇注性能和钢的质量。8 .简述炼钢选用原材料的原那么？答案：国内外大量生产证明，贯彻精料方针是实现转炉炼钢过程自动化的和提高 各项技术经济指标的重要途径，原材料主要由：铁水、废钢、造渣材料、铁合金、 和氧气等。合理的选用原材料大根据冶炼钢种、操作工艺及装备水平使之到达低 的投入，高

28、质量产出的原那么。9 .减少吹损得主要途径？答案：精料方针，减少渣量合理造渣制度采用合理得供氧制度、装入制度，减少机械喷溅。采用热补偿技术，多吃废钢，降低化学烧损。采用合理的复吹技术。10 .什么是少渣操作，少渣操作的优点是什么？答案：当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时，每吨金属形成渣小于30kg/t, 为少渣操作石灰加入量少，降低渣料和能耗，减少了污染物的排放。氧的利用率高，终点氧含量低，余镒高，合金收得率高。减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。11 .简述氧枪喷头损坏原因？答案：（1）高温钢渣得冲刷和急冷急热作用。冷却不良。（3）喷头端面粘钢。（4）喷头质量不好。12 .降低钢中氧化物夹杂物

29、的途径有哪些？答案：要降低钢中氧化物夹杂，应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯 净度；根据钢种的要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高 转炉及浇注系统所用耐材的质量与性能；减少和防止钢水的二次氧化，保持正常 的浇注温度，实行全程保护浇注，选择性能良好的保护渣;选用合理的钢材热加 工和热处理工艺均有利于改善夹杂物的性质，提高钢质量。13 .炉外精炼的目的是什么？答案：炉外精炼的目的是：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、 脱硫、脱氧、除气、调整成分（微合金化）和调整温度并使其均匀化，去除夹杂物, 改变夹杂物形态和组成等。14 .钢包吹氨搅拌的作用是什么？答案：钢包

30、吹氤搅拌是最基本也是最普通的炉外处理工艺。钢包吹氤搅拌的作用 是：（1）均匀钢水温度；（2）均匀钢水成份；（3）促使夹杂物上浮。15 .什么是转炉日历利用系数？答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。其公式为：转炉日 历利用系数(吨/公称吨日)=合格钢产量(吨)/(转炉公称吨义日历日数)。16 .什么是转炉吹损率？答案：转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。 其公式为：转炉吹损率(%) =入炉金属料(t)-出炉钢水量(t) /入炉金属料(t) X100%o焊母占次时为什么要先占次后开煤勺？答案：如鼠不先点火而先开.气，会使管嘴内外形成煤气和空气混合的爆炸

31、性气 体，遇火就会发生爆炸造成事故，另外，煤气扩散也容易使人中毒。煤气点火时 先点火后开煤气，可以使送出的煤气立即燃烧，防止事故的发生。17 .氧枪漏水或其它原因造成炉内进水如何处理？答案：吹炼过程发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水，应立即提枪停吹，切断 氧枪或其他漏水水源，将氧枪移出氧枪孔，严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发后方 可摇炉。重新换氧枪或消除漏水并恢复供水后，方能继续吹炼。18 .什么叫LF炉？答案：LF炉称为钢包炉，是20世纪70年代初由日本开发成功的，现已大量推 广应用，成为当代最主要的炉外精炼设备。LF炉通过电弧加热、炉内还原气氛、 造白渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学

32、条件，使钢水在短时间内达 到脱氧、脱硫、合金化、升温等综合精炼效果，确保到达钢水成分精确，温度均 匀，夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好地协调炼钢和连铸工序，保证多 炉连浇的顺利进行。19 . LF炉精炼过程发生炉盖漏水怎样处理？答案：精炼过程中发生炉盖漏水等异常情况立即停止电极供电，提升电极并抬起 包盖，停止吹氤。精炼工判断，假设钢包进水，须首先关闭炉盖进水总阀门，处理 事故部位，待包内的水蒸发干净后再动车。假设包内无水，将钢包开到等待位，对 事故部位进行处理。22 .为什么吹气搅拌不采用氮气而采用氨气？答案：惰性气体中的氮气，不溶解于钢水，也不同任何元素发生反响，是一种十 分理想的搅拌

33、气体，因此被普遍采用。从搅拌而言氮气与氨气一样，且氮气廉价, 但在高温下氮能溶解在钢水中，其增氮量是随温度的升高及吹氮时间的延长而增 加，当温度高于1575c时，可使钢中氮含量增加0.003%,影响钢的质量，因而 使用氮气作为搅拌气体受到了限制，仅有少量含氮钢种可用氮气作为搅拌气体来 使用，而且还存在增氮不稳定的问题。23 .脱碳反响对炼钢过程有何重要意义？答案：铁液中的碳通过脱碳反响被氧化到接近或等于出钢时钢液中碳的规格范 围内。对熔池的循环搅拌作用生成的co是去除钢中气体所必需的。有利于钢中非金属夹杂物的排除。为炼钢反响提供热源。有利于吹炼过程渣钢间反响。24 .钢包精炼脱硫有几个过程？答

34、案：、初炼钢液出钢过程的钢渣混冲脱硫。、精炼加热过程中渣钢反响脱硫。真空脱气过程中钢渣接触脱硫。25 .炼钢为什么要造渣？答案：炼好钢首先要炼好渣，所有炼钢任务的完成几乎都与熔渣有关。炼钢造渣 的目的是去除钢中的有害元素P、S炼钢熔渣覆盖在钢液外表，保护钢液不 过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损。吸收上浮的夹杂物及 反响产物。保证碳氧反响顺利进行。可以减少炉衬蚀损。26 .铝与钢的性能有什么关系？答案：铝作为脱氧剂或合金化元素加入钢中，铝脱氧能力比硅、钵强得多。铝在 钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮，从而显著提高钢的冲击韧性，降低 冷脆倾向和时效倾向性。铝还可以提高钢的抗腐

35、蚀性能，特别是与铝、铜、硅、 倍等元素配合使用时，效果更好。27 .氧对钢的性能有什么影响？答案：氧在固态铁中的溶解度很小，主要以氧化物夹杂的形式存在。所以钢中的 夹杂物除局部硫化物以外，绝大多数为氧化物。非金属夹杂物是钢的主要破坏源, 对钢材的疲劳强度、加工性能、延性、韧性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蚀性 能等均有显著的不良影响。氧含量高，连铸坯还会产生皮下气泡等缺陷，恶化连 铸坯外表质量。28 .为什么要挡渣出钢？答案：少渣或挡渣出钢是生产纯洁钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制 钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于 降低钢中夹杂物含量，提高钢包精练

36、效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。 同时，也提高了转炉出钢口的寿命。29 .炼钢的基本任务是什么？通过哪些手段完成？答案：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂 物，提高温度，调整钢液成分。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手 段。30 .出钢过程中回磷的基本原理是什么？如何减少回磷？答案：所谓回磷现象就是磷从熔渣中又返回到钢中，也是脱磷的逆向反响，或者 成品钢中磷含量高于终点磷含量也是回磷现象。出钢过程中由于脱氧合金加入不 当，或出钢下渣，或合金中磷含量较高等因素，也会导致成品钢中P含量高于终 点P含量。采取挡渣出钢；出钢过程尽量防止下渣；或向钢包中加小块

37、清洁石 灰稠化熔渣，减弱反响能力；或者加入钢包渣改质剂等，均可以降低回磷程度。31 .简述转炉炼钢加入白云石的主要作用。答案：白云石是调渣剂，有生白云石和轻烧白云石之分。根据溅渣护炉技术的需 要，加入适量的白云石保持渣中的MgO含量到达饱和或过饱和，以减轻初期酸性 渣对炉衬的蚀损，使终渣能够做黏，出钢后到达溅渣的要求。32 .枪位高低对熔池搅拌有何影响？答案：采用硬吹时，因枪位低，氧流对熔池的冲击力大，冲击深度深，气-熔渣- 金属液乳化充分，炉内的化学反响速度快，特别是脱碳速度加快，大量的co气 泡排出熔池得到充分的搅动，同时降低了熔渣的TFe含量，长时间的硬吹易造成 熔渣“返干”。枪位越低，

38、熔池内部搅动越充分。33 .结合吹炼前、中、后期的情况，简述恒压变枪操作的情况。答案：恒流量变枪位操作，是在一炉钢的吹炼过程中，供氧流量保持不变，通过 调节枪位来改变氧流与熔池的相互作用来控制吹炼。我国大多数厂家是采用分阶 段恒流量变枪位操作。由于转炉吨位、喷头结构、原材料条件及所炼钢种等情况 不同，氧枪操作也不完全一样。目前有如下两种氧枪操作模式。高-低-高-低 的枪位模式。开吹枪位较高，及早形成初期渣，二批料加入后适时降枪，吹炼中 期熔渣返干时可提枪或加入适量助熔剂调整熔渣流动性，以缩短吹炼时间，终点 拉碳出钢。高-低-低的枪位模式。开吹枪位较高，尽快形成初期渣；吹炼过程 枪位逐渐降低，吹

39、炼中期加入适量助熔剂调整熔渣流动性，终点拉碳出钢。34 .写出转炉炼钢碳氧化学反响式,并标明喷溅产生的碳氧反响。答案：C+为O2 = COC + （FeO）=CO + Fe（喷溅产生的碳氧反响）C + O = CO.什么是非金属夹杂物？主要来自何处？答案：在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，称之为非金属夹 杂物。非金属相是一些金属元素和Si,与非金属元素结合而成的化合物，如氧 化物、氮化物、硫化物等。由于夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢 组织的不均匀，影响了钢的力学性能和加工性能。但非金属夹杂物对钢也有有利 的影响，如控制本质细晶粒、沉淀硬化、促进晶粒取向、改善钢的切削

40、性能等。35 .什么是假温度？如何防止？答案：（1）在吹炼过程中，从火焰判断以及测量钢水温度来看，似乎温度足够， 但熔池内有大型废钢未熔化，或是石灰结坨尚未成渣，至终点废钢或渣坨熔化， 致使熔池温度降低。（2）出钢时取样或测温，都能到达要求，但出至钢包中，温度低了，也就是说, 所测温没有代表熔池实际温度。主要由于搅拌不均匀造成。防止：（1）如果入炉有重型废钢，过程温度的掌握应偏高一些。(2)要防止石灰结坨，石灰结坨时很容易从炉口火焰或炉膛响声发现，要及时 处理，一定不要等到吹炼终点时再处理。(3)吹炼末期，枪位要低，加强熔池搅拌，均匀熔池，绝对要防止高枪位吊吹。36 .根据室温组织及含碳量钢如

41、何分类？答案：(1)亚共析钢：0. 0218C0. 77%；共析钢：C = 0. 77%；(3)过共析钢:0. 77%C2.5?答案：（1）改善连铸钢水的流动性；以便把脱氧产物控制为液态；保证钢中氧含量较低，不至于在铸坯中产生气泡缺陷.转炉炼钢对石灰有什么要求？答案：（l）CaO含量高，Si02含量要低。因为Si02与CaO结合会降低石灰的有效 CaO含量。含硫量要低，含硫过高，影响石灰的去硫能力，甚至增硫。生烧率要小，生烧率大，说明石灰中还有大量的CaCO3未变成CaO,加入炉 后，CaC03分解吸热，影响炉子的热效率，并使造渣及温度控制发生困难。入炉块度应适中。48 .氧气转炉吹炼过程控制

42、的目的是什么？答案：氧气转炉吹炼过程控制的目的是使操作稳定，缩短冶炼时间，降低各种能 耗，提高终点命中率，从而到达“高产、优质、低耗和省力”。具体地讲，吹炼 控制要求尽可能地形成碱性渣，使降低碳和成渣速度加快。在尽可能少加入辅助 材料消耗的条件下，保证钢水充分脱硫、脱磷；吹炼过程中喷溅和溢渣最少，炉 龄长，金属收得率高，产品各项指标符合要求，能源消耗少。49 .钢水中加入脱氧剂越多，钢中氧就一定越少的说法是否正确？为什么？ 答案：不正确，因为脱氧元素加入钢中后，一方面可以与氧发生脱氧反响，使氧 的浓度降低，另一方面却影响氧的活度系数。当脱氧元素浓度很高时，由于它降 低氧的活度系数，阻碍了脱氧反

43、响的进行，结果使钢中氧含量反而增加。50 .终点后吹时出钢过程中如何保证钢水成分？答：（1）堵好出钢口，防止下渣。（2）出钢时加合金料前先加一局部脱氧剂。（3） 脱氧剂总量要比平时多加。（4）合金料量适当增加。（5）必须保证足够的吹筑时间。51 .出钢过程下渣对钢水如何处理？答案：（1）及时取包样确认成分，对普碳钢还要观察脱氧效果。（2）包样成分确实 低时，钢水到精炼站进行成分调整，保证吹氤时间。（3）如因下渣出现普碳钢脱 氧不良，必须补加脱氧剂，并保证吹氤时间。（4）经处理确认钢水正常后，主可 转到下道工序。52 .炉外精炼的任务是什么？充当初炼炉与连铸机之间的缓冲器；为连铸机提供在某种程度

44、上接近理想状态的钢水。53 .钢中非金属夹杂物的主要来源有哪些？内生夹杂物。指冶炼过程中元素氧化所形成的氧化物，脱氧时形成的脱氧产物, 以及钢液在凝固过程中由于温度下降和成分偏析所生成的不熔于钢中的化合物。 外来夹杂物。指冶炼和浇注过程中，从炉衬和浇铸设备耐火材料上冲刷侵蚀下 来进入钢液中的夹杂物，炉料带入的污物，混入钢液中的炉渣等。54 .发现吹炼过程返干如何处理？答案：（1）提高枪位化渣。（2）适当降低氧压，实现“软吹二（3）温度高时，可加 入铁皮或矿石，强制化渣。（4）火焰调整后，要逐步降枪，幅度不能过大。55 .炉渣的来源主要包括哪几个主要方面？答案：炉渣来源主要有三个方面：（1）铁水和废钢中元素被氧化生成的