构筑物砌筑施工方案.docx

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1、构筑物砌筑施工方案本工程标段的各类构筑物为混凝土条型基础和井类两个局部，混凝土条型基 础浇注方法简单，本章不做描述，按照国家规范规程、设计文件、业主要求进行。 井类相对复杂，做简单描述。1井类构筑物施工工艺本工程井类构筑物如阀门井、检查井等。构筑物施工应根据施工布置分区分 段，与管道设备安装协调，井壁需在摆好管子和做好接口后方可砌筑。根据规范要求及本工程管径较大的情况，输水管道各井室安装蝶阀时，井距 接口或法兰盘的下缘不得少于100mm,井基与接口或法兰盘外缘的距离不应小于 350mm o井类构筑物的施工工艺如下：a、垫层底板及井室垫层、底板井壁材料均为碎，采用平板振动器振实。b、爬梯井室浇筑

2、时，应同时安装爬梯，爬梯在混凝土强度未到达规定强度前不得踩 踏。c、套管阀门井接入钢管时，井壁应预埋套管。套管材料为钢制，其内径比钢管外径 略大。d、抹面 工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），与结构同条件养护一组。 同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土 试块的尺寸，防止人为破坏。e、预拌混凝土厂家，必须向工程部提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方和 设计单位提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方和监理单位 提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石 各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇

3、筑，工程部将上述 资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。f、混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于 工程使用。g、混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各 相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。h、在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确 布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度， 减少现场内压车现象。B、材料准备混凝.土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所rr施工用具运到浇筑地 点，并保证工具或材料的完好，以备使用。C、机具准备a、混凝土施工前，

4、泵车安装就位，作好浇筑前的准备。b、根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。c、各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨天施工时，必须作好防护，防止发 生漏电事故。(1、夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。D、作业条件a、底板、墙体、顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须经业主和监理验收 合格。b、浇筑墙体时必须将施工缝处混凝土软弱层(l-3cm)剔除，直至露出坚硬 石子，并用清水冲刷干净。c、其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。d、模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。e、顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。f、现场的各处运输、振

5、捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅 通。g、根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。h、浇筑混凝土前，必须将井壁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。E、施工方法a、工艺流程井壁：钢筋模板验收一模板下口封堵一混凝土进入现场一虚铺结合层5-10mm 一放置标尺杆一混凝土 500mm 一步，分层浇筑分层振捣一混凝土养护。顶板：钢筋验收合格一顶板模清理一混凝土浇筑、振捣一外表搓压一混凝土 养护。b、操作要点及技术要求操作要点、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性，保证混凝土的入模温度。、井壁浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮 制作敞口

6、串筒.，顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串 筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。、顶板及井壁混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配 置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：井壁每个浇筑点不少于3人，分工为： 1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人, 将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人， 分工为:4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人;护筋工人不少于2人。技术要求、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即 500mmo顶板不

7、大于6()0mm。井壁振捣有效深度为5()()mm,振捣时振捣棒插入下 层混凝土 5-l()cm,以保证上、下混凝土的整体性。、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm,超过自由落差在2m的必须 采用串筒。、池壁第一道施工缝留设在底板碎面层不小于500mm处，并用350X3钢 板做止水带。待池壁拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净，才能继续施工 顶板。、顶板支撑必须在同条件养护的试块到达合格的强度检验合格或者碎浇筑 完毕28天以后，才可以撤除。、在浇筑井壁及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不 得存在施工冷缝。、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度

8、达 到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。在处理施工缝混凝土时，混 凝土强度必须到达1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬 石子，清理干净之后，再进行下一部位的混凝土浇筑。、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，那么应用塑料 布盖好浇筑好的混凝土。F、质量要求a、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符 合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。b、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。d、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹

9、渣等缺陷。e、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，防止出 现缺陷。f钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋、模板。g、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。顶板面层必须用1.5-2m刮杆刮平。h、记好混凝土浇筑记录。i、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签 认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。G、允许偏差:序号工程允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础15-1015-10柱、墙、梁5+5-2K甲.恒食4柱墙垂直度每层

10、55用2m托线板检查全高H/1混凝土 且不大于30H/1混凝土 且不大于30用经纬仪或吊线和尺量 检查5外表平整度84用2m靠尺和楔形塞尺 检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留也孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25 -0+25 -0井简全面垂直度H/1混凝土 且不大于30H/1混凝土 且不大于30吊线和尺量检查H、质量通病及防治措施序 号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝 土结构局 部出现酥 松、砂浆（1）混凝土配合比不当，或砂、 石子水泥材料加水量不准，造成 砂浆少、石子多。（2）

11、混凝土搅 拌时间不够，未拌合均均，和易防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查， 做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合； 混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌少、石多、 石子之间 形成空隙 类似蜂窝 状的窟窿）性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设申 筒使石集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不 实，或漏振，或振捣时间不够（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流 失（6）钢筋较密，使用的石子粒径 过大或坍落度过小（7）基础、柱、墙根部未梢加间 歇就继续浇濯上层混凝土，造成 水泥浆流失分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞 严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏

12、 浆；处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥 砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松 散颗粒，洗刷干净后，支模用高级细石混凝 士仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可 埋压浆管、排气管、外表抹砂浆或浇灌混凝土 封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝 土局部表 面出现缺 浆和许多 小凹坑、麻 点）（1）模板外表粗糙或粘附近水泥 浆渣等杂物未清理干净，拆模时 混凝土外表被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不 够，构件外表混凝土的水分被吸 去，合混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局 部漏刷或失效，混凝土外表与模 板粘结造成麻面（5）混凝

13、土振捣不实，气泡未排 出，停在模板外表形成麻点防治措施：模板外表清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂 物；浇濯混凝土前，模板浇水充分湿润，模板 缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模 板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层 均匀振捣密实，至排作气泡为止。处理方法：外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，在 麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比 去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝 土结构内 部有尺寸 较大的空 隙,局部没 有混凝土 或蜂窝特 别大，钢筋 局部或全 部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔 洞和埋设析处，混凝土下料被搁 住，未振捣应继续浇筑卜.层混凝 土。（2）混凝土离析，砂

14、浆别离，石 子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、 卜.料守高，振动器振动不到，形 成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、 泥块等杂物，混凝土被止住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细 石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振 捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下 料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有 粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时 清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压 力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润 后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝 土内部主 筋、副筋或 箍筋局部 裸露在结 构构件

15、表 面）（1）浇濯混凝土时，钢筋保护层 垫块位移，或垫块太少或漏放， 致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密, 石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不 能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离 析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确， 并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石， 保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇 灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，以防 止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避 免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正； 保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，（4 ）混凝土保护层太小或保护层 处混凝土漏

16、振或振捣不实；或振 捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢 筋位移，造成露筋。（5）、木模板未浇水湿润，吸水 粘结或脱模过早，拆模时缺棱、 掉角，导致露筋防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：外表露筋：刷洗干净后，在外表抹1： 2或1：2. 5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;露筋较深： 凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用 比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层 （混凝土内成层存 在水平或 垂直的松 散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经拉缝处 理、清除外表水泥薄膜和松动石 子或未除去软弱混凝土层并充分 湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块 等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度

17、过大，未设 串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌拉缝砂浆 层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝外表；接 缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净： 混凝土浇灌高度大于2n）设串简或溜槽；接缝处 浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆， 或100750mm厚减半石子混凝土，以利结合良 好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷 干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆强力填嵌 密实；缝隙夹层较深时，清除松散局部和内部 夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细 石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理。6缺棱

18、、掉角 （结构或构件边角 处混凝土 局部掉落 不规那么，棱 角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿 润不够；混凝土浇筑后养护不好, 造成脱水，强度低：或模板吸水 膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被 粘掉。（2）施工时气温低且过早撤除侧 面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物 撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离 剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑 后认真浇水养护；撤除侧面非承重模板时，混 凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱 角，防止用力过猛过急；吊运模板，防止撞击 棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护 好，以免碰损。处理方法

19、：缺棱掠角，可将该处松散颗粒凿除， 冲洗充分湿润后，视破损程度用1： 2或1： 2.5 水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混 凝土捣实补好，认真养护。7外表不平 整（混凝土 外表凸凹 不平，或板 厚薄不一 外表不平）（1）混凝土浇筑后，外表仅用铁 锹拍平，未用抹子找平压光，造 成外表粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上， 或支承面缺乏，或支撑松动、泡 水，致使新浇灌混凝土早期养护 时发生不均匀下沉。（3）混凝土未到达一定强度时， 上人操作或运料，使外表出现凹 陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水 平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后 浇水养护：模板有足够的强度、刚度

20、和稳定性, 支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸 水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加 强检查；混凝土强度到达1. 2Wmm2以上，方可 在已浇筑结构上走动8强度不够 均质性差（1）水泥过期或受潮，活性降低; 砂、石集料级配不好，空隙大，防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经(同批混 凝土试块 的抗压强 度平均值 低于设计 要求强度 等级)含泥量大，杂物多；外加剂使用 不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不 准；施工中随意加水，使水灰比 增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌 时间不够，拌合不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期 受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密 实

21、，养护管理不善，或养护条件 不符合要求，在同条件养护时， 早期脱水或受外力砸坏。试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量 等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计 最准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和 拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通 水泥配制混凝土，强度到达40串以上，始可遭受 冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块， 并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹 仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度， 如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的 平安度，研究处理方案，采取相加固或补强措 施。内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。e、井盖圆

22、形检查井的井盖板、井盖座、井盖就近现场预制。检查井砌筑至规定高程 后，应及时安装。井盖高程应满足设计和规范要求。2 土方工程A、土方开挖本工程土方工程由于地质条件，以及检查井较小的原因，决定采用普通挖掘 机开挖为主，长臂挖掘机为辅的方式进行土方开挖，挖掘机开挖时始终在地面开 挖。施工放线工作完成后立即开始设置钢板桩，挖至设计标高后会同建设单位、 监理、单位进行验槽，依据设计图纸和地基情况确定是否需要换填或换填深度， 并及时做好隐蔽工程验收记录和地基与基础验槽记录。土方开挖时密切监视地下 水位以及钢板桩的稳定性，设置固定观测点，定期进行钢板桩的位移监测，如有 较大位移，立即上报监理单位，确保平安

23、。全部工序施工完毕后，土方开始回填， 回填至设计标高时撤除拉森钢板。B、土方支护工程a、根据本工程场地地质与施工场地的情况特点，井类构筑物在施工时，一般 不需要钢板桩支护。但局部地段如有软基地质且井类开挖较深时，宜采用钢板桩支护方案，钢板 桩主要作用是为了隔绝砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到 支护边坡确保平安的作用。施工要点如下：b、采用拉森式（HI）型钢板桩，桩长9m；c、钢板桩穿过淤泥质土层，进入中砂层；d、在遇到地基承载力较差的部位时，拟采用增设一道水平支撑的方式提高钢 板桩的稳定性，以加强钢度及整体性封闭。钢板桩施打：拉森钢板桩施工关系到施工止水和平安，是检查井施工比

24、拟关键的工序之一, 在施工中要注意以下施工有关要求：a、采用in型9. 0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带 震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的 支护桩中线。b、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不 合格者待修整后才可使用。c、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。d、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用 拉齐方法调正时，拔起重打。e、钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、 扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将3-5 根钢板桩

25、成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端 的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在 围楝上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐 步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为().5-3.()米。f、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是钢板桩 的四个角必须要使用专用转角钢板桩。g、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派 专人进行检查桩体。6.3 钢筋工程A、本工程大局部钢筋均采用HRB335 (II)级钢筋。钢筋入场前按照规范要

26、求进行材料复检；主要检查材料的规格、型号、材质、生产批次等与合格证是否 相符，是否符合设计及规范要求，核验合格后方可进场，并根据材料进场数量和 批数，分别按照规范要求截取试样，经试验合格后报送监理单位，经监理单位审 核同意后才能使用。B、基础底板：下层钢筋网纵向钢筋在上，横向钢筋在下，上层钢筋网纵向钢 筋在下，横向钢筋在上；双层双向钢筋网之间设置马凳筋，按照每平方米一个的 原那么设置，保证钢筋排距符合设计及规范要求，马凳筋采用n级钢筋中16制作， 规格如下图:马凳筋设置在混凝土垫层上，上部支撑在上层钢筋网结点上，钢筋保护层厚 度为50mm,井壁混凝土保护层厚度采用成品保护层垫块，设置在井壁钢筋

27、结点处, 呈梅花形布置，纵横间距不大于1000mmo II级钢筋末端需作90度或135度弯 折时,H级钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径的5倍。钢筋绑扎搭接长度及焊 接长度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的要求。C、底板钢筋施工a、按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置。b、按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进绑扎绑扎，检查位置、 间距、根数符合要求后点焊成型。c、按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。 用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。d、上层钢筋入模前先用16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳脚 放在垫块上，马凳顶面标

28、高即为上层钢筋网。e、在绑扎底层筋同时，加固支撑井壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待 底层筋绑扎完成后，安放井壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。八马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与井壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时.， 一定注意平行井壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。g、按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内 设满堂支架固定钢筋。h、按井壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接 绑扎定位。底板以上60cm高井壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距1m左右同竖 筋点焊连接构成立体骨架。i、检查整理井壁钢筋，钢筋应符合设计要求并同时做好原始记录，经监理工 程师检查验收

29、。D、壁板钢筋安装：a、清理钢筋上的污物。b、整理、调整钢筋间距位置。c、进行井壁横向筋的绑作。d、井壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工, 并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。c、为控制井壁间距，在两片钢筋网间加8间距1米的联系筋，成梅花状 绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力 墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接 钢筋不少于两点。井壁两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎 完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑碎。E、钢筋保护垫块：提前准备制作碎保护垫块，该垫块强度等级与相应

30、部位设计强度要求一致， 砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。6.4 模板工程本工程模板采用木模板，模板尺寸必须符合设计图纸，绝对保证构件形状和 尺寸准确，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，撤除方便，能够屡次使用， 接缝严密不漏浆，满足性工程质量要求。模板施工前应根据工程各部位几何尺寸 等进行配制模板，模板拼装应按设计图进行，试拼装好后进行编号，并涂刷脱模 剂，分类堆放整齐。板缝用胶带粘贴严密，防止漏浆。抗渗混凝土抗渗等级S6, 根据规范要求，模板之间严禁用铁丝进行连接固定，防止拆模时，拉动铁丝，造 成水从铁丝形成的孔洞中渗漏。必须采用带止水环的对拉螺栓固定。螺栓间距0.6M,

31、采用012螺杆，两端带丝扣。A、模板加固：井壁模板加固，井内侧搭设满堂脚手架，井外侧搭设双排脚手架。顶板模板：顶板模板采用18mm厚多层木模板。龙骨采用60X80mm单面刨光方木，为 保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对 缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，外表无错台现象。顶板模板 及支撑详见下列图。模板的撤除：模板撤除应根据结构特点、类型、气温及性所到达的强度来确定，非承重模 板在性强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏后，方可撤除。承重模板拆 除，碎强度应根据结构类型、跨度大小，到达规范规定碎强度值时方可进行撤除， 拆模顺序按先支后拆，后支先拆

32、，先拆非承重局部，后拆承重局部的原那么进行。 拆模时，不得使用大锤，以防止模板振动混凝土造成碎开裂。模板堆放时应使模 板水平放置，模板放置处要平整夯实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中 浸泡，以防模板变形影响后期使用。模板施工考前须知：混凝土浇筑前认真复核模板位置，井壁模板垂直度平整度及标高，准确检查 预留孔洞位置及预埋件位置是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 模板在使用前按要求涂刷脱模剂，并在缝隙处粘贴海绵条或胶带。在碎施工前， 应清除模板内部一切杂物，尤其是石屑和锯屑，凡与碎接触的面板都应清理干净。 模板撤除必须有工程部技术负责人同意后方可进行撤除。6.5 混凝土工程A、技

33、术准备a、根据工程设计图纸的要求，木工程检查井底板垫层混凝土强度等级为C15, 检查井底板、井壁以及顶板碎强度等级为C35,抗渗等级为S6,最大水胶比0.45, 最大氯离子含量0.15%,当砂石含有碱活性时本工程所有防渗构筑物的碎的碱含量 应该不大于3.0KG/H?。依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌 站进行技术交底，并签订技术合同。b、浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑 混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二 次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-220mm,在施工过程中，及时实 测。c、编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时 刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、 浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇 筑时间的控制。d、做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（15-2（）天试压）备用块一组，冬季施