企业管理企业管理常用缩写术语.docx

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1、企业管理理常用缩缩写术语语5S:55S管理理ABCC:作业业制成本本制度(Acttiviity-BassedCCosttingg)ABBB:实实施作业业制预算算制度(Acttiviity-BassedBBudggetiing)ABMM:作业业制成本本管理(Acttiviity-BasseMaanaggemeent)APSS:先进进规画与与排程系系统(AAdvaanceedPllannningganddSchheduulinng)AASP:应用程程序服务务供货商商（ApppliicattionnSerrviccePrroviiderr）ATTP:可可承诺量量(AvvaillablleTooPro

2、omisse)AAVL:认可的的供货商商清单(AppprovvedVVenddorLListt)BOOM:物物料清单单(BiillOOfMaaterriall)BPPR:企企业流程程再造(BussineessPProccesssReeengiineeerinng)BBSC:平衡记记分卡(BallanccedSScorreCaard)BTFF:计划划生产(BuiildTToFooreccastt)BTTO:订订单生产产(BuuilddToOOrdeer)CCPM:要径法法(CrritiicallPatthMeethood)CCPM:每一百百万个使使用者会会有几次次抱怨(Commplaainttp

3、errMilllioon)CCRM:客户关关系管理理(CuustoomerrRellatiionsshippMannageemennt)CCRP:产能需需求规划划(CaapaccityyReqquirremeentssPlaanniing)CTOO:客制制化生产产(CoonfiigurratiionTToOrrderr)DBBR:限限制驱导导式排程程法(DDrumm-Buuffeer-RRopee)DMMT:成成熟度验验证(DDesiignMMatuurinngTeestiing)DVTT:设计计验证(DessignnVerrifiicattionnTesstinng)DDRP:运销资资源计划

4、划(DiistrribuutioonReesouurceePlaanniing)DSSS:决策策支持系系统(DDeciisioonSuuppoortSSysttem)EC:设计变变更工工程变更更(EnnginneerrChaangee)ECC:电子子商务(EleectrroniicCoommeercee)ECCRN:原件规规格更改改通知(EnggineeerCChanngeRRequuesttNotticee)EDDI:电电子数据据交换(EleectrroniicDaataIInteerchhangge)EEIS:主管决决策系统统(ExxecuutivveInnforrmattionnSyss

5、temm)EMMC:电电磁相容容(EllecttriccMaggnetticCCapaabillityy)EOOQ:基基本经济济订购量量(EcconoomiccOrdderQQuanntitty)EERP:企业资资源规划划(EnnterrpriiseRResoourccePllannningg)FAAE:应应用工程程师(FFielldApppliicattionnEnggineeer)FCSST:预预估(FForeecasst)FFMS:弹性制制造系统统(FllexiibleeMannufaactuureSSysttem)FQCC:成品品质量管管理(FFiniishoorFiinallQuaa

6、littyCoontrrol)IPQQC:制制程质量量管理(In-ProocesssQuualiityCConttroll)IQQC:进进料质量量管理(InccomiingQQuallityyConntrool)IISO:国际标标准组织织(InnterrnattionnalOOrgaanizzatiionfforSStanndarrdizzatiion)ISAAR:首首批样品品认可(IniitiaalSaamplleAppproovallReqquesst)JJIT:实时管管理(JJusttInTTimee)KMM：知识识管理(KnoowleedgeeMannageemennt)LL4L:逐批

7、订订购法(Lott-foor-LLot)LTCC:最小小总成本本法(LLeasstTootallCosst)LLUC:最小单单位成本本(LeeasttUniitCoost)MESS:制造造执行系系统(MManuufaccturringgExeecuttionnSysstemm)MOO:制令令(MaanuffacttureeOrdder)MPSS:主生生产排程程(MaasteerPrroduuctiionSScheedulle)MMRO:请修(购)单单(MaainttenaanceeReppairrOpeerattionn)MRRP:物物料需求求规划(MatteriialRRequuireeme

8、nntPllannningg)MRRPIII:制造造资源计计划(MManuufaccturringgRessourrcePPlannninng)NNFCFF:更改改预估量量的通知知NotticeeforrChaangiingFForeecasstOEEM:委委托代工工(OrrigiinallEquuipmmenttMannufaactuure)ODMM:委托托设计与与制造(OriiginnalDDesiign&Mannufaactuure)OLAAP:在在线分析析处理(On-LinneAnnalyyticcalPProccesssingg)OLLTP:在线交交易处理理(Onn-LiineTTr

9、annsacctioonPrroceessiing)OPTT:最佳佳生产技技术(OOptiimizzedPProdducttionnTecchnoologgy)OOQC:出货质质量管理理(Ouut-ggoinngQuualiityCConttroll)PDDCA:PDCCA管理理循环(Plaan-DDo-CChecck-AActiion)PDMM:产品品数据管管理系统统(PrroduuctDDataaMannageemennt)PPERTT:计划划评核术术(PrrogrramEEvalluattionnanddRevviewwTecchniiquee)POO:订单单(PuurchhaseeOr

10、dder)POHH:预估估在手量量(PrroduuctoonHaand)PR:采购申申请PuurchhaseeReqquesstQAA:质量量保证(QuaalittyAsssurrancce)QQC:质质量管理理(QuualiityCConttroll)QCCC:品品管圈(QuaalittyCoontrrolCCirccle)QE:质量工工程(QQuallityyEnggineeeriing)RCCCP:粗粗略产能能规划(RouughCCutCCapaacittyPllannningg)RMMA:退退货验收收RetturnnedMMateeriaalAppproovallROPP:再订订购点(

11、Re-OrdderPPoinnt)SSCM:供应链链管理(SuppplyyChaainMManaagemmentt)SFFC:现现场控制制(ShhopFFlooorCoontrrol)SISS:策略略信息系系统(SStraateggicIInfoormaatioonSyysteem)SSO:订订单(SSaleesOrrderr)SOOR:特特殊订单单需求(SpeeciaalOrrderrReqquesst)SSPC:统计制制程管制制(SttatiistiicPrroceessCConttroll)TOOC:限限制理论论(ThheorryoffConnstrrainnts)TPMM:全面面生产管

12、管理TootallProoducctioonMaanaggemeentTTQC:全面质质量管理理(TootallQuaalittyCoontrrol)TQMM:全面面质量管管理(TTotaalQuualiityMManaagemmentt)WIIP:在在制品(WorrkInnProocesss)5S管理理5S是是由日本本企业研研究出来来的一种种环境塑塑造方案案，其目目的在藉藉由整理理(SEEIRII)、整整顿(SSEITTON)、清扫扫(SEEISOO)、清清洁(SSEIKKETSSU)及及身美(SHIITSUUKE)五种行行为来创创造清洁洁、明 朗、活活泼化之之环境，以提高高效率、质量及及顾

13、客满满意度.在原文文中(日日文)，这五项项皆是以以S为其发发音开头头故称此此种方案案为55S.5S活活动的对对象原本本是针对对现场的的环境，它对生生产现场场环境全全局进行行综合考考虑，并并制订切切实可行行的计划划与措施施，从而而达到规规范化管管理，有有许多公公司扩展展到办公公室的管管理以增增进办公公效率，常见的的手法为为红牌作作战，广广告牌及及衍生的的目视管管理.ABC作作业制成成本制度度(Acctivvityy-BaaseddCosstinng)AABC及及ABMM(Acctivvityy-BaaseMManaagemmentt)作业业制成本本管理，以作业业别作为为分摊成成本的基基础，在在企

14、业管管理上可可运用在在定价决决策、生生产及产产能决策策、产品品管理、顾客管管理及企企业策略略上，同同时具有有提供决决策者实实时且有有效、精精确信息息的特性性，对企企业在创创造竞争争优势上上，是具具有相当当大的功功能，其其做法常常为最古古老的簿簿记再加加上计算算机分类类系统，由于会会计数据据数量庞庞大，在在计算机机尚未普普及前必必须实行行种种简简化如订订定分摊摊比例，但简化化可能会会导致失失真.ASP应应用程序序服务供供货商（ApppliccatiionSServviceeProovidder）对企业业提供IIT业务务应用服服务和管管理服务务，主要要透过软软件与硬硬件租用用或租赁赁形式来来实施，

15、服务商商的收入入和利润润来自客客户的租租金.AVL认认可的供供货商(AppprovvedVVenddorLListt)对提提供企业业产品或或服务的的众多供供货商中中，某些些符合公公司的策策略、对对产品服服务的要要求，而而成为合合格或认认可的供供货商.BOM物物料清单单(BiillOOfMaaterriall)一般般亦可称称为产品品结构表表或用料料结构表表，它乃乃用来表表示一产产品成成品或半半成品是由那那些零组组件或素素材原料料所结合合而成之之组成元元素明 细，其其该元素素构成单单一产品品所需之之数量称称之为基基量，BBOM是是所有MMRP系系统的基基础，如如果BOOM表有有误，则则所有物物料需

16、求求都会不不正确.天瀚定定义900阶为PPCBAA95阶阶为Drriveer或BBunddle的的程序,97阶阶为Ennginne或组组合好的的主机,98阶阶为连包包装盒的的产品(不连外外箱)BPR企企业流程程再造(BussineessPProccesssReeengiineeerinng)关关心客户户的需求求，对现现有的经经营过程程进行思思考和再再设计，利用新新的制造造、信息息技术及及现代化化的管理理手段，打破传传统的职职能型组组织结构构(Fuuncttionn-Orrgannizaatioon)，建立全全新的过过程型组组织结构构（Prroceess-OriienttedOOrgaanizz

17、atiion）.以作作业流程程为中心心，打破破金字塔塔状的组组织结构构，使企企业能适适应新经经济的高高效率和和快节奏奏，让企企业员工工参与企企业管理理，实现现企业内内部上下下左右的的有效沟沟通，具具有较强强的应变变能力和和较大的的灵活性性.BPPR的主主要原则则有三：1.以以顾客为为中心：全体员员工建立立以顾客客服务中中心的原原则.顾顾客可以以是外部部的，如如在零售售商业企企业，柜柜台营业业员直接接面对的的是真正正的顾客客；也可可以是内内部的，如商场场内的理理货员，他的顾顾客是卖卖场的柜柜台小组组.每个个人的工工作质量量由他的的顾客客作出出评价，而不是是主管.2.企企业的业业务以流程为中心心，

18、而不不以一个个专业职职能部门门为中心心进行.一个流流程是一一系列相相关职能能部门配配合完成成的，体体现于为为顾客创创造有益益的服务务.对流流程运行行不利的的障碍将将被铲除除，职能能部门的的意义将将被减弱弱，多余余的部门门及重迭迭的流程程将被合合并.33.流流程改改进需具具有显效效性.改改进后的的流程提提高效率率、消除除浪费，提高顾顾客满意意度和公公司竞争争力，降降低整个个流程成成本.BSC平平衡记分分卡(BBalaanceedSccoreeCarrd)平平衡计分分卡(BBalaanceedSccoreecarrd)是是一绩效效衡量制制度，亦亦是一项项与策略略、报酬酬制度相相结合的的策略性性管理

19、工工具.此此方法要要求经理理人自四四个方面面或层次次以评估估一组织织的表现现，即顾客、内内部业务务程序、学学习与成成长及及财务务绩效，而这这四方面面的努力力必须在在愿景景和策略略的引引导和整整合下才才有意义义.CPM要要径法(CriiticcalPPathhMetthodd)用来来决定一一个项目目的开始始和完工工日期的的一种方方法.这这种方法法所得到到结果就就是找出出一条要要径(ccritticaalpaath)，或者者是从开开始到结结束将活活动串成成一条活活动縺(chaainoofacctivvitiies).从项项目开始始起，要要径上的的任何一一项活动动的落后后，结果果都会让让整个项项目无

20、法法如期完完成.因因为这些些活动对对项目是是非常的的重要，所以关关键活动动(crritiicallacttiviitiees)在在资源分分配和管管理(mmanaagemmenttefffortts)上上享有最最高的优优先.CPM客客户抱怨怨比(CCompplaiintpperMMilllionn)为公公司产品品质量验验证的最最高指针针，包含含自原料料到送交交消费者者手上的的所有流流程，世世界级企企业的目目标是在在1位数数，通常常1个客客户抱怨怨代表1100个个消费者者的心声声，即11个客户户抱怨代代表万分分之一的的不良率率.但会会随文化化而有差差异，如如日本的的1个客客户抱怨怨代表220个消消

21、费者的的心声.CRM客客户关系系管理(CusstommerRRelaatioonshhipMManaagemmentt)是指指企业为为了赢取取新顾客客，巩固固保有既既有顾客客，以及及增进顾顾客利润润贡献度度，而透透过不断断地沟通通以了解解并影响响顾客行行为的方方法；其其主要以以运用资资料仓储储为基础础，将有有关企业业活动之之信息，透过数数据采矿矿DaataMMiniing的工具具，分析析汇整出出对顾客客有效并并可供参参考之信信息，以以提升顾顾客之满满意度.CRP产产能需求求规划(CappaciityRRequuireemenntPllannningg)制定定、测量量和调整整产能的的标准，以决定

22、定要投入入多少的的人力及及机器来来完成生生产.将将现场的的订单，和计划划中的订订单，输输入CRRP中，这些订订单将转转换成在在每一时时期、每每一个工工作站的的工作时时数.以以有限产产能为导导向，主主控产能能与时间间，检验验在规划划的范围围内，确确定是否否有足够够的产能能来处理理所有的的订单；而在确确定之后后，会建建立一个个可接受受的MPPS，而而后CRRP要决决定每一一个期间间、每一一个工作作站的工工作量.DBE限限制驱导导式排程程法(DDrumm-Buuffeer-RRopee)限制制驱导式式排程法法的观念念是由TTOC而而来，认认为制造造系统只只需排瓶瓶颈站之之排程(DruumScched

23、dulee)、投投料时间间之排程程(RoopeSScheedulle)及及适当的的缓冲时时间(克克服制造造系统的的MurrphyysLLaw)与缓冲冲的管理理，则该该制造系系统便能能运作顺顺畅而得得到不错错的绩效效.Drrum-Buffferr-Roope的的原意，Druum代表表鼓声就就如同一一个军队队的小鼓鼓，可使使得行进进整齐.Buffferr就如同同两个士士兵中间间的距离离，可以以利用它它来应付付突发的的情形.Roppe代表表的是军军队中的的纪律，可以确确定行进进步伐如如同鼓声声一样.而反应应至生产产过程中中解释如如下：DDrumm：每个个生产系系统都需需要控制制点以控控制系统统中产品

24、品流量大大小的变变化.若若此系统统中有一一瓶颈，这瓶颈颈就是最最佳的控控制点，而这个个控制点点就称为为鼓(ddrumm).BBufffer：使系统统能在不不同的状状况下正正常运作作.一个个系统会会因为停停工、当当机或是是原料短短缺等因因素而造造成系统统不稳定定.而缓缓冲区(buffferr)就是是用来保保护系统统使其正正常运作作的工具具，所以以并非每每台机器器前都需需要，但但是在瓶瓶颈点前前一定要要有缓冲冲区，用用以保护护系统，正常运运作.RRopee用来确确认整个个系统都都会与瓶瓶颈点同同步生产产的机构构.如同同信息的的回馈(feeedbaack)将瓶颈颈点的生生产情况况与上游游的工作作站沟

25、通通，使得得上游工工作站仅仅提供回回馈信息息所需要要的量，以避免免生产过过多的存存货堆积积.故这这种沟通通的情形形、信息息的回馈馈，我们们称之为为绳子(roppe).DMT成成熟度验验证(DDesiignMMatuurinngTeestiing)以测试试产品的的稳定度度及成熟熟度为主主，通常常包含EEMC测测试及环环境测试试，有时时也包含含掉落测测试.DVT设设计验证证(DeesiggnVeerifficaatioonTeestiing)以测试试产品的的功能性性为主，通常还还包含DDebuug.DSS决决策支持持系统(DeccisiionSSuppporttSysstemm)一个个以计算算机为

26、基基础的交交互式系系统，可可用来协协助决策策者使用用数据和和模式，以解决决非结构构性问题题.所以以决策支支持系统统，可说说是一个个以快速速、交互互作用式式且具有有使用者者接口来来对特定定领域提提供信息息以支持持决策的的软件（Vluugt,19889）.决策支支持系统统之组成成，可分分为三大大部分：数据库库及管理理系统、模式库库及管理理系统、沟通界界面软件件；其以以模式库库为核心心，应用用统计模模式及管管理数学学等技术术.ECRNN原件规规格更改改通知(EnggineeerCChanngeRRequuesttNotticee)现有有产品更更换零件件或原包包材规格格时，通通知采购购部门依依新规格格

27、采购甚甚至变更更BOMM的凭据据.EIS主主管决策策系统(ExeecuttiveeInfformmatiionSSysttem)过滤排排选内外外部各式式信息，提示主主管偏离离计划的的状况，并警示示给每个个相关主主管.可可依主管管喜好的的格式提提供信息息，掌握握情况，协助主主管解决决问题.EMC电电磁相容容(EllecttriccMaggnetticCCapaabillityy)指电电子产品品的电磁磁辐射与与对电磁磁的耐受受能力EOQ基基本经济济订购量量(EcconoomiccOrdderQQuanntitty)经经济批量量法乃指指为使每每次发单单之订货货成本、储存成成本、购购货成本本之总和和为

28、最低低的量，目前受受到各种种学说的的攻击.ERP企企业资源源规划(EntterpprisseReesouurceePlaanniing)于19998年年在制造造业市场场上掀起起一阵热热潮，EERP乃乃是一种种企业再再造的解解决方案案，藉由由信息科科技的协协助，将将企业的的营运策策略及经经营模式式导入整整个以信信息系统统为主干干的企业业体之中中，其非非只是科科技上的的改变，而是牵牵涉到组组织内部部所有关关于人员员、资金金、物流流、制造造及企业业内部之之跨地域域或跨国国际之流流程整合合管理.FAE应应用工程程师(FFielldApppliicattionnEnggineeer)在天瀚瀚的定义义为在

29、产产品上市市后处理理客户问问题的窗窗口，在在产品上上市前之之窗口为为产品经经埋(PPM).FCSTT预估(Forrecaast)目前只只在报表表中看到到一次，通常会会与报表表的性质质相关，如销售售报表上上为销售售预估，库存报报表上为为库存预预估.FMS弹弹性制造造系统(FleexibbleMManuufaccturreSyysteem)对对任何制制造业或或非制造造业而言言，生产产力是一一个基本本的要素素，为了了具有竞竞争力，必须增增加生产产力，因因此弹性性制造系系统不仅仅提供使使用者弹弹性，同同时也要要兼顾提提升生产产力.弹弹性制造造系统涵涵盖了广广泛的生生产范围围，包括括机器、制程、组合和和

30、一些其其它的工工作，这这些系统统可以达达到不同同程度的的弹性，完全与与该系统统的组成成组件有有关.自自19660年代代后半，顾客对对于产品品的要求求趋向于于多样化化，如此此工厂需需要低生生产成本本及短交交期来满满足多样样化的变变化.为为应付此此种要求求，需要要一种适适合中品品种、中中少量生生产的生生产系统统.弹性性制造系系统可以以被定义义为一套套生产系系统，其其利用计计算机控控制机器器，装配配生产单单元，机机器手臂臂，检验验机器等等设备并并配合计计算机整整合物料料搬运及及储存系系统.可可以说是是一个综综合高层层次分散散是数据据处理、自动化化物流流流动以及及整合式式物料处处理与物物料储存存的系统

31、统.FQC成成品质量量管理(FinnishhorFFinaalQuualiityCConttroll)成品品未装箱箱前的品品管工作作.IPQCC制程质质量管理理(Inn-PrroceessQQuallityyConntrool)产产品未完完成前，尚在制制程中的的品管工工作.IQC进进料质量量管理(InccomiingQQuallityyConntrool)所所有原物物料在进进厂前的的质量管管理，此此时公司司尚无原原件的所所有权，如未通通过检验验则订单单并未完完成，有有些企业业将IQQC放在在供货商商内部执执行.IISO国国际标准准组织(IntternnatiionaalOrrgannizaat

32、ioonfoorSttanddarddizaatioon)于于公元119466年由各各国国家家标准团团体所组组成之世世界性联联盟，制制定各种种规范或或标准，如90000为为一质量量需求之之系统标标准，1140000为环环保标准准，1880000为安全全卫生标标准.其其诉求之之重点为为要求企企业内部部之运作作必须有有一定之之作业程程序，且且每个作作业程序序必须予予以书面面化，但但其并不不是在帮帮您企业业制定作作业标准准，而是是强调各各项作业业流程必必须按照照公司所所自订之之程序来来执行之之，毕竟竟每个行行业或公公司都有有其不同同之文化化，其运运作模式式并非企企业外之之组织所所能帮您您制定，故以一

33、一简单之之白话来来表示：把做做的写下下来，按按照写的的做或或言出出必行，即为为ISOO所追求求之最高高宗旨.ISARR首批样样品认可可(InnitiialSSamppleAApprrovaalReequeest)在新产产品上市市时，所所使用的的组件常常仍未有有详细的的规格，如有这这类情况况发生，由采购购部门发发出在首首次生产产时所用用的组件件规格请请研发部部门认可可，此一一程序称称为ISSAR.JIT实实时管理理(JuustIInTiime)JITT的基本本原理是是以需定定供.即即供方根根据需方方的要求求(或称称广告牌牌)，按按照需方方需求的的品种、规格、质量、数量、时间、地点等等要求，将物品

34、品配送到到指定的的地点.不多送送，也不不少送，不早送送，也不不晚送，所送物物品要个个个保证证质量，不能有有任何废废品.JJIT供供应方式式具有很很多好处处，主要要有以下下三个方方面：11.零库库存.用用户需要要多少，就供应应多少.不会产产生库存存，占用用流动资资金.22.最大大节约.用户不不需求的的商品，就不用用订购，可避免免商品积积压、过过时质变变等不良良品浪费费，也可可避免装装卸、搬搬运以及及库存等等费用.3.零零废品.JITT能最大大限度地地限制废废品流动动所造成成的损失失.废品品只能停停留在供供应方，不可能能配送给给客户.JITT的观念念简单但但实行不不易，特特别是产产品组件件的Lee

35、adTTimee长，常常见到的的假象是是库存建建在供货货商，但但如此供供货商成成本增加加而导致致组件价价格较高高.KM知识识管理(KnoowleedgeeMannageemennt)知知识管理理乃企业业内部运运用信息息技术，透过一一定的组组织程序序，将企企业内所所有内隐隐及外显显之知识识加以搜搜集分析析，以达达到累积积资源、快速取取得、企企业分享享的目的的.有关关知识的的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活活动，并并将知识识视同资资产进行行管理，凡是能能有效增增进知识识资产价价值的活活动，均均属于知知识管理理的内容容.结合合个体与与团体，将个体体知识团团体化，将内隐隐知

36、识外外显化；结合组组织内部部与外部部，将外外部知识识内部化化，将组组织知识识产品化化，则属属于知识识管理的的过程.L4L逐逐批订购购法(LLot-forr-Loot)决决定批量量大小即即每次生生产或采采购数量量之方式式，依实实际的需需求，每每次只订订购所需需生产或或采购数数量，故故每期存存货成本本等于零零，但整整体成本本会提高高.LTC最最小总成成本法(LeaastTTotaalCoost)决定批批量大小小即每次次生产或或采购数数量之方方式.LUC最最小单位位成本(LeaastUUnittCosst)决决定批量量大小即即每次生生产或采采购数量量之方式式，发生生在持有有成本和和订购成成本的值值很

37、接近近时.MES制制造执行行系统(MannufaactuurinngExxecuutioonSyysteem)辅辅助生管管人员收收集现场场数据及及控制现现场制造造流程，提供企企业改善善制程、提高生生产效益益的工具具.大部部分的MMES系系统模块块皆会包包括订单单管理(CusstommerOOrdeerMaanaggemeent,COMM)、物物料管理理(MaaterriallMannageemenntSyysteem,MMMS)、制程程控管系系统(WWorkkInPProccesssTraackiing,WIPP)、生生产排程程(PrroduuctiionSScheedullinggSysst

38、emm,PSSS)、质量控控管(SStattistticaalPrroceessCConttroll,SPPC)、设备控控管(EEquiipmeentMManaagemmenttSysstemm,EMMS)及及对外部部系统的的PDMM整合接接口(PPDMIInteegraatioonInnterrfacce)与与ERPP整合接接口(EERPIInteegraatioonInnterrfacce)等等模块.MESS是将企企业生产产所需的的核心业业务如订订单、供供货商、物管、生产、设备保保养、品品管等流流程整合合在一起起的信息息系统，它提供供实时化化、多生生产型态态架构、跨公司司生产管管制的信信息

39、交换换；可随随产品、订单种种类及交交货期的的变动弹弹性调整整参数等等诸多能能力，能能有效的的协助企企业管理理存货、降低采采购成本本、提高高准时交交货能力力，增进进企业少少量多样样的生产产控管能能力.MPS主主生产排排程(MMastterPProdducttionnSchheduulinng)指指根据客客户接单单或销售售预测所所排定一一段期间间之产品品生产计计划，它它必须明明 确指指定何种种产品应应于何时时制造完完成多少少数量，亦可随随着一些些不可抗抗拒因素素之发生生如：设变、停工待待料.等而作适适当之调调整.MRP物物料需求求规划(MatteriialRRequuireemenntPllann

40、ningg)MRRP乃美美国当局局鉴于针针对存货货控管问问题之必必要性，而由JJoseephAA.Orrliccky，GeoorgeeW.PPlosssl及及OliiverrW.WWighht三人人在公元元19770年于于美国国生产与与存货管管制学会会AmmeriicannProoducctioonanndInnvenntorryCoontrrolSSociietyy，简称称APIICS会议议中提出出物料需需求规划划之基本本架构；所谓MMRP之之计算即即依照MMPS之之产品独独立需求求，透过过BOMM展开之之零组件件相依需需求，配配合着当当时之存存货状况况，以求求得某段段期间内内应投入入生产或

41、或执行采采购之计计划方针针，通常常有二种种方法及及二种需需求类型型.ForwwarddSchheduulinng(前前导式排排程)以以计划中中的订单单发出后后为起点点，开始始向前推推导排程程，一直直到交货货期为止止.BackkwarrdScchedduliing(后导式式排程)则与前前导式相相反，是是以交货货期为起起点，开开始向后后推导排排程.IndeepenndenntDeemannd(独独立需求求)指外外界或消消费者对对制成品品或最终终产品之之市场需需求，亦亦即企业业所承接接市场之之订单需需求，因因为它的的需求量量是由市市场所决决定，企企业本身身只可根根据以往往之经验验法则予予以预测测，而

42、无无法加以以控制或或决定，故称之之为独立立需求.DepeendaantDDemaand(相依需需求)指指由为制制造产品品所衍生生对零组组件或原原物料之之供料需需求，因因其需求求多寡乃乃需源自自产品之之订单需需求量，即依附附着产品品需求而而做变化化，故称称之为相相依需求求.MRPIII制造造资源计计划(MManuufaccturringgRessourrcePPlannninng)由由Wigght于于公元119811年推出出，其乃乃从MRRP发展展出来并并非取代代传统MMRP，而是在在生产规规划的同同时，将将着眼点点扩展到到人事、财务、营销、管理等等层面，融合各各部门作作业所需需考虑之之实务需需

43、求，而而非局限限于单纯纯之产销销供需，以使企企业整体体之运作作能更加加地有效效率及制制度化.OLAAP在线线分析处处理(OOn-LLineeAnaalytticaalPrroceessiing)操作储储存在静静态数据据仓储(DattaWaarehhousse)内内广泛资资源的软软件技术术.其透透过快速速、一致致、交谈谈式的界界面对同同一数据据提供各各种不同同的呈现现方式，供不同同层面的的使用者者如分析析师、经经理及高高阶主管管等使用用，使其其具备透透析数据据反应出出来信息息的能力力.OLLAP有有三项要要件：11.动态态多维度度分析.2.可可执行复复杂计算算.3.有时间间导向处处理能力力.OL

44、LAP最最大的特特色，便便在于它它对数据据多维处处理的能能力；也也就是说说，它可可以很快快地做各各种维度度的纵向向或横向向的数据据汇整处处理.随随着使用用OLAAP经验验的累积积，决策策者除了了拥有使使用数据据的能力力之外，同时会会累积使使用信息息甚或使使用知识识的能力力.对OOLAPP而言，历史资资料(HHisttoriicalldatta)系系用以推推断未来来，而组组合数据据(agggreegattedaata)系用以以估计所所输入的的数据，除此之之外，OOLAPP亦可执执行资源源配置及及趋势分分析等复复杂计算算.OLTPP在线交交易处理理(Onn-LiineTTrannsacctioon

45、Prroceessiing)处理大大量的例例行性交交易数据据，并经经过应用用程序的的特定处处理将信信息存放放于数据据库，可可以被实实时地存存取增删删.对管管理活动动层级而而言，其其所支持持的对象象属于最最基层的的一般事事务性与与作业性性交易.在线交交易所搜搜集到的的历史数数据，可可定期地地以批次次作业方方式汇制制成周期期性报表表如日报报、周报报、旬报报、月报报、季报报及年报报等，供供中阶或或高阶主主管参考考.OLLAP与与OLTTP相异异之处，在于OOLTPP所搜集集到的数数据可以以整合成成数据仓仓储(DDataaWarrehoousee)，数数据仓储储通常使使用关连连式数据据库(RRelaa

46、tioonallDattabaase,RDBB)；OOLAPP则将加工后的数数据组合合成多维维度的面面向，以以提供策策略性信信息的快快速使用用及分析析.OLLTP只只处理在在线交易易数据，于数据据仓储将将之储存存并加以以管理；OLAAP则将将数据仓仓储之料料库转换换成策略略性信息息.OPT最最佳生产产技术(OpttimiizeddProoducctioonTeechnnoloogy)一种改改善生产产管理的的技术，以色列列物理学学家ElliGooldrrattt博士于于70年年代提出出，最初初被称作作最佳生生产时间间表(OOptiimizzedPProdducttionnTimmetaablee

47、)，880年代代才改称称为最佳佳生产技技术.后后来Gooldrrattt又进一一步将它它发展成成为约束束理论(TheeoryyofCConsstraaintts).OPTT的倡导导者强调调，任何何企业的的真正目目标是现现在和未未来都赚赚钱；要要实现这这个目标标，必须须在增加加产销率率的同时时，减少少库存和和营运费费用.OQC出出货质量量管理(Outt-gooinggQuaalittyCoontrrol)出货前前的质量量管理.PDM产产品数据据管理系系统(PProdducttDattaMaanaggemeent)协助工工程师进进行数据据管理，让企业业透过标标准程序序管制提提高整体体效率，并使作作业程序序电子化化及标准准化.用用来管理理特定产产品从研研发到量量产之生生命周期期里全程程各点产产生的一一切信息息，例如如CADD图面、3D模模型数据据、NCC程序、CAEE分析结结果，测测试数据据、设计计历史和和相关制制程文件件.其涵涵盖的数数据型态态是多元元性，让让各阶层层工程师师可清晰晰了解各各式资料料间的关关连性和和阶层