常规量具的操作与保养作业规范.docx

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1、1234567常规量具的操作与保养作业规范目录1修订履历2目的3适用范围3参考文件3定义3职责3内容3-12记录保存1212B台上不得堆放工件及杂物，以保持平台的准确性。C于台面搬运物件时，应轻缓小心，切忌撞击台面。D检验之前及平台使用完毕后，需用酒精清洁。E为减小磨损电子指示器底座与平台之间应垫一张纸。日常点检：量具保管者应每日（周）按以下点检工程进行检查，以及时掌握高度规之精度与 使用、保养的情况，并记录在个人量具点检表（附表一）或公用量具点检表（附表二） A平台是否认期上油（每周）。B平台上是否有灰尘、杂物。6.8高度尺：6. 8. 1校正周期：一年。用途目的：测量高度。6. 8. 3操

2、作程序：A检查主尺与副尺之间的灵活程度，滑道运行是否顺畅，角尺螺钉是否拧紧。B放松主尺与副尺之间的锁紧螺钉，将副尺升起至被测尺寸的高度。C拧紧微调锁紧螺钉，即进行微调。D读取尺寸。6. 8. 4考前须知：A使用前务必拧紧角尺螺钉。B清洁各部位。C划县时应采用正确的角度划线，以确保划线精度。日常点检：使用者每日按以下点检工程进行检查，以及时掌握游标高度尺的使用与保养情A外观是否无缺陷。B副尺动作是否平滑。6. 9内径分厘卡6. 9.1校正周期:十二个月6. 9.2用途：直接、精确测量精密圆孔内径。6. 9.3操作程序：A根据需测量孔径之大小选择适当量测范围之内径分厘卡。B将测定爪归回原点。C将测

3、定爪放入需量测之孔中。D旋转主轴至测定爪轻微接触圆孔。E略为旋转分厘卡，使测定爪同时接触圆孔。F旋转棘轮直到听到三声棘轮声，以保持测量力一定。G读取测量值。6. 9. 4保养维护:A对于电子式，如长时间不用须取出电池。B本量具经精密校正，使用人员不得任意拆解。C每次用完后请进行清洁及上油保养，长时间不用，须定期保养。D使用时绝对防止将其掉落在地，以免精度走失。E切勿用手直接接触测爪及环规，防止引起生锈。F分厘卡不用时，应将其放回盒中，并置放于阴凉、干燥处。6. 9. 5考前须知：A本量具只适用于精密圆孔量测，一般粗加工孔请勿使用。B量测时内径分厘卡与圆孔应尽量垂直，以保持正确接触，其测定值始为

4、正确。C归零锁定键应置于常闭位置。D每支内径分厘卡均附有校正环规一支，加工者使用前请校正读值误差予以补正。6. 9.6日常点检：使用者每日按以下点检工程进行检查，及时掌握内径分厘卡的使用与保养情, 并记录于公用量具点检表上。A主轴转动是否顺畅。B规格数量是否有缺少。C测定爪、环规是否有生锈。6. 10环规6. 10. 1校正周期:一年6. 10. 2用途目的：A作为内径分厘卡归零基准。B测量精密圆棒。6. 10.3操作程序:A根据所测孔径，选择适当环规作为基准。B用干净的无尘纸清洁环规内壁。C将所用量具在环规上归零。6. 10.4维护保养：A用后要擦拭干净并及时上油，妥善保养。B如长时间不使用

5、，应定期保养上油。6. 10. 5考前须知：A使用时应轻拿轻放。B不可用手接触工作面。C不可测外表粗糙之圆棒。D清洁时不可用酒精。6. 10. 6日常点检：使用者每日按以下点检工程进行检查，及时掌握环规的使用与保养情况，并 记录于公用量具点检表上。A工作面是否生锈或有其它痕迹。B数量是否缺少。7 .记录保存遵守记录管理程序之规定办理.附件&附表7.1 附表一：个人量具点检表7.2 附表二：公用量具点检表修订履历REV.ECN NO.修订内容备 注A初版发行BCDEFGIIIJKLMN0PQRSTUVw1 .目的为使用者提供正确的量测设备操作、保养方法，以维持量测设备之精度及稳定性，延长使用寿命

6、、 确保产品质量。2 .范围产品处所使用的常规量测设备，包括：外径分厘卡、卡尺、块规、量表包括针盘量表及杠杆量表、 电子指示器、PIN GAGE、花岗岩平台、高度尺、内径分厘卡、环规.参考文件3. 1 CQ00-0333量治具管理程序.定义无.职责无.内容：6. 1外径分厘卡6.1.1 校正周期：六个月6.1.2 用途目的：直接测量工件外形及外径尺寸。7. 1. 3操作程序：A清洁分厘卡及工件：a保持分厘卡各部位之清洁（无油污、灰尘等）b将一光洁纸张轻夹于两测量面之间，施加适当的测量力，再将纸轻轻拉出，然后退回主 轴，检视两测量面是否清洁干净；c用无尘纸或抹布擦拭工件待测面。B归零：a对于02

7、5mm的分厘卡，那么将两测量面直接接触，针对25mm以上的分厘卡，那么以相应 块规夹于两测量面之间，旋转棘轮3圈，以保持一定的测量力。b检视内外套筒的零线与标线是否对齐。c假设未对齐，误差在0.01mm以内的可将主轴锁紧，用钩头扳手调整内套筒，使零点与标 线对齐。d针对误差在0.01mm以上的，锁紧主轴，取下外套筒后盖，以六角扳手放松外套筒中的 固定螺丝，使零点与标线对齐后，再将螺丝锁紧。e测量与读数：退回主轴，将工件正确轻夹于两测量面之间，轻轻转动棘轮3圈，保持一定的测量力，并读取数值。保养与维护：A每日使用完毕，应将分厘卡擦拭干净，并用干净的油布擦拭测量面及测轴，以防生锈。B使用时，尽量将

8、分厘卡夹持在分厘卡座上。C分厘卡不用时，应将其放回盒中，并置放于阴凉、干燥处，不得于其它杂物混合放置。6. 1. 5考前须知：A读数时，应将视线与刻划面垂直，防止视差的影响而误读尺寸。B归零时应小心转动主轴，当两测量面接近时，应轻轻慢慢的转动它，使两测量面轻缓接触， 防止两测量面因碰撞而失去精度。C拿起和放下分厘卡时，应轻拿轻放。D对025mm的分厘卡，在不用时砧座与主轴之间应保持0. 10. 2mm的距离，并锁紧主轴。E在清洁分厘卡时，严禁使用气枪。F镜环不得沾酒精及防锈油，以免腐蚀镜环。G不得将分厘卡旋出量程，以免损坏导引片H在使用时，尽量将分厘卡夹持在分厘卡座上，不用时，应将分厘卡放回盒

9、中。I严禁用油直接喷洒分厘卡任何部位。J切勿用手直接接触主轴与两测量面，防止留下指纹引起生锈。K使用时绝对防止碰撞或将其掉落在地，以免精度走失，日常点检：使用者应每日（周）按以下点检工程进行检查，以及时掌握分厘卡之精度与使用 保养的情况，并记录在个人量具点检表（附表一）或公用量具点检表（附表二）上。A归零是否正确。B主轴转动是否顺畅。C测量面是否生锈。6. 2卡尺6. 2.1校正周期:六个月6. 2.2用途目的：量测公差较大的工件的外径、内径、深度、段差及外形尺寸等。6. 2. 3操作程序：A仔细擦拭、清洁卡尺测量面、刻度面和滑坑内附着的油污、灰尘及金属粉末等。B检查卡尺零点是否正确。如附表卡

10、尺指针不归零，转动表盘或表盘调节齿轮使指针与零线 对应。C用无尘纸或抹布擦拭工件待测面。D将工件夹于两测量面之间，保持正确测量面接触，读取尺寸。6. 2.4保养维护：A日常使用时，不可随意乱放，可将其正面朝上放于盒套内。B归零时，不可使两测量面碰撞，应轻轻接触。C每日使用完毕清洁各部位，两测量面之间保持0. 10.2mni的间隙，并锁紧螺钉，再放入盒 内。D如长期不使用，应及时上油，妥善保管.E加工时，防止金属粉末及油污溅入滑道内，如有溅入，那么只可擦拭，严禁用汽枪吹。6. 2. 5考前须知：A附表卡尺齿条内清洁应用牙刷将杂物轻轻挑出。B以卡尺量测外径尺寸时，应尽量靠近测量面根部测量，以减小阿

11、贝误差。C不得在工件转动时或加工时进行测量，以防发生危险。D防止将卡尺掉落在地，或被压于工件及其它物品底下。E不得将其作为划线之用，以防卡尖磨损。F附表卡尺，在测量较大的工件时，应缓慢推拉卡尺，以免损伤齿轮及尺条。6. 2.6日常点检：使用者应每日（周）按以下点检工程进行检查，以及时掌握卡尺之精度与使用、 保养的情况，并记录在个人量具点检表（附表一）或公用量具点检表（附表二）上。A外观是否无缺陷。B副尺动作是否平滑。C假设是附表卡尺，指针归零跳动是否在0. 02mm内。6. 3块规：6. 3. 1校正周期：一年7. 3.2用途目的：传递量值A作为基准检定各种测试仪器和量具。B作为角度测量的基准

12、。C作为比拟测量的基准。D作为其它辅助工具配合使用，检定工件之参数。8. 3. 3操作程序：A检查测量面，用无尘纸蘸酒精将测量面油污擦拭干净。B当测量所需尺寸在块规组中没有时，可将块规密合使用，要求使用的块规越少越好，以不 超过三块为宜。C使用完毕后先用酒精擦拭块规，再涂上防锈油放入盒中。9. 3. 4考前须知：A使用前应戴上手套，不可用手直接接触块规，以免引起生锈，如因工作现场因素不便戴手 套时，应于使用后立即清洁块规，并上防锈油，以防止生锈。B不可用检定合格之精密块规作塞槽使用，如需测量槽宽时可用各单位所配备之塞槽块规测 量。C使用块规时，应轻拿轻放，不可碰撞。D块规密合时为工作面接触，密

13、合前须保证两测量面清洁，密合后以手感有一层高粘度的 油膜附着时为密合性良好。10. 3. 5保养维护：A使用完毕后先用酒精擦拭块规，再涂上防锈油归位。B每周应定期上油，上油时应普及全面均匀，上油完毕后应覆盖干净油布。C如块规非工作面生锈，应及时用纤维油石（绿油石）去锈，然后以酒精清洁并上油，以防 进一步恶化。D日常点检：使用者应每日按以下点检工程进行检查。（点检数量以检校统计为准）如属组内 公用量具，使用保管人那么须进行周检，及时掌握块规之精度与使用、保养的情况，并记录 在个人量具点检表（附表一）或公用量具点检表（附表二）上。E工作面是否生锈或有其它痕迹。F数量是否缺少，编号是否错误。6. 4

14、量表：6. 4.1校正周期：六个月7. 4.2用途目的：A工件比拟测量。B工件圆度、垂直度之检验。C工件对称中心的检验。D各种加工机台之水平、转动精度检验。E工件、工作台及工作台上靠板的平面度检验。F工件变形量之检验。8. 4.3操作程序：A针盘量表：a将量表架设于表架上，调整适当的高度，假设有附加表架横杆，悬臂要尽可能缩短，同时与表架间的角度应近于直角.b确定量表测量轴线垂直于工件测量面。C归零：调整表架使量测头与平台外表接触，通常测头预压缩量在10小格以下，然后调微调旋钮或转动表盘，使指针归零。d测量：归零后测量工件，指针往“0 ”的右边为正，左边为负。e作比拟式测量时，那么先以块规归零，

15、然后提取测轴，移去块规再将工件置于原块规所在 平台位置，释放测轴，读取差异值。B杠杆量表：a将量表架设于专用表座上。b依据测压方向调整测头至正确方向，并使测头轴线与测量面保持平行（即和测压方向 成直角）。c归零：调整表架使量测头与工件外表接触，然后转动刻度环使指针归零，重复调整使其 归零稳定。b测量：归零后测量工件，指针往“0 ”的右边为正，左边为负。e作比拟式测量时，那么先以块规归零，移去块规再将工件置于原块规所在平台位置，使 测头与工件外表轻轻接触，读取差异值。6.4.4 保养维护：A量表使用完毕，应将其拆卸下来装进专用的盒子。B注意不可将其掉落在地，应轻拿轻放。C使用时表体及表盘内不得有

16、油污进入，以免损坏游丝导致归零不稳或误差较大.6.4.5 考前须知：A作平行度检查时，工件移动方向须为刻度盘的前后移动方向，注意运动速度不可过快，以免磨损测头。B读表时，视线应与刻度盘垂直。C操作时，切忌测头被碰撞或严重损伤。D装卸时，应将外表朝上置于柔软的物体上，如清洁布、无尘纸等。E量表之表盘不得沾酒精，以免被腐蚀。6. 4.6日常点检：量具保管者应每日（周）按以下点检工程进行检查，及时掌握指示量表之精度与 使用、保养情况，并记录在个人量具点检表（附表一）或公用量具点检表（附表二）A测头是否生锈、磨损。a反复测量误差是否小于2umo （每周） b指针转动是否灵敏。C量表与底座连接是否稳固。

17、B测头旋转任意角度，指针归零是否稳定。6.5电子指示器6. 5.1校正周期：六个月6. 5.2用途：A工件段差测量。B工件高度及深度测量。C配合块规作精密比测。6. 5.3操作程序：A将主体固定在比测台上，使其垂直于比测台（或垂直于大理石平台）。B移动比测台手臂和仪器主体，直到测头与平台接触，锁紧手柄。C归零：将测头落于平台上，按零，如须作比拟式测量，那么先以块规归零，然后提取测轴， 移去块规再将工件置于原块规所在平台位置，释放测轴，读取差异值。D归零后，拿住移动手柄移动测头放至被测面，读取显示器上的数值即所测之尺寸。6. 5. 4考前须知：A电源时，应与所示电压相同之插座接通，注意两种变压器

18、不可乱用。B移动测头时一定要拿住移动手柄，且不能对其施加过大的力。C测头不可在粗糙外表拖拉，以免伤及测头及测杆。D测量时，工件应放于平台上，不可放于其它台面，以免影响精度。E使用电源时，插入或拔出插头时要拿住插头主体局部以免断路，如长时间不用请拔出电源 插头。F必须按正常程序操作，先关开关，再拔电源，先插电源，再开开关。G工件在平台上移动时，切勿撞到测杆。6. 5.5保养维护：A仪器无防水防尘结构，使用时应注意防尘防水，并每日进行清洁。B测头上不得粘有油污及灰尘等，应及时清洁，清洁时应用干净抹布或无尘纸擦拭干净。C仪器应防止坠落损坏，周围温度不得变化太大，不得拆卸仪器。6. 5.6日常点检：量

19、具保管者应每日按以下点检工程进行检查，如属组内公用量具，保管人那么须行周检，以及时掌握高度规之精度与使用、保养的情况，并记录在个人量具点检表（附 表一）或公用量具点检表（附表二）上。A外观是否无缺陷。（移动手柄、标签、测轴、显示屏等）B仪器使用量程是否正确。C测轴升降是否平滑。D比测台是否损坏。6.6 PIN 规:6. 6. 1检查周期：一年；6. 6. 2用途：测孔彳6. 6.3操作程序：A根据所测尺寸选择合适PIN规。B将其插入圆孔依手感评估尺寸。6. 6. 4考前须知：A.使用前应戴上手套，防止手直接接触。B.使用完毕立即上油并将其归位。C.不可碰撞或跌落在地。D.不可用PIN规去毛刺。6. 6.5日常点检：量具保管者每日按以下点检工程进行检查，及时掌握PIN规的精度与使用保养情况,并记录 于公用量具点检表上。A外观是否生锈。B数量是否缺少。6.7花岗岩平台：6. 7. 1校正周期：一年7. 7.2用途：A作检验工件平面度的基准。B作测量工件平行度及垂直度的基准。C作角度测量的基准。D作比拟测量的基准。E作划线的基准。F作与其它辅助工件配合使用（如角板、V型槽等）之座落基准。8. 7.3考前须知：A台面架设尽可能调到水平、防止工件掉落。