机械制造行业应用分析.docx

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1、 机械制造造行业（企业）特点及及信息化化需求分分析（本文档档仅限*公司司选型参参考使用用，禁止止向第三三方传播播）1 机械械制造行行业（企企业）特特点概述述机械制造造行业属属于典型型的离散散制造业业。机械械制造在在我国是是工业的的重点行行业，由由于发达达国家转转移传统统工业产产业，所所以使我我国及东东南亚等等国家，这些具具有较丰丰富劳动动力资源源的国家家，在机机械制造造业领域域有了长长足发展展的机遇遇。我国国的制造造技术相相对于发发达国家家是落后后的，特特别是在在精密仪仪器、机机床、基基础设备备等产品品方面更更是如此此。机械械制造属属于比较较典型的的劳动密密集型行行业，生生产车间间主要按按工艺

2、布布局，并并以多品品种小批批量生产产为主。成熟的的机械类类产品，通常已已标准化化、系列列化，且且产品规规格也比比较多。我国机械械制造行行业（企企业）在在营销与与服务方方面具有有下列特特征：由由于机械械类产品品，特别别是加工工、动力力、测试试设备类类机器，结构及及技术复复杂程度度较高，一般采采取自建建服务站站来满足足用户服服务的需需求；销销售环境境一般是是面向订订单生产产（MTTO），或者是是按订单单和预测测的结合合，以订订单为主主。销售售方式通通常是以以集中订订货、机机械产品品的营销销公司代代理、企企业办事事处销售售等多种种方式。1.1机机械制造造行业（企业）的产品品与生产产特点大多数机机器设

3、备备或一般般机械制制造产品品通常是是离散的的装配型型产品。其中大大部分零零部件已已实现标标准化，有机械械类的，如齿轮轮、轴承承等，也也有电子子电器类类的，如如电路板板、电机机、微处处理器等等。象机机床这样样的产品品，装配配过程相相当复杂杂、还有有产品调调试、测测试的过过程，由由于有较较多的品品种规格格，车间间的生产产设备需需要高度度的柔性性才能适适应。机械制造造产品一一般是标标准化和和系列化化的产品品，并有有相应的的质量检检测标准准和安全全认证标标准。国内机械械产品的的传统制制造企业业，在以以往的大大而全的的指导思思想下，一个零零件从原原材料开开始的几几乎全部部工艺阶阶段的生生产车间间都有，所

4、以，生产周周期比较较长，对对市场需需求变化化的反应应也慢。该行业的的企业由由于主要要是多品品种小批批量生产产类型，车间通通用设备备比较多多，产品品的工艺艺过程经经常变更更，零部部件较多多，车间间生产作作业的调调度与控控制比较较难。因因此，在在管理上上需要进进行周到到和比较较精细的的计划。企业按按订单组组织生产产,由于很很难预测测订单在在什么时时候到来来,因此,针对机机械行业业的这种种生产管管理特点点，所以以管理系系统的解解决方案案的应以以生产制制造管理理为核心心，以用用户需求求为导向向的企业业信息化化解决方方案。通通过及时时掌握配配套、外外协厂家家的动态态，合理理控制库库存，优优化生产产计划控

5、控制，严严格控制制交货期期，提高高应付市市场需求求变化的的能力，提高生生产效率率，全面面掌握企企业资金金流向。真正实实现企业业物流、资金流流、信息息流的集集成，提提高多品品种生产产经营的的管理、控制能能力。1.2机机械制造造行业（企业）的产品品与技术术发展趋趋势1.2.1机械械制造产产品发展展趋势机械制造造产品领领域，特特别是加加工与测测试设备备，自动动化、数数控技术术、机器器人等技技术的深深化应用用一直是是全球制制造业技技术进步步所追逐逐的目标标。由于于柔性制制造技术术的兴起起，对各各种加工工设备的的柔性要要求也越越来越高高。随着信息息技术的的快速发发展，芯芯片成本本的不断断降低，在机械械制

6、造中中大量的的数字化化技术已已广泛采采用。1.2.2机械械制造企企业营销销发展趋趋势在机械制制造领域域，由于于新技术术不断采采用，企企业管理理水平的的提高，运营成成本的下下降，促促使企业业不断开开发新的的技术和和新的材材料，提提高机械械产品性性能。在在机械制制造行业业对成本本有不断断要求降降低的趋趋势，并并且要求求的交付付周期也也日益缩缩短，因因此，对对企业提提出了更更高的运运营要求求。同时由于于技术趋趋同化，使产品品差异缩缩小。机机械制造造企业纷纷纷寻求求其他方方面的竞竞争差异异，提供供整个产产品生命命周期的的增值服服务，例例如，在在服务领领域实现现差异化化竞争。随着用用户要求求服务的的越来

7、越越多，要要求配件件供应及及时，为为了缩短短服务半半径，出出现了专专业化服服务分工工。以往往机械制制造企业业的主要要销售模模式即自自产自销销方式，将与专专业机械械代理商商结合，提供本本地化、专业化化的设备备安装与与维修服服务。近20年年来，随随着经济济实力与与技术力力量的发发展，一一些中国国的机械械制造企企业开始始拥有了了自己的的一些核核心技术术，产业业布局开开始向相相对完整整的产业业链方向向扩张，实现上上下游开开始对接接。同时时已向发发达国家家和发展展中国家家大量输输出机械械设备及及技术。1.2.3机械械制造技术术发展趋趋势机械制造造常以机机床设备备为代表表，技术术的发展展也带动动其他机机械

8、制造造领域的的发展。各类机床床全面数数控化：数控技技术不仅仅应用于于车、铣铣、钻、磨和电电加工机机床，而而且各类类压力机机械、轻轻工机械械、检测测工具等等也开始始使用数数控技术术。加工过程程自动化化、柔性性化：自自动化指指加工工工艺、过过程控制制、产品品设计与与制造和和生产管管理主要要运用计计算机辅辅助完成成；柔性性化指整整个系统统包含加加工、运运储、刀刀具和夹夹具管理理等部分分，可以以灵活改改变生产产对象，分步实实施新的的工艺流流程，不不必象已已往加工工必须重重新建立立生产线线。切削削向高速速、高精精度、高高硬度、干切削削发展，带动刀刀具、机机床部件件、加工工理论等等方面产产生较大大的变化化

9、。直接利用用新材料料制造设设备零部部件，大大幅度提提升机床床性能。例如：利用含含C、H2的气气体，运运用CVVD（化化学气相相沉积）方法，可低成成本获得得刀具金金刚石表表层镀膜膜，使刀刀具切削削性能产产生质的的飞跃。用精细细陶瓷、工程塑塑料、树树脂、碳碳纤维等等材料制制造机床床主轴、衬套、轴承、结构件件和床身身，使其其工作和和使用性性能有极极大的提提升。整体上，制造企企业信息息化进程程，可将将其分为为以下几几个阶段段：功能能自动化化阶段。在七十十年代电电子技术术和计算算机技术术的发展展为生产产领域的的自动控控制提供供了可能能，使得得以计算算机为辅辅助工具具的制造造自动化化技术成成为可行行，由此

10、此出现了了计算机机辅助设设计(CCAD)、计算算机辅助助制造(CAMM)、计计算机辅辅助工艺艺规划(CAPPP)、物料管管理计划划(MRRP)等等自动化化系统。信息集集成阶段段。八十十年代针针对设计计、加工工和管理理中存在在的自动动化孤岛岛问题，实现制制造信息息的共享享和交换换，采用用计算机机采集、传递、加工处处理信息息，形成成了一系系列信息息集成系系统，如如CADD/CAAPP/CAMM、CADD/MRRP、CAPPP/ MRPP，CIMMS。过程优优化阶段段。九十十年代信信息和通通信技术术在知识识经济发发展过程程中处于于中心地地位，企企业意识识到除了了信息集集成这一一技术外外，还需需要对生

11、生产过程程进行优优化。如如用并行行工程（CE）方方法，在在产品设设计时考考虑下游游工作中中的可制制造性、可装配配性等，重组设设计过程程，提高高产品开开发能力力；用企企业经营营过程重重构（BBPR），将企企业结构构调整成成适应全全球制造造的新模模式。敏敏捷化阶阶段。九九五年以以后，以以Intternnet为为代表的的国际互互联网，正以极极快的速速度在发发展。IInteerneet 在在改变信信息传递递方式的的同时也也改变着着企业组组织管理理方式，使以满满足全球球化市场场用户需需求为核核心的快快速响应应制造活活动成为为可能，敏捷制制造(AAM)、虚拟制制造(VVM)等等新的制制造模式式应运而而生。

12、在这些阶阶段针对对不同的的问题出出现了如如下解决决办法。l JIT和和精益生生产：用用来解决决生产浪浪费问题题l 柔性制造造(FMMS)：用来解解决产品品批量和和种类变变化问题题l 计算机集集成制造造(CIIMS)：用来来解决企企业信息息集成问问题l 并行工程程(CEE)：用用来解决决缩短设设计时间间问题l 大批量定定制生产产(MCC)：用用来解决决企业设设计工作作重用问问题。l 敏捷制造造：这是是美国“21世纪纪制造企企业的战战略”。敏捷制造造从高瞻瞻远瞩的的角度提提出了制制造企业业的核心心问题敏敏捷性。敏捷性性是企业业的综合合能力。敏捷制制造哲理理提出之之前的一一些哲理理都是为为解决企企业

13、的局局部问题题、提高高企业的的局部能能力服务务的,是解决决“树木”问题的的,敏捷制制造的提提出则是是解决“森林”问题的的。整体体包含局局部,局部寓寓于整体体之中。敏捷性性问题的的解决离离不开各各个环节节(设计开开发、加加工制造造、管理理效率)问题的的解决,必然要要通过运运用各种种哲理(包含敏敏捷制造造本身内内含的新新哲理)解决各各个局部部问题来来达到整整体敏捷捷性的提提高。因因此,敏捷制制造哲理理的提出出并不是是要替代代这之前前提出的的其他哲哲理,其他哲哲理还是是有他们们存在的的空间,只不过过敏捷制制造比他他们看得得更远,而且敏敏捷制造造要利用用他们。从制造业业信息化化进程可可看出，21世纪纪

14、世界制制造业发发展的总总趋势是是：信息息技术在在促进制制造业发发展过程程中的作作用仍然然是第一一位；独独占性技技术决定定了产品品的价值值和价格格；联合合和竞争争两位一一体，并并超出国国界，敏敏捷性成成为制造造业追求求的目标标；管理理创新对对制造业业发展的的作用日日益突出出。制造技术术将继续续围绕信信息化、智能化化、精密密化、集集成化和和绿色化化方向发发展。1.2.4对企企业管理理系统提提出的要要求机械制造造企业由由于是劳劳动密集集型的企企业，工工艺阶段段多，相相对其他他企业而而言，在在管理方方面有较较高的难难度。企企业发展展到一定定规模后后，传统统人工管管理的模模式下，开始出出现管理理上的“供

15、应黑黑洞”，“销售黑黑洞”等等，使企业业难于继继续提高高生产率率和整体体管理水水平。难难以控制制管理“漏洞”的扩大大与增加加，主要要原因在在于企业业缺乏对对业务过过程的适适时控制制。由于于没有建建立集成成化的企企业ERRP管理理系统，业务状状况信息息往往不不能及时时掌握，这说明明企业对对于业务务过程有有了管理理和控制制的迫切切需要。同时，由由于机械械制造行行业一般般率先采采用比较较先进的的技术，使生产产周期进进一步缩缩短。机机械制造造企业在在在缩短短生产周周期和增增加品种种规格方方面有较较高的要要求，也也是企业业提高管管理水平平的努力力方向。为了提提高内部部供应链链运作效效率，降降低成本本，机

16、械械制造企企业纷纷纷采用IIT技术术，例如如ERPP系统，EDII等先进进技术，建立信信息反映映敏捷的的供应链链管理系系统，这这说明企企业有了了提高竞竞争力的的迫切需需要。以上这些些发展趋趋势，要要求机械械制造企企业的管管理系统统具有反反应快速速、控制制严格和和信息畅畅通等特特点。具具体说来来，机械械制造行行业企业业ERPP管理系系统应该该：（1）强强化基础础管理，建立统统一、共共享的工工程数据据库，管管理物料料、物料料清单（BOMM）、工工艺路线线数据，整合和和记录分分散在各各个职能能部门的的基本业业务信息息，充分分挖掘信信息资源源；（2）建建立合理理、有效效、可行行的制造造管理业业务流程程

17、，能够够有效管管理客户户、供应应商与合合作伙伴伴关系，并能有有效地沟沟通；（3）加加强对生生产过程程、计划划过程和和产品数数据的集集成管理理，提高高对多品品种生产产管理的的能力，不断降降低生产产成本，缩短交交货期，对拖欠欠的定单单进行控控制，提提高生产产率，加加强市场场竞争力力；（4）能能够实时时获得整整个组织织的关键键信息，并按这这些信息息快速进进行计划划、组织织管理和和控制，有效地地支持企企业高层层管理决决策，支支持企业业做强，不断提提高经济济效益；（5）能能够支持持日常工工作效率率的提高高，减轻轻员工负负担，提提高管理理工作的的质量和和效率。2 机械械制造行行业（企企业）信信息化应应用需

18、求求及分析2.1机机械制造造行业（企业）普遍存存在的主主要管理理问题概概述机械制造造行业企企业面对对市场竞竞争态势势的变化化，对管管理的要要求越来来越高。在市场场信息和和营销管管理方面面、服务务体系方方面，生生产系统统方面，生产成成本管理理方面等等等，逐逐步暴露露出许多多潜在的的问题。例如，如如何建立立一套高高效的生生产运作作系统，不断提提高产品品质量，不断降降低生产产成本，增加产产品品种种，不断断适应市市场变化化，提高高客户服服务水平平？如何何使企业业的制造造、采购购、物流流系统更更为流畅畅，提高高物料供供应效率率？如何何与供应应商建立立信息沟沟通关系系，提高高双方的的运作效效率等等等。2.

19、1.1销售售与市场场功能领领域存在在的主要要管理问问题通过分析析机械制制造行业业企业的的管理系系统现状状，在市市场与销销售功能能领域主主要存在在下列问问题：（1）对对市场与与销售需需求信息息及变动动把握不不准，严严重影响响企业的的生产经经营安排排；（2）对对分销库库存的管管理力度度不够，常常对对不上帐帐，配件件等流失失比较严严重；（3）销销售与市市场部门门与企业业的制造造、工程程设计部部门的信信息沟通通严重脱脱节；（4）销销售部门门不能准准确、实实时地得得知企业业产能状状况，在在确定交交货期时时，缺乏乏依据。影响交交货期的的准确性性，拖期期严重；（5）由由于缺乏乏必要的的信息数数据支持持，销售

20、售人员对对用户的的产品要要求变化化不能及及时报价价，影响响了企业业的响应应速度和和竞争能能力；（6）由由于客户户多，客客户资源源分散在在各个销销售人员员的头脑脑之中，缺乏统统一有效效的客户户管理体体系，影影响了服服务与配配件的持持续营销销；（7）对对销售订订单管理理不规范范，销售售订单变变化不能能及时反反馈到生生产系统统中去，。2.1.2物料料管理功功能领域域存在的的主要管管理问题题通过分析析机械制制造行业业企业的的管理系系统现状状，在物物料管理理功能领领域主要要存在下下列问题题：（1）物物料计划划比较粗粗，通常常采用月月度计划划的形式式，对市市场需求求变动，质量及及物流其其它的变变动状况况不

21、能迅迅速反映映，需要要现场人人工跟踪踪控制，因此波波动性很很大；（2）缺缺乏科学学的供应应商评价价与管理理机制，物料采采购的品品种、数数量、质质量和价价格在企企业内部部还缺乏乏严格的的监督和和审核机机制；（3）车车间现场场物料流流严重地地不平衡衡，由于于缺料发发生率高高，常积积压在车车间现场场；（4）无无法及时时获得企企业及分分销系统统的物料料需求信信息，企企业在编编制物料料库存的的日、月月、季、年报表表时常常常拖期，不能满满足企业业适时管管理的需需求；（5）高高库存常常常伴随随缺料，缺乏有有效分析析成套性性、缺料料情况和和超储积积压情况况的手段段，不能能科学地地按时、按质、按量组组织供应应，

22、以最最小的物物资储备备满足最最佳的供供货状态态；（6）不不能有效效控制仓仓库的生生产发料料，使物物料的定定额管理理难以执执行；（7）对对企业内内部物流流缺乏科科学的规规划、管管理，无无法有效效、及时时分析库库存资金金占有与与分布情情况。2.1.3生产产制造功功能领域域存在的的主要管管理问题题由于企业业还没有有建立集集成化的的企业EERP管管理系统统，所以以在生产产制造功功能领域域主要存存在下列列计划与与车间方方面的管管理问题题：（1）由由于生产产制造业业务未能能与财务务成本管管理业务务集成，信息不不能共享享，对物物料、工工时费用用等综合合控制管管理能力力较弱；（2）生生产计划划采用月月度计划划

23、的形式式，并且且多是手手工编制制和费力力耗时。由于品品种变化化快，零零件借用用情况多多，设计计部门的的工程更更改难以以与计划划人员衔衔接，不不能适应应市场需需求变化化快的要要求，在在考虑计计划与执执行情况况的平衡衡时，难难以收集集执行层层的采购购进度和和生产进进度及变变化情况况；（3）由由于生产产能力的的变化，常常影影响生产产计划的的正常执执行，手手工进行行生产能能力需求求与负荷荷的汇总总与分析析非常困困难，使使生产计计划变成成指导性性计划，缺乏计计划的严严肃性，影响了了制造资资源的统统一调度度与使用用效率；（4）车车间生产产作业计计划调度度很难，催进度度、派工工和催短短缺物料料，需要要调度人

24、人员的积积极态度度和责任任心作保保障，使使对生产产作业计计划完成成情况掌掌握很难难，因此此，生产产周期难难以缩短短。2.1.4财务务与成本本功能领领域存在在的主要要管理问问题机械制造造企业由由于未实实现业务务与财务务应用的的一体化化，所以以在财务务与成本本功能领领域存在在下列问问题：（1）制制造成本本难以实实现适时时的管理理与控制制，物料料部分的的原材料料成本，各种费费用处理理的数据据量大，缺乏有有效的手手段与方方法，无无法细化化产品成成本核算算和按计计划成本本执行控控制，所所以只能能粗放地地核算与与控制；（2）对对于单件件制造或或小批制制造的品品种，不不能进行行按产品品、订单单的成本本核算，

25、对定价价和赢利利性缺乏乏支持，企业常常常不知知道，销销售该产产品是否否赢利，赢利多多少；（3）由由于客户户量大，又有持持续不断断的配件件销售和和服务销销售，对对应收款款及拖欠欠款管理理难度较较大，对对订货、发货、预收款款、应收收款的对对帐和清清理困难难；（4）对对应付款款的审核核控制不不到位，不易控控制采购购资金的的有效利利用，对对应付帐帐款与收收货情况况的对帐帐难度大大；（5）由由于需要要人工编编制现金金流量表表，时效效性差，所以对对现金管管理的力力度不够够，无法法对资金金的合理理调配与与运用进进行综合合平衡。2.1.5企业业高层管管理功能能领域存存在的主主要管理理问题机械制造造行业（企业）

26、一般是是工艺阶阶段多，制造规规模较大大，供应应商多等等原因，高层管管理在定定价决策策、销售售状况与与财务状状况查询询，产品品决策、财务决决策等领领域，主主要存在在下列管管理问题题，影响响了决策策的质量量：（1）从从总体上上来说，由于企企业基础础管理一一直比较较薄弱，导致决决策缺乏乏必要的的业务数数据支持持，或不不能及时时获得所所需要的的信息，无法实实现决策策科学化化；（2）因因是多品品种小批批量生产产，要不不断开发发新的品品种适应应需求变变化，所所以在新新产品决决策时，由于市市场信息息不准，成本管管理的粗粗放性等等原因，无法比比较准确确地进行行性能价价格比分分析；（3）不不能准确确掌握物物料、

27、订订单信息息、质量量信息，所以依依赖于部部门经理理经验式式的管理理，导致致管理工工作缺乏乏制度化化、程序序化，不不易控制制部门级级业务行行为。例例外事件件多，非非程序化化决策过过于频繁繁，“急件”太多，管理控控制以“救火”为主，高层管管理者常常陷于日日常事务务处理；（4）缺缺乏财务务与业务务集成的的管理系系统，业业务流程程不畅，各职能能部门各各自为政政，企业业内部条条块分割割，不易易协调，业务效效率低下下，对市市场反应应速度较较慢；（5）缺缺乏财务务与业务务集成的的管理系系统，资资金、成成本信息息不能反反映业务务状况，使高层层管理决决策时，多不可可避免地地带有主主观性和和盲目性性；（6）对对人

28、的管管理，多多数还停停留在传传统的一一般人事事管理的的观念和和方法上上，如何何充分利利用人力力资源、加强培培训，提提高人力力资源利利用的效效果与效效率，常常常是苦苦于没有有系统的的管理方方法。2.1.6 机机械制造造行业（企业）对管理理软件的的特殊要要求根据机械械制造行行业企业业的特殊殊性，我我们分析析上述的的管理问问题后，可以得得出下列列结论：首先，需需要基于于制造与与财务集集成的财财务管理理系统，使企业业能够掌掌握业务务状况和和财务状状况，及及时掌握握成本信信息。通通过财务务管理系系统，逐逐步促进进业务建建设与规规范化，提高企企业财务务管理水水平。为为企业高高层决策策提供及及时，必必要的财

29、财务信息息，提高高企业资资金利用用效果。其次，在在销售管管理系统统中，需需要不断断收集客客户信息息，掌握握客户个个性化的的需要，能够支支持企业业加强对对客户关关系的管管理。为为企业及及时提供供最终顾顾客群体体的消费费信息和和需求信信息，强强化企业业的需求求管理能能力。理理顺销售售与制造造之间的的接口关关系和业业务流程程，加强强对交货货期的控控制与脱脱期订单单的管理理，不断断提高客客户服务务水平。最后，在在制造管管理系统统方面，生产计计划的编编制，需需要考虑虑预测需需求和订订单需求求，能模模拟车间间能力需需求和负负荷状况况，支持持计算机机辅助的的能力平平衡。在在企业内内部，可可将制造造、物料料管

30、理、销售管管理，即即内部供供应链实实现集成成。并能能支持企企业跟踪踪车间作作业、采采购作业业成本的的发生，强化成成本控制制管理。由于各个个外部企企业在互互联网上上进行促促销和交交易的应应用将会会越来越越多，所所以机械械制造企企业的应应用范围围将逐步步扩大，提出了了强化与与外部环环境联系系的要求求，所以以采用的的系统平平台技术术方面，应支持持基于IInteerneet/iintrraneet 的的应用。2.2机机械制造造行业（企业）计算机机在管理理中的应应用状况况分析2.2.1主要要单项应应用状况况机械制造造企业，原来大大多是国国有企业业，特别别是工业业基础较较好的地地区如华华东、东东北等地地区

31、的机机械制造造企业，计算机机在企业业管理方方面的应应用历史史比较早早。借助助于计算算机应用用，很多多企业的的管理水水平得到到了一定定的提升升，工作作效率也也得到了了一定的的提高。20世世纪900年代以以来，还还主要是是企业局局部业务务领域的的应用，如会计计电算化化，库存存管理，工资管管理，销销售管理理等单项项应用，通常业业务与财财务还未未集成。机械制制造企业业经过前前几年的的企业信信息化探探索，一一般在以以下几个个方面，取得了了一定的的收益：（1）公公司高层层主要领领导及部部门经理理层，和和大多数数部门对对企业信信息化建建设的重重要性有有较为正正确的认认识。（2）企企业的销销售、生生产、财财务

32、、技技术、采采购等生生产经营营部门对对信息化化建设有有比较明明确而又又迫切的的需求，态度积积极。（3）企企业的计计算机应应用已经经具有一一定的规规模，例例如：建建立了公公司内部部计算机机网络；实施了了财务、销售等等多个单单项计算算机应用用系统；培养了了一支应应用软件件开发队队伍；造造就了一一些管理理业务部部门的计计算机应应用骨干干；有的的企业建建立了信信息系统统建设的的专门组组织机构构。（4）随随着部门门计算机机的应用用，管理理基础工工作如物物料编码码，仓库库的定置置管理等等等有了了一定的的提高。但是，随随着企业业业务面面临的内内外部环环境变化化，特别别是市场场竞争的的加剧，计算机机应用的的深

33、入，很多企企业也感感觉到早早期计算算机管理理应用上上的一些些缺陷，这主要要的是体体现在以以下一些些方面：（1）“信息孤孤岛”现象严严重，系系统观念念未确立立。随着着时间的的推移和和计算机机单项管管理的不不断发展展，数据据的标准准化和规规范化程程度低，信息资资源达不不到共享享，产生生大量的的重复性性劳动和和较高的的差错率率。信息息共享和和系统的的集成难难度在日日益加大大。（2）多多是定制制开发的的业务系系统，业业务发生生变化时时，现有有的计算算机应用用难以适适应。（3）各各类实体体没有统统一编码码，财务务和业务务部门各各行其事事，综合合部门难难以控制制，造成成了人为为割断信信息联系系的现象象。（

34、4）基基础管理理数据不不够完整整，不够够准确和和规范，某些物物料参数数甚至没没有现成成资料。（5）信信息化建建设的组组织机构构不太明明确，机机构的职职责权限限不够清清楚，反反映在总总体协调调上还有有一定差差距，还还需进一一步改善善。（6）由由于原来来系统开开发的规规范性不不够，为为日后系系统的维维护和升升级带来来困难。（7）系系统软硬硬件平台台不够统统一，尤尤其是软软件平台台严重滞滞后，在在扩大应应用范围围时，系系统不能能适应企企业发展展的要求求。（8）系系统开发发以模拟拟手工操操作为主主，没有有很好地地用先进进的管理理理论和和管理方方法去分分析当前前管理业业务，优优化业务务流程，难以更更好地

35、发发挥计算算机应用用的整体体效益。2.2.2企业业应用现现状与现现代管理理信息系系统之间间的差异异由于各种种原因，早期机机械制造造企业的的计算机机管理应应用主要要是将手手工业务务计算机机化，虽虽然降低低了实施施难度，也在某某种程度度上提高高了工作作效率。但是，随着企企业体制制和市场场环境变变化，产产品系列列的增多多，产品品品种规规格的大大量增加加，制造造技术的的变化，这些单单项应用用系统已已难以适适应企业业发展和和相应的的新的管管理要求求，主要要表现在在下列方方面：（1）管管理理念念的差异异。以EERP为为主要代代表的现现代企业业管理信信息系统统，蕴涵涵了国内内外众多多企业的的管理实实践和工工

36、厂管理理专家的的不断提提炼和开开发，研研究开发发先进的的管理思思想，它它不仅仅仅是对手手工操作作的简单单的模拟拟，而是是通过对对于企业业的基础础数据的的规范管管理、对对企业的的经营流流程的优优化、加加强对企企业经营营的关键键节点的的控制、加强对对企业员员工行为为的规范范等具体体的措施施来扎扎扎实实的的改善企企业的基基础管理理水平，从而达达到加强强企业对对市场的的反应速速度、提提高产品品的质量量、降低低企业的的生产成成本、提提升企业业的服务务质量，从而全全面的提提升企业业的竞争争力。而而原有的的系统绝绝大部分分是从模模仿原有有手工业业务来设设计的，它的设设计思想想就是用用计算机机来代替替人的劳劳

37、动，还还是停留留在业务务层面上上，这样样虽然能能够部分分的减轻轻人的工工作强度度，提高高局部的的工作的的工作效效率，但但是由于于在设计计初的先先天不足足，对于于提升企企业的整整体的运运作效率率作用不不是很明明显。（2）系系统理念念的差异异。现代代管理信信息系统统体现的的是一种种系统或或整体的的观念，追求的的是系统统整体的的优化，和集成成，即企企业各个个部门之之间的有有机结合合和信息息顺畅，各部门门信息资资源共享享，减少少部门间间的重复复劳动，提高企企业的整整体运转转效率，提高企企业决策策的科学学性。目目前企业业在信息息化方面面，普遍遍存在着着缺乏总总体系统统规划的的不足之之处。财财务部门门实现

38、了了电算化化，用计计算机代代替了手手工作帐帐，仓库库管理也也实现了了计算机机化，生生产计划划也实现现了用计计算机编编制，但但是这些些都是通通过部门门的系统统来完成成本部门门的工作作。相互互之间还还需要手手工传递递，导致致了一个个个信息息孤岛的的形成，这样的的后果就就是各部部门之间间资源不不能够共共享，导导致大量量的无效效的重复复劳动，产生的的信息就就会不一一致。导导致决策策缺乏科科学的数数据。 U8 EERP管管理软件件产品，立足国国内企业业管理历历史及现现状，充充分吸收收MRPPII、JITT等先进进的管理理理念和和技术，集成了了对企业业物流、资金流流、信息息流的业业务和财财务管理理功能，优

39、化了了企业内内部管理理和控制制的职能能，帮助助企业实实现基础础化的管管理，提提出和推推行完善善的“数据信息决策控制”的企业业管理解解决方案案，帮助助顾客成成功。（3）技技术应用用的差异异。随着着网络技技术、计计算机软软硬件技技术的发发展，现现在的管管理信息息系统技技术结构构要求能能够支持持最广泛泛的系统统平台，如：WWinddowss、Uniix、Os/4000及Linnux甚甚至Oss/3000等，也能够够支持大大多数的的数据库库系统，如SQQL SServver、DB22、Oraaclee、Sybbasee等，同同时也支支持了主主要的技技术规范范或工业业/准工工业标准准，如JJ2EEE（包

40、括括：EJJB、JSPP、JNDDI、JMSS、Javva SServvlett、RMII等等）及.nnet(包括：COMM+、DCOOM、Acttivee等)，以及WWeb、XMLL、WMLL、OLAAP等等等。同时时，在现现代的几几乎所有有的产品品的开发发中，都都遵循了了面向对对象技术术的原则则，组件件式开发发，注重重产品的的技术构构架的建建立，从从而能够够有效的的支持产产品的进进一部的的发展与与第三方方应用的的集成能能力。2.2.3在基基础管理理方面应应用的差差距和局局限性首先是在在基础数数据方面面的应用用差距。基础数数据管理理是机械械制造企企业基础础管理工工作的重重要内容容之一，特别是

41、是产品与与工艺的的基础数数据，反反映了企企业开展展经营管管理活动动基础信信息，是是业务处处理决策策时的最最基本依依据。我我们在机机械制造造企业内内，常常常可以找找到，因因产品设设计或工工艺等不不良的传传递，造造成质量量事故或或使交货货拖期的的案例。规范和和科学地地管理好好企业基基础数据据，并使使之成为为管理者者和决策策者有用用的信息息，是企企业管理理的客观观需要。通常机机械制造造企业具具有如下下的主要要基础数数据：物物料基本本信息定定义，产产品结构构及工艺艺路线定定义、物物料清单单数据，物资存存放地点点定义，客户基基本信息息定义，供应商商基本信信息定义义，企业业组织结结构设置置、员工工基本信信

42、息定义义、会计计科目设设置数据据、成本本明细参参数设置置等等。在人工工管理系系统或是是没有科科学规划划的管理理系统下下，基础础数据总总是处于于分散、孤立、滞后的的状态,数据部部门私有有化现象象较为严严重，企企业很难难在同一一数据环环境下运运营。另另外,由于数数据处理理完全靠靠人的手手工作业业，处理理环节多多,使数据据的准确确性、完完整性、及时性性受到很很大影响响。企业在业业务流程程方面的的差距。在企业业中，基基本业务务流程科科学化、规范化化和信息息化，保保证了部部门内部部的信息息沟通的的顺畅，有了统统一的系系统工作作平台，及完整整的业务务过程管管理，不不仅保证证了业务务处理在在各部门门间协同同

43、工作的的高效，同时保保证了决决策过程程的合理理性和科科学性。企业业业务管理理特点决决定了日日常基础础业务管管理的特特点。没没有规范范的基础础管理，使部门门级的业业务管理理容易失失去可控控性，也也容易使使管理要要求流于于形式。企业内部部控制设设计及实实施控制制过程管管理的差差距。企企业管理理者需要要开放和和授权，但同时时也需管管理和控控制。所所谓企业业基础管管理的内内部控制制设计，是企业业管理者者对业务务处理过过程中，需要遵遵循的策策略、制制度、政政策、法法规的具具体设计计。它体体现了管管理者对对事务处处理过程程中，应应采用的的管理和和控制标标准。例例如：基基于职能能分割的的互相牵牵制控制制（如

44、钱钱、物、帐分离离）；对对不同客客户的赊赊销限额额控制、对超限限客户的的发货限限制，不不同客户户或不同同销售方方式下产产品的价价格体系系，不同同用途不不同金额额费用的的财务审审批权限限控制，不同性性质固定定资产的的折旧年年限和折折旧方法法，用于于成本核核算时物物料的计计价方法法等等。然而，在传统统的人工工管理系系统下，控制的的标准是是用企业业的规章章制度等等“纸质”文件来来体现的的，使控控制标准准和控制制过程管管理实施施处于分分离的状状态，容容易造成成管理的的“偏差”，甚至至错误。实现企企业基础础管理信信息化后后，内部部控制思思想和标标准，通通过对软软件系统统设置使使之固化化，并在在具体业业务

45、处理理时自动动加以控控制，实实现了控控制标准准与业务务处理控控制的一一体化。这种“一体化化”的实现现，使企企业的基基础管理理纳入了了法制化化的轨道道，起到到了规范范业务处处理、堵堵住管理理漏洞、规避经经营风险险的作用用。企业员工工行为规规范方面面的差距距。传统统管理中中，由于于缺乏对对员工行行为进行行规范的的方法和和帮助工工具，在在工作程程序、时时间、准准确性上上，使企企业行为为控制具具有随意意性，如如对供应应商的管管理。在在企业EERP管管理系统统中建立立的“三规程程、四规规范”可强化化和优化化日常基基础管理理。规范范管理的的一个目目的是约约束我们们一些“自然”的、但但是却不不符合企企业要求

46、求的行为为。从简简单的管管理业务务入手，通过业业务规程程，更容容易培养养员工职职业化的的工作习习惯，使使企业的的工作群群体逐步步建立起起自己的的新的业业务处理理习惯，达到自自觉规范范的目的的。2.2.4 企企业业务务与财务务非集成成化应用用后果分分析企业由于于还没有有建立集集成化的的管理系系统，则则存在下下列问题题：（1）信信息孤岛岛的形成成。企业业的各个个部门计计算机应应用系统统，由于于没有集集成从而而形成一一个个信信息孤岛岛，造成成了部门门间的信信息阻塞塞，不利利于部门门间的信信息的沟沟通和业业务的展展开，造造成大量量的重复复劳动和和无效劳劳动。（2）缺缺乏准确确的决策策依据。由于系系统的

47、非非集成性性，造成成了企业业的业务务和财务务数据的的不一致致，企业业的领导导在决策策时就会会无所适适从，不不知道那那一套数数据可以以用来作作为决策策依据。（3）信信息的时时效性差差。信息息的价值值很大程程度上就就是体现现在它的的时效性性上，而而由于系系统间的的这种相相互的隔隔离，必必然会影影响到信信息的传传递速度度。比如如销售部部门接到到了一个个订单，他要把把这个订订单传递递到计划划部门，计划部部门接到到订单后后检查库库存，然然后下达达采购计计划和生生产计划划，最后后有车间间来生产产出所需需要的商商品，如如果销售售、计划划、采购购、库存存、车间间各部门门间的系系统是封封闭的，这个周周期就会会比

48、教长长，但是是如果各各个部门门的系统统是集成成的，这这个周期期的时间间就会短短的多。（4）基基础管理理混乱。企业的的各个部部门使用用的基础础数据不不一致，象物料料编码、部门编编码等基基础数据据各个部部门都没没有统一一规划，企业的的业务流流程也不不畅通、业务的的关键节节点缺乏乏控制，人员的的行为也也不够规规范，造造成了企企业的整整体的基基础管理理的混乱乱。（5）企企业的整整体的运运作效率率不高。由于系系统设计计的时候候没有考考虑到各各个部门门间的业业务集成成的问题题，造成成企业的的业务流流程的非非科学化化，很容容易形成成部门的的本位主主义，这这样肯定定是不利利于企业业的整体体的效率率的提高高的。（6）系系统的可