TJ-2梁板预制施工技术方案培训资料.docx

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1、 周口至南阳高速公路TJ-2合同段 箱梁、空心板预制施工技术方案箱梁、空空心板预预制施工工技术方方案一、编制制依据1、两阶阶段施工工图设计计；2、公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/120004）；3、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF5020111）； 4、高高速公路路施工标标准化技技术指南南；5、集团团公司以以往工程程施工经经验及相相关施工工工法。二、编制制原则1、符合合性原则则。满足足建设工工期和工工程质量量标准，符符合施工工技术要求求。 2、遵遵循设计计文件的的原则。在编制制时，认认真阅读读核对所所获得的的技术设设计文件件资料，了了解设计计意图，掌掌握现

2、场场情况，严严格按设设计资料料和设计计原则编编制施组组，满足足设计标标准和要要求。 3、坚坚持实事事求是的的原则。在制定定施工方方案中，充充分发挥挥我公司司的技术术优势和和专业化化、机械械化联合合作业的的特点，坚坚持科学学组织，合合理安排排，确保保高速度度、高质质量、高高效益地地完成本本标段的的工程施施工任务务。 4、选选择合理理的施工工方案、工艺，合合理配置置资源，遵遵循一切切围绕“便于施施工，少少占耕地地，减少少投入，严严格控制制工程项项目投资资”的原则则。 5、积积极推广广应用新新成果的的原则，在在各项工工序施工工中，对对于能够够提高工工程质量量、加快快施工进进度、降降低工程程成本的的新

3、技术术、新设设备、新新工艺、新材料料要积极极采用，发发挥科技技在路桥桥施工中中的先导导作用。 6、遵遵循“安全第第一、预预防为主主”的原则则。严格格按照公公路施工工安全技技术规程程，从制制度、管管理、方方案、资资源方面面编制切切实可行行的施工工方案和和措施，确确保施工工安全。三、工程程概况TJ-22合同段段设大桥桥9022.777米/33座、中中桥2338.22米/5座，分离离式立交交18995.882/332座（详见下下表），标段预预制箱梁梁数量6600片片，预制制空心板板18886片。周南高速速TJ-2梁板板预制统统计表序号桥梁桩号号桥梁名称称交角孔数-跨跨径空心板箱梁13m16m25m3

4、0m1K24+5722.3117分离式立立交454x300322AK0+2177.6112匝道桥754x300203K17+6288.2880分离式立立交1303x13336 4K19+1144.5772分离式立立交653x13336 5K19+9422.5226孟庄中桥桥1003x13336 6K22+2022.3778分离式立立交453x13336 7K23+2122.1551分离式立立交1203x13336 8K23+7700.3331分离式立立交1203x13336 9K24+8333.4113分离式立立交1203x13336 10K25+8822.4113分离式立立交1203x133

5、42 11K26+6022.0000分离式立立交1304x13348 12K27+3388.0000分离式立立交454x1334813K27+9655.1551分离式立立交1303x1333614K28+5500.6551分离式立立交1303x1333615K29+5022.5000分离式立立交453x1333616K20+4277.1551分离式立立交1353x16636 17K20+7377.1996贾庄中桥桥1353x16636 18K30+6744.1550黑河大桥桥455*300+4*307219K32+0655.5440分离式立立交1353*1333620K32+2299.8443

6、朱庄中桥桥703*1663621K32+6288.7330分离式立立交604*1334822K33+2822.7447洪河大桥桥653*（44*300）9623K33+7733.5000分离式立立交454*1334824K34+5877.6880分离式立立交453*1663625K35+2333.4883杨岗河大大桥454*300+5*307226K36+1366.2772S2199分离式式立交1152*（44*255）6427K36+7500.9775上蔡北互互通主线线桥453*1665428K37+1877.76661003*2553029K38+0466.9885分离式立立交1103*1

7、333630K38+3588.8775教堂三中中桥1053*1333631K38+6899.9885小集王中中桥1103*1333632K39+3144.4883分离式立立交1003*1333633K39+6533.9883分离式立立交1053*1333634K39+8911.9883分离式立立交1103*1333635K40+2077.9883分离式立立交1153*1333636K40+5799.9883分离式立立交1103*1333637K41+0300.9883分离式立立交1103*1333638K41+3666.5995分离式立立交1053*1333639K41+5600.8992X0

8、055分离式式立交903*2552440K42+4800.8993分离式立立交453*16636四、预制制场的位位置及布布设 TJJ-2梁梁板预制制厂设置置在主线线K377+1440右侧侧距中心心线2220米处处，位于于省道SS2199西侧7700米米。 根据据经济性性与工期期相结合合的原则则，TJJ-2标标段预制制场分箱箱梁预制制区和空空心板预预制区，长长度5990m，宽宽度600m，共共占地553.11亩。预预制场共共设置：箱梁预预制台座座12个个，300米箱梁梁配置模模板4套套，中板板2套，高高低边模模板各11套。225米箱箱梁配置置模板33套，中中板1套套，高低低边模板板各1套套。存梁

9、梁台座113排，一一次可存存梁1994片，占占总量6600的的32%。 空心心板预制制台座66槽，梁梁槽长度度99mm，每槽槽可预制制16mm空心板板5片，113m空空心板66片。113米空空心板模模板配置置2槽。16米米空心板板模板配配置1槽槽。存梁梁台座229排，一一次可存存梁6009片，占占总量118866的322%。平平面布置置图详见见后附图图。五、施工工总体计计划 根据项项目公司司总体施施工计划划要求，结结合我标标段现场场实际情情况，计计划20017年4月10日开开始梁板板预制，至至20118年8月31日完成成本标段段所有梁梁板预制制。六、施工工准备1、材料料及实验验准备：我标段将将

10、按照技技术规范范要求的的频率、方法对对钢筋及及地材进进行检验验。检验验合格后后，报监监理组、中心试试验室批批准，在在监理组组、中心心试验室室批准同同意，我我标段方方可进行行预制梁梁板钢筋筋的下料料、加工工、制作作及配合合比的配配制。在预制梁梁施工前前，我标标段将CC50砼砼配合比比报至监监理组、中心试试验室批批准后，方方可使用用。浇筑筑箱梁时时，在现现场取样样做砼试试块，砼砼试块制制作数量量及频率率满足监监理组、中心试试验室、经理部部、业主主及公路路桥涵施施工技术术规范要要求。2、机械械及人员员准备：（1）预预制梁场场人员准准备：施工主要要人员配配备表序号职务姓名技术职称称1项目经理理乔振锋高

11、级工程程师2项目总工工栗学超高级工程程师3项目副经经理王继波工程师4技术负责责人张明法工程师5试验负责责人杨红远试验检测测工程师师6质检工程程师王清明高级工程程师7测量工程程师张鸿杰工程师8安全、环环保负责责人刘乾坤交安C229安全员张涛交安C2210试验员李明星试验检测测员11试验员杜淑民试验检测测员12技术员刘克奇13技术员陈金亮14施工人员员60人（2）梁梁板预制制厂机械械准备主要机械械配备表表序号机械类型型数量设备型号号设备状况况备注1混凝土拌拌和站1座HSZ660型良好2门架2对80T良好3门架2台10T良好4混凝土运运输车7辆TSB-2良好5运梁平车车2辆TLC9900良好6预应力

12、智智能张拉拉设备2套LZ599S100良好7预应力智智能压浆浆设备2套LZJSS10良好8数控立式式钢筋弯弯曲机1台G2L332E良好9砂轮切割割机2台良好10高频附着着式振动动器10个GD-1150良好11插入式振振动棒8个D50良好12插入式振振动棒8个D30良好13自动喷淋淋养生系系统2套良好14发电机组组1套75KWW良好七、 预制箱梁梁施工方案案箱梁预制制施工工工艺流程程：绑扎扎箱梁钢钢筋骨架架固定波波纹管安装钢钢筋骨架架穿钢绞绞线安装箱箱梁外模模板安装内内模绑扎顶顶板、翼翼板钢筋筋浇筑底底板混凝凝土浇注腹腹、翼、顶板混混凝土混凝土土养生张拉移梁存存放孔道压压浆封头验收。1、台座座设

13、计：本台座采采用30m箱箱梁制梁梁底座。制梁底底座采用用C30钢筋筋砼，并并设6mmm钢板板作为面面板，基基础采用用C255砼；制制梁底座座设有预预拱度、吊具穿穿孔以及及槽钢密密封带。其台座座及基础础横断面面图如下下：2、 箱梁模板板：（1）侧侧模采用用定型钢钢模，钢钢模要求求尺寸准准确，刚刚度强度度满足要要求，接接缝平整整、严密密，保证证砼在强强烈振动动下不漏漏浆，并并且要求求钢模表表面抛光光处理，以以保证砼砼的光洁洁度，设设计科学学，合理理、施工工操作方方便，保保证安全全。（2）内内模采用用钢模，保保证尺寸寸准确，拆拆装快速速方便，同同时满足足刚度强强度要求求。（3）模模板的加加固：模模板

14、顶部部及底部部设有20对对拉螺杆杆，按梁梁长方向向每900cm布布置一道道进行对对拉加固固，同时时侧向在在台座旁旁设预埋埋地锚，用用花篮螺螺丝横向向拉紧，保保证模板板的稳定定性。（3）模模板安装装及拆卸卸：模板板分节安安装及拆拆卸，装装卸采用用龙门吊吊配合作作业、简简易、快快捷、可可行。3、钢筋筋制作与与安装：（1）钢钢筋的保保护与贮贮存：钢钢筋贮存存于钢筋筋棚内，且且置于地地面以上上0.33m的垫垫木或其其它支撑撑上，并并使其不不受机械械损伤及及由于暴暴露于大大气而产产生锈蚀蚀和表面面破损。（2）钢钢筋的检检验：钢钢筋在进进场前必必须进行行检验，检检验合格格后方可可进场使使用。、级钢筋筋分别

15、符符合国标标GB1130113-991和国国标GBB14999-998的规规定。（3）钢钢筋的制制作：必必须严格格按照公公路桥涵涵施工技技术规范范进行行，钢筋筋应按图图纸所示示的设计计尺寸进进行制作作。（4）焊焊接和搭搭接：钢钢筋直径径12mmm的钢钢筋，宜宜采用双双面搭接接焊，钢钢筋直径径122mm，采采用绑扎扎。受力力钢筋的的焊接或或搭接设设置在内内力较小小处，钢筋采采用双面面焊其搭搭接长度度不得小小于5dd，并错错开布置置，使同同一截面面上的接接头率50%，焊渣必必须清除除，接头头抗拉强强度必须须符合该该级钢筋筋要求。（5）钢钢筋的安安装：钢钢筋骨架架的制作作成型在在模架上完完成，骨骨架

16、的制制作严格格按照施施工图纸纸并按一一定的顺顺序进行行安装绑绑扎，先先主筋后后箍筋，钢钢筋间距距均匀，箍箍筋接头头交错布布置，有有焊接的的主筋与与水平筋筋错开布布置，并并注意合合理放置置垫块，以以梅花形形布设，布布设间距距均匀一一致，垫垫块强度度不小于于C500混凝土土强度，钢筋骨骨架侧面面保护层层垫块垫垫设密度度3块/m2，钢钢筋骨架架底面保保护层垫垫块垫设设密度44块/mm2以保保证保护护层厚度度。绑扎扎完的钢钢筋骨架架要顺直直稳固，确确保砼振振捣时钢钢筋位置置不受影影响。（6）注注意事项项：a、普通通钢筋与与预应力力管道发发生矛盾盾时要服服从预应应力管道道不受影影响，普普通钢筋筋合理的的

17、调整一一下。b、有的的预埋钢钢筋在安安装时要要对应布布置，以以防遗忘忘。c、预应应力管道道定位准准确，固固定牢固固。定位位筋要严严格按照照图纸提提供的间间距设置置。4、钢绞绞线及波波纹管：波纹管采采用波纹纹管专用用钢带进进行卷制制，安装装时按照照图纸提提供的横横纵坐标标定位，要要求位置置准确，定位筋牢固，管道接缝紧密，用胶带密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失或堵塞管道。两张拉端，锚垫板位置及埋设角度准确，锚垫板后面要安装螺旋筋进行局部加强，螺旋筋加工制作形式如下图所示。采用先穿穿波纹管管，后穿穿钢绞线线的方法法，控制制好钢绞绞线下料料长度，保保证工作作长度。5、预应应力砼的的浇筑：（1）

18、浇浇筑前要要检查的的关键工工作：a、首先先要明确确预制的的是哪座座桥、哪哪一跨、哪一位置置的梁，是是边跨、中跨还还是边梁梁、中梁梁，对应应角度、长度是是否准确确，防止止混淆。b、具体体部位的的预埋件件是否埋埋设，位位置是否否准确，固固定是否否牢固，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等，外漏预埋钢筋要长度一致、线形统一。特别是锚垫板应与端头模板紧密固定，不得平移或转动。c、检查查管道、定位是是否准确确、牢固，管管道内放放置PVVC管防防止堵塞塞，端模模板应与与侧模和和底模紧紧密帖合合并与孔孔道轴线线重合。d、检查查模板位位置是否否准确，解封是是否紧密密，并注注意截面面变化位位置。（2）砼砼浇筑工工艺：

19、a、混凝凝土拌合合及运输输：砼拌拌合严格格按照试试验操作作规程以以及试验验室配比比单提供供的配比比进行。箱梁混混凝土采采用拌和和站统一一拌制，用用水泥砼砼罐车运运输至箱箱梁施工工龙门吊吊下，然然后借助助于龙门门吊起吊吊料斗至至浇筑位位置进行行砼浇筑筑。浇筑筑前检测测混凝土土塌落度度、和易易性是否否满足施施工要求求。b、砼浇浇筑：砼砼浇筑工工艺直接接影响到到砼密实实度，密密实度与与砼的强强度和耐耐久性及及外观有有关，主主要从两两方面来来控制，一一是浇筑筑方法，二二是良好好的振捣捣。浇筑及振振捣方法法：选择择插入式式振捣器器方法，采采用从梁梁的一端端至另一一端水平平分层、渐进浇浇筑的方方法进行行，

20、水平平分层渐渐进浇筑筑顺序为为：底板板腹板顶板。砼施工工时，上上层浇筑筑长度主主要根据据砼浇筑筑时温度度及混凝凝土的初初凝时间间确定，一一般分层层长度为为5110m，以以避免出出现施工工缝。由由于梁板板的腹板板较窄，考考虑钢筋筋与波纹纹管所占占的空间间不能满满足50插插入式振振捣器的的施工要要求，腹腹板砼施施工振捣捣时选择择30振振捣器进进行振捣捣。底板板及顶板板采用50插插入式振振捣器。（3）施施工要点点：a、 注意底板板与腹板板，顶板板与腹板板砼浇筑筑的衔接接时间要要紧凑，以以防出现现施工缝缝，分别别参考CC50砼砼的初凝凝时间以以及施工工温度情情况。b、 由于梁肋肋断面小小，稠密密钢筋，

21、加加上波纹纹管占据据一定的的空间，混混凝土极极不容易易捣实。混凝土土的下料料应特别别讲究。浇注顺顺序应从从梁的一一端逐步步撵向另另一端，或或从梁的的中间逐逐步向两两头推进进均可，混混凝土浇浇注面应应拉出225400的斜坡坡，把浆浆用插钎钎逐步向向前引，后后面逐步步投料振振捣，切切忌乱投投料，防防止振捣捣不实。c、 浇筑腹板板混凝土土时，应应分三次次进行浇浇筑，第第一次混混凝土浇浇筑高度度应控制制在腹板板高度的的1/33，振捣捣采用插插入式振振捣棒进进行振捣捣，第二二次混凝凝土浇筑筑至腹板板高度的的2/33，在浇浇筑过程程中先采采用插入入式振捣捣棒进行行振捣，待待混凝土土没有显显著下沉沉，不再再

22、冒出气气泡，开开始泛浆浆时为准准再使用用附着式式振捣器器振捣，振振动时间间为2ss3s;剩余混混凝土浇浇筑方法法同第二二次浇筑筑，以此此类推，直直至浇筑筑完成，最最后使用用附着式式振捣器器的时间间以4ss5s为为宜。二二者结合合既保证证了腹板板混凝土土的密实实度，也也能保证证箱梁的的外观质质量。振振动过程程中注意意避免振振动器碰碰撞预应应力筋的的管道、预埋件件等。并并经常检检查模板板、管道道、锚固固端垫板板及支座座预埋件件等，保保证其位位置及尺尺寸符合合设计要要求。发发现问题题，及时时纠正处处理。同同时填写写混凝土土施工记记录。d、为避避免腹、翼板交交界处因因腹板砼砼沉落而而造成纵纵向裂纹纹，

23、可在在腹板砼砼浇完后后略停一一段时间间，使腹腹板砼能能充分沉沉落，然然后再浇浇筑翼板板。但必必须保证证在腹板板砼初凝凝前将翼翼板砼浇浇筑完毕毕，并及及时整理理收浆。e、切忌忌侧模振振动时间间过长（一一般以88122s为宜宜）造成成“过”振，不不但漏浆浆严重，外外模易损损坏，而而且最容容易造成成内模上上浮，因因浆流向向内模底底部，顶顶着内模模上升。f、锚下下钢筋较较密处混混凝土，选选择小振振动棒振振捣，保保证其密密实性，波波纹管附附近振动动棒不得得触击，防防止振裂裂漏浆。g、两头头锚下钢钢筋较密密，振动动器间距距加密，边边浇筑边边振动。h、在进进行砼浇浇注时，浇浇注完底底板后要要稍停一一段时间间

24、，以防防浇注腹腹板砼时时，底板板砼受压压凸起而而使底板板砼超厚厚。i、模板板安装坚坚固，整整体性好好。j、拉毛毛：为使使现浇桥桥面砼与与预制梁梁板紧密密结合成成整体，预预制梁板板的顶面面必须拉拉毛。可可采用垂垂直跨径径方向划划槽，槽槽深0.511.0ccm，横横贯板顶顶，每延延米不少少于100155个，严严防板顶顶滞留油油腻。k、养护护：当气气温低于于5时，应应覆盖保保温，不不得向砼砼面或覆覆盖物上上洒水。当气温温高于55，待砼砼初凝后后用土工工布覆盖盖。洒水水养护，视视天气情情况而定定，一般般要求覆覆盖的土土工布保保持湿润润，养护护7天。砼强度度达到22.5MMpa前前，不得得承受行行人，运

25、运输工具具、模板板、支架架及脚手手架等荷荷载。6、 张拉：待现场预预应力砼砼梁板强强度达到到设计强强度900%时（梁梁板强度度指随梁梁养护的的同条件件试件的的强度），且混凝土龄期达到7天，方可进行预应力张拉。本标段箱梁采用智能张拉，智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到1%，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。（1）、智能张张拉工艺艺流程（2）、智能张张拉准备备工作张拉设备备必须经经过校核核后，满满足施工工要求，方方可进行行下一步步施工准准备工作作。a、电线线连接由专业电电工连接接好

26、三相相电源（连连接三根根火线），接接电箱中中，一般般数字22、4、6位置置代表火火线，字字母N代代表零线线。不应应该剪断断或拆除除接线插插头，连连接电线线以后，用用试电笔笔检查电电源是否否正常。严禁带带电状态态下作电电线连接接操作。b、油管管连接连接好油油管：仔细检检查油嘴嘴及接头头是否有有杂质，必必须将其其擦拭干干净，确确保进油油管与回回油管不不被混淆淆。回油油管在千千斤顶的的安装位位置为张张拉时千千斤顶远远离梁板板的一段段，即千千斤顶安安装了黑黑色安全全阀的一一端；油油管连接接处必须须使用铜铜垫片以以防止漏漏油。油油管的保保护弹簧簧应当靠靠近油嘴嘴处以延延长油管管使用寿寿命。c、专用用千斤

27、顶顶、天线线、数据据线安装装安装好限限位板以以后，起起吊专用用千斤顶顶。千斤斤顶必须须采用钢钢丝绳起起吊以确确保安全全。起吊吊之后，安安装好工工具锚、工具夹夹片。工工具夹片片的安装装必须符符合公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）相相关要求求。工具具夹片未未起作用用或未完完全起作作用都会会导致最最终伸长长量误差差偏大。然后连连接张拉拉仪与千千斤顶的的数据线线，张拉拉一孔完完毕，不不得拉扯扯该数据据线用于于移动千千斤顶。为了使使钢绞线线受力均均匀，应应当采用用梳编穿穿束工艺艺，接下下来安装装好仪器器天线。安装完完毕，计计算机操操作人员员对以上上安装步步骤和部部件进行行

28、检查。(3)、张拉施施工智能能操作要要点a、控制制软件回回到主界界面，检检查软件件左下角角的状态态栏，显显示正常常，右上上角的张拉梁梁号正正确，第1次次张拉拉为准备备状态。b、再次次检查确确定梁板板的两端端千斤顶顶安装正正确，然然后启动动梁板两两端设备备（按下下绿色油泵启启动按按钮），启启动设备备，电机机运转声声音正常常，平顺顺。仪器器进行55分钟预预热；温温度低于于10摄摄氏度时时，进行行1530分分钟预热热。c、通知知梁板两两边工作作人员，注注意安全全。点击击控制软软件的开始张张拉按按键，第1次次张拉施施工启启动，此此时密切切注意在在电脑上上观测压压力值和和位移值值是否正正常，有有异常立立

29、即点击击暂停停张拉并进行行相关检检查。电电脑在张张拉施工工过程中中严禁运运行其他他程序，操操作人员员时刻关关注相关关数值，严严禁离开开控制台台。d、在张张拉过程程中应密密切注意意梁板两两端设备备和千斤斤顶的工工作情况况，注意意安全，如如有异常常情况立立即单击击暂停停张拉、按下下张拉仪仪急停停指示按钮，停停止张拉拉，排除除异常情情况后，方方可继续续张拉。e、每一一孔张拉拉完成后后，设备备自动退退顶，保保存数据据，并自自动跳到到下一个个张拉步步骤，在在下一个个张拉步步骤开始始之前，计计算机操操作人员员应再次次检查锚锚具、千千斤顶、限位板板是否正正确嵌套套，数据据连接线线是否松松动、被被挤压，千千斤

30、顶是是否压迫迫粗钢筋筋等。(4)、张拉结结束a、整片片梁板张张拉施工工完成后后依次关关闭软件件、电机机、切断断电源，拆拆卸千斤斤顶、油油管。b、张拉拉系统所所有设备备在张拉拉完毕以以后必须须妥善保保管，仪仪器、千千斤顶都都必须有有良好的的防晒、防水措措施。c、定期期维护。油量不不足情况况下应及及时加注注符合要要求的抗抗磨液压压油。每每三个月月更换一一次液压压油。7、孔道道压浆：孔道压浆浆是将水水泥浆用用压浆机机压入孔孔内，使使之填满满预应力力筋与孔孔道间的的孔隙，让让预应力力筋与砼砼牢固粘粘结成为为一整体体，其二二是为了了防止预预应力筋筋锈蚀。(1)、智能压压浆施工工工艺(2)、管路连连接与循

31、循环模式式a、双孔孔循环模模式：选择适适当长度度的高压压管，分分别将台台车的进进浆口与与梁端的的进浆口口、台车车的出浆浆口与梁梁端的返返浆口、梁体另另外一端端两个出出浆口连连接。b、单孔孔孔外循循环模式式：对于长长度大于于30mm的预制制梁或其其他较长长的预应应力管道道，宜采采用单孔孔孔外循循环压浆浆模式，连连接方式式如下图图所示：进浆管管、返浆浆管、压压浆嘴通通过三通通连接，并并在进浆浆嘴与返返浆管上上安装阀阀门，同同时在预预应力管管道另外外一端的的出浆口口安装出出浆嘴及及阀门。c、双孔孔交叉循循环压浆浆模式：对于连连续刚构构梁桥（长长度大于于50mm）宜采采用双孔孔交叉循循环压浆浆模式，连

32、连接方式式如下图图5.44.3所所示：预应力力智能压压浆台车车1与台台车2同同时工作作，通过过两侧预预应力智智能压浆浆台车内内浆液的的不断交交换循环环，解决决了长管管道循环环排气的的难题；循环结结束后关关闭阀22、阀22，开启启阀门33、阀33，两两侧智能能压浆系系统分别别进行孔孔外循环环与自动动调压；压力调调节至预预设值后后分别自自动锁压压，关闭闭阀1、阀1，保证证进口压压力达到到规范要要求值。(3)、压浆施施工a、控制制软件回回到主界界面，检检查液晶晶显示框框内数据据是否跳跳动，右右上角的的压浆浆梁号正确，第1次次压浆浆为准备备状态。b、再次次检查确确定管路路连接是是否正确确，然后后启动梁

33、孔挤挤水按按钮，电电磁阀启启动，电电机运转转声音正正常，平平顺。通通知梁板板两边工工作人员员，注意意安全。而后密密切注意意在电脑脑上压力力值和流流量值是是否正常常，有异异常立即即点击暂停压压浆并并进行相相关检查查。电脑脑在压浆浆施工过过程中严严禁运行行其他程程序，操操作人员员时刻关关注相关关数值，严严禁离开开控制台台。c、在压压浆过程程中应密密切注意意智能压压浆设备备工作情情况，注注意安全全，如有有异常情情况立即即单击暂停压压浆、按下智智能压浆浆台车急停按钮，停停止压浆浆，排除除异常情情况后，方方可继续续压浆。d、每一一次压浆浆完成后后，设备备自动溢溢流，保保存数据据，并自自动跳到到下一个个压

34、浆步步骤，在在下一个个压浆步步骤开始始之前，计计算机操操作人员员应再次次检查仪仪器是否否正常等等等。e、一次次压浆完完成以后后，将进进浆与返返浆管对对接，点点击清清洗设备备进行行管路冲冲洗，冲冲洗宜选选择高流流量低压压力档进进行，并并直至返返浆口与与溢流口口均流出出清水55minn以上为为止。(4)、压浆结结束a、整片片梁板压压浆施工工完成后后依次关关闭软件件、电机机、切断断电源，拆拆下高压压管。b、压浆浆系统所所有设备备在压浆浆完毕以以后必须须妥善保保管，仪仪器都必必须有良良好的防防晒、防防水措施施。c、定期期维护。电动液液压阀、电动调调压阀、水胶比比测试仪仪每使用用1个月月必须进进行维护护

35、保养，清清除里面面浆液凝凝固后的的沉淀。d、梁端端封锚：孔道压浆浆完将梁梁端水泥泥浆冲洗洗干净，同同时清除除支承垫垫板。锚锚具及端端面砼的的污垢，并并将端部部砼凿毛毛。设置置端部钢钢筋网，一一定要固固定好封封头模板板，以免免影响梁梁长，伸伸缩缝宽宽度等，认认真振捣捣密实，脱脱模后注注意养生生。8、存放放：待混凝土土强度达达到设计计要求990%后后，将梁梁用龙门门吊移运运到存梁梁区，为为下一片片梁提供供工作面面。（1）准准备工作作：地基基要夯实实处理，承承载力达达到要求求，按梁梁长设置置支点部部分C220砼基基础，存存梁台座座截面尺尺寸2.5*00.6+1.55*0.4+00.5*0.44，上垫

36、垫2020ccm方木木，方可可落梁。地基要要设置好好排水，防防止地基基下沉造造成后患患。（2）出出坑前及及时编号号，浇筑筑日期，梁梁位编号号，状态态描述，要要求正楷楷模板，喷喷红色油油漆，位位置设在在梁的中中部。（3）存存梁层数数：存上上下两层层，存上上层之前前要垫好好2020ccm的方方木。（4）安安全保证证：龙门门吊司机机岗前培培训，运运梁前后后龙门吊吊步调一一致，稳稳定前进进，下落落速度缓缓慢。具具体的按按照龙门门吊操作作规程执执行。9、养生生（1）箱箱梁浇筑筑完成混混凝土终终凝后在在箱梁顶顶面采用用养生布布覆盖，并并洒水湿湿润，每每间隔22小时进进行补水水一次。（2）先先脱内膜膜从内养

37、养护，既既加快提提高混凝凝土强度度，又使使混凝土土从内冷冷却。内内膜拆除除完毕后后，为保保证箱梁梁内部养养生连续续不间断断，我项项目采用用连续喷喷水法养养生，采采用33PVCC管穿入入箱梁内内悬挂于于内箱中中部。事事前在PPVC管管壁上打打孔，孔孔径2mmm，间间距200cm，沿沿PVCC管圆周周交错布布置，PPVC管管一端接接养生专专用水管管，另一一端封闭闭严密。安装完完毕后开开启水管管阀门，水水流通过过圆孔喷喷洒到箱箱梁内部部混凝土土上，此此方法洒洒水均匀匀、且连连续性有有保证，有有效的控控制了混混凝土表表面温度度起到了了良好的的养生效效果。（3）在在外模拆拆除后采采用塑料料薄膜进进行覆盖

38、盖，阻止止了水分分蒸发，使使箱梁混混凝土表表面保持持湿润，避避免了因因干燥产产生裂缝缝。（4）保保持前77天洒水水使箱梁梁混凝土土表面湿湿润，连连续养生生；后114天内内间断养养生的三三段养护护法，使使箱梁混混凝土逐逐渐干燥燥，利用用了混凝凝土的徐徐变性能能，对温温度及干干缩应力力起到“卸荷”作用，避避免了箱箱梁混凝凝土产生生温度裂裂缝。八、预制制空心板板施工方案案先张法预预应力钢钢绞线空空心板预预制施工工流程（见见框图）：绑扎底底层、腹腹板钢筋筋安装侧侧模板钢绞线线下料、 人工工穿丝张拉预预应力钢钢绞线浇筑空空心板底底板砼安装内内模绑扎顶顶层钢筋筋浇筑空空心板腹腹板及顶顶板砼拆模预应力力放张

39、移梁存存放封头（若若采用钢钢内模）验收。1、 台座设计计TJ-22预制厂厂设空心心板台座座6槽，每每槽长999米，每每个台座座可预制制13米米板6块块、166米板55块。台座设计计为重力力式台座座，墩式式台座由由端部重重力墩,牛腿,台面加加厚部分分和台面面组成，采采用C330混凝凝土浇筑筑。2、空心心板模板板（1）外外模采用用定型钢钢模，钢钢模要求求尺寸准准确，刚刚度强度度满足要要求，接接缝平整整、严密密，保证证砼在强强烈振动动下不漏漏浆，并并且要求求钢模表表面抛光光处理，以以保证砼砼的光洁洁度，设设计科学学，合理理、施工工操作方方便，保保证安全全。（2）内内模采用用聚苯乙乙烯泡沫沫内模，保保

40、证尺寸寸准确，便于施工。3、底板板、腹板板钢筋制制作和安安装空心板钢钢筋在钢钢筋加工工场下料料弯曲成成型，由由人工运运送到制制梁台座座处，底底板及腹腹板钢筋筋的绑扎扎工作制制梁台座座上进行行，为保保证骨架架的整体体性，要要求钢筋筋纵横向向及垂直直方向交交汇处全全部点焊焊或使用用扎丝绑绑扎。安安装侧模模前，应应提前在在底板上上放好砼砼垫块，确确保保护护层厚度度符合要要求。4、安装装侧模模板加工工制作严严格遵照照技术规规范要求求进行：模板具具有足够够的刚度度、强度度和稳定定性，结结构的设设计形状状、尺寸寸和模板板各部件件之间相相互位置置准确；模板表表面顺直直度、光光洁度、平整度度与垂直直度符合合设

41、计要要求，模模内的尺尺寸和相相邻模板板的连接接均满足足规范的的要求。模板拼拼装连结结拉固简简单方便便，并做做好保养养不定时时擦油，用用时清除除油渍和和混凝土土斑点，涂涂脱模剂剂。侧模模一定要要固定牢牢固，下下端用对对尖塞紧紧，上端端用螺旋旋拉杆固固定，防防止砼施施工中模模板横向向移动。空心板板的端头头挡板固固定在外外模上。空心板板的交角角不相同同，立模模时要特特别注意意，并分分清边板板与中板板的位置置。5、预应应力筋下下料、穿穿丝整捆钢绞绞线放在在专用架架子里，防防止弄乱乱。钢绞绞线下料料在台座座上进行行，下料料长度应应严格按按公式计计算：LL=台座座总长+千斤顶顶长度+横梁宽宽度+锚锚具部分

42、分长度+外露部部分长度度。下料料采用砂砂轮切割割机切断断，禁止止使用电电焊，下下料过程程中应避避免沾混混油漆等等杂物，提提前下料料的钢绞绞线，还还应在端端部用铅铅丝扎紧紧。然后后可进行行穿丝工工作，顺顺序从一一端向另另一端牵牵引式进进行，施施工中要要防止钢钢绞线相相互扭结结，对好好张拉孔孔位，按按设计要要求安装装好硬塑塑料套管管，对板板内部分分预应力力筋在失失效长度度范围内内采用硬硬塑料套套管套径径做失效效处理，以以使预应应力筋与与砼不产产生握裹裹作用避避免板端端局部应应力集中中而产生生裂缝。之后每每根钢绞绞线两端端安装上上单孔锚锚环和夹夹片。6、预应应力筋张张拉j155.2钢钢绞线标标准强度

43、度18660MPPa，设设计张拉拉控制应应力采用用 112600Mpaa，j155.2钢钢绞线公公称面积积1400mm设计单单根张拉拉力1775.11KN，张张拉时采采用张拉拉力和伸伸长量双双控措施施。张拉拉前对张张拉台座座、张拉拉设备、机具要要进行检检查和校校验。千千斤顶及及配套使使用压力力表使用用前经过过正规检检测部门门标订，千千斤顶一一般使用用超过66个月或或2000次，应应重新进进行标定定。张拉拉机具应应由专人人使用和和管理，应应经常维维护和保保养。张拉工作作分两步步进行，钢钢绞线的的初张拉拉采用227吨千千斤顶逐逐根进行行，控制制拉力为为10%k；方方法是单单根张拉拉，沿横横截面方方向先两两侧后中中间，以以减少中中间束的的预应力力损失，然然后进行行整体张张拉。整整体张拉拉时主要要采用两两台3000T千千斤顶对对称张拉拉，张拉拉过程中中详细记记录张拉拉力和伸伸长值。张拉程程序控制制为：00 初应力力 k，持持荷2分分钟后锚锚固。如如张拉中中出现滑滑丝、断断丝等情情况，应应立即停停止张拉拉查明原原因并及及时予以以纠正、处理。按规范范要求张张拉时断断丝量不不得超过过钢丝总总数的11%。张拉完毕毕以后预预应力钢钢绞线位位置偏差差不超过过5mmm。张拉拉用张拉拉力控制制，以伸伸长量进进行校核核，实际际伸长值值与理论论伸长值值误差应应控制