三层PE防腐施工组织设计方案培训资料8992.docx
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1、*省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层(约200公里)施工组织设计方案文件 施工组织织设计一、编制制依据1.*省天然然气管网网一期工工程管道道3PEE外防腐腐层(约约2000公里)施施工项目目招标文文件要求求2.埋地地钢质管管道聚乙乙烯防腐腐层技术术标准SSY/TT 04413-200023.涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GGB/TT 89923-198884.涂装装作业安安全规程程、劳动动安全和和劳动卫卫生管理理GB776911-199875.管道道聚乙烯烯防腐层层技术标标准CAAN/CCSA Z2445.221-9986.环境境空气质质量标准准GB330955-199967.
2、钢质质管道熔熔结环氧氧粉末外外涂层技技术标准准SY/T 003155-9778.北京京松晖管管道有限限公司质质量标准准手册。二、工程程概况本工程为为江西省省天然气气管网一一期工程程管道33PE外外防腐层层(约2200公公里)施施工项目目。三、 施施工方案案与技术术措施3.1 施工总总体方案案总体规划划:根据据工程特特点,我我单位成成立北京京松晖管管道有限限公司江江西省天天然气管管网一期期工程管管道3PPE外防防腐层(约约2000公里)施施工工程程项目部部,项目目部选择择具有丰丰富管道道防腐经经验的邹邹戎同志志担任该该工程的的项目经经理。采采用机械械化和自自动化施施工程序序,建立立和健全全施工质
3、质量控制制和保证证体系,组组织有实实际经验验的操作作工人组组成除锈锈、防腐腐、质量量检测等等施工班班组。力力争以最最短的时时间、最最好的质质量完成成本工程程。业主、监监理:如如果业主主代表、监理人人员要进进驻施工工驻地,项目部在住宿、生活、工作上将尽可能给予方便。3.2施施工准备备计划根据工程程内容和和特点,结结合施工工单位实实际情况况和施工工实力。在指挥挥部要求求的交货货期限内内、认真真确定施施工工期期。根据业主主要求,投投标方接接到中标标通知书书后,立立即进行行施工人人员、设设备的准准备工作作。技术措施施、材料料供给由由项目主主任工程程师提出出,项目目材料管管理人员员负责采采购和保保管,保
4、保证施工工现场需需要。主动加强强联系、注重沟沟通、互互相理解解、互相相创造施施工条件件,尊重重监理协协调,保保证不影影响管线线施工单单位的进进度,并并严格保保证防腐腐质量。3.2.1 开开工前的的施工准准备了解整整体建设设项目工工程的性性质、规规模和建建设速度度及对本本项目的的要求;了解施施工的时时间安排排、工期期计划、材料准准备情况况等;对工程程所在地地的地理理、自然然情况进进行全面面调查。例如:天气、水文、地质、道路等等;了解现现场预制制条件、材料供供应情况况、施工工区域的的保护及及环保的的具体要要求。3.2.2原材材料的准准备及性性能要求求按本标段段工程量量核算主主要原材材料用量量,在业
5、业主指定定的原材材料厂家家中选择择最优厂厂家进行行采购。做好原原材料进进厂验收收准备工工作,环环氧粉末末、胶粘粘剂、聚聚乙烯产产品交货货时,应应包装完完好,在在其外包包装上应应清楚地地标明执执行标准准、生产产厂名、材料名名称、型型号、批批号及生生产日期期、有效效期等。每一批到到货的不不同型号号的环氧氧粉末、胶粘剂剂、聚乙乙烯产品品,在使使用前都都应按规规定的项项目进行行检验,其其性能达达到验收收质量要要求时,方方可在本本工程中中使用。(1)材材料一般般要求各种原材材料均应应有生产产厂提供供的产品品说明书书、出厂厂检验合合格证、质量证证明书、生产日日期及有有效期等等有关技技术资料料。环氧粉末末、
6、胶粘粘剂、聚聚乙烯产产品交货货时,应应包装完完好。在在其外包包装上应应清楚地地标明执执行标准准、生产产厂名、材料名名称、型型号、批批号及生生产日期期、有效效期等。每一批到到货的不不同型号号的环氧氧粉末、胶粘剂剂、聚乙乙烯产品品,在使使用前都都应按规规定的项项目进行行检验,其其性能达达到验收收质量要要求时,方方可使用用。材料应按按照材料料生产厂厂推荐的的温度和和湿度条条件贮存存,宜放放在阴凉凉、干燥燥处,严严禁受潮潮,防止止日光直直接照射射,隔绝绝火源,远远离热源源。(2)、材料的的质量指指标 管道道3PEE底层用用环氧粉粉末涂料料技术性性能指标标管道3PPE底层层用环氧氧粉末涂涂料,是是埋地钢
7、钢质钢管管道三层层PE结结构聚乙乙烯防腐腐层的底底层材料料。环氧氧粉末涂涂料应符符合下表表的规定定。环氧粉末末涂料的的性能指指标序号项目指标测试方法法1外观色泽均匀匀,无结结块目测2固化时间间(2000),mmin3SY/TT 044133胶化时间间(2000),ss12GB/TT 655544不挥发物物含量,%99.44GB/TT 655545粒度分布布150m筛上上粉末3.00250m筛上上粉末0.22GB/TT 655546密度,gg/cmm31.41.55GB/TT 444727磁性物含含量,%0.0002GB/TT 244828放热量,JJ/g60CAN/CSAA-Z2245.20
8、熔结环环氧涂层层的性能能指标序号项目指标测试方式式1附着力,级级2SY/TT 044132阴极剥离离(655,488h),mmm剥离半径径8SY/TT 04413管道33PE中中间层用用胶粘剂剂技术性性能指标标聚乙烯共共聚物胶胶粘剂起起环氧粉粉末涂层层与聚乙乙烯面层层中间连连接作用用,能提提高二者者之间的的粘结强强度。共共聚物胶胶粘剂性性能应符符合下表表的要求求。胶粘剂的的性能指指标序号项目性能指标标试验方法法1密度,gg/cmm30.911000.9550GB/TT 444722熔体流动动速率(190,2.16kg),g/10min0.55GB/TT 366823维卡软化化点(110N),9
9、0GB/TT 166334脆化温度度()-500GB/TT 54470管道33PE面面层用聚聚乙烯高高温型专专用料技技术性能能指标聚乙烯料料专用料料的性能能指标序号项目性能指标标试验方法法1密度,gg/cmm30.9940GB/TT 444722熔体流动动速率(190,2.16kg),g/10min0.112GB/TT 366823碳黑含量量,%2.02.44GB/TT 13302114耐热老化化(1000,48800hh),%3511)GB/TT 36682注:1)耐耐热老化化指标为为试验前前后的熔熔体流动动速率偏偏差。常常温型:试验条条件为1100,24400hh;高温温型:试试验条件件为
10、1000, 448000h。聚乙烯专专用料压压制片的的性能指指标序号项目性能指标标试验方法法1拉伸强度度,Mppa20GB/TT 100402断裂伸长长率,%6000GB/TT 100403维卡软化化点(110N),1100GB/TT 166334脆化温度度,-655GB/TT 544705电气强度度,MVV/m25GB/TT 14408.16体积电阻阻率,m1110133GB/TT 144107耐环境应应力开裂裂(F550),h10000GB/TT 188428耐化学介介质腐蚀蚀(浸泡泡7d),%10%HHCl8511)SY/TT 0441310%NNaOHH8511)10%NNaCll85
11、11)9耐紫外光光老化(3336hh),%8011)SY/TT 04413注:1)耐耐化学介介质腐蚀蚀及耐紫紫外光老老化指标标为试验验后的拉拉伸强度度和断裂裂伸长率率的保持持率。3.2.3 施施工人员员及设备备准备为保证工工程质量量,确保保工程进进度,配配合此次次江西省省天然气气管网一一期工程程管道33PE外外防腐层层(约2200公公里)施施工项目目的建设设,我公公司选择择具有丰丰富管道道防腐经经验的邹邹戎同志志担任该该工程的的项目经经理。安安排高素素质、高高技术的的熟练人人员及生生产线管管理人员员,以完完善的设设施、严严格的管管理、先先进的技技术、熟熟练的技技术人员员,最大大限度的的满足工工
12、程需要要。工程程管理人人员7人人,熟练练技术工工人222人,一一般操作作工100人。采采用机械械化和自自动化施施工程序序,建立立和健全全施工质质量控制制和保证证体系,组组织有实实际经验验的操作作工人组组成除锈锈、防腐腐、质量量检测等等施工班班组。力力争以最最短的时时间、最最好的质质量完成成本工程程。具体机具具使用情情况详见见P433、P661页,具具体人力力安排详详见P558-660页。3.3 施工技技术措施施在雨雪雪雾及大大风天气气时,只只要不影影响车间间的情形形下,可可以进行行防腐作作业。不同厚厚度的钢钢管、防防腐成品品管分别别存放。对个别别外观不不合格防防腐管,必必须按照照SY/T 00
13、4133-20002中中规定重重新防腐腐。对每一一根钢管管的质量量检查,必必须按照照SY/T 004133-20002中中的规定定。对每一一根钢管管的处理理,应由由业主代代表、现现场监理理和施工工质检人人员共同同认可填填写处理理意见,由由业主代代表或现现场监理理签字方方可生效效。环氧粉粉末、胶胶粘剂、聚乙烯烯树脂等等原材料料包装必必须完好好并提供供合格证证书,其其指标必必须达到到SY/T 004133-20002中中的要求求。钢管除除锈质量量必须达达到涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB/T889233-19988钢管加加热必须须按照环环氧粉末末厂规定定的温度度要求。利用电电火花
14、检检漏仪在在涂层温温度低于于60时,对对每根钢钢管的全全部涂层层做漏点点检测和和厚度测测试。做好外外涂层钢钢管的出出厂检验验:严格按照照SY/T 004133-20002产产品的出出厂检验验,对防防腐层的的外观、厚度、漏点、剥离强强度等做做好出厂厂检验工工作。做好外外涂层钢钢管的型型式检验验。严格按照照SY/T 004133-20002外外涂层钢钢管的型型式检验验要求,做做好型式式检验工工作。3.4 对重点点、难点点工序的的技术和和管理控控制措施施对重点、难点工工序采取取专人多多层次控控制措施施。3.5防防腐管试试生产根据管管径、壁壁厚、锈锈蚀程度度,调整整钢管预预热温度度、传送送线角度度、输
15、送送速度、除锈机机的抛丸丸量等工工艺参数数,调整整喷砂除除锈质量量。根据管管径、壁壁厚及环环氧粉末末涂料的的性能指指标,确确定钢管管传输的的角度、速度,调调整中频频电源功功率、加加热温度度、喷涂涂的气压压等工艺艺参数,调调整环氧氧粉末涂涂层质量量。根据胶胶粘剂的的性能指指标、管管径、壁壁厚和机机头口模模尺寸、传送速速度,确确定胶粘粘剂的挤挤出温度度和挤出出速度,调调整胶粘粘剂层的的厚度。根据聚聚乙烯原原料的性性能指标标、管径径规格尺尺寸、机机头口模模尺寸、传送速速度,确确定聚乙乙烯的挤挤出温度度和挤出出速度,调调整聚乙乙烯层质质量。试生产产期间的的产品,应应严格按按照SYY/T004133-2
16、0002标标准中规规定的项项目进行行检验。当防腐腐层外观观、厚度度、电火火花检查查不合格格时,应应调整工工艺参数数,重新新进行试试生产。试生产过过程中,各各项参数数必须严严格控制制,不得得随意改改变。所所取得的的产品试试制的各各项参数数,作为为正式生生产防腐腐管道的的依据。只有当当成品管管各项检检测指标标均满足足标准要要求之后后,才能能进行正正式生产产。四、生产产技术标标准和要要求4.1产产品技术术先进性性说明北京松晖晖管道有有限公司司引进国国外先进进技术和和优良设设备,设设计制造造的具有有国际先先进水平平的O模模一体法法包覆(纵纵向挤出出)三层层聚乙烯烯防腐层层生产线线,其具具有国际际领先水
17、水平的生生产工艺艺是有别别于其它它侧向缠缠绕生产产三层聚聚乙烯防防腐层的的。4.1.1工艺艺先进性性目前国内内三层PPE复合合结构防防腐被覆覆主要有有O模一一体法(纵纵向挤出出)与TT模侧向向缠绕法法两种工工艺,其其中O模模一体法法(纵向向挤出)又又有普通通包覆和和真空一一体成型型法两种种,而真真空一体体成型法法以其OO模作连连续性环环状挤出出并应用用抽真空空的技术术使得被被覆层完完全粘附附于钢管管之上从从而大大大增强了了防腐层层的粘着着力的特特性,被被国际防防腐界认认定为目目前世界界最先进进的防腐腐工艺。O模一体体法(纵纵向挤出出)与TT模缠绕绕法产品品的比较较表比较项目目O模一体体法侧向缠
18、绕绕法工艺真空一体体成型侧包螺旋旋缠绕接缝无有气泡无易生气泡泡粘结力强较弱外观平整有高低差差阴极屏蔽蔽无有案例焊缝两侧侧有无空空隙完全粘附附有空隙焊缝包覆覆厚度90%70%O模一体体法(纵纵向挤出出)与TT模缠绕绕法产品品工艺图图O模一体体成型法法工艺 T模模侧向缠缠绕法工工艺4.1.2 技术先先进性螺旋焊管管最大的的特点是是有约高高出管体体2.55的焊焊缝环绕绕管身,在在进行防防腐被覆覆时,焊焊缝凸出出部分的的两侧防防腐层极极易出现现气泡,尤尤其是以以T模侧侧向缠绕绕方式进进行防腐腐时压辊辊难以处处理焊缝缝凸出部部分两侧侧的死角角。由于于采取了了真空抽抽吸技术术,能够够有效处处理钢管管焊缝处
19、处两侧死死角的气气泡,而而北京松松晖管道道有限公公司的先先进生产产线,正正是采用用了真空空抽吸的的技术,防防腐被覆覆技术居居于国际际领先地地位,除除具有普普通O模模被覆法法(纵向向挤出)的的优点外外,还有有力地增增加了防防腐层的的粘结力力。采用O模模一体法法(纵向向挤出)包包覆生产产三层聚聚乙烯防防腐层,在在环氧粉粉末未胶胶化过程程中,胶胶粘剂与与聚乙烯烯层同时时挤出包包覆在钢钢管上,克服了T模侧缠方式进行防腐时先挤出胶粘剂片,再挤出聚乙烯片,特别是在冬季施工时,因气温过低造成胶粘剂粘接力下降、聚乙烯层剥离强度降低的缺陷。采用O模模一体法法(纵向向挤出)包包覆生产产三层聚聚乙烯防防腐层,外外观
20、平整整,防腐腐层厚度度整齐划划一,即即使在焊焊缝处的的防腐层层厚度也也高达标标准规定定防腐层层厚度的的90%;而TT模侧向向缠绕法法包覆生生产三层层聚乙烯烯防腐层层,因受受压辊外外力的作作用,焊焊缝凸出出部分防防腐层会会被挤压压变薄,厚厚度往往往只能达达到标准准规定防防腐层厚厚度的770%。(SYY/T 40113-995标准准的制定定依据与与国际接接轨,焊焊缝处的的防腐层层厚度为为90%。因国国内三层层聚乙烯烯复合结结构防腐腐被覆多多为侧包包工艺,普普遍的技技术水平平只能达达到防腐腐层厚度度的700%,因因此SYY/T004133-20002标标准中将将焊缝处处的防腐腐层厚度度降为770%,
21、远远低于国国际水平平。)O模一体体法(纵纵向挤出出)与TT模缠绕绕法焊缝缝处工艺艺比较图图O模一体体成型法法工艺 T模模侧向缠缠绕法工工艺4.2生生产技术术流程图图钢管上线线钢管预预热钢管外外壁抛丸丸除锈吹扫除锈质质量检验验微尘处处理中频加加热环氧粉粉末喷涂涂胶粘剂剂挤出聚乙烯烯挤出水淋冷冷却切口管端打打磨质检成品下线不合格出出线4.3生生产技术术流程图图说明4.3.1 准准备工作作防腐层施施工所需需设备正正常,操操作灵活活,主要要确认如如下设备备:电源应应正常、可靠,中中频电源源工作稳稳定,其其他设备备工作正正常;抛丸除除锈生产产线传动动设备工工作正常常;防腐生生产线传传动设备备工作正正常;
22、测温仪仪显示准准确、读读数稳定定;检漏仪仪电源充充足,测测厚仪等等检测设设备正常常;抛丸除除锈及粉粉尘回收收设备工工作正常常;环氧粉粉末喷涂涂设备及及回收设设备工作作;胶粘剂剂及聚乙乙烯供料料设备工工作正常常;胶粘剂剂挤出机机工作正正常;聚乙烯烯挤出机机工作正正常;包覆模模头工作作正常;真空抽抽吸设备备工作正正常;剥离强强度测试试仪工作作正常。4.3.2 表表面处理理施工方方法及要要求表面清清理选用油灰灰刀等工工具清理理表面较较大的泥泥土及杂杂质,同同时辅助助用毛刷刷刷其外外表面。清理后后的钢管管表面应应无泥土土与杂质质。对不不易清理理的附着着物,针针对其物物理化学学特性洗洗净采取取相应的的处
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