发电企业集控运行岗位巡回检查制度2696.docx

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1、发电企业业集控运运行岗位位巡回检检查制度度一、总则则1.1 巡回检检查制度度是保证证设备经经济运行行，及时时发现问问题的有有效措施施，各级级运行人人员应认认真执行行。1.2 各专业业各岗位位的运行行人员，应应按所管管辖的设设备范围围和所在在的运行行值的具具体工作作安排，认认真负责责、一丝丝不苟的的进行巡巡回检查查。1.3 巡回检检查工作作必须由由能够独独立担任任工作的的运行人人员进行行。1.4 巡回检检查工作作必须严严格遵守守安规中的有有关规定定进行。1.5 进行巡巡回检查查的运行行人员必必须带好好所用的的工具。如：手手电筒、听音棒棒等，带带好安全全帽。检检查前应应按专业业查阅相相应的主主、副

2、值值班员记记录本以以及缺陷陷记录本本，以便便对刚操操作过的的、变更更过的、或有缺缺陷的设设备进行行重点检检查。巡巡回检查查时，应应根据设设备特点点，仔细细看、听听、摸 、嗅 ，并携携带必要要的工具具。除定定期巡回回检查外外，还应应针对设设备特点点，对运运行方式式的变化化，对有有缺陷的的设备增增加检查查。1.6 对巡回回检查中中发现的的异常情情况，应应立即进进行分析析及时消消除或采采取相应应措施，防防止扩大大，并汇汇报主值值、值长长（单元元长），做做好记录录。1.7 巡回检检查的次次数规定定：1.7.1 各各主、副副值、巡巡操要按按各自管管辖设备备分工进进行交、接班巡巡回检查查一次。1.7.2

3、值值长在值值班过程程中，每每班巡回回检查至至少一次次；设备备有缺陷陷时，可可增加巡巡回检查查次数。1.7.3 值值班中巡巡检每小小时一次次；设备备配电室室每班巡巡回检查查两次。每个值值每轮班班第一个个中班检检查外围围电气系系统一次次。1.7.4 对对异常运运行及有有缺陷还还没有处处理的设设备或刚刚投入运运行的设设备应增增加巡检检次数。1.7.5 设设备启动动和停运运时，巡巡操必须须在设备备安装地地点监视视设备启启停情况况。1.7.6根据据生产实实际情况况，各专专业可以以对巡检检次数、路线进进行更改改，各值值必须严严格执行行。1.8 巡回检检查的重重点：1.8.1 过过负荷、温度高高及长期期满负

4、荷荷运行设设备。1.8.2 异异常运行行及有缺缺陷还没没有处理理的设备备。1.8.3 刚刚投入运运行的设设备。1.8.4 新新投入运运行的设设备。1.9 巡回检检查的主主要项目目：1.9.1 设设备运行行的方式式及所处处的运行行状态(运行、备用、检修)。1.9.2 设设备运行行工况参参数应符符合规程程规定。1.9.3 运运行设备备的振动动、声音音及外观观变化情情况。1.9.4 运运行设备备的泄漏漏情况，如如：漏汽汽、漏水水、漏粉粉、漏、漏压缩缩空气等等 。1.9.5 电电气设备备是否过过热、放放电 、冒烟等等现象。1.9.6 热热工、电电气保护护及自动动装置的的运行情情况。1.9.7 常常设安

5、全全措施是是否健全全，固定定是否牢牢靠，临临时安全全措施布布置的情情况等 。1.9.8 检检查区域域的内容容按季节节、气候候等 原原因采取取相应措措施。1.9.9 检检查区域域的照明明：机房房夏季早早7点关关，晚77:300点开，冬冬季早88点关，晚晚6点开开；电气气配电室室照明在在检查完完关。1.9.10 发电部部经理、值组长长、各专专业运行行专责工工程师、按专业业每周各进行行一次巡回回检查，并并应抽查查巡回检检查制度度的执行行情况。1.9.11 各运行行值值长长在值班班过程中中要对巡巡回检查查情况进进行检查查。1.9.12 巡回检检查要做做到“五到”：腿要要跑到、眼要看看到、耳耳要听到到、

6、手要要摸到、鼻要闻闻到。1.9.一三 巡回检检查终了了应向主主、副值值班员汇汇报检查查情况。若发现现设备缺缺陷应及及时记入入缺陷记记录本中中。1.9.14巡巡回检查查中若发发现重大大缺陷，需需立即处处理消缺缺时，巡巡检可直直接向当当值值长长汇报，必必要时也也可直接接向相应应专业的的运行专专责工程程师、值值组长、运行管管理总监监、运行行部经理理汇报，便便于及时时联系维维修部进进行处理理。1.9.一五巡巡回检查查中发现现的异常常运行情情况，应应及时向向主、副副值班员员汇报，以以利于及及时消除除。不能能在本班班内处理理的异常常情况，应应记入主主值、巡巡操记录录本内，并并向接班班人员做做明确的的交代。

7、1.9.16 巡回检检查制度度从下发发各运行行值之日日起执行行。1.9.17对对巡回检检查制度度不理解解或有疑疑问的地地方，可可向发电电运行部部提出询询问，发发电运行行部应给给予答复复。1.9.一八 发电运运行部各各运行值值必须严严格照巡巡回检查查管理制制度执行行。#1、22机巡检检路线汽机巡操操班中巡巡检路线线 凝结水水泵凝结水水收集水水箱高加危危急疏水水扩容器器真空泵泵转子冷冷却水系系统定子冷冷却水系系统滤水器器胶球清清洗装置置凝汽器器冷却水水升压泵泵润滑油油净化装装置小机润润滑油系系统A、B前置泵泵电动给给水泵主机油油箱系统统汽机快快冷装置置#7.、#88低加#6低低加小机油油箱系统统小

8、机排排汽缸及及疏水系系统轴封加加热器 #2高高加管道疏疏水扩容容器轴封供供汽站汽机本本体疏水水油站旁路油油站 锅炉上上水泵辅汽联联箱#1高高加#5低低加小机本本体系统统主机左左侧本体体系统 前轴承承箱主机右右侧本体体系统运行层层内冷水水系统连续排排污扩容容器#3高高加 1000吨水箱箱管道泵泵侧汽机机管道及及阀门除氧器器汽机主值值接班检检查路线线#5低加加#1高高加锅炉上上水泵辅汽联联箱小机本本体系统统主机左左侧本体体系统 前轴承承箱主机右右侧本体体系统运行层层内冷水水系统汽机副值值接班检检查路线线主机润滑滑油箱系系统汽机快快冷装置置#7、#8低低加#6低低加小机油油箱系统统小机排排汽缸及及疏

9、水系系统轴封加加热器#2高高加管道疏疏水扩容容器轴封供供汽站汽机本本体疏水水油站旁路油油站连续排排污扩容容器#3高高加1000吨水箱箱管道泵泵 除氧器器汽机巡操操接班检检查路线线 凝结水水泵凝结水水收集水水箱高加危危急疏水水扩容器器真空泵泵转子冷冷却水系系统 定子冷冷却水系系统滤水器器胶球清清洗装置置凝汽器器储油箱箱本体疏疏水扩容容器 冷却水水升压泵泵润滑油油净化装装置小机润润滑油系系统A、B前置泵泵电动给给水泵 #3、44机汽机机巡检路路线凝结水泵泵凝结水水收集水水箱高加危危急疏水水扩容器器真空泵泵转子冷冷却水系系统定子冷冷却水系系统滤水器器胶球清清洗装置置凝汽器器润滑油油净化装装置冷却水水

10、升压泵泵小机润润滑油系系统A、B前置泵泵电动给给水泵主机油油箱系统统汽机快快冷装置置#7.、#88低加#6低低加小机油油箱系统统小机排排汽缸及及疏水系系统轴封加加热器#2高高加轴封供供汽站汽机本本体疏水水油站锅炉上上水泵#1高高加#5低低加小机本本体系统统主机左左侧本体体系统前轴承承箱主机右右侧本体体系统运行层层内冷水水系统辅汽联联箱连续排排污扩容容器#3高高加1000吨水箱箱除氧器器汽机值班班员巡检检标准序号设备名称称巡检项目目检查方法法及标准准备注1凝结水泵泵压力入口压力力正常，出出口压力力2、332、8。2温度推力轴承承温度75。3支持轴承承温度80。4电机线圈圈温度1100。5冷却水各

11、冷却水水出、入入口门开开启，回回水畅通通。6密封水密封水门门开启且且轴端无无吸气现现象，空空气门开开启。7油位凝结水泵泵轴承油油位在11/2以以上，油油质合格格。8水位凝结水泵泵水坑回回水畅通通，水位位3000。9表计各监视仪仪表可靠靠、指示示正确。10电机接地地线电动机接接地线良良好，通通风道应应清洁畅畅通。11防护及连连接部位位各部地角角螺丝牢牢固、对对轮蜾丝丝应完整整。12渗漏泵入口管管道无吸吸气，泵泵及出口口管道无无渗漏现现象。一三备用状态态出、入口口门全开开。1凝汽器及及疏水等等系统压力循环水进进水压力力0.11200.177。2循环水出出水压力力0.009。3温度高加危急急疏水扩扩

12、容器80。4调节阀高、低加加危急疏疏水调节节阀关闭闭。5水位凝结水收收集水箱箱水位11/2。6凝汽器水水位60008800。7阀门冷却水系系统的各各阀门位位置符合合运行之之规定。1真空泵水位分离器水水箱水位位1/222/33，各放放水门关关闭。温度真空泵入入口冷却却水温度度255。3真空泵前前、后轴轴承金属属温度80。4电机前后后轴承金金属温度度800。5表计各监视仪仪表可靠靠、指示示正确。6电机接地地线电动机接接地线良良好，通通风道应应清洁畅畅通。7防护及连连接部位位各部地角角螺丝牢牢固、对对轮蜾丝丝及安全全罩应完完整8渗漏泵及管道道无吸气气、渗漏漏现象9备用状态态备用泵入入口气动动阀关闭闭

13、10备用泵分分离水箱箱应有水水位，各各放水门门关闭。1转冷水系系统转冷水系系统水位转冷水箱箱水位66008000.2压力发电机进进口定子子冷却水水压力00.20.33。3流量30m33。4温度发电机进进口定子子冷却水水温度330440。5发电机出出口定子子冷却水水温度80。6差压发电机定定子线圈圈进出水水总管差差压在00.144。7泵及电机机无异音、振动、发热、电机发发烫现象象。8内冷水却却器、滤滤网一组运行行正常，一一组备用用。滤网网差压0.0029阀门各阀门符符合运行行之规定定。10表计各监视仪仪表齐全全、指示示正确。11渗漏系统各阀阀门、管管道、法法兰无渗渗漏现象象。1定冷水系系统水位内

14、定冷水水箱水位位60008000。2压力发电机进进口定子子冷却水水压力00.20.33 。3流量定子线圈圈51mm3，铜屏屏蔽100m34温度发电机进进口定子子冷却水水温度3304405发电机出出口定子子冷却水水温度806差压发电机定定子线圈圈进出水水总管差差压在00.144。7泵及电机机无异音、振动、发热、电机发发烫现象象。8内冷水却却器、滤滤网一组运行行正常，一一组备用用。滤网网差压0.0029阀门各阀门符符合运行行之规定定10表计各监视仪仪表齐全全、指示示正确。11渗漏系统各阀阀门、管管道、法法兰无渗渗漏现象象 1冷却水升升空泵压力泵入口压压力00.12泵出口压压力0.300.43温度泵

15、前、后后轴承温温度880，4电机前后后轴承温温度8805阀门旋转滤水水器进、出口门门开启，排排污门关关闭。6冷却水系系统的各各阀门位位置符合合运行之之规定。7表计各监视仪仪表齐全全、指示示正确。8电机接地地线电动机接接地线良良好，通通风道应应清洁畅畅通。9渗漏泵及管道道系统无无渗漏现现象10备用状态态备用泵出出、入口口阀全开开，泵无无倒转现现象。11备用泵泵泵体应充充满水。1小机油系系统油位A B小小机油箱箱油位最最低-1190，最最高1990。2排烟风机机运行正常常。3冷油器运行正常常4滤网滤网差压压0.055压力交流油泵泵出口压压力：11.11.226冷油器入入口压力力 ：00.20.33

16、7温度润滑油温温度3554558振动泵及电机机振动0.0669阀门油系统的的各阀门门位置符符合运行行之规定定10表计各监视仪仪表齐全全、指示示正确。11电机接地地线电动机接接地线良良好，通通风道应应清洁畅畅通。12渗漏泵及油系系统管道道无渗漏漏现象14备用状态态交、直流流备用油油泵出、入口阀阀全开。一五备用冷油油器出口口门开、入口门门关。16备用滤网网出口门门开，入入口门关关。17交、直流流备用油油泵联锁锁开关投投入1小机前置置泵压力出、入口口压力正正常2温度前置泵自自由端及及传动端端轴承金金属温度度9553电机前、后轴承承温度804振动电机及前前置泵各各轴承振振动不超超过0.055串轴串轴不

17、超超过12毫米米6冷却水轴承冷却却水出、入口门门开启，回回水畅通通7表计各监视仪仪表可靠靠、指示示正确。8电机接地地线电动机接接地线良良好，通通风道应应清洁畅畅通。9防护及连连接部位位各部地角角螺丝牢牢固、对对轮蜾丝丝及安全全罩应完完整10渗漏泵及管道道无渗漏漏现象1电动给水水泵压力润滑油压压力00.1664温度润滑油冷冷却器入入口温度度6555润滑油冷冷却器出出口温度度3555,最高高不超过过656工作油冷冷却器入入口温度度601100, 最最高不超超过一三三07工作油冷冷却器出出口温度度4075, 最最高不超超过8558前置泵自自由端及及传动端端轴承金金属温度度9559电动机前前置泵端端轴

18、承金金属温度度80010电动机偶偶合器端端轴承金金属温度度80011给水泵传传动端及及自由端端轴承金金属温度度90012给水泵推推力轴承承金属温温度995一三偶合器支支持轴承承900，#33、#66推力轴轴承995。14电机线圈圈温度1200一五电机入口口风温220440，最高高不超过过5516电机出口口风温65。17振动泵组轴承承振动不不超过00.088一八电机及前前置泵各各轴承振振动不超超过0.0320冷却水各冷却水水出、入入口门开开启，回回水畅通通21滤网差压压滤网差压压前置泵入入口滤网网差压，0.00622给水泵入入口滤网网差压0.00623密封水滤滤网差压压0.0624润滑油滤滤网差

19、压压0.0625油位电泵偶合合器油位位1/222/3326表计各监视仪仪表可靠靠、指示示正确。27电机接地地线电动机接接地线良良好，通通风道应应清洁畅畅通。28防护及连连接部位位各部地角角螺丝牢牢固、对对轮蜾丝丝及安全全罩应完完整29渗漏泵及管道道无渗漏漏现象序号设备名称称巡检项目目检查方法法及标准准1主油箱主油箱油位主油箱油油位正常常，油位位计无卡卡涩现象象2压力主油泵进进口油压压0.0068660.一三773，出出口1.44221.68993隔膜阀顶顶部油压压0.550.84润滑油压压0.00960.11246温度油温355457冷油器冷油器一一组投入入，一组组备用，注注油门应应开启8滤网

20、滤网一组组投入，另另一组备备用，滤滤网压差差0.0。9顶轴油泵泵三台顶轴轴油泵进进出口门门在开启启位置10顶轴油泵泵入口母母管油压压0.021111.轴承承油膜压压力正常常12表计各监视仪仪表齐全全、指示示正确。一三渗漏泵及油系系统管道道无渗漏漏现象14防护及连连接部位位各部地角角螺丝牢牢固、对对轮蜾丝丝完整。一五电机接地地线电动机接接地线良良好无松松动。1#7、88低加系系统水位低压加热热器就地地水位正正常。2压力、温温度各段抽汽汽压力、温度符符合运行行之规定定3阀门汽、水侧侧各阀门门符合运运行之规规定4渗漏汽、水侧侧系统各各阀门、管道、法兰无无渗漏现现象5表计各监视仪仪表齐全全、指示示正确

21、。1轴封系统统压力检查低压压轴封供供汽母管管压力正正常，以以轴端不不吸气、不冒汽汽为准2温度低压轴封封供汽温温度122111773备用汽源源辅汽至轴轴封供汽汽可靠备备用。4轴冷风机机轴冷风机机一台运运行正常常，一台台备用5阀门各阀门位位置符合合运行之之规定6表计各监视仪仪表齐全全、指示示正确。7渗漏轴封系统统管道、法兰无无渗漏现现象1低加系统统水位低压加热热器就地地水位正正常。2压力、温温度各段抽汽汽压力、温度符符合运行行之规定定3阀门汽、水侧侧各阀门门符合运运行之规规定4渗漏汽、水侧侧系统各各阀门、管道、法兰无无渗漏现现象5表计各监视仪仪表齐全全、指示示正确。1A、B小小机系统统前箱推力轴承

22、承回油，低低压调门门无卡涩涩现象，高高、低压压主气门门限位器器完好，前前箱 各各阀门符符合运行行之规定定 。2汽缸轴封供汽汽，漏汽汽情况，机机组运转转声音，低低压缸排排汽温度度和振动动正常。3轴承所有轴瓦瓦的回油油温度值值，油量量，振动动正常。4压力高、低压压主汽门门前压力力正常5高、低压压主汽门门前温度度正常6高压主汽汽门安全全油压111.057低压主汽汽门安全全油压111.058润滑油压压力0.09880.14779冷油器入入口油压压0.一一八00.25510差压主给水泵泵入口滤滤网前后后差压22202压力压力0.600.83阀门各阀门符符合运行行之规定定4表计各监视仪仪表齐全全、指示示正

23、确。5渗漏系统各阀阀门、管管道、法法兰无渗渗漏现象象1连续排污污扩容器器水位水位1/222/3。2阀门各阀门符符合运行行之规定定3表计各监视仪仪表齐全全、指示示正确。4渗漏系统各阀阀门、管管道、法法兰无渗渗漏现象象1100吨吨水箱水位100TT水箱水水位8800。2阀门各阀门符符合运行行之规定定。3表计各监视仪仪表可靠靠、指示示正确。4渗漏泵及管道道无渗漏漏现象1除氧器系系统水位除氧器水水箱水位位正常，水水位计无无渗漏现现象2压力最高压力力0.778 3温度最高温度度35004汽源工作汽源源（四段段抽汽）正正常，备备用汽源源可靠备备用。5振动除氧器无无振动现现象6阀门各阀门符符合运行行之规定定

24、。7渗漏除氧器系系统各阀阀门、管管道、法法兰无渗渗漏现象象汽机集控控主、副副值巡检检标准序号设备名称称巡检项目目检查方法法及标准准备注1报警盘报警信号号灯声光报警警信号正正确发出出。1操作盘功能键按下“灯灯光试验验”按钮所所有指示示灯均亮亮，释放放按钮，相相应指示示灯熄灭灭。2“超速保保护”试验开开关置“投入”位3“试验”开关置置“投入”位1监视仪表表主机检查盘面面1、2通道道试验选选择开关关置“”位2检查盘面面“”钥匙开开关置“”位置3主、小机机系统系统指示示正常。4A、B小小机检查小机机系统各各电流监监视灯亮亮，高、低压主主汽门开开启灯亮亮，高压压调门关关闭灯亮亮。低压压调门关关闭灯灭灭，

25、无任任何报警警5、各参数数仪表检查各主主要参数数符合运运行之规规定。6、各主、辅辅机的“运行”、“备用”、“检修”状态检检查。1日常工作作记录本工作票、缺陷登登记、定定期工作作、检修修交代本本、运行行分析、命令交交代本、技术措措施等检检查，了了解设备备运行状状态。锅炉值班班员巡检检标准序号设备名称称巡检项目目检查方法法及标准准备注1引风机电机油站站柜冷却风机机冷却水电动机振动串轴温度表计参数数电动机轴轴承润滑滑油箱油油位1/2-22/3间间，油质质良好。油泵运运行正常常，电动动机轴承承润滑油油压0.一五-00.4，滤滤网差压压小于00.1，供供油温度度452引风机电电机油站站电控箱箱电源指指示

26、正常常，无异异常报警警信号，连连锁开关关位置正正确，与与实际运运行状况况相符3引风机轴轴承冷却却风机运运行正常常。备用用风机良良好备用用。4电机润滑滑油来油油正常回回油畅通通，油环环带油正正常5引风机入入口挡板板、出口口挡板、静叶位位置正确确并与指指示相符符，执行行机构完完好6引风机各各地脚螺螺栓、对对轮螺栓栓及防护护罩联接接好7电动机空空冷器及及各油站站冷却器器冷却水水来、回回水正常常、回水水畅通。回水温温度408引风机及及其油泵泵、冷却却风机电电动机接接地线牢牢固9引风机电电动机轴轴承振动动值0.100,轴串不不大于22-4。引引风机振振动00.166，10引风机电电动机轴轴承油位位1/3

27、32/33，温度度6011引风机轴轴承温度度90012引风机电电动机最最高温度度1000，温升升65一三各表计完完好，指指示正确确14各部无磨磨擦，无无火花，无无异味一五各部无漏漏水、漏漏油、漏漏灰、漏漏风现象象16引风机事事故按钮钮良好备备用1空预器外观油位温度吹灰枪振动异音柜空气预热热器转子子转动方方向正确确，运行行平稳无无杂音、无卡涩涩、无磨磨擦。2空预器减减速器油油质良好好，油位位正常（1/32/3），温度最高不超70。3空预器变变频柜(主、辅辅电源)、火灾灾报警箱箱电源指指示正常常，无异异常信号号。4空预器副副电动机机备用良良好。5空预器主主（辅）电电动机、支持、导向轴轴承油站站电动

28、机机运行平平稳，地地脚螺丝丝无松动动。6空预器本本体密封封装置正正常投入入，密封封良好，无无明显的的吸、漏漏风现象象，导向向轴承周周围无杂杂物及积积灰7空预器入入口烟气气挡板，出出口空气气挡板位位置与远远方相符符在全开开。 8支撑轴承承、导向向轴承轴轴承箱运运行平稳稳，无异异音。9支撑轴承承、导向向轴承轴轴承箱油油位正常常，在11/32/33刻度之之间，轴轴承冷却却水、冷冷油器投投运正常常，油压压0.225-00.400。滤油油器油压压差0.005，保保持油温温在200-455。系统无无泄漏 。 10空预器各各路冲洗洗水备用用良好，冲冲洗水门门关闭严严密，无无泄漏11空预器主主（辅），电电动机

29、事事故按钮钮良好备备用12柜上空预预器副电电动机停停运指示示灯亮，连连锁开关关在“联锁”位置一三空预器主主（辅）电电机、支支持、导导向轴承承油泵电电机接地地线牢固固1炉本体管道外观水位计燃烧消防器材材风门挡板板燃油系统统锅炉燃烧烧状况，结结焦情况况检查2炉墙及烟烟风道应应完整无无裂纹且且无明显显的磨损损及腐蚀蚀，保温温齐全。色标与与介质流流向标志志符合规规定3各紧固件件管夹完完整。本本体看火火孔、烟烟风道人人孔门、检查孔孔等关闭闭严密4炉本体各各汽、气气、水、风、粉粉管道齐齐全无泄泄漏5省煤器落落灰管无无堵塞，冲冲洗水压压力正常常6双色水位位计保温温良好，电电源正常常，照明明充足。水位计计指示

30、清清晰，防防护罩完完好7电子、电电接点水水位计阀阀门位置置正确，无无泄漏8各角油枪枪及高能能点火装装置良好好完整，进进、退灵灵活并退退出9炉前油系系统油压压2.99，各阀阀门位置置正确，无无泄漏10各周界风风、二次次风挡板板传动装装置完好好，就地地指示与与远方一一致11对照汽包包水位、压力正正常12各吹灰器器完好，传传动装置置良好且且退到位位，吹灰灰枪无内内漏现象象。炉膛膛烟温探探针完好好，传动动装置良良好且退退到位。炉管泄泄漏装置置齐全、完好。一三所有消防防器材齐齐全完好好，锅炉炉房照明明充足14各平台、楼梯、围栏及及盖板均均应齐全全完整，设设备及通通道周围围杂物清清除，地地面清洁洁1给粉机

31、外观传动部分分下粉插板给粉机运运转平稳稳，无磨磨擦、卡卡涩，对对轮无断断销2传动箱润润滑油正正常，无无漏油现现象3给粉机、下粉插插板、下下粉管无无漏粉现现象1钢球磨煤机外观温度气味油位参数控制箱磨煤机本本体、各各粉管、风管、风门及及各人孔孔、检查查孔无漏漏粉、漏漏风，各各风门位位置正常常相符。回粉管管锁气器器动作正正常。2磨煤机运运行声音音正常，无无堵磨或或少煤现现象3磨煤机电电机、磨磨煤机减减速机、磨煤机机大小牙牙轮运行行平稳，无无异音，振振动、温温度在规规定范围围内4磨煤机牙牙轮喷油油装置油油箱油位位在1/22/33间，油油质良好好，油泵泵、空压压机状态态正常，无无漏油现现象。5磨煤机牙牙轮喷油油装置正正常，投投“联锁”位置，喷喷气定时时为300秒,喷喷油定时时为255秒。6磨煤机润润滑油箱箱油位在在1/222/33间，油油泵运行行正常，供供油压力力0.一一五0.33，油系系统及磨磨大