【铁路】铁路工程大桥冬季施工方案范本.docx

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1、XXX铁路工程XXX大桥冬季施工方案XXXXX项目经理部XXXX年XX月XX日细骨料保温棚内的暖气细骨料保温棚内屋顶采用5cm厚棉被覆盖保温棚的存砂量以400m3为宜拌合站的上料斗四周搭建防风防雪棚，整个上料输送带焊接钢 筋骨架，并用保温板进行全封闭保温。下料斗斗身缠绕电阻带加热， 防止从砂炕里出来的热沙子遇冷结成块，料斗底部皮带机转弯处架立 一个10kw暖风炮烘烤皮带，消除皮带上的冰冻，防止沙子在皮带上向 上输送时打滑。拌和站上料口的防风雪棚拌和站输送带的全封闭保温料斗底部皮带机转弯处采用10kw的暖风炮烘烤皮带碎的拌合碎的拌合以尽可能减少热量损失为原则，砂、石料的上料做到随 上随用，中间不

2、积压，防止存料冻结。罐体全部用棉被包裹。拌合设 备用暖棚封闭，拌合间四周布设供热管道，保证其内温度不低于10。 另外，哈大铁路客运专线冬期施工指导性意见要求投料顺序为： 砂石料一水一一次充分搅拌一水泥一粉煤灰一高效减水剂一二次搅 拌。拌制碎前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温下拌合延长30秒， 每盘按照120秒控制。保温措施前的灌体与包裹棉被后的灌体拌和楼操作间暖气供热保证内部温度不低于10砂的运输及保温措施碎的输送采用税运输车进行，碎运输车外用5cm厚棉被包裹保温, 缩短运输时间，做到混凝土随到随用，避免等待。混凝土输送管道采 用10cm厚棉被包裹保温，输送混凝土前，用热水对管道预热。4钢筋冬

3、季施工方案在钢筋加工场修建钢筋加工车间，车间内设置煤炉等取暖措施，保持钢筋加工及焊接时的环境温度不低于0。(2)加工好的钢筋运往现场时，用草帘覆盖。(3)钢筋应在常温状态下加工，不能加热。(4)钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时环境气温不能低于 0o(5)焊接接头应在室内自然冷却后再运往室外。焊接后的接头严 禁立即接触冰雪。(6)冬季电弧焊时，应有防雪、防风措施，宜增大焊接电流，降低焊接速度。5桩基工程冬季施工方案(1)由于我段施工地面均为耕植土，厚度在2. 53. 5m之间，尤其 沼泽地钻孔桩施工，耕植土深达5叫土的含水率较高，由于冻融变化 钻机容易产生不均匀沉降,导致钻机下沉，倾斜影响成孔

4、质量,钻机工 作时履带下应铺设钢板。(2)及时清除钻渣，以免上冻清理困难。混凝土灌注保持连续，在开灌后2小时内灌注完毕，其每车间隔时间不能超过15分钟。(4)现场设置水箱，并用棉被包裹，水箱内的水用电加热，用水 泵抽水清洗导管，导管内不要有存水，以免结冰影响下次使用。(5)泥浆管在泥浆循环后，里面的泥浆必须清洗干净，避免泥浆 在管内结冰。(6)钻孔桩浇注时混凝土温度不能低于5,混凝土浇注完毕后 立即将吊筋割断1m,对孔口进行回填，以保证桩头质量。(7)如果稻田内表面耕植土层上冻导致回旋和旋挖钻无法钻进 时，可先用冲击钻穿透冻土层，然后再用回旋或旋挖继续钻进。6承台、墩身冬季施工方案(1)碎浇筑

5、前，将模板上冰、雪清扫干净，必要时利用蒸汽进行 融化清除。当气温低于-10,在浇筑前应对模板、钢筋和金属预埋 件进行预热至正温。尽量减少混凝土同周围环境的温度差，保证混凝 土与环境的温差不得大于15。(2)当旧混凝土面和外漏钢筋(预埋件)暴漏在冷空气中时，应对 距离新、旧混凝土施工缝1. 5nl范围内的旧混凝土的长度在1. 0m范围内 的外漏钢筋(预埋件)进行防寒保温。当温度低于-3时设置棉被包暖 棚内设置火炉、电暖气等热源在浇注全过程加热，保证棚内温度高于 10,混凝土的入模温度大于5。(3)硅从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，每小时碎的灌注量不 低于30m:尽快浇筑，减少热量损失。(4)碎浇

6、筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。(5)硅采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度30cm左右。尽量减 少混凝土暴露面积，减少热量损失。(6)碎的入模温度不低于5。(7)冬季施工的混凝土应按正常施工条件下的规定制作标准试件 外，还应该根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养 护的施工试件3组，此试件应在解冻后试压。(8)混凝土浇注完毕第一次收光抹面后，在面上覆盖一层塑料薄 膜，以防止表面产生小裂缝。7结构物的封闭及保温养护方案结构物养护采用综合蓄热法封闭保温养护方案(1)由于承台使用钢板桩及双壁钢围堰围护，承台模板紧靠钢板 桩、围堰，承台养护只需要在承台顶面铺电热毯然后在上面盖棉被

7、。 加台及墩身施工养护需要钢管脚手架搭设一个棚子，用棉被将其全封 闭，内部用电暖气或火炉加热(见图)。棉被电暖器 电暖器 严一电暖器 电暖器 电暖器VX施工空间台墩身碎塑料布 棉被力台电暖器 一电暖器 一 一电暖器 电暖器 电暖器说明：1.共需要40个电暖器，分5层，每层8个沿模板周围呈梅花型 布置。2.双排脚手架与墩身或模板必须支撑连接，防止被风吹倒。墩身养护示意图(2)混凝土浇筑前应提前对混凝土面和模板预热，确保混凝土入 模温度不低于5。混凝土正常养护时，模板周围温度宜在2050 左右。碎降温时，控制每小时不大于5。养护期间混凝土芯部与表 层、表层与环境之间的温差不宜超过20。养护期间混凝

8、土内部温度 不宜超过60。混凝土在采取有效保温保湿养护措施养护14天以上, 且确保混凝土获得75%以上的设计强度，结束养护。(3)综合蓄热法施工中的技术保证措施根据选定的方案和技术措施进行认真详细的热工计算，以确认 所选定的施工方案是否可靠、可行、经济、合理。施工中原材料的加热温度、碎出罐温度、入模温度必须满足方 案要求，测温要求要符合8. 2。施工中，尽量减少碎的拌合、输送、浇筑时间，以减少热量损 失,操作时动作要熟练、迅速，碎的入模温度控制在5以上。碎高效减水剂的应用是综合蓄热法施工的重要措施，所选用高 效减水剂必须减水率高，早期强度增长快，满足气温、强度增长等技 术要求。浇筑碎之前，对各

9、项保温措施进行一次全面检查。浇筑碎时， 随浇随盖，尽量减少散热面。铺盖保温材料时互相搭接之处及边棱角 处特别严密，严防出现空洞，使冷空气侵入而造成质量事故。施工中经常与气象部门联系，掌握每天的气温天气变化或大风 情况。如气温发生较大变化时，采取措施，加强保温和防风工作。养护期间不得洒水养护。并按要求测定混凝土温度，做好记录, 以数据来调整养护方式。碎拆模强度应符合设计要求，并达到设计强度的30%或达到 5MPa后，方可拆除模板。并且，混凝土抗压强度未达到设计强度30% 前不得受冻。拆除时混凝土与环境的温度差不得大于15,当温差在10以 上但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。

10、采 用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境温度仍处在0 以下时，应待混凝土冷却至5以下且与环境之间的温差不大于15 后，方可拆除模板。8冬季碎施工质量控制冬季施工碎工程质量检查与控制除按铁路砂与砌体工程施工及验收规范(TB10210-2001)有关规定执行外，还要符合以下要求。8. 1质量检查与控制(1)检查高效减水剂的质量和用量。(2)测量水、砂的加热温度。(3)测量砂、石料、水泥以及拌合站暖棚内的环境温度。(4)测量碎自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及综合蓄热法 养护过程的温度。(5)检查碎表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。8. 2温度测定(1)碎自搅拌机卸出的温度

11、，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌 机的温度，每班至少测定4次。(2)综合蓄热法养护碎，养护期间每昼夜测温4次。(3)碎在终凝前每4小时测温1次。(4)室外及周围环境温度，每昼夜定时、定点测定4次。(5)对浇注前和振捣完毕的温度，每2小时测一次。(6)硅的测定温度记录真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取 的保温养护措施的实际效果。8. 3温度检测方法(1)根据冬季施工需要在结构隅角、迎风部位均匀设置测温口或 预埋测温探头，绘制好示意图并对应编号。(2)采用蓄热法养护时，测温孔应设置在易于散热的地方，如暖 棚的缝隙处。我段施工的连续梁桥墩承台、墩身均属于大体积混凝土, 除按冬季施工设测温孔外，还应

12、按照大体积混凝土要求设测温孔。一、工程概况本管段施工范围为DK807+909. 87-DK813+181. 97,所辖范围内 有重点工程第二松花江大桥主跨，难点工程深水承台施工、沼泽地钻 孔桩施工、大体积混凝土施工。由于管段处于扶余地区，冬季气候寒 冷，根据当地气象部门的资料，每年正常施工的时间仅有67个月， 采取冬季施工措施施工的时间2个月，因此，必须在冬季中去捕捉战 机，事前制定相应的冬季措施，提前准备好防寒保温物资，以动治冻, 尤其是第二松花江大桥主跨的承台和墩身施工，必须指定冬季施工措 施，以延长施工期保证管段的施工进度。二、冬季施工特点(1)冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结

13、冰、升温取 暖等方面引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝、 结构疏散、表面泛爽等问题。(2)施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至混凝 土达到设计强度的全过程实施防寒保温，这些措施需要大量的保温材 料、设施、设备、能源，因此冬季施工成本比一般季节的成本高。(3)冬季施工由于施工条件及施工环境不利，是工程质量事故的 多发季节，尤其以混凝土的问题最为严重。(4)天气寒冷的条件下劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时 多，工序组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低To(3)检测混凝土温度时，测温计不能受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置2min。用预埋热敏电

14、阻温度计探头检测混凝土温度 可解决此问题。9、施工便桥防冰凌方案春季化冻期是凌汛产生的时期，凌汛轻则损坏便桥，重则将便桥 及施工平台冲垮，鉴于凌汛危害严重，因此必须引起重视。在春季化 冻期要及时海事局联系，了解凌汛的汛情，制定相应的方案。由于凌 汛只在达到一定温度后在3天内产生，时间非常紧迫，必须要提前做 好前期准备。(1)与海事局联系破冰船，将大块浮冰破碎，使其顺利通过便桥 处河道。(2)联系专业冰凌爆破队伍，在汛期产生的时间内24小时监视水 面，发现大块浮冰于便桥上游200500nl处引爆，使其顺利通过河道。 四、冬季施工的安全和防火要求1、冬季施工时，运输车辆要采取防滑措施，要加防寒保暖

15、措施, 以减少混凝土的运输热量损失，在上坡处要放置炉灰、砂等防滑用品, 以防在雪天因路滑引起交通事故。2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全 注意事项,并将责任落实到人。3、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空，电线包布 应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。4、脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。5、高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽，以防失足 跌落。6、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎。水箱存 水，下班前应放尽，汽车、发电机等设备在夜间要把水箱中的

16、水放 掉。7、现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火 作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。8、草帘、草包、棉被等保温材料不得堆放在漏天，以免受潮失 去保温效果。9、加强冬季劳动施工保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防煤 气中毒工作。脚手架、栈桥、上人马道要采取采取防滑措施。霜雪天 后要及时清扫、大风大雪后及时检查脚手架，防止高空坠物事故发生。10、定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。消防设备要做好保温防冻。五、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施1、在进入冬季前应对所有机械设备做全面的维修和养护，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润

17、滑 油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用 防冻液的机械设备停机后排放冷却水或进入暖棚车间内。2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷 车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速，以减少机械故 障。3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预 热，以防火灾发生。4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车 辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车。六、做好施工防寒准备工作和防寒知识宣传1、进入冬季施工前，首先组织有关人员对冬季施工的准备情况 进行一次全面检查，重点检查各工点具体技术措施,机械设备的防护, 防寒材料，生活

18、用品，施工人员防寒和冬季施工安全生产等方面。2、对负责掺加外加剂的人员进行现场培训指导，考核合格后方 可上岗，并选购性能稳定，品种较单一的外加剂，以防掺用混乱。3、组织全体干部职工（含劳务工）进行冬季施工防寒知识的教育, 使其能掌握相关的施工防寒知识，能积极贯彻和执行施工防寒措施。4、物设部门及时对施工机械和车辆冬季保养和日常行驶按照有 关规定对司机进行冬季行车知识进行培训和教育，并和安质部一起制 定冬季施工机械和车辆防寒和安全的具体措施，并监督执行。七、冬季施工注意事项1、搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法 加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。2、各气动支路、三

19、联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。3、搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相 应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。4、大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤 的准确性，避免计量误差。5、生产时，检测人员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水 量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按规范要求制作 混凝土试块。6、浇筑时，检测人员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混 凝土卸出料的1/ 43/ 4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选 择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足 够水温。

20、附件：1、冬期碎拌和物热工计算2、冬季施工组织机构图冬期硅拌和物热工计算一、计算资料如下To碎拌和物的理论温度()；Ww. Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量(kg)；Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的温度()；Ps、Pg砂、石的含水率(酚；C、C2水的比热容(kj/kg. K)及熔解热(kj/kg)。当骨料温度0, 04.2, C2=0；当骨料温度W0, C尸2.1, C2=335o取 In?混凝土，Ww= 146kg, Wc=200kg, Ws=825kg, Wg=1052kgo Tw=60, Tc=5, Ts=5, Tg=5o Ps=5%, Pg=l%。 二、计算公式及结果1、

21、碎拌和物的理论温度To =0. 9 (WcTc+WsTs+WgTg) +4. 2Tw(Ww-PsWs-PgWg) +C (PsWsTs+PgWgTg)-C2(PsWs+PgWs) + 4. 2Ww+0. 9 (Wc+Ws+Wg)= 0. 9X (200X5+825X5+1052X5) +4. 2X60(146-0. 05X825-0. 01X 1052) +4. 2X (0. 05X8 25X5+0. 01 X 1052X5)-0 X (0. 05 X 825+0. 01 X 1052) 4. 2 X146+0. 9X (200+825+1052)= (9346. 5+23745. 96+10

22、87. 2+0) +2482. 5=13. 82、验出机温度TfTo-0. 16(To-Tb)=13. 8-0. 16 X (13. 8-5)=12. 4r一一碎出机温度();Tb搅拌机棚内温度()o取Tb=53、砂运输至浇筑成型时温度T2= T-(ta+0. 032n) (T-Ta)=12. 4-(0. 25X0. 5+0. 032X 1) (12. 4-5) =11. 2-碎运输至浇筑成型时温度();碎运输至浇筑完成的时间();取t=0.5hn硅周转次数；取n=lTa硅运输时的环境温度()；取15a温度损失系数，当用混凝土搅拌运输车时，a=0. 25o 三、温度降低后的碎温度计算1、MZT

23、c=Tg=-5, Ts=40, Tb=8, Ta=-5o在其他条件不变的情况下，根据上述公式：则 To=13.9, Tk 13, T2=10. 2o2、IZTc=Tg=-19, Ts=50, Tb=8, Ta=-19o在其他条件不变的情况下，根据上述公式：则 To=lO.8, TfIO. 3, T2 =5. 7o冬季施工组织机构图三、冬季施工技术组织措施及方案1施工项目安排根据我段施工进度及工期要求，第二松花江大桥主跨的1081#、 1082#、1084#承台及墩身混凝土施工，以及管段内的桩基施工，但为 了保证工程质量，减少冬季对施工的不利影响，编制如下冬季施工方 案。2准备工作(1)建立以项

24、目经理为组长的冬季施工生产领导小组，明确各部 门冬季施工生产前期准备工作任务，将各项职责具体落实到个人，领 导小组督促检查各部门工作。各部门职能如下：工程部:编制冬季施工方案，并负责各部门按照方案落实。安质部:冬季施工人员安全教育培训、现场安全大检查，排除 安全隐患。物设部:备足冬季施工的工程材料，对司机进行施工机械、车 辆冬季保养和日常行车知识培训和教育。后勤部:确保冬季施工人员的防寒保暖用品到位。实验室:对大气温度、混凝土温度、操作间温度等各施工环境 温度进行观测，并记录数据报工程部。拌和站:负责搅拌站冬季保温措施施工和搅拌站的养护。(2)备足冬季施工防护保暖物资设备，其中包括冬季施工人员

25、的 保暖用品及混凝土等冬季施工的工程材料、防寒物资、能源及施工机 具设备等。(3)整平施工便道，增加运输车辆，确保各工序连接紧凑。(4)加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭，实验室建立气象测温制度，指导施工。(5)施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤 更换，防止冻裂设备。(6)对人行道路和作业场铺撒炉渣。(7)配备消防器材，保证冬季施工防火安全。3碎烤工冬季施工3.1碎冬季施工方案的原则(1)保证碎在硬化过程早期不受冻，且验受冻时临界强度应达到 设计强度的30%以上。(2)碎在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求 以及设计强度的要求。(3)在杜绝於早期受冻的前提下，

26、在最短的施工期限内，以最低 的寒期施工费用，获得优良的施工质量。(4)施工方案做到可靠、可行，经济合理，可操作性强。(5)哈大客专工程200743号文件哈大铁路客运专线冬期施工 指导性意见要求，混凝土出罐温度要达到10以上，入模温度达到 5以上。这主要是为了保证碎在硬化过程早期不受冻，在低温条件 下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。(6)混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差 不宜大于15,这是为了避免内外温差过大产生裂缝。因此冬季世养 生过程中要对硅温度进行全过程的监控。3. 2碎冬季施工方案按照铁路碎与砌体工程施工规范(TB102102001)的相关规

27、 定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5c或最低气温低于-3C的情 况，必须采取相应的冬季施工措施。根据施工工期的要求及本项目所在地季节水文气象情况，综合国 内外冬季碎施工的先进经验，并根据施工季节气温的不同，采用综合 蓄热养护法进行碎冬季施工，即：原材料(水)加热+高效复合防冻剂+ 高效减水剂+保温养护。冬季碎养生过程中要对於温度进行全过程的 监控。3. 2.1冬季碎施工对原材料的技术要求(1)水泥选用水泥强度等级42. 5以上的普通硅酸盐水泥，其技术质量符合 国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/n?。水泥可以在 水泥桶内采取保温措施或提前进入存储罐内预热，严禁直接加热。(2)

28、细骨料采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量 不大于3%,贮备场地，选择地势较高，不积水的地方。(3)粗骨料采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不 大于1%,并存放在地势较高，不积水的地方。(4)外加剂原材料存储放置在温度保持在5C的仓库内存放，在拌合楼暖棚内设置存储罐，使其自然升温，但不能直接加热升温。3. 2. 2碎的拌合输送及保温措施(1)拌合用水的加热及保温措施利用蒸汽低压锅炉(配备一台It锅炉)直接向蓄水池内通蒸汽加 热，加热温度为60-70,蓄水池四面及顶口用泡沫板维护上面再用 棉被保温。送水管外包裹保温，防止在传送过程中温度散失。砌筑的锅炉房蓄

29、水池外部保温房蓄水池内部保温措施(2)砂、石料的上料及保温措施在拌合站，存料场设置四个保温棚防止雨雪落入。保温棚分别 存放中砂、细石510mm、中石1025mm。保温棚用30cm钢管做立柱, 10号槽钢做骨架，用彩钢瓦覆盖屋顶，四周用保温板封闭。前后留有6米宽大门，带有棉被做门帘。保温棚远景及大门的棉被门帘保温棚的搭设（钢管立柱与槽钢骨架）砂子在投入拌合站之前，必须先到砂炕内加热。砂料地炕设置 在离拌合站上料斗20米位置，以减少热量的损失。地炕是石专砌暖房， 尺寸是20X12X6米，底部用黄砌烟道，上铺1cm厚钢板，南侧砖墙外 砌筑一个土灶，连通内侧烟道，沙子散铺在钢板上烘烤。同时，砂炕 内再安装一套立式常压锅炉，配带120片暖气片，分散在墙壁四周。 屋顶用5cm厚棉被覆盖，大门也用棉被做门帘。砂炕内存沙量要保证 一次性浇注大方量混凝土的需求，以400立方为宜，经过24小时的烘 烤，其加热温度保证在10以上。细骨料保温棚外景屋顶结构：（由内至外）棉帐篷，塑料布，防水卷材砂炕立面图士火灶砂炕烟道平视图地炕布置图