空调安装施工方案设计.docx

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1、空调安装工程施工组织设计(b) 施工条件：风管及部件安装见施工条件局部。(c) 施工技术：见风管安装技术局部。(d) 保证措施：消声器和消声弯头应安装单独的支吊架，使风道不能 承受重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和结构，并按照国家标准或设计图纸 的规定进行选择。安装消声器前，应检查支、吊架等固定件的位置是否 正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。支吊架必须保证其承受的载荷。消声器支架螺孔与吊架支架穿过吊架的距离应比消声器稍宽 40-50mm 。为便于调整高程，可在臂架末端设置50-60mm螺纹，用于调 平和找正。它也可以通过在熨斗上添加垫子来进行调平和对齐。消声器的安装方向必须正确，与风管或

2、管件的法兰连接应紧密牢固。消声器安装好后，可通过拉线或挂线进行检查。如果不符合要求， 那么应进行修理。消声器安装后，应加强管理，采取防护措施。严禁在消声器法兰和 吊架上固定其他支吊架。(e) 质量要求消声器外壳的接头和拐角处容易出现孔洞和漏气。应注意生产。发现孔 洞后，应及时用焊锡密封胶密封。穿孔板钻孔后产生的刺很容易划伤胎面材料或产生噪音，因此应将孔口 处的毛刺铲平。小心处理和安装消声器。安装前应进行检查，消声材料不得明显下沉。如果发现缺陷，那么必须对其进行修复。成品消音器应整齐堆放在平整、无水的场地上，下部有垫子支撑,并采取必要的防水措施。成品应按规格型号编号，妥善保管，不受风、雨、土壤中

3、水分的侵 蚀。(G)支架用冲击钻铺设，并用膨胀螺栓固定。三、质量标准：(1)风管的安装必须牢固，位置、标高、方向符合设计要求，各部件方 向正确，操作方便。(2)吊架的形式、规格、位置、间距、固定、防腐等必须符合施工验收 规范。(3)无法兰风管的安装应符合通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002 )第6. 3. 2条的规定。风管连接处应完好，外表应光滑， 不得有明显变形。插口式风管四周缝隙应一致，无明显弯曲、褶皱，内侧 密封胶完整，外侧密封胶条粘贴牢固、完好无损。弹性塞、弹簧夹或紧固 螺栓的间距不应大于150nini ,并应分布均匀，不得松动。对于插头连接的 矩形风管，连接后的

4、板面应平整，无明显弯曲。.出风口安装位置正确，外露局部整齐美观，同室标高一致，排列整 齐。 柔性短管应严密紧实，长度应符合施工规范要求，不得开裂、变形。 帆布局部应刷上桐油。(6)允许偏差：风管水平总偏差W20mni；出风口高度W5nim。4.风道密闭性试验和风道强度试验本工程通风系统空调系统气压为低压，消防排烟气压为中压。风管制 作完成后，进行风管强度和压力试验。试验压力为工作压力的1.5倍。工 作压力可按系统风机全压的90%或空调机组余压测试。测试时间为3分钟， 检查关节。没有开裂是合格的。空调系统风管密闭性检验采用抽查，抽样 率为5%,系统不少于1个。密封性检查可以先用漏光法检测。检验不

5、合格 的，按规定的抽样率进行漏气试验。漏风量应符合Q 0. 1056P 065 (P 为被测风管系统工作压力)；排烟系统(中压)风道密闭性试验采用漏光法 合格后，进行系统漏风试验。为20%,应不少于1个系统，漏风量应满足Q mW 0.0352Po侬(P为被测风管系统的工作压力)。系统风道气密性试验抽 检系统全部合格，视为通过；(3)通风空调设备安装子工程A.风机盘管安装子工程一、材料要求：(1)设备及辅助材料(过滤器、阀门、金属或非金属软管等)应有合 格证或保修单，设备应有产品使用说明书。(2)设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由施工、监理、施工、厂 家代表共同参加。2、施工工艺：工艺流程：施

6、工准备一电机检查试车一表冷器水压试验一吊架安装一风机盘管安 装一连接管道(1)风机盘管安装前，应逐一进行通电试验。机械局部不得摩擦，电 气局部不得带电。(2)风机盘管机组安装前，宜进行单机三速试车和液压检漏试验。试验 压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间2min,无泄漏、无泄漏为合 格。冬季施工时，风机盘管水压试验后必须立即放水，以防结冰损坏设备。(3)水平吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。动臂不应自由 摆动，动臂与托盘的连接应用双螺母拧紧并调平。风机盘管机组运行前，应将接水盘内的杂物清理干净，以保证冷凝 水的畅通。冷凝水管坡度必须满足排水要求。风机盘管与其连接管的连接必须牢固、

7、严密，漏风量应符合规范要 求。(6)风机盘管与冷热管连接，应在管路系统冲洗排水后连接，防止换热 器堵塞。暗装卧式风机盘管机顶棚应有活动检修门，便于机组整体拆卸和维 修。三、质量标准：风机盘管的安装必须稳固牢固。(2)风机盘管与进出水管的连接处严禁渗漏。冷凝水管的坡度必须满足 排水要求，与出风口的连接必须严密。B、新风机组安装子工程：参见风机盘管安装子工程施工方案。(4)管道安装子工程一、材料要求：(1)管材：室内给回水主支管采用无缝钢管，室内冷凝水管采用镀锌钢 管。钢管壁反面应符合文件要求并有质量证明书。(2)管件：无偏扣、舌附口、断丝、角度不准。(3)阀门：铸造规那么，无毛刺，不伤螺纹，直线

8、度和角度正确，开关灵活紧密，工作压力1.6Mpa。(4)管道和阀门必须有合格证书。2、施工准备：(1)垂直管道安装：位于管道井内，安装应与土建协调。(2)总管安装必须在确定准确的楼层标高后进行。(3)支管的安装必须在墙面抹灰后进行。三、施工技术(1)工艺流程：安装准备一预制一机架安装一竖管安装一主管安装一支管安装一冲洗 一试压一防腐一保温(2)安装准备：1)熟悉图纸，安装预埋件。2)根据设计图纸，绘制管道位置、管径、变径直径、预留口坡度、卡 箍位置等施工草图，包括起点、主管的末端和转弯、节点、预留口、坐标 位置等。(3)干管安装：1)各楼层走廊铺设主管，主管之间及主管与竖管之间连接主管。DN

9、W32mni时采用导线连接，DN 32mm时外露螺纹局部应进行防腐处理。2)管道与支架的接触点应垫以不小于保温层厚度并涂有防腐漆的弯曲 硬木。水平管支吊架间距如下：水平管支吊架间距（4）干管防摇支架的安装序列号12345678910公称直径mm1520253240507080100125150200250最大跨度m1.52.02. 53.04.05.05.567.58.0根据走廊布置，DN32以上管道每隔8米设置1个防摇支架，中间设置2个吊架。吊架：横梁采用N40X40X4角钢，用MIO X70膨胀螺栓固定在横梁 或顶板上，垫板采用30X3扁钢煨制。（见图1）一一魏嬲州10怫卡30x3箱电“

10、一二/ / / /KM iKM 照况 /J 勿啾 IL一 .二r防摇支架：（见图2）每根梁上设置固定吊架，悬臂和横臂用N40X40X4角钢固定在梁侧。挖孔 形式：用带孔的圆形挖孔。（5）支管安装：1）检查风机盘管位置和主管预留口是否正确，并测量支管。2）按支管尺寸分布支管，然后将管子折断、穿线、拉直。3）用钢尺、水平尺和落线器检查支管的坡度和与墙平行距离的大小，合格后转入下道工序。（6）阀门安装:1）按图纸要求，阀门、规格、型号、数量、安装位置应符合图纸要求。2）安装前必须按规范要求进行抽样检验，试验合格后方可安装。3）阀门安装前应进行强度试验。试压时，支管上的阀门应按20%抽检 进行强度试验

11、。（7）冲洗压力试验：在所有盘管都铺设完管道后，对每层进行分层压力测试。本工程空调 水系统设计试验压力为1. OMpa o分层系统试压时，压力在1. OMpa以下， 稳定压力10分钟，压力不得下降。然后，系统压力降低到工作压力。60 分钟内压力下降，外观合格，无渗漏。系统液压试验时（以最低点压力为 准），在LOMpa的试验压力下，保压10分钟，压降不得超过0. 02MPa,然 后将系统压力降至工作压力，外观合格，无渗漏。对于分层系统的冲洗， 在所有盘管都配管后，供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口。 冲洗水应清澈无杂质。冲洗前，连接系统末端的供水管，并关闭盘管阀。 启动水泵后，先冲洗分层

12、空调的水管，使出水口的水色和透明度与进水口 相近，没有杂质。系统再循环2小时以上，水质正常。，然后翻开盘管阀,拆下系统末端给水管的连接管，冲洗系统，然后到达上述标准，系统可以 循环2小时以上，水质为正常后才能与制冷机组连接。4、应注意的质量问题:立管不垂直：主要原因是立管尺寸不准，推立管造成。(2)由于操作人员没有及时清理，麻头清洗不当。管道坡度不均主要是由于管架没有找平和找正。(5)油漆防腐子工程1、材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。2、使用条件：要求施工环境温度三5,通风良好，无烟尘、无尘、无水汽。气温低于5时，应采取越冬措施。三、操作流程：(1)管道、型钢的清洗除锈：用钢丝刷清除管

13、材和型钢外表的浮锈，然后用砂纸打磨，最后用棉丝 擦拭。(2)管道和支架的防腐涂油：1)外露管道必须先涂两道防锈漆，交接前必须涂两道灰色调漆。2)暗管和支架应涂两道防锈漆。第二道防锈漆必须在第一道漆完全干 燥后涂刷，并且防锈漆的稠度要适当。3)防腐涂装方式：手绘，应分层涂装，每层往复纵横交错，涂装应保 持均匀，不得漏涂或塌陷。4、质量要求：管道、箱体、金属支架的涂装应符合以下要求：涂料种类及涂装次数符合设计要求，附着力好，无剥落、起泡、漏漆现象，漆膜 厚度均匀，颜色一致，无塌落和污染现象。（6）空调系统调试一、空调系统调试内容：冷冻水管道冲洗和清洗；空调机组、吊顶式空调机组单机试运行试验；水平衡

14、调试；风机单机试运行测试；（可以进阶。）调整各单独风道系统（包括调节阀）的风量平衡；空调系统调试；区域风压试验；2、通风空调系统调试前的重要检查工程应该安装的完整功能已经完成。电气和控制系统的准备；供电正常；电气控制系统经过模拟动作试验；接地和绝缘已经过测试并通过。相关工程没有影响调试结果的后续步骤。调试现场已建成，调试平安设施完善。水、电均接入待调试系统。每台设备试运行前，对各机房进行全面检查清理机房内的杂物，对机械部件进行彻底检查和清理。清理机械设备的油污，检查设备的润滑是否处于良好的润滑状态。手动转动，机械转动部件必须灵活，无卡阻现象，传动状况良好。检查电机与机器的联轴器，确认同心度符合

15、要求，无松紧现象。检查确认设备、底座及与基础的连接无误，无回松现象，减振附件无移位。3.冷冻水管道调试冷冻水管道冲洗清洗冷冻管道的冲洗、加药和清洗应按以下顺序进行。管道的初步冲洗，以清理管道中的大物和焊渣等物。启动水泵给管道加压。用于除锈的剂量。用清水冲洗。3.2水力平衡调试(1 )静态水力平衡调试：由于系统的加热和冷却共用风机盘管和新风机组水系统，分两步完成 系统的静水力平衡调试。1)夏季制冷静态水力平衡调试：关闭热水别离器主管的蝶阀； 将电动调节阀、动平衡电动调节阀、动平衡电动二通阀通电至全开 位置；根据夏季各终端设备的设计流量，计算所有静态水力平衡阀的设计 流量；按从末端到主机的顺序调整

16、系统各并联回路静平衡阀的流量比，直 至与计算出的设计流量比一致；调节冷冻水变频泵的转速，直到冷冻水收集器中的静态水力平衡阀 的流量与设计流量一致。此时系统中所有终端设备的流量等于夏季设计流一、编译依据一、编译依据：(1) *空调施工图 o二、国家标准和规范(1) GB50242-2002给排水与供热工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范(2) GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范(3) GB50274-98制冷设备安装工程施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收标准(七)建筑

17、设备分项安装工程施工技术标准(第二版)3.相关标准图集二、工程概况一、分项工程构成：本工程为暖通空调子工程，由7个子工程组成，包括：镀锌钢板风管 制作工程；湾。风管及组件安装工程；Co通风空调设备安装工程；do 管道安装工程；e .油漆和防腐工程；f .隔热工程，go系统调试。二、建设条件安装和启动条件在室内可用。三、质量目标：3.1 合同范围内所有工程的所有使用功能均符合设计(或变更)图纸 量。记录此时分集管的压差，这是压差控制器设定的压差。2)冬季采暖静水力平衡调试：按以上步骤(关闭冷冻水箱总管蝶阀，冬季按设计流量计算，调节热 水调频泵等)，调节热水上的静态平衡阀集热器，然后就可以完成加热

18、的静 态水力平衡调试。.(2)水力动平衡调试：动平衡电动二通阀根据风机盘管设计流量定制，动流量平衡阀根据制 冷机和换热器设计流量定制。在工作压差范围内流量保持不变，无需调试。. 动平衡电动调节阀上电后只需对控制器进行简单的PID参数设置。3.3 通风系统风量平衡及测试：(1)风量调试内容调节空调系统风量；设备备用指标调试；确定空调房间的室内空气状况；(2 )风量调试过程确定每个风口的风量值。将每个风口的风量值转换为对应的风速值。将调节阀和防火阀完全翻开，将三通调节阀放在中间。启动新风机，初步测量出风口的风速。初始测量风速Vc与设计风速Vs的比值Vc/Vs o比拟同一干管的Vc/Vs ，选择Vc

19、/Vs值最小的风口作为支管的参考风口。同时测量同一主管上的基准风口和其他风口的风速，调节其中一个主 管上的调节阀，使两个风口的Vc/Vs值大致相等。以上数值为基准，调整其他出风口的风速数值。使每个风口 Vc/Vs等 于参考风口的Vc/Vs值。风管系统各风口调整完成后，以不同主管的参考风口为调试对象，按 上述方法对整个系统进行调试。四、质量平安技术措施(一)工程质量措施1、严格控制材料的采购、储存、鉴定，确保合格的材料应用于本工程。(一)材料和机械设备采购的质量措施。a对于施工企业自行采购的工程材料和机械设备，检查供应商的产品 标准，确保质量必须符合工程要求；b有选择、评价、评价和控制供应商质量

20、的方法；丙。工程使用的材料和机械设备必须具有可追溯性，并明确形成、记 录和标记可追溯内容的主要方法；d工程采购的各种材料、设备和半成品，由材料人员准备好，报公司 材料部审批。领取保修凭证，必要时送至检测中心检测，并做好验证记录。(2 )客户提供的材料、机械和设备的质量控制工程使用的材料、机械设备由客户按合同要求提供，并与客户签订供 货合同。合同应注明产品的质量要求、数量和交货期，并注明客户提供的 产品。并保存检查、检查和验证记录。(3)产品标识与追溯a物料的识别是通过标志、入库验收单、入库台账、物料凭证等方式实现的。通过印章、钢印和记录实现工艺的识别，客户提供的材料带有“广苏”字样的标记；乙。

21、认真填写施工期间的三项检验记录、隐蔽工程检验记录和工序交 接检验记录，需要建设单位代表签字的，要及时签字批准。2、及时组织有关人员对本工程的新工艺、新材料、新技术进行研究、 分析和讨论，制定有针对性的措施应用于本工程，确保工程质量。3、选择合格的测量仪器，选择有责任心、精明能干的技术人员确定标 高、位置和尺寸，并尽量有专职人员进行测量和定位，以保证标高、位置 和尺寸的统一和正确。4、为保证关键部位的质量，特制定以下措施。（一）深入贯彻ISO 9002质量保证体系模型标准，确保工程全过程质 量受控，增强广大员工的质量意识。加强质量意识教育，树立客户满意是 我们承诺的宗旨。加强员工技术素质教育，技

22、术解决质量问题：（2）根据关键部位的特点，组织员工系统学习规范和条例的 相关内容、施工方法和流程；制定并组织学习技术管理，技术人员组织工 人进行技术交底，绘制详细图纸讲解，确保操作人员了解工程施工方法。（三）严格落实工程技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程 质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中起主导作用。确保施工 过程的技术规范、法规和科学安排在施工中得到贯彻执行，确保工程质量 到达设计标准的要求。（四）落实质量与经济效益挂钩措施，在签订内部质量合同时实行质 优价优，强调质量指标在内部结算、质量技术员考核、职工工资奖金挂钩 等方面的否决权以质量为重，以增强职工的质量意识。5、为进

23、一步加强质量控制，确保以往经常出现的质量问题不再在本项 目中再次发生，特成立QC研究小组进行质量研究，分别进行检查，克服不 足之处.6、做好反映工程内在质量的技术资料的，使各类材料、设 备合格证、许可证、施工试验、施工记录、调试检验等原始记录齐全，竣 工资料及时、完整、程序化。完整、准确、可靠，并按规定编订成册、档 案。7、施工人员必须带着施工队做好以下控制工作。(1)坚持按图施工。(二)严格按照国家公布的施工验收规范和质量检验评价标准进行施 工，发现质量问题应采取有效措施，立即整改，不留痕迹。(3)做好各施工环节的质量检验工作，坚持自检、交接检验、专项检 验并做好记录。并及时做好隐蔽工程的验

24、收和分项工程的验收。8、施工期间，要做好质量检查的组织工作。工人必须进行自检，并对 自己的施工质量负责。团队和小组必须互相检查，互相学习。要求班组每 天巡查，施工组每周巡查，使工程质量不断提高，以优良的标准完成。(二)平安施工措施根据本工程特点，采取以下环保平安施工措施：一、认真贯彻落实国家和省市公布的平安生产法规和程序，坚持“平安 第一、预防为主”的方针，建立健全施工平安检查监督网络体系，做好安 全检查和防护工作在局部和局部。使其常态化、制度化、规范化。2、本工程高空作业较多。应特别注意防坠落、坠物伤人等隐患。2m 以上施工应系好平安带或加设可靠防护栏杆。3、现场平安管理：建立健全平安值班和

25、平安活动记录卡，坚持“五个同时，、“三个不放过，、，事前披露、事后评价”制度。4、特殊工种（如焊工、电工等）必须持证上岗，定期体检。只有符合 要求的人才可以工作。5、施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性烟花爆竹。生产火灾（仅限于 电焊、气焊、气割等火灾，须报平安部门批准）现场必须配备灭火设备， 并指定专人管理。6、成立消防领导小组，制定并严格执行消防制度，重点做好以下工作。（一）施工现场严禁吸烟。（二）仓管员负责易燃易爆危险化学品的保管、调度和储存，建立台 账和调度记录。操作人员在操作过程中必须平安使用，防止溢出，剩余部 分应存放在仓库中。易燃易爆危险化学品必须分开存放在有明显火灾标志 的平安场所

26、。（3）氧气瓶和乙快瓶应存放在平安距离，气压计必须有效，并应轻轻 提起并放置有明显的火灾标志。附：文明施工管理及减少环境污染和噪声的措施一、现场文明施工措施（一）严格按照施工方案布置机械设备，架设临时设施，堆放材料、 成品和半成品，架设电力照明线路。（2）进场物料堆放：半成品、成品物料应按规格整齐堆放，并设置明 显标志。废旧物资应及时回收，认真堆放，堆放整齐，道路和作业区不宜 拥挤，保护道路。通畅。（3）严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，保持良 好的施工程序。(4)每个子工程完成后，应及时清理各种材料，堆放整齐，以备重复 使用。(5)定期对员工进行文明施工教育，遵守现场文明施工

27、管理制度，提 高自身素质。(6)建立完善的现场施工管理人员岗位责任制，挂在办公室墙上，让 你随时看到自己的职责，做好现场管理。2、减少对居民的干扰，减少环境污染为了树立良好的企业形象，施工期间的环保工作非常重要，采取了以下措 施：(1)施工现场和主要出入口堆放物料时，随时清理地面，保持场地清 洁卫生。(2)现场的建筑垃圾和生活垃圾要每天收集、清理，并设置临时垃圾 存放点，及时清理边角料和建筑垃圾。(3)消除噪音，对大音量的机器设置隔音室，防止噪音过大影响周围。的要求。3.2本工程所有子工程均到达合格标准，工程整体质量目标均到达合 格标准。4. Io平面层上的构造平面流向：支吊架安装、管道安装、

28、风机盘管安装（风管制作安装）、风机房设 备安装、水压试验、防腐保温等工序，最后系统调试。5.1结合本工程特点，本工程分为新风机房安装、通风系统安装、空 调水系统安装三个标段。三、子项构造方法（-）风管生产工程1、材质要求：风管采用镀锌钢制作。要求钢板有合格证或保修证，表 面有镀锌层结晶纹，无裂纹、伤痕、水印等缺陷。2 .风管制作与组装风管及配件钢板厚度风管长边尺寸（mm ）风管板厚度（mm ）塞板厚度（mm ）W 3000.50.7W 6300.60.8至 10000.8-无法兰连接风管的生产工艺2.1.1 镀锌板的厚度要求；矩形风管镀锌板厚度可从下表中选择;假设风管长边小于等于630mm ,

29、可作为无法兰插头连接接口；风管长边大 于630nmi但小于等于1000mm的，可作为接头连接风管；不能以插头和垂直 咬合的形式连接风管。矩形风管边长大于等于630mm,绝缘风管边长大于 等于800mm时，应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管应采用波 纹条和波纹线加固。2.1.2 插拔式连接风管的制作在生产插接式连接风管时，插接式接头的法兰宽度应为10-12mm ,插接式风管末端应先转动180 。具体方法是先将镀锌板拉平到所用材料的 总宽度和长度，先在剪板机上剪下，然后用有间隙S的划线模沿板边切割。 已被削减。，然后画一条折线，在折线和翻线的交点处剪一个小角。接下 来的顺序是先加工咬口

30、，将管端转入接口，依次折叠，这样就完成了直管 加工。上述工艺施工，要注意打标的准确性，切完端头后要压回180。端部的 三角间隙。只有这样，风管的大小才得以调节，端口平整，不仅安装时省 力，而且不会造成接口歪斜。2.1.3 竖咬风管生产垂直咬合风管的制作和插接连接基本相同。注意在垂直咬合折边连接 前，先将接头角咬合压出，再将连接两个插座与插入口的垂直咬合压出。 按管道周长展开剪出来，然后用划线模画出折线，划线后剪掉四个角，在风管两端折 线翻边段剪6个接缝，（注意刚切到路口）。完成上述划线下料工序后，先 压咬口，再翻开折边机继续折三个90 方格，折边时用原来压在管端的承 口和承口压倒.手锤和喇叭压

31、平后，可以合上嘴，整个风道的整个制作就完 成了（注：由于折叠时两端插座的法兰已经完成，为了尽量减少折叠时局 部压平维修时，可将压紧的两个承插件移至折边机侧端的中立位置，折叠 时仅单折边的一端局部受压，调平工作量为大大减少。）无法兰连接风管的安装工艺要求与法兰风管相同，但连接接头不同， 接头密封方式也不同。无法兰连接风管制作完成并检验合格后，即可运至 安装区进行组装。根据具体位置和吊装方式，可将45段做成一段，也 可将89段编组在一起（一般说起吊点只有两个，风管不宜过长），然 后逐段吊装到预先设置好的支吊架上，逐段连接接口。2.2 切割管道的组装切割条应在组装风管之前制作。切割条的宽度应为25毫

32、米。切割条应 在中间留出约3至4毫米。切条加工后的高度（厚度）应在3毫米左右。 太厚，装配时接口松动。影响连接质量。刀片规格如下列图所示：制作切割带的镀锌板厚度为0.8mm ,可用边角料将其切割成50mm宽 的带材，在切割机上滚压后即可加工成品。它是在方机上压折3次（先将 一侧折135 ,再折另一侧135。，最后在方机上将两侧压平180）制成。风管相互连接时，将需要相对的两根风管对齐，头尾对齐。风道壁的 四个侧面与开口形成“ X ”形间隙，并用切屑将间隙一一楔入。插片的长度，一对插片与风管边的长度完全一致（可略短23mm ）, 另一边插片比另一边长40mm风道。然后插入一对长度为40mm的切割

33、条。 当最后两根插条的两端长出风道20mm时，检查无问题后，将它们敲落， 压在相邻的插条上。2.3 垂直咬合风管的组装垂直咬合风管组装前需要加工90。包边角，每个接头有4个包边角，将 两管插座插头插在上面后，放在四个角上，插座侧向下以进行加固。90 角的宽度为22mm,直角边的外缘约为70-80mm 。可采用手工切割厚度为 0.8mm以上的废铁皮进行加工。边缘上的孔和钾钉垂直咬合。需要注意的问题是：由于风管长边较长, 在组装前比拟软，所以插接段长边在对接过程中塌陷，需要从风管内侧提 起管，与承口侧对齐，然后法兰和钻孔。孔用钏钉打孔，可使风管接头平 整美观。风道密封插入式和垂直咬合式都是无法兰连

34、接风管接口，实际上都是使用铁片 之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓受力，风管由两个角钢平面压缩，中 间加入弹性软质材料，受力变形，堵住法兰间不均匀的间隙，到达密封效 果。咬合间隙没有法兰连接，不能在咬合中进行加工，所以去掉，咬合界 面边缘沿圆周涂上密封胶，到达密封的目的。涂抹时要注意接口的清洁度。不含油。将嵌件的两面贴在嵌件的连接 口上；将插座的法兰应用于垂直咬合界面。2.5 质量要求及检验验收无法兰风管的施工质量要求按通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002 )的相关要求施工；不应大于5/1000,弹性塞或弹簧夹应 与钢板法兰相匹配；风管钢板法兰的角件和四个角接头应固定牢固、

35、紧密, 端面应平整，连接处不得有间隙，连续贯穿缝大于2mmo同时，还提出C 型、S型插头连接的矩形风管边长不大于630mm ,风管插头与加工插座的 宽度应为匹配，允许偏差为2mm ；连接应平整、紧密，插头两端过盈长度 不小于20mm ；对于采用竖咬口和包边竖咬口连接的矩形风管，竖筋的高度应大于或 等于相同尺寸风管角钢翼缘的宽度。同一规格风管的竖咬口高度与包边竖 咬口高度一致，折叠角度宜倾斜，直线度允许偏差为5/1000；四个嘴角处 的钾接要严密，无孔洞。三、质量标准：(1)风管尺寸符合设计要求；(2)风管接缝严密，宽度均匀，无孔洞、半缝、爆裂等缺陷，直管垂 直接缝错开；(3)风管外观质量应平直

36、平直，弧度均匀，两端平行，无翘曲角，表 面凹凸不大于5nlln,接口应严密牢固，矩形风管的四个角必须有定位和密封 措施，风管要连接好。两个平面应是直的，不得错位或扭曲。(4)允许偏差：矩形法兰边长(0-+2mm)；矩形法兰对角线之差小于mm o3 .风道强度测试风管制作完成后，进行风管强度和压力试验。试验压力为工作压力的1.5 倍。工作压力可按系统风机全压的90%或空调机组余压测试。试验时间为3 分钟，检查接头处无裂纹为合格。(2)风管及部件的安装一、材料要求：(1)成品风管不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰焊接、 漏钾、漏螺栓孔等缺陷。(2)安装好的阀门零件、风口等部件应检查调节装

37、置是否灵活，漆层是否脱落。2.风管安装过程根据设计图纸，参照土建施工基准线确定风管标高。风管安装采用龙门吊架。吊架横臂采用角钢，吊杆采用圆钢。使用角钢吊杆的目的是防止风管晃动。钢材在切割前应进行冷矫直。钢材的切 割和钻孔不得使用电焊，而必须使用切割机。臂架圆钢应根据风管标高适 当剪裁，套丝不宜过长。风管支吊架完成后，应进行除锈处理，并涂防锈 漆。钢材选用规格及吊架间距要求如下：矩形风管长边尺寸支撑角（毫米）动臂直径（毫米）支架间最大距离（mm ）400-63040X40X 483800-100040X40X 401031000-132050X50X5(D1031320-200050X50X50

38、103（3）安装吊架：吊架按风管中心线对称安装，采用M10X70膨胀螺栓。安装风管时，管道较长时，应在适当位置加挂衣架。出风口或阀门上不得 安装吊架，检查孔与出风口或塞管的距离不应小于200mni。根据图纸设计要求，设置风管固定支架。（4）风管吊装：风管吊装时，注意吊点，不要使悬臂过长。这是因为风 管接口的刚性不如法兰风管。一次吊装在10米左右，吊架之间的距离还是 按照相关要求。规范需要实施。吊起风管时，检查风管内及上外表是否有 重物，防止落物伤人。当风管离地200-300mm时，停止吊装，仔细检查倒 链或滑轮与捆扎风管的受力点。绳索，绳扣是否牢固，风道重心是否正确。 检查风道内及上外表是否有

39、重物。无问题后继续吊装，吊装风管下严禁有 人。对于较长的风管和吊装风管，应同时进行，两端应相互呼应，以防止 因一端过高而对中间风管法兰施力过大造成风管变形.风管穿过需要封闭的防火防爆墙或楼板时，应设置预埋管或防护套 管，钢板厚度不小于L6MM o风管与保护套之间应采用不燃、无害的柔性 材料进行封堵。(5)风管附件的安装A、风管配件宜采用定型产品。购买或开箱验收时注意成品质量。所有 调节阀应灵活开启和关闭。B、防火阀安装：防火阀是通风空调系统中的一种平安装置。安装时应按设计型式安 装，不得随意改变，尤其是阀板的开启方向。不应反向安装。顺着气流 方向观察检修门，左式在左侧，右式在右侧。C、在空调新风系统中，多叶调节阀安装在各支管上。各回风主风管 上的消音器型号应与风管尺寸相对应。D、各种风口是系统的终端设备。在天花板上安装时，安装要平整，位 置要准确，不要损坏外露面。室内所有出风口均采用铝合金喷塑出风口、 风机盘管出风口和回风口，以及新风口和排风口。E、柔性短管安装：由帆布制成，安装时两端固定在法兰上，拉力适中，不扭曲。风机 吸风口的柔性风道可以隔热。画布上刷桐油，外面刷防火漆。涂刷要均 匀，外观要美观。F、消声器安装：(a) 阻抗复合消声器材料要求：有产品合格证或质量鉴定文件；吸音材料应严格按照设计要求选用，并满足防火、防潮、防腐蚀等要求。