水处理设备施工、调试和验收技术条件.docx

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1、水处理设备建设调试过程及验收技术条件d）对于内部带有空气洗涤装置的过滤器，其底垫的上外表应与气孔或水帽顶 部齐平；e）过滤器如果内部有防腐层，装货前应检查内部防腐层。检验标准和返修工 艺按JB/T2932的有关规定执行；f）用于反渗透系统的过滤器，其底垫应符合设计要求。4. 1. 4. 2纤维过滤器应符合以下要求：a）各污水管应直接通向污水沟；b）罗茨鼓风机的安装按DL/T5047的有关规定进行；c）罗茨风机的送风管应设置倒U形并设置排气门。倒U型隔间与纤维过滤器之间的连接管最高点应高于纤维过滤器的最高点。4. 1. 4. 3微滤设备应符合以下要求：a）设备框架安装牢固，焊缝平整。如果使用油漆

2、，涂层应均匀；b）滤壳垂直误差应小于0. 25%；c）过滤装置内的滤芯应完好，安装应牢固，不得松动；d）设备的管道应安装直线，布局合理，无渗漏。金属管道的安装和焊接应符合GB50235的规定。塑料管道的安装和连接应符合HG20520的规定；e）设备电气控制局部应可靠运行，电气平安应符合GB4706. 1的规定。4.1. 4. 4超滤设备应符合以下要求：a）超滤水处理设备的制造应符合JB/T2932的规定，结构合理，焊缝平整；泵、 管道、框架等部件的安装应符合JB/T2932的规定b）超滤水处理设备的选用材料和外部元件应符合GB/T 17219的规定；）超滤水处理设备的耐压、防腐性能和防渗漏性能

3、应符合设计要求。d）超滤水处理设备的出水量应大于或不小于膜元件额定压力（25）下的设计额定值；e）膜在设备中对规定的切割分子量物质的保存率应达 到设计额定值。f）超滤水处理设备的电（气）系统应转动灵活、平稳、无卡阻；g）超滤水处理设备的电控设备应控制灵敏，并具有自动保护功能；h）设备运行噪声不大于80dB。4. 1. 5离子交换器技术条件1. 5. 1离子交换器内部装置的技术要求应符合设计（或制造）图纸的规定。4.1. 5. 2离子交换器的集、排水装置（进水挡板、弧形穿孔板、叠层大水帽等） 的装配允许偏差为：a）与筒体中心线的偏差不大于大于5毫米；b）水平偏差，不大于土4mm。4.2. 5.

4、3离子交换器采用支管式集排水装置时，支管水平偏差和支管与主管中 心线垂直偏差的允许值为：）水平偏差不大于4mni/ni；b）垂直偏差不大于3mm/m；c）相邻支管中心距偏差不大于2mm。4.1. 5. 4离子交换器的再生装置应水平安装。再生管和中排管的孔方向应与制 造图一致。径向再生管的喷嘴应垂直向上。检查水，应该没有堵塞。4.1. 5. 5逆流再生离子交换器的油脂压力层厚度应符合设计要求；如无设计规 定，可在150200mm处加厚。双床和内再生混床树脂的种类、粒径、比重和填充率必须符合设计要 求。4. 1. 5. 7离子交换器内的配件用螺栓紧固时，应使用大垫片，以防腐蚀防腐层 损坏。4. 1

5、. 6自控钠离子交换器的施工及验收按GB/T18300标准规定进行。4. 1. 7流化床钠离子交换水处理设备的施工及验收按HG/T3134标准执行。4. 1. 8二氧化碳去除器技术条件1. 8. 1装置内各部件的连接应紧密连接。内部防腐应符合JB/T2932的设计 和相关要求。4.1. 8. 2二氧化碳去除器上部的进水分配装置与内部的多孔板(或格栅)应水 平，偏差不应超过8mm。4. 1. 8. 3容器内包装物的尺寸和高度应符合设计要求。如果填充物是陶瓷环， 装填前一般先用21r3%的稀盐酸浸泡几分钟，再用清水冲洗后再装填。灌装时 防止破损。4.1. 8. 4除二氧化碳器风机和送风管的布置应注

6、意不让装置内的水流入风机。4.1. 8. 5布置在室内的二氧化碳去除器的排气管应延伸至室外。4.1. 8. 6进水阀应采用耐腐蚀材料制造。4. 1. 9膜处理设备技术条件4. 1. 9. 1电渗析装置(ED)的施工和验收按DL/T5190. 4的有关要求进行。反渗透装置(R0)的建造和验收按GB/T19249的有关要求进行。电脱盐装置(EDI)a)确保所有管道都有足够的支撑和锚固件；b)应使用所有设备上锁/挂牌程序来确保在任何设备上工作的人员的平安；c)严格检查接线端子及相应连接的密封性；d)检查所有电器箱的密封性，确保水不能进入；EDI模块包含可能造成触电危险的带电组件。因此，请勿在EDI模

7、块上放 置工具、螺母、螺钉等。e） EDI模块的现场检查、放置和存放应符合设计要求和制造商的规定。f） EDI系统的回收率和出水水质应符合设计条件和制造厂规定，并符合附录 E的要求。4. 2补充水处理设备的调试2.1澄清池（池）5. 2. 1. 1准备工作a）新罐启动前，清洗罐体，检查设备本体、阀门、管道及机电部件是否完好, 活动部件是否完好。动作是否灵活；b）进行小实验，根据原水水质和化学品种类确定各种化学品的用量；c）准备各种化学品，化学品浓度的波动范围不应超过额定值的5%；d）投加装置投加量的调整应在澄清池启动前进行试验；e）澄清池投运前，可在池外配制污泥，加速澄清池内污泥层的形成。4.

8、 2. 1.2澄清池（池）调试a）通过调整试验，获得合理的控制数据，并比拟负荷、出水水质、投加 量、污泥循环量、污泥排放量、污泥排放周期、水温变化等.合理的操作模式; b）为机械加速澄清池的运行，应通过调节机械搅拌器的开度和转速找到合适 的污泥回收率；c）澄清池（池）调试后，出水水质和出水量应符合设计要求。设计无规定时, 出水悬浮物一般不超过20mg/Lo4. 2. 2无阀过滤器a）无阀过滤器排空时，应使用临时水管倒水，使滤料由下而上浸透；b）通过重力式无阀过滤器的调整，应对冲水强度、冲水时间、虹吸形成时间、 过滤器运行周期等进行调整和测量。水质和出水量应符合设计要求。设计无规 定时，出水悬浮

9、物一般不超过5mg/Lo在此基础上确定合适的工艺参数，工艺参数的范围按照DL/T5068相关标准执 行。4. 2.3过滤器（设备）4. 2. 3.1细砂过滤器和活性炭过滤器a）细砂过滤器和活性炭过滤器的反洗水浊度应符合设计要求，并应控制反洗 强度以防止过滤.b）细砂过滤器和活性炭过滤器的失效压差应按设计规定或制造商说明进行控制。如无具体规定，可参考以下数据：过 滤器最大压差为0. 0421Mpa,或通过试运行确定合适的控制数据；c）细砂过滤器和活性炭过滤器停用时一，每天运行lh2h,每周反洗一次。a）通过机械过滤器的调试，调整和测量发生故障时的运行周期、反洗强度、反洗时间、进出口压差。b）通过

10、机械过滤器的调试，出水水质和设备出水量应符合设计要求。4. 2. 3. 3纤维过滤器a）纤维过滤器的初始填充应按照制造商的文件进行。b）过滤器清洗时，进出口压差应保持在0.05Mpa左右。c）运行调整后，应确定纤维过滤器的运行周期，出水水质和设备产量应符合 设计要求。在此基础上确定合适的工艺参数，工艺参数的范围按照DL/T5068相关标准执 行。4. 2. 3. 4微滤设备a）保安过滤器的反洗水为反渗透产水，反洗强度应按制造厂说明控制；b）平安过滤器的失效压差应按设计规定或制造商说明进行控制，如无具体规 定，可参考以下数据：最大压差为0. 176Mpa,或可通过试运行确定合适的控 制数据。4.

11、 2. 3. 5超滤设备a）检查压力容器。如有杂质，用高压水冲洗或用棉布擦拭。清洗后，压力容 器内壁目测无颗粒杂质和铁屑。b）冲洗超滤系统管道，直至排水清澈、透明、无焊渣。c）按照膜的安装说明安装超滤膜，并防止安装过程中密封圈脱落。d）运行、反洗、反洗和快速冲洗循环进行，20个循环后进行反洗和NaOCl。在 此过程中，根据设计规定或制造商的说明控制流量和时间。4. 2. 4离子交换剂4. 2. 4.1准备和一般要求a）脱盐系统的离子交换树脂在使用前应进行预处理。b）离子交换石英砂垫应酸碱浸泡清洗。c）树脂第一次再生时，再生剂的用量应为正常再生时用量的1.52倍。d）再生系统中的喷射器或再生泵应

12、事先进行调整和试验。吸入量到达运行要 求后，计量箱即可进入再生液。e）离子交换器的运行控制数据可按设计规程或参照运行规程运行。相关数据 通过调试修正。f）电站锅炉离子交换设备的调整试验应至少进行三个循环，对各种运行和再 生参数进行正交试验，以获得合适的运行和再生参数。g）离子交换设备的特性由压差、流量、温度、树脂体积测量和化学测量等确 定，试验方法参照GB/T13922.2离子交换设备。h）离子交换器的自动控制系统，化学专业应与热工专业合作，离子交换器在 上样前应基本调试合格。i）进入离子交换系统的水必须符合GB1576工业锅炉水质或GB/T12145火 力发电机组和蒸汽动力设备水蒸气质量的有

13、关规定。j）离子交换器调试完成后，其水质和设备出力应符合设计要求。4. 2. 4. 2离子交换设备的一般调试工程a）反洗调试用不同反洗强度进行试验，记录不同反洗强度条件下的反洗水流量、树脂膨胀 率、反洗时间、反洗耗水量等数据确定合适的各单元设备的反冲洗强度。b）再生与调试：对不同再生剂用量和浓度、再生剂流量、温度和再生时间进行试验，记录设 备在不同再生条件下的周期性产水量，计算再生剂用量、水用量和树脂用量。 工作交换容量，确定各单元设备适宜的再生条件。c）更换与调试以不同的更换流量进行试验，记录不同更换条件下排水中再生废液的浓度、更 换时间和更换用水量，确定各单元设备的合适更换条件。d）清洗与

14、调试以不同的清洗流量进行试验，记录不同清洗条件下的清洗时间和清洗用水量， 确定每台设备合适的清洗条件。e） 在不同的运行条件下进行运行试验，记录不同运行条件下的出水水质、设备产 量、运行周期，计算树脂的工作交换容量，确定各运行条件的适宜设备单位。 根据以上调试测试结果，确定合适的运行和再生工艺参数。工艺参数范围按 GBJ109相关标准执行。4. 2. 5自控钠离子交换器的调试按GB/T18300标准规定进行。4. 2. 6流化床钠离子交换水处理设备的调试4. 2. 7除二氧化碳器a）通过除二氧化碳器的调试，调整测量运行流量、风量、气压。b）通过二氧化碳去除器的调试，出水水质和设备产量应到达设计

15、要求。4. 2. 8膜处理设备4. 2. 8. 1电渗析装置（ED）a）在原水预处理装置基本稳定运行，出水水质符合要求的前提下，可进行电 渗析装置的启动调试。执行。b）检查并验证膜堆，管架、金属管、电气柜的接地是否良好。找出电源的电压和频率，并检查电缆是否牢固地连接到板螺栓上。c）启动电渗析装置前，必须彻底冲洗进水管路，冲洗膜堆，然后施加直流电压。停止运行时，必须先切断电源，待膜堆冲洗完毕后再切断水源。d）应定期或连续测量电渗析装置进出口的水质。e）电极切换的时间间隔应根据水质和工艺操作条件确定。f）脱盐率下降5%后，应停止酸洗，无效应拆开清洗。膜堆清洗的水质和药物 杂质含量以不污染离子交换膜

16、为原那么。g）当电渗析装置停止运行时，应保持膜堆处于湿润状态，以防止干燥和变形。 h）调整测试工程：膜堆电压检测；限制电流和出水水质对应的电压值；不同 水质条件下对应电压值和出水水质的限流；脱盐率；恢复率。4. 2. 8. 2反渗透装置（RO）的调试按GB/T19249的标准规定进行。5. 2. 8. 3 电脱盐（EDI）2. 8. 3. 1准备工作和一般要求a）系统启动前，检查以下内容：检查模块尺寸和螺栓张力；关闭所有阀门；所有泵都处于“关闭”位置；整流器处于关闭位置。b）浓缩水回路的灌溉。用R0渗透水（或其他优质水）填充浓缩回路。c）系统进水必须满足附录E的要求。d）浓缩水循环电导率应保证

17、为150500 口 s/cm,否那么应在浓缩水中加入浓盐 进行调节环形。e）先对系统进行再生，此时产生的水要排掉。f）系统启动时，应先在手动状态下进行，待流量和压力全部设定好后再在自 动状态下启动。4. 2. 8. 3. 2 EDI装置的调试a）向系统中注入优质原水，水质必须满足附录E的要求。b）设置淡水室流量和淡水室进出口压力。c）启动浓缩水循环泵，建立浓缩水腔流量。d）设置浓缩液排放流量。e）设置浓水入口压力。f）设置浓缩液出口压力。g）设置极地排水流量。h）给整流器加电。i）计算系统的回收率，系统水质应符合附录E的要求。5凝结水处理1凝结水处理设备的施工与验收应进行凝结水处理设备的施工与

18、验收按照 DL/T5190.4的相关要求。5. 2凝结水处理设备调试2.1凝结水预处理设备5. 罩式过滤器a）罩式过滤器所用纸粉质量应符合设计要求。b）新机组启动试运行之初；污染较深的冷凝水应排放。一般铁含量小于 lOOOlg/L时,可进入罩滤。c）在覆盖过滤器输入的同时，应进行除铁效率测试。d）通过调整盖板过滤器，纠正放膜、卸膜的操作方式和故障压差。调试完成后，overlay filter应该可以正常投入使用了。5. 2. 1.2电磁除铁过滤器a）启动后，应进行除铁效率和输出试验。b）新机组运行初期，应将严重污染的冷凝水全部排放，并通过调试确定进水 含铁量允许值。5. 2. 2离子交换设备2

19、. 2. 1本标准4. 2. 4的规定适用于本局部。5.2. 2.2装入离子交换树脂前，冷凝水处理设备应检查水帽的完整性，并逐级 清洗、冲洗。5. 2. 2. 3各交换器中的离子交换树脂再次投入使用前，应进行离子交换树脂的 往返运输试验。5. 2. 2. 4新机组试运行初期，重污染冷凝水应全部排放。冷凝水是否进入冷凝1范围本标准规定了锅炉水处理设备的建设、调试和验收的技术条件和方法。本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉的水处理设备。与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。2规范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的 引用文件，其随后的所有修改（

20、不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。 但是，鼓励基于本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版 本。.对于不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。GB1576工业锅炉水质GB12145火力发电机组和蒸汽动力设备水蒸气质量GBJ109工业用水软化和淡化设计规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB4706o 1家用及类似用途电器平安通用要求GB/T19249反渗透水处理设备GB/T18300自控钠离子交换器技术条件GB/T13922. 23水处理设备性能试验HG20520（GRP/PVC复合管道标准HG/T3134流化床钠离子交换水处理设备技术条件JB/T2932水处

21、理设备技术条件SDJ69电力建设施工及验收技术规范工程）DL/T665水汽中央采样分析装置验收标准水处理设备应根据除盐水补水能力和冷凝水水质情况确定。一般铁含量不超过400 u g/Lo2.5如果交换器内的离子交换树脂在失效后严重压实，应在输送前用压缩 空气将其松散。5. 2. 2. 6冷凝水处理设备调试后，出水水质和产量应符合设计要求。6取样加药装置1. 1 一般技术条件6. 1. 1. 1取样点和加药点的位置应符合设计要求。假设投药前低压供水取样点设 计未作规定，那么选在除氧器出水口以下1m左右为宜。加药点的进水管应低于 采样点0. 5mo取样管和加药管的规格和材质应符合设计要求。导管内部

22、应清洁、通 畅，管子外外表应无裂纹、凹坑和弯曲后期过烧。同口径管道对口不得错位， 焊接接头应符合DL/T5007的有关规定。管道施工完成后，应进行管道的畅通 性和密封性试验。6.1. 2汽水分析取样装置的施工及验收a）取样装置、阀门、连接管道材料和排放系统的位置应符合设计要求；b）二次阀应安装牢固，便于操作和维修。取样装置被测介质的压力、温度和 流量应符合制造厂的规定；c）采样点开口直径与采样管直径允许偏差范围为+0.5+1.0nini,开口边缘应光 滑无毛刺。焊接接头应符合DL/T5007的有关规定。取样管的插入深度应为取 样管直径的1/2,取样口应与介质流向相反；d）敷设管道电缆时，应选择

23、合理的最短距离，做到水平和垂直。加工管件时 防止机械损伤。铺设管道时要避开震动剧烈、潮湿和有腐蚀性介质的场所。主 门前应有固定支架；e）取样管路、冷却系统、减压系统、取样阀等应无泄漏；f）采样冷却器应有足够的冷却面积，保证水样流速为500700nil/niin,水样 温度W40 ；g）取样分析装置应按DL/T665进行验收。6. 1. 3加药装置的施工及验收6. 1.3. 1箱、罐的制造质量应符合本标准8. 1.4的要求。计量泵的施工及验收应符合以下要求：a）泵体的对中应以泵体滑道、轴承座、轴的外露局部或其他精加工面进行测 量；b）输液系统内部平安阀应进行拆卸检查，并按设计规定调整工作压力。如

24、未 规定工作压力，应按工作压力的1.25倍调整；c）工作流体与活塞（柱塞）直接接触的往复泵，其进口应按设计图纸安装便 于拆装的滤网。无设计要求时，一般可安装50目至100目过滤器。滤网的有 效面积不应小于进水管截面积的3倍。滤网的材质应能抵抗工作介质的腐蚀； d）安装时，应测量齿轮箱涡轮与蜗杆的间隙，柱塞与柱塞衬套的间隙。并做 好记录；e）安装隔膜泵气缸的要求如下：1）前后气缸盖的螺栓应拧紧均匀。隔膜安装后，不应因挤压而变形；2）填料压盖不宜过紧或过松；3）进、出口阀门各螺纹接头在安装时应采用耐腐蚀材料密封；4）应按设备技术文件的规定加注液压油，并确认液压腔内不含气体。b. 2加药装置的调试2

25、. 1往复泵试运行a）按以下顺序进行：空载运行不少于15min,正常运行后按1/4、1/2、3/的 顺序进行4工作压力 每次操作不得少于0.5h,连续操作不得少于4h,并记 录各压力下的流量变化；b）试运行应满足以下要求：吸、排阀工作正常，隔膜泵平安阀、供油阀、放 气阀工作正常，灵敏可靠；c. 一旦试运行时隔膜破裂需要更换，如果是浓酸性介质，可选用丁庸橡胶制 成的隔膜；d）平安阀、供油阀、放气阀等部件应采用耐腐蚀材料制造。6. 2.2给水和冷凝水加氨系统给给水和冷凝水加氨，中和游离碳酸，调节pH值至规 定值，防止低pH值碳酸引起酸腐蚀。氨水添加到冷凝水精处理出口和除氧罐 出口。冷凝水加氨量根据

26、冷凝水流量和冷凝水精处理出DPH值自动调节；给 水加氨量根据给水流量和除氧器出口 pH值自动调节。6. 2. 2. 1系统检查：检查系统安装是否符合设计要求，是否合理。6. 2. 2.2系统冲洗：用软化水冲洗溶解系统和加药系统，直至出水清澈。6. 2. 2. 3加药泵试转：各加药泵试转，要求泵的出力和扬程满足设计要求。6. 2. 2. 4氨液配制：将氨缸内的液氨蒸发后定量注入氨搅拌液罐，稀释至1-5% 氨液。6. 2. 2. 5加氨：机组运行时，启动加药泵，将氨液泵入除氧器下水管和凝结水 精处理出口主管。6. 2. 2. 6自动加药调试：采样板仪表投入运行后，在热工的帮助下，自动加药 系统投入

27、运行。6. 2.3给水加脱系统给给水中加入朋以去除氧气，防止氧气腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。将朋添加到除氧器罐的 出口。6. 2. 3. 1系统检查：检查系统的设计和安装。6. 2. 3. 2系统冲洗：用软化水冲洗整个系统设备及连接管道，直至出水清澈。6. 2. 3. 3加药泵试运行：要求试运行合格，泵的输出和压头符合设计要求。6.2. 3. 4溶液配制：将助吸入溶解箱，配制成0.0. 5%的溶液。6. 2. 3. 5加药：机组试运行时，启动加药泵，将配制好的肌溶液泵入除氧器水 管。投加量为30-50 口 g/L （具体情况根据供水中溶解氧水平调整）。联氨的投 加量由供水流量自动调节。6. 2

28、.4炉内处理系统炉内处理采用低磷处理方法，提高炉水的pH值，防止剩余硬度在炉内沉积。6. 2. 4. 1系统检查：检查系统是否符合设计要求，是否合理。6. 2. 4. 2系统冲洗：冲洗磷酸盐溶解系统和加药系统，直至出水清澈。6. 2. 4. 3加药泵试转：要求泵的出力和压头满足设计要求。6. 2. 4. 4磷酸盐溶液的制备：将磷酸三钠倒入溶解罐中，加水后，启动搅拌机 搅拌，使磷酸盐充分溶解。磷酸盐溶液浓度为5%02. 4. 5加药：锅炉启动时，用加药泵将磷酸盐溶液加入汽包。运行时，为改 变加入汽包的磷酸盐量，可调节计量泵的出力或改变计量箱内溶液的浓度。7循环冷却水处理7.1循环冷却水处理设备的

29、施工及验收 循环冷却水处理设备的施工及验收应按照DL/T5190. 4的相关要求进行。7. 2循环冷却水处理设备调试2. 1杀菌灭藻系统a）开机前应做好以下准备工作：启动制氯间和变压间屋迎风机，检查控制系 统、仪表的完整性，和操作设备。设备绝缘状况，确认合格后通电运行；b）调整用量以满足设计要求。或者通过试运行确定合适的数据。7. 2. 2阻垢缓蚀处理设备a）检查系统是否符合设计要求，是否合理。b）冲洗阻垢剂、缓蚀剂溶解系统和加药系统，直至出水清澈；c）对加药泵进行试验，要求泵的出力和压头满足设计要求；d）阻垢缓蚀剂溶液的配制应严格按照制造商的说明，满足设计要求；e）调整加药泵的输出或改变计量

30、箱内溶液的浓度，使加药量到达设计要求。或者通过试运行确定合适的数据。6. 2.3补充水处理a）采用弱酸性树脂处理时，设备的调试应符合本标准4. 2. 4的有关规定；b）采用侧流过滤处理时，设备的调试应符合本标准4. 2. 2和4. 2的要求。3 的有关规定。8辅助设备、管道和阀门8.1辅助设备施工及验收8.1.1 树脂捕集器a）衬胶防腐层的施工及验收同离子交换器；网应安装严密、严密 c）梯形绕组的间隙应符合设计要求，间隙应无污染、无堵塞。8. 1.2树脂储罐a）衬胶防腐层的施工及验收与离子交换器相同；b）内筛板架的倾角应符合设计要求；纤维网的目数应符合设计要求；框珠应 平整；纤维网套的安装要严

31、密、严密；多孔板和筒体应密封无树脂；环形配水 管应清洁、通畅、无杂物。8.1. 3酸碱储罐及再生计量箱a）衬胶防腐层的施工及验收与离子交换器相同；b）液位指示应准确无干扰；灌水试验应严密防漏。8. 1.4各种水箱（槽）a）水箱壁应平整，无明显凹凸，加强筋等加强筋焊接牢固；b）罐体应清洁无杂物；c）液位指示器应明显且有刻度。均匀、无干扰，安装在便于监控的位置，并 配有坚固的防护罩；d）带防腐层的箱（槽）内部防腐应符合设计要求和JB/T2932的有关规定；e）灌溉试验合格，无渗漏；f）直接放置在基础上的箱（槽），箱底与基础接触应均匀密实，基础沉降不均 匀度 W40mli1；g）圆形卧式箱体和罐体的

32、支撑座的弧度应与箱体壁一致，接触均匀，无明显 间隙。7. 1.5防腐工艺的一般规定5.1设备和混凝土结构防腐保护层施工前，应制定严格的防火、防爆、防 毒、防触电等平安措施，并应完成以下工作：a）设备主体及附件（如插座、仪表管、取样管、内部附件等）的焊接和钳工工作；b）设备本体注水试验、漏油试验或水压试验；C）管道位置预安装，预留防腐层间隙，并制作编号钢印。金属外表为防腐处理，其上的焊边、棱角凸点及锈迹应清除并抛光。 当使用喷砂去除锈迹时，所用的沙子（石英、金或铁）应足够坚硬和干燥。在 保证除锈质量的前提下（应看到均匀的银灰色金属外表），也可采用其他方法。8. 施工现场应清洁、清洁、通风良好。集

33、装箱施工中应安装通风装置， 保证每小时换气量不低于设备容积的30倍。在潮湿、多雨的环境下喷砂除锈 时，应采取干燥措施，防止二次锈的形成。8.1. 5. 4清洗后的金属外表应符合以下要求：a）外表金属色泽均匀，有一定的粗糙度，无孔洞、裂纹、锈蚀、焊边，凹点深度不超过3mm；b）衬里棱角处的弧形过渡应光滑，圆弧半径一般不小于5mm；c）锈迹和污垢应用有机溶剂彻底清洗。8. 1.5. 5设备除锈完成后，必须经相关人员检查合格，并尽快涂刷底漆。8. 1. 5. 6施工前应检查防腐层所用材料：a）油漆、涂料、胶水、溶剂和衬里材料应有产品合格证和使用说明书，其规 格和等级应符合设计要求；b）检查材料是否超

34、过规定的使用期限。禁止使用没有品牌名称和制造商标志 的材料。8. 1. 6防腐漆a）漆层必须完整、细腻、均匀，不得流淌、开裂、脱落。油漆和底漆应牢固 粘合。涂装层数、颜色、厚度（一般底漆大于50u m,面漆小于20 um）,应符合设计要求；b）涂装过程中，涂装工具、设备和漆液的外表不得夹带水分。禁止烟花爆竹、 灰尘和阳光照射；C）涂装时，每层的干燥时间应根据各种涂料的不同要求而定。上一层漆干透 后，可涂下一层漆；d）腻子、底漆、搪瓷应按产品说明书使用，不得随意混合；e）热固性树脂漆涂装后，应按设计（或制造商）规定的热处理使其充分固化。对于生漆和湿固化型聚氨酯树脂涂料，应在相对湿度较高的环境中施

35、工。8. 1. 7衬胶7.1衬膜应符合以下质量要求：a）衬膜应柔软光滑，外表光滑，无孔洞、切口等缺陷。用火花检查器检查无 泄漏，不得有深度大于0. 5mm的裂缝、坑洞等；b）薄膜断面无硫分布不均；c）薄膜外表和断面允许有直径小于2mm的气泡，25mm直径的气泡每平方米不得超过5个；d）薄膜厚度应均匀，误差不超过下表：薄膜厚度允许误差为5mm +0. 25mm2mm 0. 3mm36mm 0. 5mm8. 1. 7. 2胶料制胶应符合以下要求：a）胶料混合前，其外表的滑石粉应用溶剂汽油清洗；b）胶料应能完全溶解在溶剂汽油中；c）配制好的砂浆的内聚力、均匀度、浓度等应满足施工工艺要求；d）砂浆应立

36、即使用和配制，不得长期存放，施工过程中不得呈凝胶状态。衬胶金属外表的棱角、焊缝等不规那么处应填充与衬胶相同的橡胶。涂胶应涂刷均匀，不得有堆积。除了手和工具够不到的设备外，不要 浇注胶水。橡胶和金属外表应粘贴牢固，无气泡。内衬胶层外观应平整，搭接严 密，搭接宽度不小于20nini,并用电火花检查器检查。根据现场情况，衬胶设备可在硫化釜内硫化或直接硫化。硫化前应通 入压力为0.20.3MPa的压缩空气，蒸汽和空气的置换时间不少于0.5h,然 后进行硫化。直接硫化的设备还应配备压力表、温度计、平安门和排水门等装 置。8. 1. 7. 7根据胶料的硫化要求，对设备内衬进行硫化时，应严格控制硫化温度 和

37、时间。升温应缓慢进行，温度不应波动。硫化时应注意疏水性的排出。硫化结束前，用压缩空气置换蒸汽，缓慢降低温度。8. 1. 7. 9内衬硫化后，用目视检查或0. 25kg以下的小木锤判断粘合情况，并 用电火花检查器检查其密封性。（见附录D）8. 1. 8玻璃钢衬里8.1. 8.1玻璃钢衬里材料应符合以下要求：a）玻璃布应采用无碱、无蜡、无捻粗纱格子布，厚度为0. 2mm0. 4nlm。0. 3mm 为宜。玻璃布应存放在阴凉干燥处，保持清洁，防止受潮和污染；b）填料的耐酸性应在98%以上，粒径应小于0. 125rnin；c）环氧树脂、吠喃树脂、双酚A不饱和聚酯树脂及各种固化剂、稀释剂和填 料应符合化

38、工行业的质量要求；c）酚醛树脂的贮存期一般不超过3个月（自产品出厂之日起），粘度增加时不 宜使用。8. 1. 8. 2金属外表的边角和焊缝的凹凸不平处应填满水泥。衬砌设备应有足够的强度和刚度，以防止FRP因变形而损坏。施工现场环境条件：温度2030 ,相对湿度不大于80%,必须防 尘、防雨。内衬玻璃布时，应垂直进行。一般应先上后下，先上墙后下。搭接宽 度应为3050nm1。每一层的搭接接头要错开，不能重叠。内衬面涂层应严格按设计配方配制。外表涂层可以是未填充的。一般 涂两层，第一层固化后再涂第二层。衬砌工作时，应根据所用树脂、固化剂种类及施工现场条件，合理选 择热处理工艺。热处理应加热均匀，防

39、止局部过热。8. 1.8. 8衬砌工作中，每一道工序必须检验合格后，方可进行下一道工序。8. 1. 8. 9玻璃钢衬里的质量应通过目测或用0. 25kg以下的小木锤敲打来判断，并用电火花检查器检查其密封性。（见附录D）8. 1.9塑料制品的施工1. 9. 1硬质PVC的加工成型温度一般应控制在1355 C ,加热时工件应 受热均匀。成型零件不得有开裂、变形、烧损等缺陷。8.1. 9. 2焊接用压缩空气不得含有油分和水分。焊枪出口空气温度一般应控制 在210 240 范围内。焊条必须柔软、笔直、粗细均匀、无杂质、 无老化。焊接时，应根据焊件的厚度选用不同直径的焊条： a）对于厚度为2mnT5mm

40、的焊件，宜选用直径为2nlm的焊条。DL/T5068 T火力发电厂化学设计技术规范DL/T5190. 4电力建设施工及验收技术规范（第4局部：电厂化学）DL/T5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电）设备）电厂焊接）DL/T5031电力建设与验收技术规范（管道）DL/T5047电力建设与验收技术规范（锅炉机组）DL/T855火电的维护与储存电力基础设施建设设备规定3总那么3. 1水处理设备施工3. 1.1本标准规定，锅炉水处理设备在施工、调试和验收过程中，涉及机械安 装、管道施工、焊接工艺、应参考监测仪器和程序控制。设计规范、国家标准 和相应的技术条件应配合使用。3.1. 2水处理设备的

41、施工应按制造厂的设计图纸及相关技术文件进行。设备就 位前，施工单位应会同安装、土建、监理等单位对以下工程进行检查：a）设备基础的几何尺寸、对应位置、标高应符合设计要求；b）钢筋混凝土梁、柱和设备基础预埋件和预留孔的尺寸和位置应符合设计要求；c）平底水箱设备的基础上应做垫层。坐垫的中心向外要有一个坡度，中心要 高出边缘15mm20mmo .水处理设备调试试运行前，土建应完成以下工作：外部。排水、排渣通道通畅，沟盖齐全，板面与地面齐平；b）水处理间内部粉刷、粉刷，地面、平台、楼梯、门窗等，应按设计要求施工； c）实验室内供水、通风、空调、照明、电源、试验台等设施应按设计要求完 b）对于厚度为5mn

42、T15mni的焊接件，应使用直径为3nmi的焊条。c）对于厚度216mm的焊件，宜使用直径34nlm的焊条。焊接前，用二氯乙烷、酒精等溶剂擦拭焊条和焊缝，清除外表的油脂 和污垢。塑件焊接后，焊缝不应有断裂、变色、炭化、分层、起泡、鼓包等缺 陷。焊缝外表应平整，焊缝排列均匀、紧密、宽度一致。8.2管道和阀门的施工和验收8. 2.1特殊管道和阀门的一般规定a）粘接塑料、玻璃钢和ABS工程塑料管件时，应严格按照粘接工艺对接头进行打磨和施工。粘合后应妥善保护，粘合剂应完全固化后再安装；b）在塑料和玻璃钢附近使用电焊和火焊时，应采取隔离措施。焊渣和切屑不 得接触塑料和玻璃钢管道；c）用于塑料和玻璃钢管道

43、的管件（三通、弯头等）应尽量采用生产厂家生产 的模压制品；d）塑料和玻璃钢管道及管件，应防止长期暴露在烈日下，以防老化变质；e）管道支吊架间距应符合设计要求。对于塑料和玻璃钢管道，金属卡箍与管 道之间应安装软垫；f）塑料、玻璃钢和工程塑料的法兰连接螺栓两端应加平垫圈，对称均匀拧紧, 螺栓外露23 g）阀门、水射器等.自重较大的，应单独支吊，以免管道负荷过大；h）多根管道平行敷设时，应先施工金属管，再施工玻璃钢管，最后施工塑料 管； i）安装时应保护衬里管件的法兰连接面，以防损坏。8. 2.2酸、碱、盐管道a）管道的焊接应由合格的焊工进行，以保证焊接质量；b）所有法兰连接应紧固。在人行通道处，浓

44、酸碱管道的阀门和法兰上应设置 防护罩或屏蔽板；c）法兰垫片材料应按设计要求选择；如无设计规定，稀硫酸管道可采用橡胶 石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸碱橡胶垫；d）盐酸罐排气管经酸雾吸收器引至室外。排水管和溢流管的出口应有水封装 置，并应与经过防腐处理的地沟连接；e）浓硫酸管道应尽可能长，以减少接头数量；f）碱液管道上的配件和阀门，只允许使用钢或生铁，不允许使用黄铜或铝。禁止在碱液容器和管道内部涂漆；g）不允许在浓盐酸系统中使用修补过的衬胶、喷塑、衬塑管件。8. 2.3塑料管a）塑料管应按其材料特性、技术规定和焊接规定安装；b）内径小于150mm的塑料管，椭圆度不应大于5%。对于壁厚小于30nl

45、m的塑料管，厚度误差不得超过15%。管壁应无分层、裂纹和明显不平整现象；c）直管中每隔30m安装膨胀节。伸缩缝应平直无变形，外表无裂纹、起泡、变质等缺陷。外圆弧应均匀，弯头椭圆度应小于6%；d）管道的固定连接应按设计采用胶套或承插连接。自流管可对接焊接；e）塑料焊条的质量要求和焊后焊缝的质量检验按8.1. 9的相关要求进行。8. 2. 4玻璃钢管道a）玻璃钢管道和法兰安装前，应逐条进行目视检查，不得有分层、厚薄不均 或起泡等缺陷。管道应逐条进行1.25倍工作压力的水压试验，不得有渗漏、冒汗等缺陷；b）玻璃钢管与法兰粘接的粘合剂应按制造厂或设计要求配制。粘接前应根据 当地气候条件和材料特性进行小

46、试，到达设计质量要求后进行施工。不要使用 过期和变质的化学品；C）管道或法兰粘接后，接头胶应均匀光滑，粘接严密，外表无气孔和裂纹；d）不允许在玻璃钢管道上直接钻孔连接采样管或仪表管，如必须安装，应在 法兰连接处再安装一个采样管或仪表管法兰。8. 2.5衬胶管（衬胶管，衬塑管，滚塑管等）用0. 25kg以下的小木锤轻轻敲击去除（判断外观质量和金属结合），必要时 可进行电火花漏电检查。检验标准按8.1. 7的有关规定执行，缺陷应及时修复; b）衬胶管道及管件应防止长期日光曝晒和沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶 剂；c）装配前应检查设备和管件的法兰连接面是否平整，不得有径向凹槽；d）禁止在道路上安装衬

47、胶管使用电、火焊或钻孔。8. 2.6特殊阀门a）阀门安装前应检查其型号、规格是否符合设计要求；b）阀门安装前一般应进行严密的液压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。 可以使用；c）衬胶阀门应通过电火花泄漏检查衬胶质量。关节面应光滑无创伤。内衬表 面不应有气泡；d）气动阀门正式投入运行前应进行空载试验和工作压力下的启闭试验。阀门 动作要灵活，开关要到位，不宜手动操作；e）蝶阀转动灵活，安装方向正确，无卡死现象。8. 3辅助设备调试a）再生系统中的喷射器或再生泵应进行调整试验。吸入量到达运行要求后， 计量箱即可进入再生液。b）调整各种水箱（罐）、酸碱储罐、再生计量罐的就地液位指示和远方液位指zj O .成;d）酸碱库的构筑物和防腐、通风设施应齐全、合格。3. 1.4水处理系统所有设备均已安装完毕，可以投入使用。3.1.5 与水处理系统有关的电气、热力、化学仪表和操作面板应安装校准，指 示正确，操作灵敏，能投入使用（程控装置除外）。3.1.6 照明及通讯设施应能满足试运行的正常运行。3.1.7 旋转机械应通过分公司试运行。3.1.8 所有管道和设备均应按有关规定进行涂装。3.1.9 水处理所需的滤料、交换剂和药剂的规格应符合设计要求，数量应满足 启动试运行的需要，并应完成灌装。3.1.10 未列入本标准的非标设备