安置区建设项目模板工程施工方案设计.docx

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1、安置区建设工程东区模板施工方案（1）撤除墙体模板1）撤除墙体模板的所有稳固配件。2）逐步撤除墙体模板。3）模块拆卸后应按顺序放置。4）应清洁模块并涂上固化剂。（2）撤除楼板模板1）首先拆卸楼板龙骨组件。2）龙骨组件拆卸后，即可拆卸地板面板。3）拆卸时要握紧模块，以免在拆卸过程中掉落到地上损坏。4）拆卸后将模块按顺序放置。5）应清洁模块并涂上固化剂。五、模板安装施工工艺1、基础砖胎模施工（1）工艺流程放线f砌石专f室外回填f室内抹灰。施工方法进场后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓+防水层厚度+抹 灰层厚度），然后按一顺丁一设置假设干皮杆进行错缝砌筑。胎模采 用灰砂砖，M5.0砌筑砂浆，1:3水

2、泥砂浆抹面。将阴角抹成R = 50mm的圆弧，为卷材防水层施工做准备。2、混凝土导墙模板施工本工程板为平筏基础，施工缝留在板顶面以上300mm处。施工 缝处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，由顶模棒和 U型箍固定。A/3、柱模板施工15mm厚多层板，40X80木防间距不大于200,竖背楞，双12 号槽钢和6 18对拉螺杆组合，第一道距底部200mm,上面每根 柱箍间距不大于500,模板拼缝处设置海绵条和钢管支撑体系。该模板系统重量轻、易于操作且效率高。(1)安装柱模板:柱排成一排，先安装两端的柱。矫正固定后， 通过拉线矫正中柱。(2)根据标高抹水泥砂浆找平层，根据位置线定位墩台，以保

3、证柱轴线和标高的准确，或根据放线位置，在柱四边距柱 800mm-1000mm处的下层板上预埋e25地锚，从四面抵住模板底 部，防止位移。(3)模板安装处的地面应按规范要求找平。根据楼板弹线位置 准确放置模板，并用附线调整模板侧面的垂直度。4、墙体模板施工1、木模板施工(1)工艺流程安装前准备一安装门窗模板一吊装一侧墙模板就位一安装拉筋 一插入穿墙螺栓和塑料套管一清理墙体杂物一安装另一侧墙模板 一安装拉筋一穿墙螺栓穿过另一侧墙模板一调整模板位置一紧固 穿墙螺栓一固定拉筋一与相邻模板连接。(2)施工方法1)模板底板在支设前应平整，并沿墙边向外贴海绵条35mmo 核对墙体模板数量，检查模板是否清理干

4、净，门窗洞口模板及预 埋件是否安装到位。2）根据位置线，用塔吊将一面墙的模板吊到位，将安装斜撑调整到模板与地面成7580。，使其稳定定位在基准面上，并 临时固定。3）安装穿墙或对拉螺栓及配套塑料套管（地下室外墙不能设置 塑料套管），清理模板内部。4）用同样的方法将另一面墙模板就位，使穿墙螺栓穿过模板并 在螺栓杆端穿上紧固件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直 度，同时调整斜撑的角度。测试合格后，固定拉条，拧紧拉条， 拧紧所有穿墙螺栓的螺母。5）用同样的方法安装相邻模板和角模板。模板安装后，全面检 查扣件、螺栓、撑脚是否紧固稳定，模板拼缝和下口是否严密。48钢管间距1.8m的反拉钢管25mm厚圆

5、形橡胶垫片工字形内撑喷锚墙木垫块预埋地锚横撑间跣 排距450d二、三道斜撑地下室外墙模板支架图防水穿墙螺栓中除内连杆及止水钢板外，其余局部均可周转更用6）模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆中间焊接 80X80X5止水钢板，止水钢板满焊。形式如下列图所示:为了防止 螺杆切断时在墙体上留下痕迹，封模时在螺杆两端套上 40X40X 18mm的木塞，木塞之间的净间距在墙体厚度和两倍木塞 厚度之间。混凝土浇完后，把木塞拿出来，墙上就会出现一个弧 形的坑。切断螺杆时，将氧气切入坑内，切断螺杆后，加入1： 2.5的高强度等级水泥砂浆和微膨胀剂。内墙对墙螺杆套有PVC 套管，混凝土浇筑后，将螺杆取下，不

6、需要切断螺杆，螺杆可以 重复使用。7）支撑系统采用e48钢管加U型支撑，支撑钢管中间设置横 向钢管和反向钢管。6 32地锚预埋在楼（底）板内，拉筋钢管通过 扫地杆与地锚连接，并与地下室满堂架连接。5、梁、顶板模板（1）梁模板1）梁的尺寸大，跨度大。底模和侧模采用竹胶板，支撑采用三 排立杆巾48钢管。立杆间距600mm,第一根横杆离地300mm,向 上每隔1200mm设一根横杆。次龙骨（50 X 100mm方木）沿梁侧模水 平方向设置，竖向100X 100mm方木作为主龙骨。在梁的底部，设 置一根矩形木材作为次龙骨。用钢撑和竖向钢管加固侧模龙骨， 保证梁的截面尺寸。斜撑与梁底主龙骨和侧模主龙骨紧

7、固。在钢 管立杆顶部增加一个可调斜撑，斜撑上放置100mmX 100mm主龙骨。 顶升长度不得大于300毫米。为保证上下楼层荷载传递均匀，上 下支撑立杆应对齐，保证在一条垂直线上，立杆底部垫50X100木方，长度不小于400mm,木方应对齐一个方向。2）安装模板前，用白线拉出梁轴线（边线）线和水平线，根据设 计标高调整立杆和龙骨的高度，然后安装底模，拉通线，并找平、 拉直吊线。梁长大于4m时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000, 通过调整顶撑完成。3）梁钢筋绑扎完成并检查合格后，清理杂物，安装梁绑扎侧模。 梁底模与侧模连接时，贴海绵条防止漏浆。侧模安装完成后，应 校正梁的中心线、标高和

8、截面尺寸，并清理梁模板内的杂物。4）梁模板安装时，确保梁端与柱头模板连接处的梁柱接头模板 转角线平顺，阳角方正，接缝严密不漏浆。5）模板安装时，梁侧模覆盖底模，梁侧模位于顶板模板下方， 形成快拆体系。6）梁模板的清扫口应留在梁模板的两端，以便于清理。（2）屋顶模板1）屋面模板采用13mm厚覆面竹胶板，利用支撑架搭设全部脚 手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自形成一个系统。脚 手架立杆间距1000mmX lOOOmin,第一道水平扫地杆离地200mm, 水平扫地杆下方设置垂直扫地杆。水平扫地杆上方每隔1200nm, 立杆顶部应设置可调顶托。顶部放80mmX80mni方木主龙骨，方木 上每隔2

9、00mm铺40mmX 80mm方木次龙骨。2）模板安装从边跨开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后 再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调整立柱高度，龙骨 找平后铺竹胶板，平台铺好后校正平台标高，用直尺找平。梁、 板、柱接头的拼缝应严密。3）顶板放样时应考虑对称、经济、相邻两块板之间的接缝和高 低差。4）顶板模板之间采用吊顶接缝，即模板之间不粘贴海绵条；当 模板边缘局部损坏时，应将损坏局部切除，以免影响拼缝质量； 在龙骨方向，两块模板拼缝处应有次龙骨。为保证屋面与墙相交 处的阴角顺直方正，与墙相交处的侧龙骨要求顶面和接触面顺直, 并在模板侧面粘贴疏水海绵条（粘贴时弹线，按线粘贴海绵条）。6、

10、楼梯模板楼梯施工前，应根据实际高度放出模板。先支平台模板，再支 楼梯底模板，再支楼梯侧板。底模板超出侧模板2-3cm。首先在 侧板内侧弹出楼梯底板的厚度线和侧板的位置线，按照图纸加工 成型侧模和踏步模板，现场拼装。为保证踏步板一次成型，踏步 模板下口呈45度角倒置，便于铁抹子受光。为保证踏步线尺寸准确，踏步板高度必须与楼梯踏步高度一致, 放样时必须预留装饰面厚度。楼梯模板支撑系统采用钢管和U型 斜撑，中间设水平拉杆。6. 7门窗洞口模板施工门窗模板采用现场加工的木模板。为了加强刚性，内部用木防 加固。施工时用401胶在门窗模板两侧粘贴海绵条，防止漏浆， 保证棱角顺直美观。为保证窗下墙体的混凝土

11、质量，在窗模板下 侧板上钻23个气孔，以排出振捣时产生的气泡。为防止门窗 模板纵向窜动，采用短钢筋作为限位筋，焊接在附加筋上，限制 门窗模板的位置。不及物动词平安施工的技术保证措施(1)参与模板施工的人员必须经过技术培训和平安教育，了解 本工程模板施工的特点，熟悉规范的有关规定和本岗位的平安技 术操作规程，并经考试合格后方可上岗作业。主要施工人员应相 对固定。(2)严格按照操作规程进行施工。(3)模板施工人员应定期体检。凡经医生诊断患有高血压、心 脏病、贫血、癫痫等不适于高空作业的疾病者，不得在操作平台 上工作。(4)安装模板时，至少应两人组成双人安装。(5)严禁不按顺序安装模板，防止模板偏压

12、伤人。(6)严禁将梁顶撑与梁模板一起撤除。模板撤除时，应分段进行，分段撤除，从一端向另一端撤除。严禁整块一起拆。(8)模板撤除时要轻拿轻放，堆放整齐，防止模板变形。七。质量标准(1)铝模首次安装前，应对加工采购的构件和材料进行全面检 查和验收。检验内容包括:原材料检验、构件及配件结构尺寸检验、 焊缝检验、配套构件及配件各项功能检验。符合设计要求后才能 使用。(2)面板拼缝必须在Imni以内，所有拼缝必须用腻子填平。(3)分隔板的不平度不大于2mmo(4)用2m直尺检查模板平面的平整度，不大于5mmo(5)支承面的高度误差，允许偏差为5 mm.(6)轴向位移，允许偏差为5mm。(7)在模板脱模、

13、移动、拼装、校正过程中，应密切观察，精 心操作，不得有磕碰、摩擦、拉(顶)裂墙体混凝土出模，造成磕 碰、划伤、裂缝等缺陷。(8)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝应严密，接缝宽度不得大于2nllH。模板施工方案、模板工程概述为了到达清水混凝土的效果，减少结构施工时的装饰抹灰量， 图纸进行了深化设计。在施工过程中，局部铝模板和木模板结合 使用。模板必须具有足够的强度和刚度，以确保建筑物的几何尺 寸和横截面的准确性。模板外表应光滑、强度高、耐腐蚀。模板 与固定模板的螺栓连接处要求连接紧密，不允许漏浆。工程必须 采取有效措施对施工放线、模板选型、设计、制作安装、浇筑过 程控制、模

14、板成品保护进行全过程控制，特别是要做好全过程各 工序的质量预控工作。二、模板体系的选择和材料的成型加工1.本工程采用定型铝膜板和木模相结合的方式。铝模板全部由工厂设计制造，木模板集中加工。采用优质模板, 地面无加工模板，降低施工噪音，节能环保。铝合金模板比钢模 板轻，采用快速拆装系统，构件移动轻便灵活，大大降低了人工 消耗，便于施工管理。铝合金模板是目前最先进的模板之一，施 工企业形象良好。2、铝模板、木模板配置要求:(10)模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取措施防止粘结。 模板粘贴和漏涂隔离剂的累计面积不得大于1000CH12用于墙壁和 木板；柱、梁不大于400 cm2o(H)使用天然气

15、干木材，含水率不得大于18%,木龙骨使用前 必须刨平，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。(12)模板安装及预埋件和预留孔洞的允许偏差表外表平整度工程允许偏差(毫 米)检查方法轴位置五油尺计量底模顶面标高5用水平仪或拉线尺测量。柱和梁截面的内部尺寸4、-5油尺计量楼层高度的垂直度不大于5Mo六带2m螺纹支撑板两块模板之间的拼缝小于0. 5试探两个相邻板之间的高度差2用2m尺和塞尺检查。组装模板外表的平整度2用2m尺和塞尺检查。五用2m尺和塞尺检查。预埋钢板中心线位移2油尺计量预埋孔中心线的位移2油尺计量嵌入式螺 栓中线位移2和电线的长度。暴露长度+5、-0预留孔中线位置五截面内部

16、尺寸+5、-0八、模板撤除(1)模板撤除规定模板撤除应以同条件混凝土试块抗压强度报告为依据，并填写 拆模申请表，经工程工长和工程技术负责人签字后方可生效。侧模:在混凝土强度能保证外表棱角不因拆模而损坏后，方可 撤除。底模:构件跨度大于8m,悬臂构件混凝土强度到达设计强度的 100%,上部结构施工完成两层以上时，方可撤除。当跨度小于8m 的构件混凝土强度到达设计强度的75%时，上部结构必须在两层 或两层以上施工完毕后方可撤除。(2)模板及支撑系统的撤除方法撤除顺序与安装顺序相反，先支撑后支撑，先非承重模板后承重模板，先纵墙模板后横墙模板，先外墙模板后内墙模板。拆模方法如下：旋转可调支架向下退10

17、0mm,使龙骨与模板分 离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取屋面模板。屋顶的木头拆 下来后，再拆碗架。撤除大跨度梁板模板时，宜从跨度中间开始，向两端分开。当 局部混凝土吸附或粘结在模板上时，可用撬棍在模板下部接触处 撬开，严禁敲击模板。撕的时候不要太用力。拆下的材料要及时运走，拆下的模板要 及时清理干净，按规格堆放整齐。后浇带模板及支撑系统不得撤除。撤除时注意成品保护，及时清理撤除的模板，并按规范摆放整 齐。九。模板维护和管理0. 1使用考前须知(1)标准模板、墙、柱模板、梁侧、梁底模板及其他预拼装模 板应编号，并分类堆放，便于使用。(2)模板安装和撤除时，应有信号工在场指挥，轻提轻放吊钩 或吊

18、钩，不准碰撞，不得用力砸模板，以免模板变形。(3)加工好的模板不得在上面随意翻开。如确需开洞，必须经 主管工长批准。木模板按不同尺寸堆放，直接取哪些模板。不得将大模板锯成小模板使用。(5)撤除的模板应及时清理干净。如发现翘曲、变形，应及时 修复，损坏的面板应及时修复。(6)水平结构模板支撑后刷水溶性脱模剂。竖向结构用木模板 覆盖，使用前应刷水溶性脱模剂；使用大钢模板时，涂刷前使用 柴油脱模剂。10. 2木模板的维护(1)木模板应放置在室内或干燥通风处，露天堆放时应加盖， 模板底部应垫垫木，以利于空气流通和防潮。(2)模板撤除后，应将模板外表的混凝土清理干净，并将留在 上面的钉子拔出。整齐地分类

19、和堆放。0.3模板的维护(1)模板到达现场后，应堆放整齐。(2)模板存放应搭设脚手架，模板应放在架子上，并涂一层薄 薄的机油，以防模板生锈。(3)模板撤除后，应及时清理干净，清除外表的混凝土。如发 现板面和反面变形，应及时修整。(4)模板的连接件和附件应及时清理和检查，损坏和断裂的部分应及时挑出。(5)暂时不用的零件应入库，分类管理，以备更换。模板配置铝合金快速拆装模板系统由楼板模板、梁底模板、梁侧模板、序 列号零件或部件模板材料支承系统个基础板周边石灰砖回填2地下墙竹板+木防脚手架和可调支撑 头架*地面墙标准层（铝触）竹胶板+木防脚手架和它自己 的系统四标准 地板 和梯 子索引层标间的墙和地

20、板是铝 触板，台阶是定型钢 模。成型支撑架和可调支撑头非标准层木制模板脚手架和可调支撑 头五非标准地板梁和屋顶采用多层板+木 杨。脚手架和可调支撑 头六模板多层板+木材钢管、木防1、工 厅列号零件或部件模板材料支承系统七方柱多层板+木桥钢管支撑的钢箍500梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模板、连接紧固销、钢支撑等部件 组成。这些构件由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强 度高，外形美观。1）按标准层配置3套楼板模板和3套支撑系统。2）墙模板、柱模板按标准层配置1套，支撑系统2套。3）模板标准尺寸为400X 1200mm,局部按实际结构尺寸配置。铝板厚4毫米。板底部设置125mni宽的单支撑铝梁，

21、支撑间距 1200mmo4）本工程梁与立杆间距1200mm,梁底中间铺设，梁底支撑的 铝梁宽200mln,布置在梁底两侧。铝板厚4毫米。5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，外表光滑，模板外表和骨架结构紧密光滑，刚度、强度和整体性能良好。6）对于形状变化多、安装困难的模板，应在车间写好安装编号, 并附上装配图，以便现场对号入座，防止出错。7）模板加工完成后，必须经过质检员检验合格方可出厂。不合 格的模板不准出厂，不合格的原材料不准使用。三、施工前的模板准备安装前，首先做好模板定位基准工作。1.中心线和位置的放线：首先，引测建筑物边柱或墙的轴线，以此轴线为起点引出各轴 线。模板放线时，根据施工图用墨线

22、弹出模板内边线和中心线，墙 模板弹出模板外边线和控制线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：根据要求，用水准仪将建筑物的水平标高直接引测到模板的安 装位置。3、找平工作：模板支承垫的底部应预先找平，以保证模板的正确位置。防止 模板底部漏浆。常见的找平方法是沿模板边缘用1： 3水泥砂浆找平。另外，在外墙和柱部位，继续安装模板前，应设置模板承重 垫条并校正其平直度。4.设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件的截面尺寸，切割一定长度的钢筋或 角钢头，点焊在主筋上，并按第二排主筋的位置逐层进行，以保 证钢筋位置和模板位置的准确。四、主要施工顺序为了加快施工进度，节省工期，减少塔吊的工作量，结

23、合本工 程的实际情况。梁板模板应整体安装，梁板模板安装后浇筑混凝 o采用铝模板快拆施工技术，人工运输模板及其支撑材料，大 大节省了塔吊的工作量。主要施工顺序如下:结构找平、刷模板隔 离剂、模板放线、安装、定位找正、梁板模板安装；浇筑混凝土 后，撤除梁板模板；人工运送到上层。4.1、 模板安装顺序(1)先安装梁模板，最后安装楼板模板。第一次安装模板前，根据设计要求对模板进行复核，检查模板 的构件是否齐全，并对梁、板模板进行综合编号，以便于模板安 装。(2)调平结构，弹出模板边线，刷模板隔离剂。(3)模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后，即可安装墙柱模板。4. 1.1.安装梁模板和支架。(1)根据梁的位

24、置和跨度，按设计图纸要求安装梁底模板和模 板支架。(2)将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并可靠连接。(3)根据标高确定梁底离地高度，然后安装梁侧模，校正侧模 垂直度。4.1. 2.安装地板模板及其顶部支撑。(1)用水平仪检查梁板模板的平整度，调整顶撑高度，使模板 的水平度在允许范围内。(2)检查接口间隙。如超过规定要求，需粘贴泡沫塑料条，防 止漏浆。(3)楼板浇筑混凝土时，安排合适的木工留守，以解决混凝土 浇筑过程中出现的模板下沉、爆模等问题。4. 1.3、墙体模板安装先检查外墙踢脚线模块的标高，必须紧贴地面。(2)踢模块可以松开螺栓，调整到合适的高度。(3)安装外墙模板前，清除模块外

25、表的混凝土浆，并涂上脱模 油。(4)安装局部外墙模板时，已完成的墙柱钢筋用螺栓杆临时锁 紧。(5)安装单墙模板时，先安装转角模板，以稳定和防止单墙模 板倒塌。(6)安装内墙模板时，应选择合适长度的螺栓和橡胶螺栓套筒。(7)内墙模板安装后，模板顶部与模块拧紧，起到模块踢脚的 作用。4. 1.4梁模板和楼板模板的安装(1)梁和楼板模块数量相对大于墙柱，所以在安装梁或楼板前, 要做好模块准备。(2)首先安装主梁或次梁模块(1。梁板顶撑2。梁底模板3。梁 侧模，)，并与缺模的墙梁连接。(3)组合楼板支撑梁组装(简称楼板龙骨)。吊起地板龙骨，放置支撑铁管，调整合适高度。(5)地板龙骨安装完毕后，从靠墙的柱子开始安装第一层地板 面板。(6)地板安装完成后，应预留踢脚板模块螺栓。(7)地板安装后，需要进行最终检查：4.2、模板撤除梁、底模撤除时，跨度不大于8m的混凝土强度到达75%, 跨度大于8m的混凝土强度到达100%；悬臂构件和后浇带到达100% 后方可撤除。(2)本模板系统采用快装模板。先解除梁顶撑和梁底模的约束, 再分别撤除梁底模和侧模。(3)撤除楼板模板(模板支撑不撤除)。(4)撤除下面三层的模板支撑和梁支撑。(5)撤除的材料应分类、分块堆放。(6)模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部垫以木板， 防止模板变形。(7)所有模板撤除后应堆放整齐。4. 3模板撤除的考前须知