iqc检验员年终工作总结.docx

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1、iqc检验员年终工作总结马上就要年终了，iqc检验员在这一年的工作上学到许多学问，同时也有不少的感悟。下面是由我为大家整理的“iqc检验员年终工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。iqc检验员年终工作总结一回首过去一年的工作中，我学会了不少学问，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，的确执行进料检验，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的娴熟使用，对于相关记录和文档来料记录、工程文件、作业指导书等的有效收集、保存、管理。对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，肯定的不良缘由分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场

2、温湿度的掌握，遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的支配布置，并做好准时记录。iqc的kpi：漏检率：每月产线发觉的来料批不良数确保确实为来料不良，而不是因公司自身缘由照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得选购，未确认的物料不得入库，iq

3、c来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特殊急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的沟通平台，必要时可送外培训。5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有奉献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程精确及测试时对

4、部件本身的爱护。7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准，确保对来料品质的掌握。8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的根据。10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。iqc检验员年终工作总结二转瞬间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原物料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。一、各品质目标达成状况汇总1、返修率超标主要表如今上半年，平均返修率为xxx%，主要缘由为产品所使用大电流三极管及hd080

5、2、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为xx%，在目标范围内。2、品质事故目标为0次，实际达成x次，dip造成的为x单，与smt相关的x单。主要由以下几个方面的缘由造成：1 作业员及生产、品质对首件是不仔细，造成批量事故，对于此类缘由造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特殊留意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插上绿蓝红下红白黑，插错为上绿蓝红下白红黑，共计1500pcs，已过炉。2 因生产通知单特别要求而在生产部

6、补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了x起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为xx而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc简单出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求包括补焊段的特别要求，检验首件时必需完成整个工段后再进行复核，然后再送给组进步行核对。3smt转入后段造成

7、品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。3、首件出错目标为0次，实际达成x次。主要有以下几点导致首件出错：1 作业员及生产组长不认真，未仔细核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员仔细核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。2 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未留意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。320xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年

8、需继续努力，将插件段品质事故降为0次。4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在xx月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的缘由为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在xx月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：1 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增添，在核对物料时必需仔细，有不清晰时需找组长或qe进行确认，清晰后方可判定。2 按如今公司状况，oe

9、m物料特急的状况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特殊是xx月份，来料混料明显增加。二、问题点汇总如今增加样品及承认书的参加，现研发也主动协作，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，常常出现样品承认书未到而选购物料已经送检，影响iqc效率。检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题始终困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。检验人员所需测

10、试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等。人员的学问面不够，在作业过程中出现特别状况时的处理方法不准时。人员流淌较大，特殊是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在肯定难度。做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有肯定难度，且如今rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。检验工装缺乏，现xx及xx内存测试工装板卡

11、已经过时，且常常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又常常出现无测试工位等状况。iqc检验员年终工作总结三时间一晃而过，转瞬间20xx年已接近尾声，特别感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多缺乏。回首过去一年的工作中，经过努力学习和了解，让我对IQC的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格根据来料检验规范执行来料检验，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的

12、娴熟使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，肯定的不合格产品的缘由分析能力。作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必需要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：一、严格根据来料检验规范及来料抽样检验标准做好对八大原材料电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料准时检验试验，发觉不符合要求予以退货并开具供应商异样联络单，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状

13、况，准时发觉来料问题，必需严格根据检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，BOM物料清单进行严格核对，无误后，进行AQL品质允收水准抽样或全数检验，并根据检验结果编制来料检验报告。二、做好与相关部门工作的协调和沟通，协作其它QC做好品质工作，并针对发生的不良状况准时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。三、做好试验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5S管理，做好准时记录。四、产线发觉来料批不良数，物料上线异样率，合格率。品质异样跟踪结案书。五、每周对仓库现场进行5S稽核，检查温湿度是否符合到达存放要求

14、，对不符合要求准时提出改善。对工作建议：一、做好对原材料质量的评价和跟踪。二、对当天的工作进行记录，采纳日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进行统筹，在月底进行月工作总结。三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的讨论和策划问题。四、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，把握对检验物料的标准，确保对来料品质的掌握。五、针对物料加急特急的状况下，需对IQC的作业顺序进行培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。六、物料送检时，需准时提供样品承认书。 | | | |本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页