HP供应链风险管理案例分析.docx

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2、13演讲人：表现：数据、模模型与决决策HP供应应链风险险管理案案例分析析小组成员员：姓名：徐徐渥明 学号：姓名：李李天灏 学号：姓名：顾顾巍 学学号：姓名：林林立 学学号：姓名：郁郁佳平 学号：HP供应应链风险险管理案案例分析析一 概述20000年惠普普公司面面临了一一次供应应链危机机。由于于迅猛发发展的移移动电话话制造商商们大量量使用闪闪存，原原本使用用于打印印机里面面的数量量就明显显不够，惠普公公司无法法获得充充足供应应来满足足利润颇颇丰的打打印机生生产需求求。公司司无法按按计划生生产出大大约2550，0000台打印印机，这这意味着着高达几几千万美美元收入入损失。为了确确保闪存存的供应应量

3、，惠惠普公司司被迫和和供应商商签订了了为期三三年的合合同，合合同中规规定了固固定供应应数量和和恒定价价格。别别忘了，闪存市市场可是是一个高高度动荡荡的市场场，价格格差异变变化很大大。这次危危机促使使了惠普普公司建建立了评评估和管管理供应应链危机机的框架架，取名名为采购购风险管管理框架架（PrrocuuremmenttRisskMaanaggemeent简称PPRM）。该框框架涵盖盖了相关关流程和和技术，运用于于公司内内部许多多业务部部门，每每年涉及及的费用用支出为为5600亿美元元上下。由于PPRM的的实施，迄今为为止已为为公司节节省了11亿多美美元。二案例例背景这次建立立风险管管理解决决方案

4、的的任务落落到了由由VennuNNagiili牵牵头的研研究小组组身上，他本人人也是惠惠普公司司著名的的技术专专家。NNagiili表表示：“我们启启动时第第一件事事就是研研究其它它制造厂厂商是如如何管理理供应链链风险的的。令我我们大吃吃一惊的的是，我我们发现现几乎没没有任何何制造厂厂设立了了相关完完善的流流程。”图一.风风险管理理失控案案例图中显示示了几个个著名的的IT厂厂商，因因为价格格，需求求或者可可用性风风险所造造成的损损失。例例如， 20004年，戴尔公公司由于于内存价价格使得得收入下下降, 导致股股价降低低了3%。20001年年，思科科公司因因为快速速疲软的的需求以以及相应应的固定

5、定供货合合同造成成了255亿美元元的损失失。该研究小小组发现现，正是是由于供供应链风风险导致致了许多多厂商收收入损失失和股东东价值下下滑。惠惠普公司司是许多多电脑零零部件的的大型购购买方，其中包包括存储储芯片、硬盘，LCDD屏幕。购买量量巨大，这一方方面意味味着本公公司的采采购实力力，另一一方面也也意味着着庞大的的风险。就成本本和可获获得性而而言，高高科技产产品一直直处于动动态变动动之中，价格随随时间波波动的趋趋势非常常明显。同时高高科技产产品的生生命周期期非常短短，特别别是电脑脑市场需需求变化化可谓是是水涨潮潮落瞬时时即逝。小组对许许多失败败的案例例进行了了仔细研研究和归归纳，问问题主要要分

6、成了了以下三三种情况况：价格格风险，需求风风险和可可获得性性风险。可获得得性主要要是指从从哪里采采购，以以及需要要时，整整个市场场是否存存在可供供应量。Naggalii也正是是从以上上三种风风险中着着手工作作的。三HPP面临的的问题Nagaali所所带领的的小组成成员以前前在金融融市场有有着丰富富的风险险管理经经验，从从而他们们将华尔尔街模式式运用到到了新的的PRMM身上。华尔街街上的许许多风险险管理原原则是可可以适用用于供应应链，但但最基本本的战略略是无法法轻而易易举地转转移至供供应链管管理上，Naggalii表示：“金融工工程实践践能通过过买卖期期权来管管理成本本风险，但这种种工具不不适用

7、于于高科技技产品。”同时，金融风风险管理理方法也也无法解解决需求求和可获获得性方方面不确确定性的的问题。HP过去去的供应应链管理理根据安安全库存存策略，强调管管理对原原料的需需求以及及原料可可得性，而几乎乎不考虑虑原料的的采购成成本的不不确定性性。而在在金融行行业，人人们只对对成本的的不确定定性进行行管理，而不考考虑管理理需求和和可得性性。对于于高科技技行业，原料需需求、原原料成本本和原料料可得性性这三者者都一样样重要，任何一一个因素素都会影影响到最最终的采采购成本本，因此此，上述述两种管管理方式式都不能能满足对对于高科科技行业业采购风风险管理理的要求求。如今今供应链链管理实实践强调调的是通通

8、过安全全存货战战略也控控制需求求和可获获得性风风险，但但安全存存货在控控制产品品成本上上又束手手无策。有人提提出将所所有风险险推向供供应商，但Naagalli指出出供应商商可以从从中要求求风险溢溢价，即即涨价来来控制风风险，这这实际上上对购买买方而言言是隐含含的成本本，而且且达不到到双赢的的目的。他认为为在整个个供应链链中，成成本、需需求和可可获得性性三种风风险都需需同等重重视，并并且三者者之间互互相关联联，这意意味着需需要同时时应对。Naggalii表示：“我们所所需要做做的是开开发一种种全新的的风险管管理架构构。”HP需要要能够对对未来原原料需求求、原料料成本和和原料可可得性进进行预测测和

9、管理理，并以以此为基基础，通通过线性性规划，制定出出最优化化的采购购策略，以降低低采购的的总成本本。HP的PPRM框框架实现现了对多多时期内内，互相相影响的的原料需需求、原原料成本本和原料料可得性性的同时时预测和和管理。四分析析过程1. 目目标分析析PRM方方法的目目标是量量化和管管理采购购过程的的不确定定性，从从而降低低总成本本。图二采采购过程程风险分分析 研究小小组从采采购过程程分析中中发现，问题可可以分为为2类：l 价格成本本匹配问问题：销销售风险险l 需求供应应匹配问问题：导导致仓储储和物料料短缺成成本和隐隐形材料料成本2. PPRM框框架PRM方方法的最最终目的的是使得得包含材材料成

10、本本，短缺缺成本和和库存成成本这三三者的总总采购成成本最小小化。成成本，需需求和可可用性的的不确定定这三种种因素会会影响总总采购成成本。为为管理和和测量采采购供应应链风险险，PRRM方法法包括22部分：1） 测量影响响采购的的多种因因素的不不确定性性。2） 通过不同同的框架架合同形形式来管管理这些些不确定定性带来来的风险险，使采采购成本本最小，这是个个线性规规划过程程。图三. 不确定定性的相相互影响响l 材料成本本的不确确定性l 材料需求求的不确确定性l 材料可得得性的不不确定性性该研究小小组面临临的第一一个挑战战是：如如何评估估和分析析三种不不确定性性。为此此小组研研发了一一种全新新的软件件

11、HPHHoriizonn，该软软件通过过数学上上的预测测方法对对数据进进行分析析和总结结。通过过使用历历史的预预测数据据和现实实的需求求趋势数数据，该该软件建建立了数数据分析析模型，计算出出需求的的波峰和和波谷情情况以及及进行了了相关性性检测和和显著性性分析。这样一一来对今今后产品品的需求求性的准准确率就就大幅提提高了。研究小小组使用用类似的的数理统统计分析析方式对对零部件件的成本本进行了了分析，一般是是计算出出6个月月后的成成本价格格。Naagalli表示示：“我们研研发了有有自主产产权的专专门用于于计算高高科技产产品部件件成本问问题的分分析模型型。”在在确定“可获得得性风险险”方面，研究小

12、小组遇到到了不少少困难。小组决决定通过过和市场场专家当当面交谈谈的方法法了解现现货市场场的具体体情况。由于暂暂时没有有足够的的数据，研究小小组无法法建立起起相应的的模型。3. 测测量不确确定性该过程的的第一步步是量化化不确定定性。目目前大部部分的公公司强调调“点”预测，相比而而言,PPRM过过程使用用多种预预测场景景来捕捉捉不同时时期的需需求，成成本和可可得性的的不确定定性。每种不确确定性都都由高，中，低低三种需需求场景景来表示示，而每每种场景景在一个个特定的的时期内内又会分分别对应应90%，500%，110%的的离散分分布。图四.需求预预测场景景4. 运运用框架架性合同同形式管管理风险险假定

13、低场场景定义义为100%不确确定性需需求分布布，则在在一定时时期内真真实需求求的可能能性要比比这个数数字高很很多事实上上，接近近90%。对这这种“几乎确确定”的需求求，HPP采用马马上购买买的方式式，长期期的从一一个或多多个供应应商手中中购买固固定数量量的商品品。如果果需求概概率至少少足够大大到高于于低场景景而大约约在中场场景范围围内，HHP会执执行灵活活性供应应协议合合同， HP根根据需求求从供应应商手中中购买一一定范围围内任意意数量的的材料。对于高高需求预预测场景景，实际际需求量量达到此此数量的的概率是是最低的的，HPP并不做做出任何何购买承承诺而且且供应商商也不必必承诺供供应。相相应的，

14、HP将将会用现现有的供供应商或或者通过过二级市市场满足足需求，即使二二级市场场可能比比合同价价格要高高。图六.根根据需求求确定不不同的合合同类型型每个短期期采购周周期中每每个框架架合同中中的最优优化采购购量，包包含以下下三个部部分：l 固定采采购量合合同的采采购量l 每个时时期可变变采购量量合同的的采购量量范围l 准备从从现货市市场中采采购的采采购量即数据分分析模型型的决策策变量。5. PPRM模模型HR风险险合同估估计分析析使用优优化引擎擎来决定定每季度度的最优优化采购购量，和和场景组组合。图七.优优化引擎擎l PRM的的约束条条件1）通过过短期采采购方式式允许采采购的最最小和最最大采购购量

15、，通通过短期期采购方方式的最最大原料料可得性性，以及及三种情情景分析析的组合合(需求求场景，价格场场景，可可得性场场景)。2）每个个框架合合同中固固定采购购量为非非负。l PRM的的目标函函数目标函数数是材料料，短缺缺和仓储储成本的的综合，所以OOEM自自动找到到一个合合同组合合，使得得期望总总成本最最小化。l PRM的的决策变变量在每个时时期，从从框架合合同里采采购的量量（在签签订合同同时就需需要确定定）和/或以短短期采购购方式采采购的量量（在需需要订购购时确定定）。6. 敏敏感性分分析对于通过过PRMM计算得得出的最最优化采采购方案案，我们们还可以以对其进进行敏感感性分析析，以判判断目标标

16、函数系系数的变变动以及及约束条条件的变变动是否否会影响响得出的的最优化化采购方方案。在目标函函数中，决策变变量为以以不同合合同形式式分别采采购的原原材料数数量，其其系数为为以不同同合同形形式采购购的原材材料单价价价格。约束条条件包括括以不同同合同形形式采购购时，最最小与最最大的允允许采购购量和最最大原材材料可得得性，以以及通过过情景分分析得出出的原料料需求、原料成成本及原原料可得得性的预预测结果果。值得得注意的的是，这这些约束束条件的的变化本本身会影影响到目目标函数数中的系系数，譬譬如说，如果HHP与供供应商约约定的采采购数量量变化范范围越小小，越有有利于供供应商安安排生产产计划，那么HHP就

17、很很有可能能可以得得到更低低的原材材料单价价价格。实际上上，在PPRM的的情景分分析预测测过程中中，HPP也用到到了原料料成本与与原料需需求的相相关系数数、原料料成本与与原料可可得性的的相关系系数来帮帮助确定定原料成成本、原原料需求求和原料料可得性性的预测测性数据据。通过考虑虑上述因因素后做做出的敏敏感性分分析，HHP可以以对之前前基于部部分预测测数据得得出的最最优化采采购方案案进行分分析，讨讨论当合合同中原原材料单单价价格格的变动动、合同同条款对对采购量量的限制制的变动动以及情情景分析析的准确确程度的的变化是是否会导导致最优优化方案案的改变变，对于于其中的的敏感性性数据，HP公司司可能需需要

18、增加加人力物物力的投投入，确确保它们们尽可能能的准确确，从而而使得最最优化方方案更加加可靠。五PRRM业务务流程1. PPRM方方法学目前惠普普公司已已建立了了一套跨跨职能的的流程，各业务务单位定定期地评评估风险险。图八.HHP采购购风险管管理流程程 l 使用新矩矩阵来追追踪供应应链风险险。l 风险管理理现在是是商业策策略中的的核心部部分。l 跨职能流流程包括括采购，计划，财务和和市场。统管和制制定某种种商品的的策略一一般包括括：批准准采购目目标，建建立衡量量指标以以及评估估现有合合同配比比的表现现。在HHP，对对于涉及及某一种种产品的的商品策策略制定定和统管管是由业业务部门门操作的的；而对对

19、于涉及及到多种种产品的的商品策策略制定定和统管管则是集集中化操操作的。在合同同创立阶阶段，设设计合同同配比以以达到采采购目标标，和管管理现有有产品及及元器件件市场的的不确定定因素。对于涉涉及到全全公司的的合同，商品经经理会根根据产品品或部门门的目标标来规定定合同条条款，然然后商品品经理们们把这些些特定的的要求融融入到单单个合同同里以影影响购买买力。在合同评评估期间间，在设设定诸多多条件如如需求，价格，供货不不确定性性的前提提下，HHP使用用HPRRiskk的软件件来对待待批合同同的预期期表现行行测试。我们特特别关注注那些表表现可能能会劣于于用开放放市场或或短期交交易来进进行购买买的合同同。合同

20、同的创立立和评估估是相互互影响的的，分析析评估的的结论会会影响合合同的重重新设置置和谈判判，而这这一交互互过程在在分析决决定待批批合同达达到预期期目标后后终止。一旦合合同审批批通过，这些合合同会通通过传统统的面对对面或网网络招标标方式来来商谈和和执行。合同监控控过程：1.对比比合同中中的约定定，回顾顾HP以及及供应商商过去的的表现；2.将合合同过去去的表现现及先前前建立的的指标做做比对；3.在需需求，价价格和材材料可得得性发生生改变的的情况下下预测现现有合同同的未来来表现。对于预算算方案的的设定，HP建立立了严格格的流程程来评估估需求，价格以以及可得得不确定定性。预预算是HHP风险险管理的的坚

21、实基基础，因因为真实实可信的的预算方方案推动动了合同同评估和和监控流流程。预预算过程程通过前前述软件件分析历历史需求求，价格格和可得得性数据据来评估估不确定定性，然然后再加加入关于于元器件件价格，需求及及可得性性的市场场分析来来对预估估进行修修改。在在期初，分析新新的预算算方案对对现有合合同的影影响可以以发现还还没未管管理的风风险；而而这些风风险会在在合同创创立的阶阶段被评评估，开开始一个个新的循循环。每个业务务部门的的供应链链副总分分管PRRM商务务流程以以及设定定采购目目标（上上述的策策略制定定和统管管理的一一部分）。对于于HP全公公司来说说，HPP供应链链委员会会对PRRM程序序提供支支

22、持。这这个委员员会由HHP的3个全球球业务部部门（打打印机，PC和服服务器）的副总总组成，他们负负责设定定和监控控不同商商品和业业务部门门PRMM的执行行目标。2. PPRM框框架HP为了了测量和和管理供供应链风风险，开开发了如如下几个个方面的的内容：图九.HHP采购购风险管管理流程程 l 量化了原原料需求求、原料料成本和和原料可可得性的的不确定定性对收收入、费费用和利利润的影影响。l 一系列软软件工具具支持风风险管理理过程HHP采用用了。HHPHoorizzon 软件来来量化原原料需求求的不确确定性，用HPPRissk软件件来量化化原料成成本的不不确定性性。l 严格的PPRM流流程l 相关培

23、训训课程六. 应应用PRRM的益益处l 节省物料料成本HP在220066年节省省物料成成本达到到1亿22千8百百万美元元, 并并通过PPRM方方法在过过去的66年中累累计节省省了3亿亿2千55百万美美元 (算上所所有材料料节省了了4亿22千5百百万美元元)。HP公司司统计，有关节节省成本本额达到到了总成成本的55，同同时由于于需求量量稳定和和数量保保证还获获得了供供应商的的额外折折扣。这这降低了了供应商商的需求求风险，同时能能更有效效地规划划和安排排生产流流程。l 确保供应应PRM的的一个关关键目标标是管理理零部件件需求和和可获得得性的不不确定性性。它已已经改善善了产品品的“确保供供应”能力，

24、即使全全行业都都紧缺该该类产品品的时候候。比如如20004年整整个行业业都极需需记忆体体产品，惠普公公司就能能够保证证它的需需求得到到1000的保保证。l 成本可预预测性在合同中中加入特特定的价价格条款款，其中中包括价价格的上上下限，惠普公公司已提提前主动动地管理理成本并并且保证证了利润润。l 存货成本本减少通过使用用PRMM能精确确地衡量量不确定定的需求求量，这这让惠普普公司能能在内外外部存货货水平最最优化。这种优优化毫无无疑问能能削减存存货水平平，从而而进一步步降低成成本。 实际上上，供应应商也从从中受益益匪浅。目前惠惠普公司司向供应应商订购购时所提提出了数数量承诺诺，这让让供应商商减少了

25、了需求风风险，因因为不再再是那些些没有任任何约束束力的预预测数据据，有时时让供应应商无所所适从。在一些些关键零零部件上上，供应应商和公公司达成成了一种种“锁定”供应的的协议。这产生生了一种种连锁反反应，供供应商向向它们的的下级供供应商订订货时，数据更更准确，这避免免了订单单的不确确定性，同时避避免了供供应链中中常出现现的“牛鞭效效应”，最先先出现的的需求量量信息在在整个供供应链流流转过程程被无限限和不正正确地放放大。七结论论PRM的的方法代代表了惠惠普在如如何管理理其供应应链方式式的转变变。它的的成功是是来源于于需求的的分析，软件和和业务流流程中的的几个创创新。l 开发基于于场景的的方法, 量

26、化化各种需需求, 成本和和可用性性的不确确定性来来衡量供供应链中中的风险险。l 开发风险险共担的的组合结结构合同同的方式式来管理理相关的的风险。l 开发能够够最好地地满足业业务目标标的组合合结构合合同的分分析方法法。l 基于跨职职能业务务的开发发, 涉及及计划，采购，财务业业务流程程的规划划。l 以上创新新使惠普普成为第第一家制制造公司司中广泛泛实施一一个以风风险管理理为模型型来管理理不同时时期相关关的需求求和成本本在其供供应链上上的不确确定性。通过惠普普采供应应链流程程的优化化，各方方供应商商都在供供应链中中受益，PRMM是一个个对于惠惠普和供供应商来来说是一一个双赢赢的风险险共担的的伙伴关关系。