某粗苯精制分公司主装置外操岗位操作规程8715.docx

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1、山东集团团有限公公司 文文件编号号：0山东粗苯苯精制分分公司安安全作业业文件主装置外外操岗位位操作规规程批准：审核：编制：发放号：受控状态态：目录1岗位名名称、任任务、管管辖范围围2岗位定定员及分分工3岗位在在生产过过程中的的地位和和作用4岗位工工艺指标标5工艺操操作方法法及正常常开停车车程序6紧急停停车程序序及处理理方法7故障或或事故名名称，可可能发生生的原因因及处理理方法8设备巡巡回检查查、维护护保养制制度及原原始记录录9有毒有有害物质质容许浓浓度10操作作过程中中注意事事项11消防防、防护护器材使使用制度度12操作作人员权权利、义义务及交交接班制制度作业文件件文件编号号 -0001岗位名

2、称称、任务务、管辖辖范围版本/修修改状态态0共1页第第1页岗位名称称：主装装置外操操岗位岗位任务务：1. 正确使用用各种安安全设施施、消防防设施和和防护器器具。消消防器材材、个人人防护用用品，每每天白班班检查一一次，确确保齐全全、灵敏敏、好用用。2. 严格执行行交接班班制度，认认真填写写记录表表。3. 严格执行行设备操操作规程程、岗位位安全操操作规程程。4. 坚持巡回回检查制制度，每每小时巡巡回检查查一次，发发现问题题及时处处理，并并立即向向室人员员或上级级汇报。发生事事故时，及及时向上上级如实实汇报，按按事故预预案及时时处理，并并保护现现场，做做好详细细记录。5. 有权制止止违章作作业，有有

3、权拒绝绝违章指指挥。6. 为实现本本装置安安全稳定定运行，按按照生产产部生产产指令，在在值班长长带领下下，执行行室人员员和值班班长的操操作指令令，实施施各项现现场操作作步骤，及及时调节节控制好好生产指指标。7. 操作人员员要懂得得设备构构造、原原理、性性能、用用途，会会使用、会维修修、会保保养、会会排除故故障。8. 负责检修修现场的的监护和和验收。9. 积极参加加分公司司、生产产部等组组织的安安全教育育、培训训及事故故预案演演练，提提高安全全意识和和技术水水平。岗位管辖辖范围： 主装置置区、中中间罐区区及周边边的相关关设备作业文件件文件编号号 -0001岗位定员员及分工工版本/修修改状态态0共

4、1页第第1页岗位定员员：本岗位根根据生产产运行情情况设置置定员，每每班4人人岗位分工工：1、蒸馏馏操作工工2人负责5000#蒸蒸馏系统统预精馏馏塔T5501、萃取精精馏塔TT5022、溶剂剂再生塔塔T5003、纯纯苯塔TT5044、二甲甲苯塔TT5055的工艺艺运行操操作。2、加氢氢操作工工2人负责1000#脱脱重单元元、3000#加加氢系统统、4000#脱脱轻系统统的工艺艺运行操操作。作业文件件文件编号号 -0001岗位在生生产过程程中的地地位和作作用版本/修修改状态态0共1页第第1页在生产过过程中的的地位：本岗位是是整个装装置内最最重要的的岗位，它它是控制制产品质质量，保保证生产产的最关关

5、键岗位位，其他他岗位都都是为主主装置进进行服务务的岗位位。在生产过过程中的的作用：1. 坚持巡回回检查制制度，每每小时巡巡回检查查一次，发发现问题题及时处处理，并并立即向向室人员员或上级级汇报。发生事事故时，及及时向上上级如实实汇报，按按事故预预案及时时处理，并并保护现现场，做做好详细细记录。2. 有权制止止违章作作业，有有权拒绝绝违章指指挥。3. 为实现本本装置安安全稳定定运行，按按照生产产部生产产指令，在在值班长长带领下下，执行行室人员员和值班班长的操操作指令令，实施施各项现现场操作作步骤，及及时调节节控制好好生产指指标。4. 负责检修修现场的的监护和和验收。作业文件件文件编号号 -000

6、1岗位工艺艺指标版本/修修改状态态0共2页第第1页岗位工艺艺指标：阻聚剂高高位槽液液位3000，软水高位位槽液位位5000阻聚剂泵泵的出口口流量5000软水池液液位10000含硫废水水罐液位位一八000位号名称压力指标标位号名称压力指标标P1011两苯塔回回流泵0.30.55P5088纯苯塔回回流泵0.50.88P1022重质苯输输送泵0.40.66P5099液下泵47P1033两苯塔釜釜液循环环泵0.0550.一五P5100新鲜溶剂剂泵0.20.44P3022液压隔膜膜计量泵泵0.20.44P5111二甲苯泵泵1.53.55P3033原料泵2.53.55501真空泵机机组-0.005500.

7、0770P3044软水加压压泵2.55.55502真空机组组环液泵泵0.5550.75P3055长轴液下下泵3.55.55P6022粗苯进料料泵46P3066地槽泵13P6044纯苯输送送泵24.5P5011预精馏塔塔进料泵泵0.70.99P6077输送泵47P5022预精馏塔塔回流泵泵0.50.99P6088输送泵2.55.55P5033再生塔进进料泵0.30.55P6111轻苯输送送泵3.55.55P5044萃取塔回回流泵0.5550.8P6211甲苯输送送泵2.54.55作业文件件文件编号号 -0001岗位工艺艺指标版本/修修改状态态0共2页第第2页P5055再生塔釜釜液泵0.40.88

8、P一五001含硫废水水泵0.20.44P5066再生塔回回流泵0.50.775软水输送送泵0.3P5077纯苯塔釜釜液泵0.40.66自吸泵0.30.44作业文件件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共11页页第1页页工艺操作作方法：根据室指指令进行行操作，启启动/停停止转动动设备，监监护设备备正常运运行，对对阀门进进行开关关操作。正常开车车程序1、1000#开开车程序序：开启两两苯塔冷冷凝冷却却器E1102的的进水阀阀和出水水阀，并并排尽管管程空气气。打开PP6022出口至至T1001管线线上的阀阀门（除除旁路外外）。启动PP6022，用11101控

9、控制11101流流量，向向T1001进料料。检查VV3011液位，启启动P3302向向T1001注入入阻聚剂剂。 对E1101疏疏水、暖暖管，打打开11102前前后截止止阀。T1001塔釜釜液位达达到300%时，投投E1001导热热油。根根据11102流流量、塔塔底温度度、压力力，控制制11002开度度，对TT1011物料升升温。启启动P1103。当塔顶顶温度升升高，VV1011中有液液位时，启启动P1101对对T1001打塔塔顶回流流，并控控制塔顶顶温度。当T1101塔塔顶温度度、压力力等接近近工艺指指标时，通通知化验验室人员员对P1101、P1002出口口取样。分析合合格后，根根据T110

10、1液液位，启启动P1102，开开11001向VV6022出料。根据VV1011液位，开开11002向VV6033或V3302出出料。2、3000#开开车程序序作业文件件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共11页页第2页页氢气置置换系统统l 关34003及其其前后截截止阀、旁路阀阀。使2200#和3000#与与4000#完全全隔离。l 开新氢总总阀，引引新氢进进入V2201，开开C2001旁通通阀21101，入入R3002，向向循环器器系统注注入氢气气置换氮氮气。l 用氢气置置换氢气气压缩机机C2001，开开进出口口阀门及及旁通阀阀和出口口放散阀阀。在

11、系系统置换换中用氢氢气置换换循环气气压缩机机C2002，开开进出口口阀门及及旁通阀阀和出口口放散阀阀，在系系统置换换过程中中经34402向向放散系系统吹扫扫，同时时应C2201和和C2002在出出口放散散阀放散散部分气气体，吹吹扫完毕毕维持系系统压力力0.33，从AA3055（V3304循循环气）取取样分析析，循环环气系统统氢气纯纯度达到到85%。系统升升压:氢气进入入V2001经CC2011旁通阀阀21001对系系统升压压，升压压速度最最大为00.3，当当压力过过高时，用用V3004处压压力调节节阀34402排排气控制制系统压压力。当当系统压压力达11.0 时，开开C2001前后后截止阀阀并

12、启动动一台氢氢气压缩缩机，当当系统压压力达22.2 时，启启动一台台循环氢氢气压缩缩机C2202，当当34002达22.555时将调调节阀打打自动，富富裕气体体经34401调调节阀进进放散气气管道。系统升升温 对E3003通导导热油缓缓慢升温温，当TT3011为空塔塔时关闭闭其底部部循环液液截断阀阀，开332022、32008B调调节阀通通过蒸发发器再沸沸器作业文件件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共11页页第3页页E3033、E3309加加热循环环气，循循环气体体的升温温速度严严格执行行催化剂剂床层升升温曲线线，升温温速度不不得大于于30。当RR

13、3022的进口口温度333033及R3301的的进口温温度32208达达到1220时时，在此此温度点点恒温44小时，首首次开车车在此阶阶段进行行热紧，时时间以热热紧进度度调整。启动电热热器E3306对对反应器器继续升升温，一一般在床床温一八八0-2200时对系系统再次次热紧，然然后继续续升温。当R3301升升至2000、R3002升至至2200时对对催化剂剂进行硫硫化，则则可以进进行轻苯苯开车。轻苯投投料 l 开P6111泵向向V3002进料料，当VV3022槽液位位达500%，开开P3003泵，开开31001,流流量为112.55经E3301进进蒸发器器T3001，当当塔底液液位达550%，

14、开开E3003导热热油调节节阀开度度为200%，随随液位的的升降开开大或减减小导热热油供给给量。l 循环气/苯蒸汽汽混合物物在一一五0离开TT3011，经预预反应器器及主反反应器加加氢反应应后进入入V3004分离离器，分分离后得得到产品品循环回回V3002。l 经化验合合格后将将加氢油油送至脱脱轻塔系系统。l 开车期间间经常检检查V3304水水包、压压缩机各各缓冲槽槽的集液液情况，若若有液位位及时排排放。3、4000#开开车程序序根据VV3044液位，开开34003加氢氢油阀门门，由VV3044经E4401壳壳作业文件件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态

15、态0共11页页第4页页程至T4401。当T4401塔塔底液位位达500%开TT4011蒸汽加加热管调调节阀441011开度为为20%，随着着液位的的增高逐逐渐增大大中压蒸蒸汽量。开E4402至至V3002开车车线，当当塔底液液位稳定定后打自自动。随着溶溶解在加加氢油中中气体的的蒸发逐逐渐开塔塔顶压力力调节阀阀41001，当当塔顶压压力达4400时时调节阀阀打自动动。循环稳稳定后取取样分析析加氢油油质量，化化验合格格后将产产品改入入预精馏馏塔贮罐罐V5001。4、5000#开开车程序序预精馏馏工序（TT5011）开车车 l 将加氢油油引入VV5011。l 开预精馏馏塔回流流罐V5502的的氮气管

16、管线通过过51005维持持V5002压力力0.225。l 当V5001液位位达400%（正正常后330700%）时时，开PP5011泵，通通过51101控控制流量量为1440000。l 当预精馏馏塔塔底底液位551033开始升升高时，往往E5003送导导热油，开开始加热热T5001塔。l 当液位551033达到770%时时，调节节51001，使使塔底液液位保持持在30070%。作业文件件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共11页页第5页页l 关闭塔顶顶蒸汽去去E5一一三管线线，开调调节阀551022，蒸汽汽通过EE5044进入回回流罐VV5022。l

17、 回流罐VV5022液位达达到600%时，开开回流泵泵P5002，逐逐渐加大大回流量量，控制制V5002液位位在50070%之间。l T5011塔顶压压力升至至0.33时，将将51002打自自动，当当塔的工工作稳定定后，将将E5003导热热油流量量51003和塔塔灵敏板板51111打串串级控制制，51111设设定为2200。l 开车初期期不合格格产品（和）有开车管线进入V501;有A5102取样，分析T501塔馏分，有A5101取样分析，按产品质量要求调节塔温和塔压。l 化验合格格馏分经经E5002和EE5177冷却至至45。送至至6000#罐区区储罐VV6077（萃取取精馏系系统正常常时直接

18、接送至TT5022中部进进料），馏分经E501冷却至45送罐区储罐V608。萃取精精馏工序序（T5502和和T5003）开开车 l 将V5005预热热至355以上上，天冷冷适当调调高，开开启P5510泵泵向T5502注注入新鲜鲜萃取剂剂。l 当T5002塔液液位达到到50%，开PP5033泵，对对T5002塔进进行自循循环，缓缓慢开EE5077蒸汽调调节阀552055给T5502塔塔加热，升升温速度度为25530，当TT5022塔液位位达700%时，停停P5110泵。l T5022塔釜温温度522一三达达60时，开开P5003泵出出口阀，关关自循环环阀门，向向T5003注入入萃取剂剂。作业文件

19、件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共11页页第6页页l T5033塔釜液液位53301达达50%时，开开P5005泵，对对T5003塔进进行自循循环，慢慢慢开EE5099蒸汽调调节阀553011给T5503塔塔加热，升升温速度度为255-300,投投再生塔塔冷却器器E5110。l T5033塔釜液液位53301达达70%时，关关P5003泵出出口阀门门，开自自循环阀阀门。l 当T5002、TT5033塔釜温温度达1120时恒温温。l 开P5003、PP5055泵出口口阀门，关关自循环环阀门，萃萃取剂经经E5006换热热后经EE5055冷却后后进入T

20、T5022顶部进进行萃取取剂循环环，进塔塔温度552055设定为为1000-1110。l 萃取剂循循环量用用调节阀阀52002控制制在6680000，TT5022、T5503塔塔釜温度度在1220时时恒温两两小时后后继续升升温。l 当T5002塔釜釜温度升升至1440，TT5033塔釜温温度升至至1777时恒恒温，维维持T5502塔塔底液位位52001在550%左左右，TT5033塔底液液位53301在在50%左右。l 缓慢开启启开关线线P5005去EE5122入口的的阀门，使使萃取剂剂通过EE5122向5001罐注注入。l 当5011液位达达40%时，开开5022泵，经经54002调节节阀至

21、TT5022塔顶部部，稳定定5011罐的液液位在555%左左右。l 调节P5505去去E5112萃取取剂量554011为20000。l 开5011气相进进口，启启动5001抽TT5033塔真空空，T5503塔塔压力温温度后将将53003设定定为300（绝压压）。作业文件件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共11页页第7页页l 开T5003塔回回流泵PP5066向T5503塔塔打回流流，视VV5033罐液位位调节回回流量553022或E5509加加热量，液液位温度度后，553022设定1124000。l 开罐区输输送泵PP6077向T5502塔塔进料，

22、逐逐渐增加加52003量至至127700，保保证进料料量与塔塔顶萃取取剂量比比例为11 7.1（）。l 随着进料料量的增增加，调调整E5506、E5007加热热量，维维持塔釜釜温度552一三三在1440左左右后开开52002调节节阀，非非芳烃送送60006066储槽。苯和甲甲苯系统统分离 l T5022、T5503塔塔温塔压压指标温温度后，且且V5003的液液位在775%以以上，向向T5004塔进进料。l 开53003调节节阀300%左右右，53303控控制在1124000，保保持V5503槽槽液位553022在600%左右右。l 当T5004液位位55001达330%时时，缓慢慢开再沸沸器E

23、55一三来来自T5501塔塔顶热源源调节阀阀55001，投投运纯苯苯塔冷凝凝器E5514。l 随着加入入量的增增加，苯苯蒸汽从从塔顶蒸蒸出，VV5044罐液位位55002达330%时时开回流流泵P5508进进行全回回流。l 当回流罐罐V5004液位位继续上上涨时开开55004调节节阀经开开工线至至罐区储储槽V6607。l 当T5004塔温温、塔压压指标稳稳定且正正常后，在在A55501、A55502处处作业文件件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共11页页第8页页l 取样分析析，合格格后将高高纯苯、高纯甲甲苯分别别改入罐罐区纯苯苯计量槽槽V6004,

24、甲甲苯计量量槽V6621。二甲苯苯精馏工工序开车车 l 开6000#罐区区P6008泵向向T5005进料料，当TT5055塔底液液位达到到85%时停PP6088泵。l 开再沸器器蒸汽调调节阀557022对T5505升升温。l 全回流后后一定时时间进行行取样分分析，合合格后采采出前馏馏分送VV5099A或BB。l 逐渐调节节回流量量使回流流比稳定定在4，采采出切换换到V5509AA或B。l 待V5009槽液液位适当当时送6600#罐区二二甲苯储储罐V6610。l 回流比根根据塔顶顶温度的的升高逐逐渐从44提到110。再生工工序开车车 l 从P5005泵后后引一股股贫溶剂剂进贫液液再生器器E511

25、1，当当54001液位位达到4400时时关E5511溶溶剂进出出口阀。l 缓慢开启启导热油油进料阀阀54003，开开始加热热。l 501泵泵气相进进口改抽抽E5112通过过调节550411控制EE5122及 EE5111的真空空度逐渐渐将54401稳稳定在77。l E5111液位下下降表明明开始蒸蒸发，连连续向EE5111送萃取取剂，稳稳定E5511液液位54401稳稳定在77。l 再生到一一定时间间通知化化验室取取样化验验，萃取取剂中杂杂质含量量在1%且颜色色变浅后后结束再再生。作业文件件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共11页页第9页页l 逐渐

26、关进进E5111萃取取剂阀门门，减少少E5111加热热量，将将5011泵气相相进口改改抽T5503塔塔。l E5111液位剩剩1000-一五五0时充充氮气保保压，升升残液阀阀门排放放残液。正常停车车程序1、1000#停停车程序序1、 逐步关小小两苯进进料调节节阀11101,减少11101流流量、停停P6002、P3002。2、 根据T1101液液位,关11001、停停P1002。3、 逐渐关小小导热油油调节阀阀11002,降降低T1101塔塔底温度度。4、 根据V1101液液位,关11002,逐逐步减小小塔顶回回流。5、 当T1001温度度下降1101无无回流时时,停P1001。6、 对系统充

27、充氮气,保持系系统微正正压。2、3000#、4000#停车车程序1、 将脱轻塔塔T4001的脱脱轻油由由生产线线去(VV5011)切向向开工线线(去V3002),通知罐罐区停PP6111,并且停停P3003，缓缓慢关闭闭E3003导热热油。2、 根据V3304液液位,停止向向T4001进料料,停T4001加热热蒸汽。3、 停E3001循环环气,循环气气由进入入E3003管线线改走直直接进入入T3001作业文件件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共11页页第100页4、 出口，排排尽T3301和和E3003物料料入V3305,并用循循环气吹吹扫至少少3

28、次E3003进气气分布器器，关闭闭32001。5、 为了干燥燥反映器器R3001、R3002,在在操作温温度下保保持4小时。6、 开原料气气过热器器E3004，反反应气换换热器EE3055的壳程程旁通阀阀,慢慢降降低反应应气入口口温度,降温速速度为220度/小时3001、R3002进口口温度达达1200度时恒恒温2小时,停电加加热器EE3066。7、 停氢气压压缩机CC2011,关闭新新鲜氢总总阀,循环气气系统降降压速度度为0.3,由34002控制制。8、 装置压力力为0.6时,停循环环氢压缩缩机C2202。9、 如系统压压力需降降至大气气压时,向系统统(2000#.3000#.4400#)充

29、氮氮气吹扫扫置换,吹扫完完毕后系系统用氮氮气保持持正压。3、5000#停停车程序序1、 将、馏分分改走开开工线，停停去V5501的的进料，随随着V5501液液位的降降低，停停T5001塔进进料，停停E5003加热热(关导热热油进口口阀)，V5002罐液液位下降降停止外外采打全全回流,关回流流调节阀阀停P5502给给T5001充氮氮气保持持微正压压。2、 将产品苯苯、甲苯苯改走开开工线进进储罐V6607,非芳烃烃改走VV6077,萃取取精馏塔塔T5002和纯纯苯精馏馏塔T5504进进料量逐逐渐降低低到正常常操作量量的600%以下下,进T5002塔顶顶的流量量按相应应比例降降低至作业文件件文件编号

30、号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共11页页第111页3、 60%；所有的的塔回流流量降至至65%,回流流罐液位位保持平平衡稳定定；停罐罐区输送送泵P6607,保持T5502、T5003萃取取剂循环环,调节T5502塔塔再沸器器E5006、E50075003塔再再沸器EE5099的加热热量,使T5002、T5003塔在在操作温温度下稳稳定2小时，TT5022和T5003塔内内无蒸发发现象后后,随着T5503塔塔各点温温度逐渐渐降低,停P5006泵及及真空机机组,打开53303从从5011处向T5503塔塔充氮气气5022、T5003保持持微正压压；控制制T5

31、002、T5003塔降降温速度度30,温度降降至1220度恒恒温2小时,开P5003、P5005泵对对塔的自自循环阀阀门,关P5005泵萃萃取剂循循环出口口阀门,温度降降至600度依次次停P5503、P5005泵，随随着V5503液液位的降降低,停T5004塔进进料；降降E5一一三加热热量5004液位位下降停停止外采采打全回回流,关回流流调节阀阀停P5507及及P5008泵，T5504保保持微正正压。特别说明明：正常常停车先先停萃取取精馏系系统与苯苯和甲苯苯分离系系统，再再停预精精馏系统统。作业文件件文件编号号 -0001紧急停车车程序及及处理方方法版本/修修改状态态0共2页第第1页紧急停车车

32、程序及及处理方方法：1、1000#紧紧急停车车程序1、 立即启动动不间断断电源。2、 立即停轻轻苯,重苯采采出,减少重重沸器EE1011的加热热量。3、 短时间停停电,不超过过10分钟钟,维持塔塔内温度度,保持塔塔底液位位在500%左右右,来电后后立即启启动运转转设备,按正常常开车操操作进行行。2、3000#、4000#紧急急停车程程序1、 立即启动动电源并并汇报班班长。2、 将脱轻塔塔单元加加氢油改改走开车车线,物料返返回到VV3022,同时时关闭加加氢系统统轻苯进进料阀门门及氢气气进加氢氢系统阀阀门。3、 切断运转转设备电电源。4、 停E3001循环环气,循环气气进入EE3033管线改改走

33、直接接进入TT3011出口。5、 关闭再沸沸器E3303的的导热油油调节阀阀32002。6、 若停电超超过100分钟,放净T3301、E3003物料料,以防止止在器壁壁上结焦焦。7、 故障排除除恢复供供电后,循环水水、导热热油炉、制氢正正常后，首首先启动动循环气气压缩机机,同正常常开车一一样重新新开车。作业文件件文件编号号 -0001工艺操作作方法及及正常开开停车程程序版本/修修改状态态0共2页第第2页3、5000#紧紧急停车车程序1、 立即切换换、非芳芳烃、纯纯芳烃、纯苯、甲苯去去开工线线。2、 立即关闭闭再沸器器E5003、E5009的导导热油和和E5007的蒸蒸汽调节节阀；关关闭各泵泵的

34、出口口阀门，保保持各塔塔和回流流罐液位位 (注意意：将EE5077蒸汽侧侧排污阀阀打开，防防止降温温形成真真空) 。3、 立即汇报报班长，通通知电工工查明停停电原因因。4、 短时间内内来电，循循环水、导热油油炉、制制氢、压压缩正常常后，立立即重新新启动各各运转设设备，首首先建立立T5002、T5003的循环系系统，提提高进TT5022塔顶的温温度。5、 如长时间间停电，按按停工操操作处理理。作业文件件文件编号号 -0001故障或事事故名称称，可能能发生的的原因及及处理方方法版本/修修改状态态0共1页第第1页故障或事事故名称称可能发生生的原因因处理方法法主装置内内的设备备突然停停机突然停电电按照

35、紧急急停车程程序进行行处理主装置内内的冷却却设备工工作不正正常突然停循循环水1、检查查循环水水泵是否否正常。如有异异常，对对泵进行行切换。2、检查查设备的的进出口口阀门是是否畅通通。3、起动动柴油机机循环水水泵。主装置内内的调节节阀工作作不正常常突然停仪仪表空气气1、检查查螺杆压压缩机的的工作是是否正常常。2、检查查现场管管线是否否畅通。3、如果果阀门损损坏，应应进行更更换。主装置内内的呼吸吸阀工作作不正常常突然停氮氮气1、检查查制氮机机组的工工作是否否正常。2、检查查现场管管线是否否畅通。3、如果果呼吸阀阀损坏，应应进行更更换。主装置区区内的设设备内的的物料结结晶突然伴热热蒸汽1、 检查外来

36、来管线的的蒸汽是是否正常常。2、 蒸汽管线线内的冷冷凝水是是否过多多。3、 蒸汽管线线是否发发生堵塞塞。主装置区区内加热热设备工工作不正正常突然停导导热油1、 检查导热热油炉工工作是否否正常。2、 检查导热热油循环环泵是否否工作正正常3、 检查管线线阀门是是否畅通通。作业文件件文件编号号 -0001设备巡回回检查、维护保保养制度度及原始始记录版本/修修改状态态0共2页第第1页设备巡回回检查制制度：1. 负责检查查主装置置各运转转设备温温度、压压力、流流量在工工作状态态下运转转是否正正常，各各密封点点有无“跑、冒冒、滴、漏”现象发发生，发发现异常常及时处处理并向向班长汇汇报。2. 对本装置置现场

37、人人工排液液阀门采采取定期期、不定定期检查查，确认认阀门开开关状态态。3. 负责对中中间罐区区的巡检检，正确确判断物物料管线线切换是是否正常常。4. 负责检查查所辖区区域内消消防设施施、安全全设施、防护设设施、检检测设施施是否齐齐全，确确保处于于完好备备用状态态。5. 负责检查查各设备备静电接接地是否否良好，发发现问题题及时处处理汇报报。6. 加强对安安装伴热热管线的的设备管管道及阀阀门的巡巡检，确确保伴热热管道畅畅通及疏疏水阀门门正常。7. 负责检查查本区域域范围内内有无可可疑人员员和异常常情况发发生，发发现问题题立即制制止或处处理，并并立即向向班长汇汇报。8. 每小时进进行巡回回检查一一次

38、，必必要时增增加巡查查次数，并并做好巡巡检记录录。注：主装装置区外外操巡回回检查路路线图见见附件11作业文件件文件编号号 -0001设备巡回回检查、维护保保养制度度及原始始记录版本/修修改状态态0共2页第第2页设备维护护保养制制度：按照山山东潍焦焦集团设设备制度度进行行维护保保养按照粗粗苯精制制分公司司转动设设备倒车车盘车(暂行)规定进进行转动动设备保保养。作业文件件文件编号号 -0001有毒有害害物质容容许浓度度版本/修修改状态态0共1页第第1页有毒有害害物质容容许浓度度：苯职业接接触限值值（）：10甲苯职业业接触限限值（）：1000二甲苯职职业接触触限值（）：100作业文件件文件编号号 -

39、0001操作过程程中注意意事项版本/修修改状态态0共2页第第1页操作过程程中的注注意事项项：1、 在班长的的带领下下，严格格执行工工艺指标标，精心心操作，圆圆满完成成上级交交给的各各项工作作任务。2、 操作工上上岗前必必须经过过安全培培训，经经考试合合格后，方方可持证证上岗作作业。3、 必须严格格遵守劳劳动纪律律和操作作规程，上上岗前必必须穿戴戴好劳动动防护用用品，并并严格交交接班制制度。4、 上下爬梯梯时，必必须触摸摸人体静静电释放放器，释释放静电电后抓好好扶手，方方可上下下爬梯。5、 检查冷凝凝设备时时，首先先检查管管道内是是否有苯苯蒸汽串串入，如如发现必必须用盲盲板隔绝绝，并立立即上报报

40、。6、 严禁使用用铁质工工具敲击击设备管管道。7、 严格控制制管道内内苯的流流速不大大于1.77。8、 对各高压压系统(V2002、VV3044)的排排放，阀阀门必须须慢开、慢放。9、 对V5003分水水包排水水时，必必须严格格执行排排水操作作，防止止空气进进入系统统。10、 萃取剂、苯类结结晶时，要要用蒸汽汽加热，严严禁使用用明火疏疏通。11、 在检修设设备时，必必须使用用防爆工工具，严严禁使用用铁质工工具。12、 检修蒸馏馏塔、回回流罐等等设备，进进入容器器前必须须经过吹吹扫、置置换，经经化验合合格后，做做好自身身防护，并并由专人人监护，方方可进入入。13、 工作过程程中必须须使用防防爆工具具，禁止止使用铁铁质工具具。