水电安装专项施工方案培训资料14264.docx

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1、水电安装装专项施施工方案案编制：审核：审定：湖南省第第三工程程公司怀怀化市迎迎丰市场场升级改改造工程程项目部部20099年 2月 8 日1. 工工程概况况工程名称称：怀化化市迎丰丰市场升升级改造造工程建设地点点：怀化化市迎丰丰市场建设单位位：怀化化市市场场服务中中心设计单位位：江西西省建筑筑材料工工业科学学研究设设计院1.1工工程概况况：本工程占占地面积积约89971.3平方方米，总总建筑面面积约1138225.881平方方米，其其中地下下（泵房房及消防防水池）约约3366.444平方米米。建筑筑层高44.500m，屋屋顶总高高度133.500m，局局部楼梯梯间177.500m，女女儿墙高高出

2、屋顶顶1.550m。1.2安安装工程程概况1.2.1电气气安装:包括普通通照明动动力配电电,防雷雷接地。1.2.2给排排水安装装:包括给水水排水，雨雨水，卫卫生洁具具安装。 2. 施施工部署署2.1施施工目标标:2.1.1工期期目标:按总体体施工进进度计划划，在220099年4月月10日日前完工工。2.1.2质量量目标:力争优优良。2.1.3安全全目标:1)杜绝绝重大工工程安全全事故。2)杜绝绝重大设设备火灾灾事故发发生。3)工伤伤频率控控制在00.1以内。2.2施施工组织织机构本工程管管理机构构如下:项目经理理 邹邹红平技术主管管 唐唐仕清施工员 苏继旭旭质检员 陶 华专职安全全员 刘 安3

3、. 劳劳动力安安排 根据该工工程工期期紧,要要求高,影响大大的特点点,项目目部将组组建一支支组织纪纪律强,技术精精,能打打硬仗的的队伍, 针针对工地地建筑面面积大，施工面宽的特点，水，电各分两组进行施工。同时工地工期要求紧，根据现场的情况会分段施工。同时很可能出现二十四小时工作的局面。要有效的利用劳动力，在工作面窄小的情况下， 采用三班倒，以保证工作进度。同时对从事现场施工工作的人员,经严格培训后持证上岗,各专业工种人员配置如下:管道工 344人电工 336人焊工 44人钳工 44人油漆工 2人可根据施施工进度度调节进进场人员员。4. 技技术措施施4.1严严格按建建筑安装装施工工工艺标准准和施

4、工工验收规规范进行行施工,坚决贯贯彻公司司ISOO90002标准准,强化化内部管管理。4.2熟熟悉施工工图纸,明确设设计意图图和工艺艺要求,认真进进行图纸纸会审,对穿越越砼、梁梁、柱、墙、板板的各种种管道，影影响土建建结构的的与有关关方协商商，做好好预留，禁禁止破坏坏结构的的野蛮施施工。4.3施施工员认认真做好好施工日日记,质质安员及及时做好好隐蔽工工程记录录,正确确,如实实反映施施工状况况,并请请业主代代表，监监理及时时检查签签证。4.4施施工员必必须向班班组作出出书面技技术交底底,组织织班员熟熟悉图纸纸和学习习相关的的规程、规范,使班组组人员明明白施工工工艺流流程和质质量标准准。4.5对对

5、完成的的各分项项工程,必须进进行自检检、互检检、专检检，并做做好检查查记录，对对于发现现的质量量问题，及及时整改改,坚持持按图施施工，不不准随意意修改图图纸。4.6做做好绝缘缘电阻,接地电电阻的摇摇测、管管道试压压、冲洗洗、灌水水试验、设备系系统调试试、试运运行等检检测记录录并及时时收集,整理好好相关资资料。4.7及及时收集集、整理理各类材材料设备备的材质质证明书书,出厂厂合格证证及其它它技术资资料。5、给排排水施工工工艺5.1预预留预埋埋核对预留预埋埋是给排排水专业业在主体体施工中中的工作作重点，它它主要包包括屋面面水箱防防水套管管、穿墙墙、梁钢钢套管，卫卫生洁具具排水预预留洞，管管道穿楼楼

6、板孔洞洞，设备备基础预预留孔洞洞及预埋埋件等。我公司司在预留留预埋阶阶段，将将配合总总承包单单位，做做好预留留预埋的的核对工工作。5.2管管道支架架安装（1）管管道支架架的选型型管道支架架加工制制作前应应根据管管道的材材质、管管径大小小等按标标准图集集体进行行选型。支架的的高度应应与其它它专业进进行协调调后确定定，防止止施工过过程中管管道与其其它专业业的管道道发生“碰撞”。（2）管管道支架架制作加加工管道支架架采用工工厂化制制作，制制作质量量必须符符合规范范要求，制制作成形形后应进进行除锈锈和防腐腐处理。（3）管管道支架架必须满满足管道道的稳定定和安全全，允许许管道自自由伸缩缩并符合合安装高高

7、度。（4）给给水主管管安装管管卡时，层层高H5米每层设设一个，层层高H5米时每层层设两个个。鉴于于本工程程给水系系统干管管采用内内嵌衬塑塑钢管，支支管采用用PP-R管及及附件安安装，除除按PPP-R管管道安装装规程外外，管道道支架间间距须保保证其不不变形。管道水水平安装装时，支支架安装装的间距距应符合合下表要要求：公称直径径（mmm）1520253240507080100125150支架间距距（m）15222533444556（5）临临近阀门门和其他他大件管管道须安安装辅助助支架，以以防止过过大的应应力，临临近泵接接头处亦亦须安装装支架以以免设备备受力。对于机机房内压压力管道道及其他他可把震震

8、动传给给建筑物物的压力力管道，必必须安装装弹簧支支架并垫垫橡胶垫垫圈以达达到减震震的目的的。（6）排排水立管管采用管管卡定位位，管卡卡的距离离不得超超过3米，承插插管每根根直管均均应设管管卡，立立管底部部应设支支座或吊吊卡。5.3管管道安装装1、管道道安装原原则（1）管管道安装装本着“先先干管、后支管管”的原原则进行行，管井井内有多多根立管管，应本本着先里里后外、先大后后小的顺顺序安装装。如遇遇到靠里里的管道道有支管管进入楼楼层内时时，需重重新安排排管道的的排列次次序，合合理布置置，并注注意立管管与支管管的间距距。（2）明明装管道道成排安安装时，直直线部分分应互相相平行。曲线部部分：当当管道水

9、水平或垂垂直并行行时，应应与直线线部分保保持等距距；管道道水平上上下并行行时，弯弯管部分分的曲率率半径应应一致。（3）立立管从上上至下统统一用吊吊线安装装卡件，支支管甩口口处应加加临时丝丝堵，立立管阀门门的朝向向应便于于操作和和维修，安安装完后后用线锤锤找正，然然后用卡卡件固定定。2、钢管管丝接工工艺（1）工工序断管套丝配装管件管段调直管道安装现场测绘（2）管管道预制制由于钢材材具有塑塑性，所所以在安安装前管管子必须须调直。根据现现场测绘绘草图在在选好的的管材上上画线，按按线切管管，将断断好的管管材按管管径尺寸寸分次套套制丝扣扣，700mm以以上分223次次套丝，保保证丝扣扣的质量量，在管管道

10、连接接时要严严把质量量关。（3）管管道安装装 管道螺纹纹连接时时，在管管子的外外螺纹与与管件或或阀件的的内螺纹纹之间加加油麻，先先将麻丝丝抖松成成薄而均均匀的纤纤维，从从螺纹的的第二扣扣开始沿沿螺纹方方向进行行缠绕，缠缠绕好后后表面沿沿螺纹方方向涂白白厚漆，然然后拧上上管件，再再用管钳钳收紧。填料缠缠绕要适适当，不不得把白白厚漆、麻丝从从管端下下垂挤入入管腔，以以免堵塞塞管路。安装螺纹纹管件要要按旋转转方向一一次装好好，不得得倒向。安装后后，露出出2-3牙螺螺纹，并并清除剩剩余填料料，不得得外露油油麻，并并对外露露螺纹进进行防腐腐。3、钢管管焊接工工艺（1）管管道焊接接时应有有防风、雨雪措措施

11、。壁壁厚大于于等于44mm的焊焊件坡口口形式采采用“V”型；壁壁厚小于于4mm的采采用I型型坡口，钢钢焊件的的坡口尺尺寸如下下表（单单位：mmm）。厚度T坡口形式式间隙C钝边P坡口角度度（度）13I型坡口口01.53602.569V型坡口口0202657759266030355665焊接I、V型坡坡口形式式示意图图（2）采采用坡口口机进行行管道坡坡口，要要求坡口口表面整整齐、光光洁，不不合格的的管口不不得进行行对口焊焊接。（3）管管道对口口时必须须外壁平平齐，用用钢直尺尺紧靠一一侧管道道外表面面，在距距焊口2200mmm另一一侧管道道外表面面处测量量，管道道与管件件之间的的对口，也也要做到到外

12、壁平平齐。（4）钢钢管对好好口后进进行点固固焊，点点固焊与与第一层层焊接厚厚度一致致，但不不超过管管壁厚的的70%，其焊焊缝根部部必须焊焊透，点点焊位置置均匀对对称。点点焊长度度和间距距如下表表。钢管接口口点焊长长度和点点数（单单位：mmm）管 径径DN(mm)点焊长度度(mmm)点焊点数数(处)8011501533032003000405504350500506605（5）采采用多面面焊时，在在焊下一一层之前前，将上上一层的的焊渣及及金属飞飞溅物清清理干净净。各层层引弧点点和熄弧弧点均错错开200mm或错错开300角。（6）焊焊缝均满满焊，焊焊接后立立刻将焊焊缝上的的焊渣、氧化物物清除，每每

13、个焊缝缝在焊接接完成后后立即标标记出焊焊工的标标识。（7）管管材与法法兰盘焊焊接，应应先将管管材插入入法兰盘盘内，点点焊2-3点再再用角尺尺找正找找平后方方可焊接接。法兰兰盘应两两面焊接接，其内内侧焊缝缝不得凸凸出法兰兰盘密封封面。如如下图。热镀锌钢钢管沟槽槽连接工工艺（1）工工艺概述述沟槽式管管路连接接系统是是用压力力响应密密封圈套套入两连连接钢管管端部，两两片卡件件包裹密密封圈并并卡入钢钢管沟槽槽，上紧紧两圆头头椭圆颈颈螺栓，实实现钢管管密封连连接。镀镀锌钢管管沟槽卡卡箍连接接方式能能较好地地解决大大口径镀镀锌钢管管焊接破破坏和丝丝扣连接接质量不不易保证证的问题题，同时时使管道道安装及及检

14、修更更为方便便快捷。沟槽连连接可具具备柔性性，有很很好的抗抗震抗伸伸缩性。管件结结构如下下图。（2）工工艺流程程断管加工沟槽涂润滑脂上密封圈上管卡拧紧螺栓开孔上密封圈上三通卡件拧紧螺栓接支管（3）技技术要求求镀锌钢钢管沟槽槽连接、管接头头及材质质应符符符合有关关规范要要求。沟槽式式管件连连接时，其其管材连连接沟槽槽和开孔孔应用专专用滚槽槽机和开开孔机加加工；连连接前应应检查沟沟槽和孔孔洞尺寸寸的加工工质量是是否符合合技术要要求；沟沟槽、孔孔洞处不不得有毛毛刺、破破损裂纹纹和脏物物。橡胶密密封圈应应无破损损和变形形，涂润润滑剂后后卡装在在钢管两两端；沟沟槽式管管件的凸凸边应卡卡进沟槽槽后再紧紧固

15、螺栓栓，两边边应同时时紧固，紧紧固时发发现橡胶胶圈起皱皱应更换换新橡胶胶圈。机械三三通连接接时，应应检查机机械三通通与孔洞洞的间隙隙各部位位应均匀匀，然后后再紧固固到位。配水干干管（立立管）与与配水管管（水平平管）连连接，应应采用沟沟槽式管管接头异异径三通通；若加加工部位位出现破破损性裂裂纹，应应切掉重重新加工工沟槽，以以确保管管道连接接质量。加工沟沟槽发现现管内外外镀锌层层损伤，如如开裂、掉皮等等现象，这这与管道道材质、镀锌质质量和滚滚槽速度度有关，发发现此类类现象可可采用冷冷喷锌罐罐进行喷喷锌处理理。（4）沟沟槽加工工采用滚滚槽机，加加工质量量符合技技术规范范要求。滚槽机加加工示意意图（5

16、）开开孔采用用开孔机机，开孔孔基本尺尺寸和加加工质量量符合技技术规范范要求。（6）管管道的安安装管接头头安装检查沟槽槽和管口口，沟槽槽深度应应符合技技术规范范要求，管管口应无无毛刺和和异物以以免影响响连接后后的密封封性能，或或造成密密封圈损损伤等隐隐患。如如沟槽深深度不符符合求则则必须重重新加工工，若管管口有毛毛刺或异异物，应应清除干干净。管道连接接时，对对口要平平直，密密封圈要要平均地地套在两两管端部部，不得得歪斜，调调整连接接的管道道和密封封圈到合合适的位位置，卡卡入卡件件，用限限力扳手手上紧螺螺栓。具具体操作作步骤如如下。检查清理钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑剂将密封圈套入管端密封圈

17、套入另一段钢管卡入卡件用限力扳手上紧螺栓机械三三通安装装安装前检检查钢管管孔洞大大小是否否符合要要求，若若不符合合要求，重重新加工工。密封封圈放入入机械三三通，应应平整，机机械三通通对准钢钢管孔洞洞卡入，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。具体操作步骤如下。密封圈涂润滑剂密封圈放入机械三通密封槽机械三通卡入钢管孔洞用限力扳手上紧螺栓法兰盘盘安装管道与阀阀门或设设备连接接时往往往采用法法兰连接接的形式式，为此此，须应应用法兰兰沟槽连连接件安安装在管管道上。同管接接头安装装一样应应先检查查沟槽和和管口。操作应应在操作作平台上上进行，必必须保证证法兰与与管道同同心。与与阀门的的

18、连接安安装步骤骤如下。去除钢管端部毛刺将密封圈套入管端将法兰盘打开扣到管子沟槽里法兰盘与管子扣紧无间隙将法兰与阀门口对齐，安上螺栓用限力扳手上紧螺栓5.4管管道连接接1.铸铁铁管卡箍箍连接工工艺（1）工工艺概述述卡箍式离离心铸铁铁排水管管是由无无承口离离心铸铁铁管、无承承口管道道配件、不锈钢钢卡箍及及橡胶密密封圈等等四大部部分组成成。该连连接方式式的主要要优点是是抗腐蚀蚀性、不不老化，低噪音音，柔性抗抗震、耐耐受力强强，接头防防渗入和和渗出，安装、维修简简易。（2）工工艺流程程卡箍卡住橡胶圈拧紧管道连接套橡胶圈套卡箍（3）管管道安装装埋地及吊吊顶内管管道安装装，应保保证排水水坡度符符合设计计要

19、求，隐隐蔽前应应做灌水水试验，并并做好试试验记录录，试验验合格方方可隐蔽蔽。橡胶胶密封圈圈应均匀匀平正地地套在相相连接的的两管道道上，相相连接的的管道平平直度应应符合规规范要求求。2.不锈锈钢管卡卡套连接接工艺（1）工工艺简介介薄壁不锈锈钢管或或覆塑薄薄壁不锈锈钢管(嵌墙敷敷设)采采用卡套套连接,采用专专用配套套管件和和管道加加工滚沟沟工具。（2）安安装工艺艺薄壁不锈锈钢管或或覆塑薄薄壁不锈锈钢管(嵌墙敷敷设)卡卡套连接接和铜管管卡套连连接类似似，非常常方便和和简单。管道连连接安装装步骤如如下。滚沟套入螺母依次放入卡环、卡圈、密封胶圈将管子插入管件旋紧螺母锁定安装中注注意卡压压槽至管管端的距距

20、离为管管件承插插端的深深度，压压卡槽时时使用挤挤压或旋旋压式专专用工具具，施工工完成后后必须试试压合格格方能封封管及使使用。3.不锈锈钢焊接接（1）焊焊前准备备工程中中所使用用的母材材及焊接接材料，使使用前必必须进行行查核，确确认实物物与合格格证件相相符合方方可使用用。 焊条条必须存存放在干干燥、通通风良好好的地方方，严防防受潮变变质。管道对对接焊口口的中心心线距管管子弯曲曲起点不不应小于于管子外外径，且且不小于于1000mm，与与支吊架架边缘的的距离不不应小于于50mmm。管管道两相相邻对接接焊口中中心线间间的距离离应符合合下列要要求：公公称直径径大于或或等于1150mmm时，不不应小于于管

21、子外外径；公公称直径径大于或或等于1150mmm时，不不应小于于1500mm。焊件的的切割口口及坡口口加工采采用机械械方法，坡坡口型工工采用VV型。焊前应应将坡口口表面及及坡口边边缘内侧侧不小于于10mmm范围围内的油油、漆、垢、锈锈、毛刺刺及镀锌锌层等清清除干净净，并不不得有裂裂纹、夹夹层等缺缺陷。管子或或管件的的对口，应应做到内内壁平齐齐，内壁壁错量要要求不应应超过管管壁厚度度的100%，且且不大于于1mmm。(2）焊焊接工艺艺针对不不锈钢管管壁厚薄薄的特点点，为保保证焊接接质量，采采用成熟熟的“单面施施焊，双双面成形形”的钨极极亚弧焊焊工艺。焊件组组对时，点点固焊选选用的焊焊接材料料及工

22、艺艺措施应应与正式式焊接要要求相同同，管子子对口的的错口偏偏差不超超过壁厚厚的200%，且且不超过过2mmm，调整整对口间间隙，不不得用加加热张拉拉和扭曲曲管道的的办法，双双面焊接接管道法法兰，法法兰内侧侧不凸出出法兰密密封面。不得在在焊件引引弧和试试验电流流，管道道表面不不应有电电弧擦伤伤等缺陷陷。管道焊焊接时，管管内应防防止有穿穿堂风。除工艺艺上有特特殊要求求外。每每条焊缝缝应一次次焊完。焊接完完毕后，应应将焊缝缝表面熔熔渣及其其两侧的的飞溅清清理干净净。(3）焊焊后检查查焊后必必须对缝缝进行外外观检查查，检查查前，应应将妨碍碍检查的的渣皮飞飞溅清理理干净。焊缝焊焊完后，应应在其附附近打上

23、上焊工钢钢印代号号。对不合合格的焊焊缝，应应进行质质量分析析，订出出措施后后返修，同同一部位位的返修修次数不不应超过过三次。4.PVVC-CC管的粘粘接PVC-C管(ABSS管参照照PVCC-C管管)采用用承插粘粘接，与与其它种种类的管管材、金金属阀门门设备装装置的连连接，应应采用专专用嵌螺螺纹的或或带法兰兰的过渡渡连接件件。螺纹纹连接专专用过渡渡件的管管径不宜宜大于663mmm，严禁禁在管道道上套丝丝扣。(1)管管材或管管件在粘粘合前应应将承口口内侧和和插口外外侧擦拭拭干净，无无尘砂与与水迹。当表面面沾有油油污时，应应采用清清洁剂擦擦拭。(2)管管材应根根据管件件实测承承口深度度在管端端表面

24、划划出插入入深度标标记。(3)胶胶粘剂涂涂刷应先先涂管件件承口内内侧，后后涂管材材插口外外侧。插插口涂刷刷应为管管端至插插入深度度标记范范围内。(4)承承插口涂涂刷胶粘粘剂后，应应即找正正方向将将管子插插入承口口，施压压使管端端插入至至预先划划出的插插入深度度标记处处，并再再将管道道旋转990度。管段承承插过程程不得用用锤子击击打。(5)承承插接口口粘接后后，应将将挤出的的胶粘剂剂插净。(6)粘粘接后承承插口的的管段，根根据胶粘粘剂的性性能和气气候条件件，应静静置至接接口固化化为止。(7)粘粘剂安全全使用胶粘剂剂和清洁洁剂的瓶瓶盖应随随用随开开，不用用时应随随即盖紧紧，严禁禁非操作作人员使使用

25、。管道、管件集集中粘接接的预制制场所，严严禁明火火，场内内应通风风，必要要时应设设置排风风设施。冬季施施工，环环境温度度不宜低低于-110，施工工环境温温度低于于-100时，应应采取防防寒防冻冻措施。施工场场所应保保持空气气流通，不不得密闭闭。粘接管管道时，操操作人员员应站于于上风处处，且宜宜配戴防防护手套套。防护护眼镜和和口罩等等。10、HHDPEE管热熔熔连接(1)使使用专用用剪刀或或钢锯垂垂直管轴轴切割管管材，切切口应平平滑、无无毛刺。(2)清清洁管材材与管件件的焊接接部位，避避免沙子子、灰尘尘等损害害接头的的质量。(3)选选取相配配套的加加热头装装配熔接接器。连连接电源源，等待待加热头

26、头到达最最佳温度度。(4)用用记号笔笔在管材材上标记记熔接深深度。 (5)同同时将管管材与管管件插入入熔接器器内，按按规定时时间进行行加热。(6)加加热完毕毕，取出出管材与与管件，立立即连接接，在管管材与管管件连接接配合时时，如果果两者位位置不对对，可以以在一定定时间内内做少量量调整，但但扭转角角度不得得超过55度。(7)连连接完毕毕，必须须双手紧紧握管子子与管件件，保持持足够的的冷却时时间，冷冷却到一一定程度度后方可可松手，继继续安装装下一段段管子。 5.5管管道防腐腐、保温温及防结结露1、防腐腐及色标标（1）设设计要求求管道防腐腐及色标标做法按按设计要要求执行行。 （2）施施工程序序管道、

27、设备清除污物刷油除锈（3）质质量控制制措施建议采采用防腐腐性能好好的管道道。管道道外壁均均匀涂刷刷两道防防锈涂料料，涂料料（或防防锈漆）涂涂刷要均均匀，不不得漏刷刷。两道道涂刷之之间要有有间隔时时间，在在第一道道干燥后后再进行行第二次次涂刷。如果手手工涂刷刷不能保保证效果果，可以以采用喷喷涂。管道刷刷油之前前要进行行除锈，除除锈至显显露出金金属光泽泽为止，保保证油漆漆质量。管道支支架安装装前必须须进行防防腐，经经过检验验合格后后安装，不不能在管管道安装装好后再再补刷油油漆，以以免造成成死角。管道的的法兰、螺栓等等采用优优质材料料，安装装前进行行防腐处处理，防防止潮湿湿生锈。2、保温温及防结结露

28、为了保证证运动员员的比赛赛水平，馆馆内温度度一般维维持在较较高的水水平。游游泳馆内内给排水水、消防防等管道道输送介介质经常常低于室室内气温温，再加加上馆内内湿度大大，很容容易在管管道或支支架等金金属构件件表面形形成结露露，因此此做好管管道的隔隔热非常常关键。（1）设设计要求求所有热交交换器、热水管管、热水水回水管管均须保保温（埋埋墙敷设设者除外外），所所有有结结露可能能的管道道、设备备应做防防结露保保温；所所有穿越越风井、窗井的的管道均均需保温温。保温温材料采采用橡塑塑，防结结露保温温层厚度度20mmm，其其它保温温层厚度度40mmm。所有敷设设在地下下二层车车库内及及地下一一层赛后后车库的的

29、给水管管、中水水管、消消火栓管管应做电电伴热，外外加保温温。电伴伴热系统统根据环环境温度度自动控控制其开开关。开开关状态态在BAA中心有有显示。（2）施施工程序序散管壳合管壳缠裹保护壳（3）质质量控制制点材料品品种、性性能、规规格符合合设计要要求。保温层层表面平平整，搭搭接合理理，封口口严密，无无空鼓及及松动。所有保保温的接接缝应严严密，无无缝隙，包包缠玻璃璃丝布的的时候，后后圈应压压住前圈圈一半，最最终形成成厚两层层的保护护结构。（4）严严格控制制施工质质量。保保证保温温材料与与管道衔衔接紧密密，材料料切口向向上放置置，管道道及保温温材料上上涂满胶胶水，将将保温材材料压紧紧管道，确确保保温温

30、材料与与管道之之间没有有间隙，让让切口闭闭合，然然后再将将接缝贴贴上同颜颜色的胶胶带。（5）为为减少保保温材料料的接口口，安装装支管时时，在管管子套好好丝后，连连接前先先将整节节的保温温材料套套在管子子上，留留出管子子接头，在在管道安安装好后后补包。（6）管管道接口口在管道道试压合合格后进进行保温温，管道道接口处处的质量量必须重重点控制制。三通通、阀门门、支架架等部位位先放样样下料，保保证保温温材料搭搭接不漏漏缝，粘粘接紧密密，法兰兰处的保保温要采采取搭接接的方法法确保严严密。（7）管管根处的的处理也也是保温温及防结结露的控控制重点点。管道道在穿楼楼板及穿穿墙处，保保温材料料的长度度一定要要合

31、适，短短了会产产生缝隙隙，长了了与管子子衔接不不紧。保保温材料料不仅要要将管子子包紧，还还要与墙墙面或楼楼板粘结结紧密，确确保将水水汽与管管子隔离离。5.6.管道试试压、冲冲洗1、压力力管道水水压试验验（1）压压力管道道系统安安装完毕毕，在需需隐蔽前前均应及及时进行行试压，会会同监理理一起验验收，并并做好试试压记录录。（2）试试压用精精度不低低于1.5级，最最大量程程为试验验压力的的1.331.5倍的的压力表表，表盘盘的公称称直径不不应小于于1500mm，使使用前经经当地计计量部门门检测，在在有效期期内使用用。（3）消消火栓管管道、自自动喷淋淋管道试试验压力力为1.4Mppa，消消防水炮炮管道

32、试试验压力力为1.7Mppa。（4）试试验方法法是先将将管道内内灌满水水，然后后缓慢加加压至试试验压力力，在试试验压力力下，110分钟钟内压力力降不大大于0.05MMPa，然后后将试验验压力降降至工作作压力观观察，无无渗漏为为合格。试压合合格后将将水泻净净，做好好系统试试压力记记录。2、重力力流管道道闭水试试验（1）重重力流管管道包括括污水管管道、雨雨水管道道、空调调冷凝水水管道，前前两者为为铸铁管管，后者者为塑料料管。以以上管道道系统安安装完毕毕均应进进行灌水水试验。隐蔽部部分管道道，隐蔽蔽前也应应进行灌灌水试验验，隐蔽蔽部分包包括预留留预埋在在结构层层的管道道和吊顶顶内的管管道，灌灌水试验

33、验合格后后方可隐隐蔽。闭闭水试验验时将充充气球胆胆在立管管检查口口处堵严严。（2）雨雨水管道道安装后后应做灌灌水试验验，灌水水高度必必须到每每根立管管上部的的雨水斗斗。灌水水试验持持续1hh，不渗渗不漏。（3）隐隐蔽排水水管道灌灌水试验验满水115miin水面面下降后后，再灌灌满观察察5miin，液液面不降降，管道道及接口口无渗漏漏为合格格。3、排水水管道通通球、通通水试验验排水系统统管道安安装完毕毕，做通通球试验验。通球球试验所所用球的的尺寸符符合规范范要求，以以球顺利利通过为为合格。排水系系统竣工工后做通通水试验验，必须须符合设设计要求求和施工工规范规规定。4、管道道冲洗管道在试试压完毕毕

34、后可连连续做冲冲洗工作作。冲洗洗出的水水要经过过多级沉沉淀、过过滤，经经检测符符合城市市污水排排放标准准后排入入市政管管网，排排放过程程中不得得损坏其其它成品品。消火栓管管道、自自动喷淋淋管道330L/S，、消防炮炮管道440 LL/S在在使用前前必须冲冲洗干净净，冲洗洗水强度度达到消消防时最最大设计计流量。6、电气气施工工工艺6.1施施工程序序6.2电气明明配管采用镀锌锌钢管敷敷设，具具体配管管要求：（1）所所有配管管工程必必须以设设计图纸纸为依据据，严格格按图施施工不得得随意改改变管材材材质、设计走走向、连连接位置置，如果果需改变变位置走走向的，应应办理有有关变更更手续。（2）钢钢管的敷敷

35、设一律律采用套套丝管箍箍连接，要要求钢管管经扫管管后进行行管头套套丝，套套丝长度度以用管管箍连接接好后螺螺纹外露露23扣为宜宜，套丝丝完成后后应检查查是否光光滑、平平整，一一般需对对管口作作二次打打磨处理理，以便便保持光光滑、平平整，不不损伤管管内导线线。钢管管套管应应拧牢防防止松动动、脱落落，紧固固完成后后，装好好接地边边线，接接地线采采用镀锌锌专用接接地线卡卡，禁止止使用钢钢筋焊接接地线，钢钢管入盒盒处用锁锁紧螺母母固定牢牢固，装装设好镀镀锌接地地线卡，暗暗配管安安装完成成后，至至少每11.5米米固定一一道，以以防混凝凝土浇捣捣时管子子松动、移位。（3）直直径225mmm的明配配钢管固固定

36、采用用角钢支支架；（4）明明配钢管管应排列列整齐，固固定点间间距均匀匀，与终终端、转转弯点、配电箱箱边缘的的距离为为3000mm。（5）钢钢管丝扣扣连接时时应在管管接头的的两端装装设专用用接地跨跨接线，如如图（6）钢钢管进入入配电箱箱时，应应使用配配电箱的的敲落孔孔，无敲敲落孔时时使用专专用开孔孔器按管管径大小小开孔，并并使用锁锁紧螺母母固定牢牢靠，连连接牢固固后管螺螺纹宜外外露23扣。6.3桥架及及线槽安安装（1）施施工程序序：桥架、线线槽检查查支吊架架定位支吊架架制作安安装桥架、线槽安安装桥架、线槽接接地（2）支支架安装装:安装支支架时应应结合深深化设计计，避开开预应力力钢筋，且且须放线线

37、定位，确确保安装装后不仅仅垂直度度满足规规范，而而且外观观成排成成线、长长短一致致，支架架间距均均1.55m。（3）桥桥架及线线槽直线线段长度度超过330m时时，应设设伸缩节节，且伸伸缩灵活活。（4）桥桥架、线线槽之间间连接采采用半圆圆头镀锌锌螺栓，半半圆头应应在桥架架内侧，接接口应平平整、无无扭曲、凸起和和凹陷。（5）桥桥架、线线槽转弯弯及分支支处必须须使用成成品配件件；弯曲曲半径由由最大电电缆的外外径决定定。（6）桥桥架、线线槽之间间应用软软铜接地地专用线线将两段段桥架的的接地端端子跨接接。（7）桥桥架穿越越防火分分区时需需用防火火材料填填实。（8）桥桥架、线线槽应平平直整齐齐，直线线段的

38、水水平和垂垂直允许许偏差应应不超过过长度的的2%00，全长长允许偏偏差不超超过200mm。6.4封闭母母线安装装（1）封封闭式插插接母线线安装前前必须检检查其外外观，必必须无损损伤、变变型，实实测绝缘缘电阻不不得低于于20兆欧欧。（2）吊吊架、支支架安装装时应符符合产品品技术文文件，拐拐弯处及及母线连连接处必必须加支支架。支支线段支支架间距距不应大大于2米，在封封闭插接接母线与与设备连连接处应应加装固固定支架架。封闭闭插接母母线外壳壳接地跨跨接板的的连接应应牢固防防止松动动，严禁禁焊接；封闭插插接母线线外壳两两端应与与保护地地线连接接。（3）封封闭插接接母线之之间的接接头要对对接整齐齐严密，最

39、最大误差差不得超超过5mmm；穿穿紧螺栓栓时，使使用力矩矩扳手，使使用前应应确认力力矩扳手手力矩值值是否符符合要求求，安装装后检查查各条母母线安装装是否达达到设计计和厂家家的技术术要求。（4）封封闭插接接母线吊吊装及穿穿楼板安安装图如如下：（5）封封闭插接接母线直直线段长长度每440m加加装膨胀胀节。（6）封封闭插接接母线在在穿过墙墙及防火火楼板时时，在母母线周围围填充防防火堵料料，具体体做法如如图所示示（7）封封闭插接接母线安安装完毕毕暂时不不能送电电运行，则则采用塑塑料薄膜膜将母线线严密包包缠以防防母线受受潮。（8）母母线通电电前，必必须认真真再次对对母线进进行严格格的绝缘缘测试，绝绝缘电

40、阻阻不得低低于200兆欧，如如果低于于20兆欧欧，必须须对母线线进行干干燥处理理。母线线送电前前必须对对低压电电房及受受电柜进进行电气气检查。6.5电缆敷敷设（1）、电缆敷敷设前应应对电缆缆进行详详细检查查，规格格、型号号、截面面、电压压等级均均要符合合设计要要求，外外观无扭扭曲、损损坏现象象。（2）、施工前前，应对对电缆进进行绝缘缘摇测或或耐压试试验，在在桥架上上多根电电缆敷设设时，应应根据现现场实际际情况，事事先将电电缆的排排列用表表或图的的方式画画出来，并并计算出出电缆长长度，以以防电缆缆的交叉叉和混乱乱。（3）、电缆盘盘选择时时，应考考虑实际际长度是是否与敷敷设长度度相符，并并绘制电电

41、缆排列列图，减减少电缆缆交叉。敷设电电缆时，按按先大后后小、先先长后短短的原则则进行，排排列在底底层的先先敷设。（4）、电缆沿沿支架、托盘、桥架敷敷设时应应根据现现场情况况决定具具体敷设设方式，电电缆敷设设不应交交叉，应应排列整整齐，敷敷设一根根应即时时卡固一一根。在在支架上上敷设时时，支架架间距不不得大于于1.55m，要要绑扎牢牢固，托托盘上安安装要排排列顺直直。电缆缆终端头头的引出出线应保保持固定定位置，引引出线和和绝缘包包扎长度度，不应应小于2270mmm。敷敷设于电电缆桥架架内不同同系统的的线缆中中间应加加隔板。（5）、垂直敷敷设时，采采用由上上到下的的方法：敷设时时利用总总包塔吊吊将

42、电缆缆盘放置置在最高高处，将将电缆松松开并弯弯直，然然后慢慢慢沿垂直直部分放放下去。（6）、水平敷敷设时将将电缆放放置在转转盘式放放线架上上，沿水水平方向向弯直并并逐渐拉拉放出去去。（7）、无论水水平敷设设还是垂垂直敷设设时，视视电缆截截面大小小，每335米站一一人，协协助电缆缆敷设直直到电缆缆敷设到到位。采采用机械械法敷设设电缆时时应事先先编制详详细的施施工方案案。（8）、电缆敷敷设应及及时进行行标识，标标志牌规规格应一一致，并并有防腐腐性，挂挂装应牢牢固；标标志牌上上应注明明线路编编号、电电缆型号号、规格格、电压压等级、起止点点，电缆缆始端、终端、拐弯处处、交叉叉处应挂挂标志牌牌，直线线段

43、每220米设标志志牌。电电缆敷设设好后，要要检查回回路编号号是否正正确，完完整做好好相关资资料。（9）、大楼内内垂直电电缆穿楼楼板保护护管时，保保护管的的弯曲半半径应当当符合规规范的规规定，管管口应胀胀成喇叭叭形状，管管口磨光光无毛刺刺。 （100）、电电缆进入入建筑物物内的保保护管必必须符合合防水要要求，安安装见图图：（11）、电缆敷敷设完毕毕后，所所有电缆缆通道口口均可靠靠封堵以以防鼠害害。6.6管内穿穿线照明系统统管内穿穿线为BBV-22.5mmm2，插座座回路穿穿线为BBV-22.5mmm2（1）管管内扫管管穿带线线：管内内扫管穿穿带线其其目的是是检查管管路是否否畅通、准确，清清扫管内

44、内积水和和杂物，用用空压机机吹扫后后，用棉棉布条两两端牢固固的绑扎扎在带线线上来回回拖拉。穿线时时须放适适量滑石石粉，以以便线路路滑行。（2）选选择导线线：根据据设计图图纸要求求选择导导线。为为保证相相线、零零线、地地线不致致混淆，应应采用不不同颜色色的导线线，本工工程统一一规定AA相为红红色，BB相为黄黄色，CC相为绿绿色，NN线为淡淡蓝色，PE线为黄绿双色线。（3）管管内穿线线带护口口：导线线在管内内严禁有有接头，导导线应按按标准留留足接线线长度。（4）线线路检查查及绝缘缘检测：管内穿穿线结束束后，应应按规范范及质量量验评标标准进行行自检互互检，不不符合规规定时应应立即纠纠正，检检查导线线

45、的规格格和根数数，检查查无误后后再进行行绝缘检检测。其其绝缘电电阻值应应符合规规范和设设计规定定的要求求。6.7配电箱箱、柜的的安装（1）配配电箱、柜安装装前应对对箱体进进行检查查，箱体体应有一一定的机机械强度度，周边边平整无无损伤，油油漆无脱脱落，箱箱内元件件安装牢牢固，导导线排列列整齐，压压接牢固固，并有有产品合合格证。（2）配配电箱、柜安装装时应对对照图纸纸的系统统原理图图检查，核核对配电电箱内电电气元件件、规格格名称是是否齐全全完好，暗暗装配电电箱应先先配合土土建预留留。在同同一建筑筑物内，同同类箱盘盘的高度度应一致致，暗埋埋配电箱箱下边距距地1.4m。（3）暗暗装配电电箱安装装时，预预先了解解墙面粉粉刷层厚厚度，如如无法掌掌握则配配电箱外外壳露出出未粉刷刷墙面55mm，四四边要一一致，使使盘面板板紧贴墙墙面，横横平竖直直。明装装箱采用用金属膨膨胀螺丝丝固定，明明装配电电箱下边边距地11.2mm。（4）电电线管进进配电箱箱开孔要要排列整整齐，用用开孔钻钻开孔，电电管进入入箱内要要绞丝，并并加锁母母、护口口，箱内内排线应应整齐绑绑扎成束束，扎带带距离相相等，保保持工艺艺美观。在活动动的部位位应