产品结构、物料清单与定制物料单.docx

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1、摘要：在在实施EERP的的过程中中，不少少企业在在该由什什么部门门来编制制物料清清单（BBilll off Maaterrialls，BBOM）的问题题上往往往扯皮。产品研研发部门门往往认认为BOOM与他他们无关关，要他他们来编编只是额额外增加加的工作作。产品结构构、物料料清单与与定制物物料单在实施EERP的的过程中中，不少少企业在在该由什什么部门门来编制制物料清清单（BBilll off Maaterrialls，BBOM）的问题题上往往往扯皮。产品研研发部门门往往认认为BOOM与他他们无关关，要他他们来编编只是额额外增加加的工作作。那么么，BOOM对产产品研发发部门到到底有没没有用呢呢？

2、11. 产产品是由由众多“单层结结构”组组成的任任何一个个产品都都是由若若干个“单层结结构”组组成的，由一个个母件和和从属于于母件的的一个或或一个以以上的子子件组成成。相对对于设计计图纸而而言，母母件指的的是组装装图上的的装配件件，子件件是零件件明细表表中的众众多零件件。不少少企业在在自行开开发管理理软件时时，由于于没有“单层结结构”的的概念，对所有有产品的的描述都都从最顶顶层一直直扎到最最底层，相同的的“单层层结构”在各个个产品文文件中重重复出现现，数据据的冗余余量很大大，极不不合理。以图11的产品品结构为为例，XX作为最最上层的的母件是是一个出出厂产品品，它由由A、BB、C、D四个个子件组

3、组成。XX件同AA、B、C、DD组成一一个“单单层结构构”，在在MRPP系统中中称之为为“单层层物料单单”。图图中，件件B对应应于X来来讲是子子件，但但它对应应于件EE、F来来讲又是是母件，并一起起组成一一个第二二个层次次的单层层结构。同理，件E同同件G、H、II；件DD同件II又组成成位于不不同层次次的单层层结构。任何一一个产品品都是这这样由无无数个“单层结结构”组组成的。母件同同子件的的关系是是唯一的的，如果果品种或或数量不不同，将将视为有有不同代代码的单单层结构构。母件件同子件件之间的的连线是是工艺路路线，单单层结构构上每一一项物料料代表的的是已完完工并可可以入库库的物料料，而不不是正在

4、在工序之之间未成成形的在在制品。图1 产产品是由由多个“单个结结构”组组成的如果一个个企业的的无数产产品是由由一定数数量标准准的“单单层结构构”配置置而成，即用少少量的标标准“单单层结构构”组成成性能多多样的各各种产品品或产品品系列；这就是是我们常常说的标标准化和和系列化化。MRRP系统统可以通通过“反反查”物物料清单单功能，查询每每一个物物料（零零件）是是用在哪哪些“单单层结构构”上；每一个个“单层层结构”又是用用在哪些些产品上上。如果果有许多多产品都都“借用用”相同同组件，说明产产品设计计的通用用性很好好。MRRP系统统还可以以通过“物料分分类”功功能查询询每一类类别下所所有物料料的规格格

5、品种，通过分分析，作作为确定定标准化化过程中中优先选选用的依依据，对对简化诸诸如各种种原材料料、紧固固件等带带有通用用性物料料的品种种规格很很有帮助助。把这这些功能能同成组组技术结结合起来来应用，正是产产品研发发部门的的主要工工作。产产品研发发人员值值得自豪豪的事莫莫过于他他们亲手手设计的的产品，在市场场上得到到公认和和畅销；而且能能够以较较低的成成本为企企业带来来较大的的利润。无疑，作为MMRP基基础文件件的物料料清单对对产品设设计标准准化、系系列化，无疑是是一个得得力的工工具。22. 物物料清单单物料清清单是产产品结构构的报表表格式。明白了了产品是是由多个个单层结结构组成成的道理理，就不不

6、难理解解物料清清单的编编制方法法。在MMRP系系统中，对每项项“单层层结构”的文件件只须建建立一次次，就可可以在所所有借用用这个单单层结构构的产品品上得到到共用。凡是要要列入计计划、控控制库存存、控制制成本的的物件在在MRPP系统中中统称为为物料，包括所所有的原原材料、配套件件、毛坯坯、半成成品、联联副产品品、回收收品、包包装材料料、说明明书、合合格证、成品、工艺装装备、甚甚至能源源等等。在编制制物料清清单之前前，首先先要先定定义企业业所有物物料的分分类，建建立各种种分类码码的基本本要求是是说明物物料的来来源（自自制、外外购）、处理方方式以及及同会计计科目的的关系。每一项项物料必必须有唯唯一的

7、编编码，并并建立各各自的物物料文档档。只有有建立了了物料文文档的物物料才允允许进入入物料清清单。从从物料分分类物料码码物物料文档档到到物料清清单依次次编制，是一个个非常规规范的操操作程序序，前道道程序没没有完成成，后道道程序不不能进行行。建立立物料清清单是从从建立一一个个反反映“单单层结构构”的单单层物料料单开始始的，系系统会根根据各单单层结构构母件同同子件的的相互关关系，自自动逐层层地把所所有相关关的单层层结构挂挂接起来来，最后后形成整整个产品品。在建建立单层层物料单单时，子子件的输输入顺序序必须同同它们装装配到母母件的顺顺序一致致，这与与一般零零件明细细表按图图纸上零零件位置置顺时针针（或

8、逆逆时针）标注序序号是不不同的。物料清清单必须须反映实实际的生生产装配配顺序，因为它它是计划划编制和和跟踪工工序的依依据。它它还是供供应部门门采购和和外协的的依据，也是仓仓库向生生产工位位发料的的依据。如果把把工艺装装备也包包括在物物料清单单中，就就可以同同步地生生成生产产准备计计划，并并按所加加工的零零件数量量合理分分摊消耗耗工艺装装备的“间接”成本。我们在在第一期期谈过，MRPP III实现物物流信息息同资金金流信息息集成，首先是是在正确确产品结结构的基基础上计计算物料料的成本本，赋予予每件物物料以货货币价值值。从产产品结构构最底层层采购件件的材料料费开始始，逐层层向上累累计，计计算出各各

9、加工件件的成本本，直到到最顶层层的产品品成本。因此，产品结结构又是是计算产产品成本本的依据据。当遇遇到一个个新产品品要报价价时，如如果新产产品同老老产品是是结构相相似，工工艺相近近，负责责报价的的部门可可以从各各个老产产品中，摘出相相似的相相关单层层结构，重新“拼凑”成一个个结构近近似的假假想新产产品，运运用系统统的成本本累加功功能计算算出它的的成本，作为迅迅速而比比较准确确的报价价依据。这里，又一次次用到了了单层结结构的概概念。我我国有一一些企业业，如大大连起重重机厂的的销售计计划科就就曾用拼拼凑单层层产品结结构的方方法形成成模拟产产品迅速速做做新新产品的的报价；也有一一些企业业，如哈哈尔滨

10、汽汽车电器器厂的财财务科，在产品品结构的的基础上上，用自自底向上上累计的的方法计计算成本本。这些些例子都都发生在在20世世纪800年代，是国内内企业一一些部门门在没有有听说过过MRPP的情况况下的管管理创新新，说明明MRPP这种“产品结结构”的的思维方方法反映映了生产产客观规规律，对对任何地地域和体体制都是是适用的的。只是是我国企企业的这这些管理理创新，没有再再进行深深层次的的研究，提升为为管理理理论，反反映我国国对应用用科学的的忽视，值得反反思。正正因为物物料清单单是系统统识别产产品的依依据，要要为企业业众多部部门所应应用，它它的准确确度必须须要求达达到1000 %（所谓谓A级企企业评价价标

11、准只只要达到到98是绝对对不够的的）。33. 模模块化物物料清单单与定制制物料单单在当今今买方市市场的环环境下，客户对对产品的的性能要要求越来来越高，对交货货期的要要求越来来越短。为了满满足不同同客户的的“个性性化需求求”，产产品设计计的标准准化和系系列化就就更为突突出。对对于具有有多种可可供选择择的零部部件的产产品，要要采用模模块型的的产品结结构。图图2是一一个以电电子挂钟钟为例的的模块型型产品结结构。挂挂钟简化化为由机机芯、钟钟盘、钟钟框和电电池四个个部件组组成，其其中机芯芯是通用用件，所所有挂钟钟都要采采用，没没有可选选问题。钟盘、钟框可可以有各各种选项项（如颜颜色、造造型、材材质等），

12、供客客户选择择，但必必须任选选其一，而电池池是可选选或不选选的可选选件。这这些可选选的物料料可以是是企业自自己生产产的，也也可以是是由合作作伙伴提提供的。图2 模模块型产产品结构构在这样一一个可供供广泛选选择配置置的范围围内，可可以经济济合理地地满足绝绝大多数数客户的的“个性性化需求求”，满满足客户户定制的的要求，即所谓谓“大规规模”定定制（mmasss cuustoomizzatiion）；这在在MRPP系统中中称之为为“按订订单装配配（Asssemmblee too Orrderr，ATTO；也也有称CConffiguure to Ordder，CTOO）”。只有少少量客户户特殊要要求的零

13、零件才需需要专门门定制。MRPP系统在在销售订订单中设设置可选选件的选选择表，由客户户逐项输输入Y（选）或或N（不不选），然后同同物料主主文件集集成运算算，摘出出所有选选为“YY”的物物料，自自动生成成“定制制物料单单”，作作为计划划下达的的依据，见图33。图3 定定制物料料单的形形成模块型产产品结构构对当前前许多机机电制造造行业都都是非常常普遍需需要的概概念和方方法，是是一个任任何成熟熟制造业业ERPP软件不不可缺少少的功能能。一个个完善的的ATOO功能，可以在在产品结结构的任任一层进进行选择择，而不不是仅限限于少数数较高的的层次。同时，还要做做出缺省省的规定定，防止止不合理理的搭配配。我国

14、国第二汽汽车厂（东风集集团技术术中心），早在在19991年前前后，就就自行开开发出“产品定定义基础础数据库库（PDDCS系系统）”，建立立了多层层次积木木组块式式的结构构，作为为总装配配线选择择装配和和混流生生产的指指导文件件，就是是ATOO的概念念。在混混流生产产条件下下，要采采用最后后总装计计划（FFinaal AAsseemblly SScheedulle，FFAS），它的的时段要要由MPPS的周周或日细细化到小小时甚至至分钟；计划对对象仅限限于装配配件。最最后要提提醒一下下，对那那些按订订单设计计（Ennginneerr too Orrderr，ETTO）类类型的产产品，如如重型机机器

15、、电电站设备备、船舶舶，由于于每台产产品都不不一样，而且往往往不再再重复生生产，零零部件数数量庞大大，建立立BOMM将是一一件非常常艰巨的的工作。这类企企业只有有先上CCAD系系统，然然后再通通过PDDM（PProdductt Daata Mannageemennt）系系统，把把“设计计BOMM（E-BOMM）”转转换为EERP使使用的“制造BBOM(M-BBOM)”；就就是说通通过信息息集成建建立BOOM，减减少至少少80以上的的重复录录入，减减少实施施ERPP系统的的难度。对那些些产品更更新换代代比较快快的行业业，也存存在同样样的需求求。这说说明企业业的信息息化要根根据企业业的特点点和需求求，先制制定信息息化的战战略规划划，并不不是一谈谈企业信信息化就就非得先先上ERRP系统统。上EERP不不是该上上不该上上的问题题，而是是什么时时候上的的问题，要根据据企业的的具体条条件把握握好同各各种信息息化系统统的顺序序关系和和上马时时机。