电厂2×600MW机组锅炉空气预热器施工技术措施.docx

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1、电厂2x600MW机组锅炉空气预热器施工技术措施4. 2施工工艺流程空气预热器安装流程图基石出戈II线及月彭J!长装置定位返修处理返修处理合格点、疮杳二1冷立需中心行亍架安装冷立猫次风中心行亍架安装支撑车由承安装车专子中心卷筒安装热端中心行亍架安装热立需一次风中 心行亍架安裳热y立需中心、筒不口立需车由装置安装导向车由承安装转亍夕卜壳安装中心传动装置安装模式扇型仓安装T热端及中间层传热元件盒安装消防装这安装密封安蓑铺助设备的安装完成预热器和轴助设备的检查表预热器设备调试4. 3施工方法和要求4. 3.1空气预热器的基础划线根据锅炉布置总图和空气预热器安装总图，首先确定空气预热器的纵横中心线、

2、标高以及膨胀装置的位置，用样冲打眼并做好记录报请验收。4. 3. 1.2冷端中心桁架中心线的确定：(1)根据连接板中心线确定中心桁架的纵向、横向中心，然后确定中心桁架两端上的中心。(2)通过中心桁架两端上的中心，然后绷钢丝、拉钢卷尺、垂线坠，确定打印到轴承垫板 上，然后确定轴承纵向、横向中心线，依次确定其它垫板位置。(3)绷钢丝、垂线坠将确定的中心线画到中心桁架顶板的顶部，打上样冲眼，做好标记。(4)在已确定的中心线上，距顶板边缘25 mm处，确定四点，以此四点向内侧距离102152 mm范围内确定另外四点，以便找正调整，打上样冲眼，做好标记。(5)利用法兰边缘上连接板中心线，确定一次风中心桁

3、架的固定点。4. 3. 1.3热端中心桁架中心线的确定：(1)根据热端连接板中心线确定中心桁架的纵向、横向中心，然后确定中心桁架两端上的 中心，并将此中心引到加强杆的顶部，确定中心桁架两端的点。(2)以中心桁架两端的点，绷钢丝、拉钢卷尺确定热端中心桁架的纵向、横向中心，然后 在轴承垫板打上样冲眼，同时打印到槽型壳板两端的底部，做好标记。(3)在已确定的中心线上，距垫板边缘25 mm处，确定四点，以此四点向内侧距离102152 mm范围内确定另外四点，以便找正调整，打上样冲眼，做好标记。4. 3. 1.4热端静密封卷筒中心线确定：(1)在密封卷筒外壁画出密封卷筒的中心线。(2)在密封卷筒的四个侧

4、面打上样冲眼，作好标记。4. 3. 1. 5冷端静密封卷筒中心线确定：(1)在密封卷筒外壁画出密封卷筒的中心线。(2)在密封卷筒的四个侧面打上样冲眼，作好标记。4. 3. 1. 6侧座架护板及空气侧侧座架护板中心线的确定：(1)根据底部螺栓孔确定底部中心，以此垂线坠确定顶部法兰上的中心，打上样冲眼，作 好标记。4. 3. 1.7转子外壳座架中心线的确定：（1）根据调节螺栓孔的距离确定座架顶部和底部的中心线，打上样冲眼，作好标记。4. 3. 2. 1根据空气预热器安装总图、锅炉布置总图确定膨胀装置的标高、纵横中心线，并 做好记号，报请验收。4. 3. 2. 2膨胀装置在装配前应将所有接合面特别是

5、滑动摩擦面擦拭干净，保证没有毛刺和 异物。将膨胀装置第一层按照图纸要求焊接在支撑梁上。在底板长度方向的两端各焊接 100mm长的焊缝，不能全焊，横向不施焊，注意每个膨胀装置的膨胀方向。膨胀装置配有 垫片用来校平各支座外壳板连接板法兰标高。4. 3. 2. 3安装时，膨胀滑动的聚四乙烯表面朝上部放置。4. 3.3冷端中心桁架和外壳板的安装4. 3.3. 1冷端中心桁架重78000kg,安装前放置在锅炉的左后侧，吊装前划好中心线，吊 装就位用一台FZQ2000Z附臂吊和一台7150履带吊两车抬吊，7150履带吊横向布置在K列 至L列之间，7150履带吊主臂工况36. 58m,最大起重量75. 2t

6、。吊装前应提前做好两车抬 吊时用的吊装扁担，可以降低两车抬吊施工的难度。在2#空气预热器冷端中心桁架安装时, 首先将冷端中心桁架吊置在支撑梁上的移位器上方，用倒链将冷端中心桁架与移位器的位 置调整恰当，然后在摘钩，最后在用倒链将冷端中心桁架与支撑梁上的膨胀装置调整就位。 （1） 1#空气预热器冷端中心桁架吊装FZQ2000Z附臂吊作业半径27m,额定起重量713实 际起重量52t （包括勾重），负荷率为73%,钢丝绳用060-6X37+1-24m一对四段，其安全 系数为K=156500X4/52000=12,吊车负荷率和钢丝绳负荷规范要求。7150履带吊作业半 径16m,额定起重量36. It

7、,实际起重量28t （包括勾重），负荷率为78%,钢丝绳用060-6 X37+l-24m 一对四段，其安全系数为K=156500X4/28000=22,吊车负荷率和钢丝绳负荷 规范要求。（2） 2#空气预热器冷端中心桁架吊装时FZQ2000Z附壁吊作业半径41m,额定起重量31t, 实际起重量24t （包括勾重），负荷率为77%,钢丝绳用0 60-6X37+1-24m一对四段，其安 全系数为K=156500X4/24000=26,吊车负荷率和钢丝绳负荷规范要求。7150履带吊作业 半径9叫额定起重量75. 2t,实际起重量54t （包括勾重），负荷率为71%,钢丝绳用。60-6 X37+l-2

8、4m 一对四段，其安全系数为K=156500X4/54000=12,吊车负荷率和钢丝绳负荷 规范要求。（3）吊装冷端中心桁架就位到膨胀装置上，与中心线对齐。使用水平仪测量冷端梁的四角 水平，冷端梁的水平度可通过膨胀装置上的垫片来调整。检查两主撑座外壳板下部法兰面 在同一水平面，同时检验两主撑座的间距对角，使之与热端桁架间距、对角相吻合。4. 3. 3. 2吊装冷端一次风桁架梁就位，一侧与冷端中间梁用螺栓连接，并检查扇形板的水 平度，达到要求后，使用槽钢临时固定冷端一次风桁架梁另一侧。4. 3. 3. 3将侧撑座外壳板安放在相应的膨胀装置上，另一侧使用临时支架固定，用线坠检 查垂直度，并将侧撑座

9、法兰板与主支撑座法兰板调至同一水平面。使用角钢将副撑座临时 支撑固定。4. 3. 3. 4将冷端连接板中心板（副撑座中心板正下方的一块）法兰与副撑座法兰板用螺栓 连接。然后按图纸上给出的零部件的编号及位置安装冷端连接板，并与冷端一次风桁架连 接。4. 3. 3. 5根据外壳装配件图及空气预热器总图，将其余的外壳板按图示位置安装在冷端连 接板法兰上。4. 3. 3. 6除去所有临时支撑，校核各部尺寸无误后，除两侧冷端连接中心板和副撑座中心 板外。各连接部位根据图纸要求进行焊接，为防止焊接变形采用跳焊法焊接，而且不得对 焊接接头进行加热校正。4. 3. 4支撑轴承的安装4. 3. 4. 1支撑轴承

10、的组装：首先使用煤油或稀料对轴承部件及轴承座进行全面清洗并擦 净，然后按照图纸将轴承组装到轴承座内，并用塑料布等进行包盖，防止脏物及灰尘进入 轴承内。4. 3. 4. 2轴承座安装：将轴承座中心线与冷端梁中心线（冷端梁内支撑台板中心线）对中, 通过调节底部垫片使轴承座达到图纸要求的标高（轴承座外壳顶部距连接板和外壳分界面 1227. 5mm）,并用框式水平检查其水平度小于0.拧紧轴承座固定螺栓，扭矩为1400N.m,按照图纸对称焊接限位块固定，保持其垂直。支撑轴承座结合面处涂密封胶7304进 行密封。所有外露的螺纹表面涂以MD水剂石墨润滑剂。在安装转子中心筒之前，箱罩必 须就位于箱体上。4.

11、3. 4. 3油管、油位尺安装：油管及连接件在安装前，必须将内部清理干净，必要时进行 酸洗处理。安装时接头丝扣间加装密封胶等密封材料，确保每个接口不渗漏，用堵头封堵 轴承座上的各个开孔，按照图纸上标示的高度，在油位尺上刻划出最低、最高油位线。4. 3.5转子中心筒安装4. 3. 5. 1在起吊前，拆去所有涂黄漆的临时支撑。将中心筒的法兰保护罩拆下，清洗法兰 面，除去所有毛刺和凸面。4. 3. 5. 2转子中心筒约重24t,用7150履带吊单车吊装就位，中心筒顶上有三个吊点，0 39-6X37+1-20m钢丝绳一对四段,一个吊点挂一个10t倒链。7150履带吊作业半径16m, 额定起重量36.

12、It,实际起重量24t （包括勾重），负荷率为67%,符合规范要求。钢丝绳 安全系数78700X4/24000=13,符合规范要求。中心筒吊起后使用吊链将中心筒调整垂 直。将下部中心筒和端轴装入支撑轴承内，确保中心筒和支撑轴承转盘相接触，以保证中 心筒的突出部分盖住转盘。中心筒距支承轴承转盘200nlm时，使用倒链缓慢的将中心筒就 位于支承轴承转盘的结合面上。4. 3. 5. 3使用框式水平仪测量中心筒导向轴承端轴水平度，使中心筒保持在垂直位置，在 各个方向上的水平度不大于0. 2mm/m。然后使用倒链将中心筒临时拉撑固定。4. 3. 5. 4安装防尘罩等构件，防尘罩对接面与中心筒法兰接触平面

13、。并注意防尘罩与轴承 座的转动间隙应均匀。4. 3.6热端中心桁架和热端连接板安装4. 3. 6. 1热端中心桁架约重23t,用7150履带吊单车吊装就位，7150履带吊作业半径16m, 额定负荷36. It,实际起重量为23 （包括勾重）t,负荷率64%,符合规范要求。钢丝绳用。 39-6X37+1-24m一对四段，其安全系数为78700X4/23000=13符合规范要求。起吊热 端中心桁架，使梁的中心孔吊至导向轴端的上方，穿过导向轴端，将热端中心桁架就位在 主撑座上部的法兰上，并用螺栓连接。通过在法兰上加减垫片来调整热端中心桁架的水平 度。再吊装热端一次风中心桁架就位，一端与热端中心桁架用

14、螺栓连接，另一侧使用槽钢 临时支撑固定。检查所有扇形板的水平度。各扇形板应标高相同且水平度偏差小于 0. 4mm/mo4. 3. 6. 2根据图纸安装热端连接板，连接一次风热端梁。校核尺寸无误后进行焊接。炉前、 炉后热端连接板的中心板不能焊接，待转子部件安装完毕后安装焊接。4. 3.7导向轴承的安装4. 3. 7. 1导向轴承安装前应先安装气封组件和挡水装置。安装前拆开气封组件将各部件进 行详细清理。气封组件有方向性，按照图纸确定1号预热器与2号预热器的气封组件位置。 气封组件对接面涂抹密封胶7304进行密封。4. 3. 7. 2导向轴承安装程序(1)紧固套、导向轴承组件、轴承箱安装前用煤油清

15、洗干净；使用平板刮刀清除毛刺和表 面上的凹凸部分。紧固套和端轴的结合面，以及轴承、内套与紧固套的配合面涂以轻质油。(2)使用7304密封胶进行所有密封面防渗油处理，轴承箱必须使用煤油做泄露试验。(3)在轴承箱与压板处填入密封填料，并使用7304密封胶密封，且使用螺栓压紧四块膨 胀板和园柱销。(4)利用吊环螺栓吊装轴承箱，水孔接头要位于预热器的烟气侧，轴承箱轻放至吊杆的垫 圈上面。(5)使用胀套上的螺栓把紧固套固定在端轴上，均匀扭紧螺钉，扭紧力矩为470 N.mo(6)使用吊环螺栓吊起轴承箱以调整轴承，使轴承箱和轴承达到设计要求的高度。然后拧 紧螺母，使之与轴承箱法兰面接触，随后安装轴承压环，扭

16、紧力矩为48 N. m。(7)安装滑动垫板和螺栓。(8)用垫片和调节螺栓调平和对中导向轴承，割去扇形板的临时支撑，使扇形板处于可调 状态。利用百分表测量紧固套上表面。轴向跳动不超过0. 25 mm,调整完成后，焊接下部 螺母就位，并拧紧螺栓至膨胀板接触。(此时不要把螺栓焊到螺母上)(9)露出轴承箱上的法兰面的吊杆上放上垫圈，并拧上螺母，用扳手松开吊杆上位于轴承 箱底部的螺母，并以顺时针方向拧紧吊杆顶部螺母，拉起扇形板至刚好能把临时垫片取走 的高度。然后反转每根吊杆上的顶部螺母，以得到扇形板密封面与中心筒合适的间隙，拧 紧吊杆下部螺母贴紧轴承箱，安装密封垫片和压板及螺栓。(10)安装轴承座底部和

17、吊杆与轴承座之间的密封填料。(11)轴承安装完毕，及时加注过滤好的油至轴承箱的最高油位，油位以上的内表面以及 在箱盖内表面应用油或轻油脂涂匀，以防生锈。4. 3.8中心传动装置安装4. 3. 8. 1利用垫片调整减速箱的高度位置，必要时可适当修整支架。4. 3. 8. 2传动装置有正反之分，安装时根据传动装置位置确定减速机和离合器的正反方 向，方向未确定前，严禁任何方式的启动。4. 3. 8. 3减速箱输出轴与导向端轴的同轴度为：0.40 mm；减速机输出轴同轴度为：W1.0mnio 4. 3. 8. 4胀套的连接螺栓拧紧力矩为470N. Mo4. 3.9转子、栅架的安装 4. 3. 9. 1

18、在转子和中心筒上焊接时，中心筒必须接地，严禁电流通过轴承，否则会损坏轴 承。4. 3. 9. 2使用旋转手柄及中心筒销子转动转子中心筒来安装模式扇形仓。使用起吊梁起吊满载的模式扇形仓，在起吊前首先松开模式扇形仓与中间隔板及 突缘装置的螺栓，安装模式扇形仓，插入转子中心筒销（注意：此时不要焊接中心筒。检 查冷端突缘确保完全吻合。模式扇形仓必须对称安装。）4. 3. 9. 4使用拉紧装置连接主径向隔板和中间隔板，按弦长尺寸进行粗调节，最后进行精 确调节。4. 3. 9. 5当拉紧装置安装完毕，测量模式扇形仓热端和冷端的弦长，测量按平均弦长尺寸 作为基准进行最后调整，全部完成后安装栅架。栅架紧靠在支

19、撑销上，插入到隔仓内，使 栅架安装位置贴紧在转子壳板内侧，且保证内壁弦长平均尺寸。4. 3. 9. 6首先安装最靠近热端和冷端的栅架，扇架只能点焊固定。栅架安装完毕后，检查 弦长尺寸并调节，最后进行焊接（注意：栅架的所有横向筋条与拉条交叉处均焊接100顿, 只焊接栅架的冷端即栅架的下部）。4. 3. 9. 7割除拉紧装置和清除隔板表面的毛刺，进行传热元件安装。4. 3. 10传热元件盒的安装3. 10. 1打开转子外壳上的元件盒安装孔。4.3. 10.2检查所有元件盒滑动表面是否平滑，如有必要打磨尖角毛刺，以确保元件盒在 栅架上滑动。4. 3. 10. 3安装元件盒从热端开始，为防止元件盒卡入

20、栅架中，一定要推在元件盒的下端 一侧，使元件盒的长边靠着中间隔板。4.3. 10.4安装元件盒，必须使每个元件盒外侧边缘接触到径向隔板，或者使后一个元件 盒接触到前一个元件盒，元件盒外侧边缘应和转子热端壳体的外侧对齐。4. 3. 10. 5热端层安装结束后，安装其余各层。从中间层开始，然后到冷端。4. 3. 10. 6元件盒安装完毕，开始安装元件盒止动板，从热端向冷端进行安装，所有元件 盒止动板，必须焊接到径向隔板上，并且首尾相焊接，热端元件盒止动板应和热端转子壳 体的底部相接，冷端元件盒止动板应和冷端转子壳体的上部相接，形成密封保护。冷端按 同样结构焊接。（密封角钢绝对不能与元件盒、止动板焊

21、接）4. 3. 10. 7热端元件盒密封角钢焊接在热端转子壳体上，冷端元件盒密封角钢同样焊接在 热端转子壳体上。4. 3.11转子角钢的安装 4.在安装密封角钢时，将密封角钢的端部对准扇型仓的中心线，拧紧螺母，密封 角钢与转子角钢之间点焊。转子找正之后，在转子外壳或连接环上确定转子角钢的位置，以此为基准安装 转子角钢，保证其垂直跳动量小于2 mm,安装密封角钢时，必须保证其圆周跳动量小于3 mm （标出转子密封角钢的外径最大点，作好标记），最后对其进行机加工。4. 3. 12固定式清洗装置和消防装置安装 4. 3. 12. 1在空气预热器的烟气入口管道和烟气出口管各布置一根，用于正常清洗，水的

22、 参数在入口连接管的最小压力为0. 49MP,最小流量150吨/小时。4. 3. 12.2消防装置:消防水在入口的最小压力为0.49MP,单台空气预热器的最小流量300 吨/小时.4. 3. 12. 3安装喷嘴应保证35 ,误差5之间。焊接喷嘴时，要保证喷嘴中心与管子中心的垂直度偏差小于1.5 mm。4. 3. 12. 5要保证所有喷嘴的V型口中心线与管子中心线按顺时针方向旋转5。角，然后将 喷嘴与喷嘴座点焊牢固。安装前要清理内部杂物，及可能引起喷嘴脱落或堵塞的毛刺。4. 3.13密封装置的安装和调整4. 3. 13. 1冷、热端中心筒密封片的安装：（1）冷、热端静密封卷筒的找正、固定：将静密

23、封卷筒的临时固定焊点割开，调整冷、热 端静密封卷筒与转子中心筒下、上端面之间的间隙符合图纸要求，且调整冷、热端静密封 卷筒与转子中心筒下、上端面同心，之后固定静密封卷筒，为了减少焊接收缩变形，必须 做到对称焊接，并将焊缝的间隙塞实、断焊，必要时进行加固。（2）中心筒密封片的安装：中心筒密封片的上下距离（宽度）必须小于静密封卷筒到扇形 仓突缘装置上平面的距离至少5 nim,否则切割中心筒密封片下部。安装时密封片必须顶紧 中心筒端面外缘，并调整其垂直度，以保证密封片与静密封卷筒之间的密封间隙符合图纸 要求。焊接顺序如下：首先焊接两段密封片的接缝（立焊缝），然后焊接密封片骑跨径向 隔板的立焊缝，最后

24、焊接水平焊缝，注意：不要与静密封卷筒焊接。4. 3.13. 2热端径向密封装置的安装和调整：(1)径向密封校正装置的安装：旋转转子找出转子密封角钢的最高点，安装径向密封校正 装置，使其外侧与转子密封角钢最高点的间隙为2 mm,内侧与热端静密封卷筒上平面的最 高点间隙为01 mm,用崩钢丝的方法检查其是否平直，否则进行调整使其平直，之后固 定牢固。根据图纸给出的密封间隙数值制作相应的塞块。(2)径向密封片的安装：根据预热器转子的旋转方向，确定径向密封片、固定螺栓的安装 方向。安装径向密封片、压板等，用相应的塞块塞入密封片与径向密封校正装置之间，使 其顶紧，用力均匀，之后紧固螺栓。(3)扇形板的调

25、整：以任意一道径向密封片为基准，旋转转子进行调整扇形板，使扇形板 两侧有共同的间隙，间隙差不大于1.3mm,反复进行调整，使三块扇形板保持一致。4. 3. 13. 3冷端径向密封装置的安装和调整：冷端径向密封片的安装及间隙调整与热端方法相同，只是以转子密封角钢的最低点来安 装调整密封校正装置。4. 3. 13.4旁路密封片的安装：(1)旁路密封支撑角钢的安装：转动转子找出转子密封角钢的外径最突出点，做好标记。 安装旁路密封角钢，确定旁路密封支撑角钢距离转子密封角钢的外径最突出点的距离，热 端尺寸460.7 mm；冷端尺寸520. 7 mm,转动转子每隔一个螺栓孔测量、调整一点， 每两段旁路密封

26、角钢对接时，相邻两螺栓孔的间距与图纸设计保持一致，确保旁路密封角 钢立面垂直，达到要求后，焊接旁路密封支撑角钢，之后将立面的焊疤、飞溅等打磨干净。 (2)旁路密封片安装：旁路密封片从一侧开始安装，内、外密封片必须错开两个螺栓孔重 叠安装，保证密封片水平度及距转子密封角钢的垂直距离符合图纸尺寸，紧固螺栓，螺栓 的穿装方向必须符合图纸要求。4. 3. 13. 5轴向密封片安装及密封间隙调整：(1)首先转动转子找出转子密封角钢的外径最突出点。(2)安装并调整轴向密封校正装置，使其与冷端、热端转子密封角钢外径最突出点的间隙 为 2mm o(3)根据预热器转子的旋转方向，确定轴向密封片、固定螺栓的安装方

27、向。安装轴向密封 片，并调整到与轴向密封校正装置接触，紧固螺栓。保证轴向密封片在同一圆周上。(4)轴向密封间隙尺寸：热端尺寸17. 8 mm,冷端尺寸7. 8 mm。(5)以任意一道轴向密封片为基准，旋转到轴向密封圆弧板的一侧，测量冷端、热端轴向 密封间隙值，并调整轴向密封圆弧板。然后将轴向密封片旋转到该轴向密封圆弧板的另一 侧，测量并调整其轴向密封间隙值。以以上方法反复测量并调整其轴向密封间隙值至图纸 要求。切记使调节链板保持受力状态，锁死调整螺母。(6)用钢板封堵冷端、热端转子密封角钢处的间隙。4. 3. 13. 6静密封板安装:严格按照图纸要求安装、焊接冷热段静密封板及轴向静密封板。4.

28、 3. 14工艺标准4. 3. 14. 1基础划线施工工艺标准：(1)预热器纵横中心线偏差W2mm,已锅炉中心线为准，采用吊线锤、拉线的方法进行自检。 (2)定子支座中心线偏差W2mm,已空气预热器纵横中心线为准，采用吊线锤、拉线的方 法进行自检。(3)定子支座支撑点标高偏差+0至-20nlm,已立柱的1米标高线为准。(4)定子支座支撑点水平度偏差W2mm,采取在支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃水平管 进行自检。4. 3. 14. 2轴承安装施工工艺标准：(1)轴承外观应无裂缝、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活；轴承间隙符合“国标”规定。(2)轴承座冷却室应保证严密度，采取水压试验的方法进行检查。(3

29、)轴承与轴套、轴之间的间隙应符合设备厂家的技术规定。4. 3. 14. 3定子组合安装施工工艺标准：(1)定子圆度偏差应符合规范锅炉篇2. 8. 4.1的要求，采取在定子外壳，用钢卷尺分 别检测上、下两端面的方法来进行自检。(2)定子端面平整度偏差W2mm,采取用玻璃水平管在定子上、下端面，沿圆周方向各测 16点的方法进行自检。4. 3. 14. 4转子组合安装施工工艺标准：(1)主轴与转子垂直度偏差应符合规范锅炉篇2. 8. 4. 4的要求，采取用角尺和水平尺 测量的方法进行自检。(2)转子支承座与中心线偏差W2mm,采取用钢尺检测前后左右四个方位的方法进行自检。 (3)转子支承座水平度偏差

30、WO. 5mm,采取用水平仪在支承座上表面测4点以上的方法进1工程概况11.1 工程概况11.1.1 工程范围11. 1.2工程特点11. 1.3工程特性11.2 工程量统计11.3 施工工期22编制依据23作业前的条件和准备 23. 1技术准备23.2作业人员23. 3作业工机具43.4材料和设备53. 5安全器具53. 6工序交接53. 7本文加黑部分为强制性条文内容54作业程序和方法54. 1施工方案54.2施工工艺流程 74. 3施工方法和要求85保证工期的措施 176技术经济分析177质量控制点的设置和质量通病的预防 177. 1质量目标177. 2 质量保证措施 177.3质量通病

31、及预防措施 187.4作业过程中控制点的设置197. 5质量标准及要求20行自检。(4)转子安装应符合规范锅炉篇2. 8. 4. 3的要求，采取用水平尺测量的方法进行自检。4. 3. 14. 5密封装置组合安装施工工艺标准：(1)轴向、径向、轴向密封间隙应符合规范锅炉篇2. 8. 2. 7及设备技术文件要求。5保证工期的措施1影响进度的因素影响空气预热器安装施工的主要因素有两个：一个是锅炉钢结构吊装的进度安排，以及 空气预热器设备的到货情况，白城电厂施工场地狭小，要求设备按施工计划进厂，如果到 货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场，就会给安装带来极大困难，从而影响整个施 工进度。另一个是制定

32、合理的安装方案，空气预热器的安装是一个多层次、大跨度的系统 工程，施工过程中如果安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，给整个施工 进度带来极大影响。5. 2工期保证措施空气预热器安装施工前，一方面要根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施 工的合理性和连续性；另一方面应充分理解施工图纸，参考以往的安装经验，结合白城电 厂新建工程施工特点，制定出一套切实可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做充分, 能地面完成的工作尽量不要到高空去做，这样可以降低施工难度，从而确保施工工期的顺 利实施。6技术经济分析空气预热器安装精心编制施工方案，合理安排施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工现 象

33、发生。合理有效的利用起重机械，对一些临时加固及临时设施，尽可能利用施工废料， 在保证空气预热器安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企 业效益。7质量控制点的设置和质量通病的预防7. 1质量目标空气预热器安装施工在确保质量工艺的前提下，分项工程一次验收合格率达100%,优良 率298%。7. 2质量保证措施7.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求, 掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任 心。7.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。7. 2.3认真做好施工前

34、的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要 求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。8. 2.4工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及 工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。9. 2.5对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措 施，消除施工质量缺陷。10. .6施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施 后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进 行整改。11. .7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的

35、质量问题积极并及时的进行 处理。7. 3质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决 定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的 标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检 验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙空气预热器安装是一个多层次、大跨度的系统工程。构件 数量多，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段， 技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的 施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前做好技 术施工交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控 制的质量标准。施工人员在熟悉

36、各种构件的特点后，参考 以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。3测量仪器使用不当空气预热器设备安装的各个环节都是通过测量仪器进行测 量、定位、找正，并通过测量仪表进行检查验收。测量仪 表的精确度直接影响施工质量。因此安装过程中要求使用 经过校验的高精度的仪表作为主要测量工具，并由富有测 量经验的人员操作。所使用的测量工具必须是经校验合格 的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。对同 一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、 相同类型的。测量过程中，应依据检测部门提供的量具差 及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。

37、4传热元件堵灰空气预热器安装过程中，采取有效预防的措施以保护传热 元件不受到破坏，防止杂物进入传热元件缝隙。施工结束 后，试运前才能拆除保护铁皮，且彻底清理传热元件。5烟、风泄漏严格按图纸要求焊接，施焊完毕认真检查焊缝，确保无漏 焊现象；气割作业不得伤及母材，发现漏点及时补焊。所有人孔门、观察孔封闭严密。6异常响声静密封严格按照图纸要求进行焊接。密封间隙必须符合图 纸要求。施工过程中必须杜绝上、下轴承导电。各转动部 件必须按照图纸要求加注相应规格的润滑油。7油管渗漏油管的接头必须加装密封胶等密封材料，接头丝扣必须旋 紧。7. 4作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证

38、方式班组专业 公司项目质 检部门监理1基础划线及膨胀装置安装*RR -记录确认点；W -见证点；H -停工待检点；S -连续监视监护 7. 5质量标准及要求2轴承和轴承库清理、检查*W3空气预热器安装*S4空气预热器内部清理*W5空气预热器整体验收*R6空气预热器试运行*H空气预热器安装，严格按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的相关内容 执行，严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇）相关内容2空气预热器安装验评炉4-17P703空气预热器分部试运验评炉4T8P738作业的安全要求和环境条件作业的安全要求7.1.1 空气预热

39、器安装必须遵守安全作业“十不准”。对高空作业人员进行全面的身体检 查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装，作业人员要利用好各种安全防 护用品，尤其是安全帽、安全带、速差器的及时正确使用。7.1.2 从事设备安装的人员必须参加技术安全交底工作。进入施工现场，必须遵守现场安 全规章制度。所有人员必须持证上岗。如遇紧急情况，执行项目部应急预案。7.1.3 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”。7.1.4 施工人员严禁乱拆、乱动安全警示标志，未经施工负责人许可严禁擅自操作一切按 钮、手柄。7.1.5 施工人员严禁擅自进入不熟悉、和照明不足的区域，以免发生危险

40、。7.1.6 进入内部工作前，必须在外面派专人监护，且必须使用低压照明（3 6 V）且照明 充足，满足施工需要。7.1.7 严禁高空坠物，禁止高空抛递工具，所有工具必须系有安全绳。7.1.8 所有搭设的临时支撑、梯子、平台、栏杆必须牢固可靠。7.1.9 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且设备堆放场应 用围栏圈住。7.1.10 1. 10设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持 设备整洁。7.1.11 抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各 台起重机所承受的载荷不得超过本身8 0 %的额定负荷。7.1.12

41、1. 12起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面约200mm时，应暂停起吊并 进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。7.1.13 吊起的重物在空中作短暂停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。7.1.14 1. 14当作业地点的风力达到5级时，不得进行迎风面积大的起吊作业，当风力达到6 级及以上时，不得进行起吊作业。7.1.15 起重人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可 上岗指挥。7.1.16 起重指挥人员采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道并锁定。另外必须佩戴 口笛且操作方便。7.1.17 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清时

42、，操作人员应拒 绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须服从。7.1.18 指挥人员可发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使操作人员能看清 指挥信号的安全位置，及时避开人及障碍物。7.1.19 千斤顶使用时，应设置平整、坚实，并用垫木垫平，千斤顶必须与载荷面垂直， 其顶部接触面间应加防滑垫层。7.1.20 1.20安装空预器内部元件与锅炉尾部受热面吊装及烟风道安装形成交叉作业时应在烟 风道内搭设隔离层。8. 2作业的环境条件空气预热器安装，如遇6级以上大风、雪、雨、霜冻等恶劣天气，应立即停止施工, 吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。8 . 2.2空气预热器安装

43、时临冬季，如遇零件表面有冰霜时，应及时清理，采取防滑措施后 方可施工。施工人员在冬季施工时，应注意自身防护，避免冻伤。9 .2.3空气预热器安装与烟风道吊装、尾部受热面安装形成交叉作业，在施工过程中应尽量避免高空交叉作业，如无法避免时，应采取必要的措施，防止发生危险。8.3 作业的安全危害因素辨识和控制(见附录一)作业的环境因素辨识和控制(见附录二)9应急预案9. 1 一般安全事故的应急响应1 .1.1当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立 即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事 态扩大。9 . 1.2现场各班组应急成员

44、应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向项目负责人、 项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。9. 2重大事故的应急响应9. 2.1当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人汇报， 并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保 护事故现场，防止事态进一步扩大。现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤 人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。(1)内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；(2)

45、外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电 话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到 主要路口迎接消防车和救护车。(3)上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领 导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告一公司总部。按照“四不放过”的原则 进行事故处理。9. 3应急措施9. 3. 1可能发生的安全事故主要有五种类型：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、 设备倾翻。9. 3.2高处坠落或物体打击的应急措施(1)施工人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带、速差器的及时正确的 使

46、用。(2)高处坠落及物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官 损伤等。(3)当发生物体打击事件和高空坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确 的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或直 接送往医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高， 防止呕吐物吸入肺中。9. 3.3触电事故的应急措施(1)触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，第一目击者首先要尽快使 触电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。触电人脱离电源后，应视触电人身体状况, 决定采取不同的急救方法。(2)急救方法大致有四种

47、：(a)触电人伤势不重，神志清醒，当有些心慌、四肢发麻、身体无力，或者一度昏迷， 如已清醒过来，这样就应搀扶触电人到空气流通的地方安静休息，不要走动，并请医生前 来诊治或送往医院接收检查治疗。(b)触电人伤势较重，失去知觉，昏迷不醒，但还有呼吸和心脏跳动，这样应使触电者 在舒适安静的地方平卧，保持空气流通，解开衣扣、腰带便于呼吸，天气寒冷时要注意保 温，并请医生前来诊治或送往医院接收检查治疗。(c)发现触电人失去知觉，呼吸困难、稀少或者发生痉挛，应立即采取人工呼吸进行抢 救，直至医生前来诊治。(d)触电人伤势严重，呼吸和心脏二者均已停止，应立即可间断地做口对口人工呼吸和 胸外心脏挤压抢救，并速请医生或立即送往医院。应该注意的是急救要尽快进行，不能等 医生到来。在送往医院的途中，也不能中断人工呼吸和心脏挤压急救工作。9. 3. 4机械伤害事故的应急措施发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握 拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指(趾) 浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄漏