支架法现浇箱梁施工方案.docx
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1、支架法现浇箱梁施工方案4.4.4.1 概述(1)主线桥的上部结构均采用支架现浇预应力混凝土箱梁。主线桥跨 径以30m左右为主,梁高采用2.1m。39+60+40m跨径变高度箱梁中支点梁 高采用3.6m,主跨跨中梁高、边支点梁高均采用2.1m;主线标准段(桥宽 33.05m)采用单箱五室断面,顶板厚度25cm,底板厚度22cm,跨中腹板 厚50cm,墩顶腹板厚80cm,中横梁厚2.8m,端横梁厚2.0m;在加宽段落, 按受力需要增设箱室数目。(2)互通匝道桥的上部结构均采用支架现浇混凝土连续箱梁。10.5宽 匝道桥跨径以30m、20m左右为主,其中30m跨径匝道梁高采用1.8m,采 用预应力混凝
2、土结构;20m跨径匝道梁高采用采用1.5m,采用普通钢筋混 凝土结构。19.5宽匝道桥跨径以30m、25m、20m左右为主,其中30m跨 径匝道梁高采用1.8m,采用预应力混凝土结构;25m跨径匝道梁高采用 1.5m,采用预应力混凝土结构;20m跨径匝道梁高采用采用1.5m,采用普通钢筋混凝土结构。接线段箱梁参数详见表444.1-1、444.1-2所示,互通主线桥、匝道桥 箱梁横断面如图4.441-1图所示。联号跨号跨度(ID)梁高(m)顶宽(m)底宽(m)箱室第1联Z1392. 13.633.0523. 522单箱六室Z2603. 633. 052224. 569单箱六表 互通主线现浇箱梁参
3、数统计表15啪轨展板 青楞10X10方米图现浇箱梁满堂支架纵断面结构图(单位:cm)表支架施工方法及控制要点施工工序施工方法及控制要点接线段现浇箱梁全部采用满堂盘扣式支架;支架搭设A根据现场地基情况,支架基础采用而专渣进行换填处理并进行地基承载力检测,满足要求后采用20cm厚施工工序施工方法及控制要点的C25混凝土进行硬化,设置0.5%的单向横坡排水。A模板支架根据计算得出的立杆排架尺寸选用定长的 水平杆;模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的 旋臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超 过400mm,可调托座插入立杆不得小于150mm。A支架完成后按110%荷载预压,分级加载并观
4、测和记 录支架沉降变形数据;A沉降、变位观测点在跨中、1/4跨、墩顶断面设置, 每个断面分别在底板转角和翼缘设4个测点;支架预压 A现场起重设备吊放砂袋就位,分级加载砂袋,压载 数据观测完成后,逐级卸载并对观测点进行复测;A待支架充分稳定到达连续3天累计沉降不超过 3mm,且预压时间不少于7天后,再进行下一步工 序。预应力施工结束后,撤除该阶段梁段支架;支架 撤除之前,所有纵、横向预应力钢束应已全部张拉并压浆完毕,压浆强度 支架撤除应已到达设计值的90%以上。撤除顺序按先跨中后支点、先翼缘后底板,从上之 下方式进行撤除;A撤除设备采用吊车;箱梁施工箱梁浇筑从跨中向墩顶方向浇筑,最后浇筑墩顶两侧
5、各3米左右范围内 梁段及横隔梁,纵向一联箱梁一次浇筑成功,对于桥宽大于40m分两幅桥 的后浇带需等两幅桥支架落架后浇筑,钢筋及模板采用吊机配合人工安装, 混凝土采用泵送,预应力逐跨张拉,真空压浆,完成后撤除支架。箱梁底 模板及内模板采用竹胶板加工制作。侧模板由有资质的专业厂家进行设计 及制造,模板构造示意如图4.4.4.4-1,现浇箱梁施工方法及控制要点见表图4.444-1现浇箱梁模板示意图表现浇箱梁施工方法及控制要点施工工序施工方法及控制要点A箱梁钢筋在专用加工场制作成半成品,编号后分类 堆存,根据现场需要,钢筋由汽车运输至现场,利 用现场起重设备直接吊至作业面,由人工安装、绑 扎。钢筋的接
6、长应顺直、绑扎应牢固。钢筋施工A箱梁钢筋绑扎的顺序为:底板钢筋绑扎、预应力管 道安装一腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安 装一顶板(含翼板)钢筋绑扎、预应力管道安装。钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求,布筋时,如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰,应 按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普 通钢筋让位于预应力钢束的原那么施工。如钢束与骨 架钢筋互相干扰,需通知设计代表另行处理。如锚 下螺旋筋与分布筋相扰时,可适当移动分布筋或调 整分布筋间距,但混凝土保护层厚度应予以保证。钢筋安装时采用专业厂家生产的成品混凝土保护层 垫块保证保护层厚度。A箱梁在绑扎钢筋过程中,严禁踏压波纹管,防止其
7、变形,影响穿束及张拉,防崩钢筋的开口方向应指 向曲线管道的外侧,其底部紧贴波纹管壁。箱梁侧模板统一采用大块定型钢模板,在专业厂家 加工制作成型;各类模板以24m长为制作单元,钢模板安装时各 单元间用螺栓连成整体。模板工程当底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装完 成后,内模可在地面或已浇好的箱梁顶按23个节 段拼成大块,然后分别吊装、安装。A侧摸采用轨道滑移,并设置千斤顶调位。A箱梁混凝土由拌和站集中拌制,混凝土罐车运输, 泵车直接布料、浇筑。混凝土施工A腹板混凝土采用直接下料、分层浇筑,下料时两边 腹板应对称均匀下料,以防止对模板产生不均匀荷 载,混凝土分层厚度为30 cm,插入式振捣器进
8、行振捣。A浇筑底板混凝土时,在内模顶部沿纵桥向按4m间 距预留混凝土下料口,当底板浇筑完毕后,及时补 上下料口处的模板,并加固加撑。A箱梁顶外表的混凝土应压实抹平。混凝土初凝后, 安排专人覆盖土工布、洒水养护,24小时保持湿润 状态。A为防止混凝土裂缝和边棱破损,并满足局部强度要 求,混凝土强度到达2.5MPa时方可撤除内模的侧 模板,混凝土强度到达30MPa时方可撤除顶模板。预应力施工预应力钢材和锚具应按设计技术指标进行购货,并 按照公路桥涵施工技术规范(JTG/T3650)有关 要求,进行严格验收和检验。应按有关规定对每批 钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬 度,对不合格产品严禁
9、使用,同时应就实测的弹性 模量和截面积对计算伸长值作修正。A钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。钢绞 线的下料不得使用电焊或氧弧切割,只允许采用圆 盘锯切割,且应使钢绞线的切割面为一平面,以便 在张拉时检查断丝。A波纹管的定位必须准确。预应力的波纹管应有一定 强度和刚度,管壁严密不易变形,确保其位置准确, 管节连接尽量保持平顺,孔道锚固端的预埋钢板应 垂直于孔道中心线,管道按直线0.6m,曲线0.3m进行定位;浇筑混凝土进行震捣时,应注意不能破 坏波纹管,且不允许管道位移,尤其应防止管道上 浮,以保证到达预应力的预期效果和防止破坏性的 局部应力产生。安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫 板中心严
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