高大模板施工组织方案(专家论证~).doc

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1、#*目目 录录1、工程概况.2 1.1 工程总体概况.2 1.2 高大模板部分概况.2 1.3 施工平面布置.2 1.4 施工要求.2 2、编制依据.3 2.1 施工组织设计及图纸.3 2.2 主要规范、规程.3 2.3 法律、法规、规范性文件、其它.3 3、施工计划.3 3.1 施工进度计划.3 3.2 材料计划.4 3.3 机械设备计划.5 4、高大模板施工工艺技术.5 4.1 支撑体系技术参数及构造措施.5 4.2.梁模板工艺流程及施工方法 .8 4.3 楼板模板工艺流程及施工方法.9 4.4 模板支架的检查验收.10 4.5 混凝土浇筑.11 4.6 模板拆除.12 5、施工安全保证措

2、施.13 5.1 组织措施.13 5.2 技术保障措施.14 5.3 安全应急预案.16 5.4 各类事故的救援措施.18 5.5 监测控制措施.21 5.6 安全防护制度和措施.22 5.7 质量保证措施.23 6、劳动力计划.24 6.1 管理人员职责与分工.24 6.2 主要劳动力安排.24 7、计算书.26 7.1 A2 商业高大模板部分支架计算.26 7.2 地下室顶板无梁楼盖部分计算 .48XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案2 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司1、工程概况1.11.1 工程总体概况工程总体概况 XXX 工程位于 xxx,总建筑面积：80640.10m2

3、，共 3 栋主楼，2 栋独立商业 楼。主楼及其车库地下室为 3 层，地上主楼为 29 层，主楼标准层层高为 3.0m。抗震设防烈度为 6 度，结构设计使用年限为 50 年。 本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为三级；地下室采用框架- 剪力墙结构,框支柱框支梁抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级；A1，A2 采用框架结构抗震等级为四级。基础形式:A1 为桩承台基础，A2 及地下室车库 为独立基础，主楼为筏板基础。建筑抗震设防类别为标准设防类。基础（承台） 混凝土强度等级为 C35，垫层为 C15，地下室防水等级为二级，地下室底板、负 三层外墙防水混凝土抗渗等级为 P8，其余防水混凝土抗

4、渗等级为 P6。1.21.2 高大模板部分概况高大模板部分概况 高大模板分项工程位于地下室负一层无梁楼盖，18#楼南侧负三层 1#汽车 坡道、主楼首层架空层以及 A2 商业首层销售大厅，有 6 个部位的模板支撑体系 属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。 第一处为整个地下室顶板无梁楼盖处，该部位顶板厚度 500mm，施工总荷 载超过 15kN/。 第二处为 A2 商业首层 A2-7 轴A2-9 轴交 A2-A 轴1/A2-C 轴之间大堂挑空 处，该部位二层挑空，层高为 10.16m，上部板厚为 110mm，框架梁最大截面尺 寸为 400mm*1200mm，周边共 8 根最大截面 700mm

5、*700mm 的框架柱。见后附图见后附图 1 1，超高模板部分示意图。，超高模板部分示意图。第三五处为 16#、17#、18#楼首层大堂架空层处，层高为 8.8m，上部板厚 为 120mm，梁最大截面尺寸为 300mm*700mm。具体结构平面布置图详见后附图附图 2-42-4，各楼号首层架空层施工图，各楼号首层架空层施工图。 第六处为 18#楼南侧 A-B1 轴至 A-B4 轴 1#坡道局部挑空高度为 10m，上部 顶板厚度为 180mm，梁最大截面尺寸为 400mm*700mm。见后附图见后附图 5 5，超高模板部，超高模板部 分示意图。分示意图。1.31.3 施工平面布置施工平面布置 具

6、体见后附图具体见后附图 6，高大模板部位图，高大模板部位图。图中填充区域为本方案需要论证的高 大模板所在部位。图中箭头方向为救援路线。1.41.4 施工要求施工要求 1.4.1 本工程工程质量标准:按国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准， 工程必须一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准，观感质量评价为良好。1.4.2 安全和文明施工必须获得 xxx“安全文明工地”称号。 1.4.3 零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故 的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内。XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案3 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司2、编制依据2.12

7、.1 施工组织设计及图纸施工组织设计及图纸 表 2-1序号序号名名 称称 日日 期期1 1施工组织设计2015 年 8 月2 2各专业施工图纸2015 年 8 月3 3模板工程施工方案2015 年 8 月2.22.2 主要规范、规程主要规范、规程 表 2-2 序号序号名名 称称 编号编号1 1工程测量规范GB5002620072 2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083 3混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20154 4混凝土结构工程施工规范GB50666-20115 5建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20116 6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1

8、30-20117 7建筑施工安全检查标准JGJ59-20118 8混凝土模板用胶合板GB/T 1765619999 9建筑施工高 处作业安全技术规范 JGJ80-911010建筑结构荷载规范GB50009-20121111建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121212施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051313建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）1414建筑施工手册第五版缩印本2.32.3 法律、法规、规范性文件、其它法律、法规、规范性文件、其它 2.3.1建设工程安全生产管理条例（国务院令第 393 号） 2.3.2危险性较大的分部

9、分项工程安全管理办法(建质200987 号) 2.3.3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号 2.3.4 建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则 2.3.5工程项目安全生产标准、企业标准等 2.3.6XX 市建质安201019 号文。 2.3.7 品茗施工安全计算软件。XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案4 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司3、施工计划3.13.1 施工进度计划施工进度计划 由于地下室按后浇带分段施工，因此每一流水段地下室高大模板部分处施 工工期为 15-20 天。具体详见后附图附图 7 7，高大模板施工进度计划，高大模板施工进

10、度计划。 A2 商业楼首层大堂超高模板部分处施工工期为 14 天。具体详见后附图附图 7 7， 超高模板施工进度计划超高模板施工进度计划。 各主楼架空层超高模板部分处施工工期为 16 天。具体详见后附图附图 7 7，超高，超高 模板施工进度计划模板施工进度计划。 18#楼南侧地下室 1#坡道超高模板部分处施工工期为 15 天。具体详见后附附 图图 7 7，超高模板施工进度计划，超高模板施工进度计划。3.23.2 材料计划材料计划 3.2.13.2.1 主要材料用量主要材料用量 表 3-1序号序号材料名称材料名称规格规格数量数量1多层板15mm60002木方4090110m4脚手架管6m、4m、

11、2.5m、1.5m200 吨5扣件十字、接头、转向1.1 万个6穿墙对拉螺杆直径 141200 根7U 型托个8000 个8步步紧个1500 个93 型卡个2400 个1040mm 厚木方90901500 个 各种材料详细数量根据现场施工情况可分批进场。 3.2.23.2.2 主要材料要求主要材料要求 3.2.2.1 钢管 (1)采用外径 48mm，壁厚 3.0mm 的焊接钢管，统一刷一遍黄色的油漆。 (2)钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。对锈 蚀严重部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。 (3)脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的

12、 Q235 号普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235 级钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。 3.2.2.2 扣件 (1)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。 (2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏 (3)扣件应采用可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其 它影响使用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、 毛刺、氧化皮等清除干净。 (4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，

13、当扣件 夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 (5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案5 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司(6)扣件的验收应符合下列规定： a.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣 件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定 抽样检测； b.扣件进入现场应检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合国家标 准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、 变形、螺栓出现滑丝的严禁使用； c.新、旧扣件均应进

14、行防锈处理。 3.2.2.3 构配件检查与验收 (1)钢管扣件进场后，应对进场钢管扣件进行抽样复试。 (2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%。 (3)对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范（JGJ130-2011）中表 8.1.8 构配件允许偏差表中的规定。 3.2.2.4 其他材料计划 在施工前，还应准备好符合相应规范要求的水性脱模剂、海绵条、安全网、安 全带，警示标语等所需的一切安全防护设施和器具。各栋号长根据本方案提前 2 周提出本工程所需各种材料的用量，物资部负责组织材料进场。3.33.3 机械设备计划机械设备计划主要机具、

15、设备如下： 表 3-2序号序号机械设备名称机械设备名称规格规格数量数量备注备注1 1塔吊QTZ55153 台各楼号2 2平板振动器J02-22-23各楼号3 3砼插入式振动器ZN5010各楼号4 4砼插入式振动器ZN305各楼号5 5木工平刨MB600A2各楼号6 6手提电钻JIZ-SD04-10A6各楼号7 7空压泵W-1.0/72各楼号8 8台式电锯MJ1503各楼号9 9汽车泵臂长 52m2各楼号4、高大模板施工工艺技术4.14.1 支撑体系技术参数及构造措施支撑体系技术参数及构造措施A2 商业首层大堂挑空层层高 10.71m 为本项目最高，框架梁截面尺寸 400*1200，也超过其它高

16、大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布 置图、抱柱装置图、剖面图等以 A2 商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考 A2 商业首层大堂设置。 4.1.1 地下室无梁楼盖高大模板支撑地下室无梁楼盖高大模板支撑 楼板厚500mm，模板采用40mm90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距 200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案6 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司900mm900mm，步距1500mm。支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据 要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。 无梁柱帽上口四周

17、设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设 置同楼板支撑体系。 4.1.2 A2 商业大堂挑空超高模板支撑商业大堂挑空超高模板支撑 梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立 杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨 为40mm90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为483.0mm钢管，间距 600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢 管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与 主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方

18、向，梁底采用40mm90mm方木支撑， 木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立 杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。承重架采用483.0钢管。梁 模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。 楼板厚度110mm,模板采用40mm90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用 双钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距1000mm1000mm，步距 1500mm。支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方， 底部距地200mm设纵横向扫地杆。详见后附图附图8 8，超高模板支架平面布置图，附，超高模板支架平面布置图，附 图

19、图9 9，超高模板抱柱装置、监测点平面布置图。附图，超高模板抱柱装置、监测点平面布置图。附图1010，超高模板部分剖面图。，超高模板部分剖面图。 4.1.2 16、17、18 栋首层架空层及栋首层架空层及 1#坡道超高模板支撑坡道超高模板支撑 梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立 杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨 为40mm90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为483.0mm钢管，间距 600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢 管固定，当梁高大于等于900

20、mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与 主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm90mm方木支撑， 木方间距200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连 接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。承重架采用483.0钢管。梁模板 施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。 楼板厚度120mm,模板采用40mm90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用 钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距1000mm1000mm，步距 1500mm。支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方， 底部距地200mm设纵横向

21、扫地杆。 地下室A-B1轴至A-B4轴之间1#坡道上部顶板超高模板支撑体系设置要求同 上。详见后附图附图11-1411-14，16-1816-18栋、栋、1#1#坡道超高模板支架平面布置图，其余剖面坡道超高模板支架平面布置图，其余剖面 图等参考图等参考A2A2商业。商业。 4.1.3 模板支架体系内剪刀撑设置模板支架体系内剪刀撑设置 4.1.3.1 在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5 米），必须由底 至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 4 跨。 4.1.3.2 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层 应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水

22、平剪刀撑间距不宜 超过 6m，剪刀撑宽度应为 3m5m。A2 商业大堂、16#-18#楼首层架空层、1#坡 道均设置 3 道水平剪刀撑，地下室顶板无梁楼盖设置上下两道水平剪刀撑。 4.1.3.3 A2商业大堂超高模板部位纵向剪刀撑间距5米，在垂直面上紧贴立杆沿XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案7 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司支架纵向全高全长设置，纵向总长度为16.2米。 4.1.3.4 A2商业大堂超高模板部位横向剪刀撑间距5米，在垂直面上紧贴立杆沿 支架纵向全高全长设置，横向总长度为16.2米。 4.1.3.5 16#-18#楼首层架空层、1#坡道部位纵、横向剪刀撑参考A2

23、商业大堂设 置。 4.1.3.6 地下室顶板无梁楼盖高大模板部位纵、横向剪刀撑间距均为4.5米，在 垂直面上紧贴立杆沿支架纵、横向全高全长设置，纵、横向总长度为实际地下 室纵、横向长度。 4.1.3.7竖向、水平方向的剪刀撑必须贯通并连接成一个整体。 4.1.4 模板支架构造措施及搭设使用要求模板支架构造措施及搭设使用要求 4.1.4.1支架顶部托梁距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm，U托螺杆伸出钢 管顶部不得大于200mm； 4.1.4.2模板支架立杆底部设置90mm90mm 40mm厚木方。 4.1.4.3脚手架纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板150mm处的立杆上。 4.1.4.4

24、 梁底水平横杆必须设置在梁底主节点上，该横向水平杆在梁底架体立 杆加密区内不得有接头，以使荷载有效扩散。 4.1.4.5 立杆接长采用对接扣件，不得采用搭接；采用 4 米-6 米杆错开高度， 再连接时采用同样长度的立杆，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立 杆的接头不得设置在同步内。同步内间隔一根立杆的 2 个相隔接头在高度方向 错开的距离必须大于 500mm；各接头中心到主节点的距离不大于步距的 1/3。 4.1.4.6梁底沿梁长方向水平接长采用搭接，搭接长度1m，连接扣件3个， 均匀布置，扣件距杆端10cm。 4.1.4.7严格按照本方案设计尺寸搭设；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差

25、 小于规范的要求，其中垂直偏差不大于架高的1/500，并不大于30mm； 4.1.4.8材料进场需严格进行检验，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的， 每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65Nm。 4.1.4.9模板支架应支设在已施工完的结构楼板上，架子下部要求全部加垫40mm 厚的木方。 4.1.4.10 立杆横杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设置在同 步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向的错开距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 4.1.4.11施工过程中楼板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板 支架施工过程中均衡受载

26、； 4.1.4.12严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有 相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放； 4.1.4.13施工过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情 况及时报项目技术部处理，采取相应的加固措施。若出现险情（有塌陷、倾覆 等的可能），应立即暂停施工并及时报项目部管理人员采取应急措施，待险情 排除后方可继续施工。 4.1.4.14 A2 商业大堂框架梁起拱高度考虑架体变形及结构弹性变形等因素， 结合规范及设计要求，综合考虑框架大梁按千分之八起拱，起拱高度为： h=160008/1000=128mm。次梁起拱考虑梁顶标高与主梁顶标高一致的

27、情况下， 通过降低次梁支座标高来达到起拱的目的，次梁起拱高度为 h=80008/1000=64mm。XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案8 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司4.1.4.15 除满足上述要求外，同时要求满足本工程模板支撑脚手架及外脚手架 等方案内容的要求，满足相应脚手架搭设规范。 4.1.5 外连接装置外连接装置 超高模板部分按 DB45/T618-2009 第 11 页，设置抱柱装置、连梁装置，使支架 与建筑物的连接装置牢固。 4.1.5.1 抱框柱设置 设置具体位置详见后附图 7：超高模板屋面部分及抱柱装置平面布置图，紧贴 梁底设置 1 道，沿柱高度方向间隔三步（

28、4.5m）设置一道抱框柱，与已经浇筑 完成的框架柱连接成整体。节点详图图如下4.1.5.2 连梁装置 超高模板部分将支架体系与超高模板四周已施工完成的梁连接成整体，每层均 连接，水平方向间距 3.6 米布置一道，具体节点图如下4.2.4.2.梁模板工艺流程及施工方法梁模板工艺流程及施工方法 4.2.1 梁模板施工工艺流程梁模板施工工艺流程 测量放线设置垫板立杆纵向扫地杆横向扫地杆纵向横杆横向 横杆剪刀撑立杆接长搭设至指定高度铺梁底模安装梁钢筋安装梁侧 模梁钢筋检查验收浇注混凝土。 4.2.2 梁模板施工方法梁模板施工方法 梁支撑与板支撑连接成一个整体，先安装梁底模板，检查梁底标高和接头 截面尺

29、寸正确后，再安装梁侧模，找直安装梁底模板。具体做法见下图。XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案9 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司图 1 框架梁模板剖面图4.2.2.1 梁支模时，按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：钢管脚手架， 上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。 4.2.2.2 梁模板两侧侧模组拼时，接缝错开应错开。 4.2.2.3 梁（跨度8）砼强度达设计强度的 75%方可拆模，梁（跨度8 m）砼 强度达设计强度的 100%方可拆模，悬臂梁其强度须达到设计强度的 100%方可拆 模。梁、板均按照图纸设计要求起供。4.34.3 楼板模板工艺流程及施工方法

30、楼板模板工艺流程及施工方法 4.3.14.3.1 楼板模板施工工艺流程楼板模板施工工艺流程 测量放线设置通长垫板立杆纵向扫地杆横向扫地杆纵向横杆 横向横杆剪刀撑立杆接长搭设至指定高度铺板底模安装板钢筋板钢 筋检查验收浇注混凝土。 4.3.24.3.2 楼板模板施工方法楼板模板施工方法 4.3.2.1 铺设模板应从一侧开始，为了便于拆模，裁过的多层板放置在中间部 位，板与板之间拼缝严密，表面平整，铺设完毕后用水准仪检查找平。 4.3.2.2 顶板阴角处为防止漏桨，海绵条贴在边板的侧楞上。 4.3.2.3 板（跨度2m）砼强度达设计强度的 50%方可拆模，板（2 m跨度 8）砼强度达设计强度的 7

31、5%方可拆模，板（8 m跨度）砼强度达设计强度 的 100%方可拆模，悬臂板其强度须达到设计强度的 100%方可拆模，梁板必须按 设计要求起供。做法见下图。 4.3.34.3.3 模板安装的要求模板安装的要求 4.3.3.1 对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案10 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司交底，并完善签字手续，落实到每个人。 4.3.3.2 竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须 有足够强度和支承面积，并中心承载。 4.3.3.3 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷

32、 载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，下层立杆底设垫 板。 4.3.3.4 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。4.3.3.5 模板安装作业高度超过 2.0m 时，必须搭设脚手架或平台。 4.3.3.6 模板安装时，上下必须有人接，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板 支撑架搭设在飘窗等悬挑构件上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板 与井字架、脚手架或操作平台连成一体。 4.3.3.7 六级风以上及暴风雨天气必须停止一切吊运及模板安装作业。 4.3.3.8 拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过程中必须设置足够的临

33、时加固设施。若中途停歇，必须将已就位的模板 固定牢固，模板上余有的材料必须采取稳固措施。图 2 超高模板部分剖面图4.44.4 模板支架的检查验收模板支架的检查验收 支架搭设完成后，由施工企业技术部门、项目部、监理单位共同验收，验 收不合格的整改后再验收；验收合格的，由作业班长、安全总监、质量总监、 技术负责人、项目经理、施工企业技术部门人员、方案编制人、审核人、监理 工程师、总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。验收使用 xxx 地标 DB45/T618-2009 第 27，28，29 页，表 A5、A6、A7 检查记录应存档。 4.4.14.4.1 模板支架及其地基基础应在下列阶段进行

34、检查与验收：模板支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 4.4.1.1 基础完工后及支架搭设前， 4.4.1.2 作业层上施加荷载前；XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案11 / 60 中国建筑一局（集团）有限公司4.4.1.3 每搭设完 6 到 8m 高度后； 4.4.1.4 达到设计高度后； 4.4.1.5 遇有六级强风及以上风或大雨后； 4.4.24.4.2 进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件： 4.4.2.1 专项施工方案及变更文件； 4.4.2.2 技术交底文件； 4.4.2.3 构配件质量及支架安全检查表（DB45/T61

35、8-2009 附表 A5A7）。 4.4.34.4.3 脚手架使用中，应检查下列项目脚手架使用中，应检查下列项目： 4.4.3.1 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、斜撑的构造是否符合本方案要求；4.4.3.2 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空； 4.4.3.3 扣件螺栓是否松动； 4.4.3.4 安全防护措施是否符合要求； 4.4.3.5 是否超载。 4.4.3.6 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中表 8.2.4 中的规定。 4.4.4 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机 分布

36、原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按 DB45/T618-2009 第 15 页 表 1 的规定确定。检查中发现不合格点时，应在该点临近区域增加抽样点， 第一次检查不合格的部位，必须重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查。直至 达到表 1 中的要求。4.54.5 混凝土浇筑混凝土浇筑 4.5.1 在浇筑砼之前准备工作：必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件 等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合要求；必须检查模板支撑的稳 定性以及模板接逢的密合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢 筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。模板必须浇水加以润湿，但 不允许留有积水，湿润后，木

37、模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。 4.5.2 在浇筑砼过程中的监控： 4.5.2.1 应有木工跟班，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝 结前修整完好。 4.5.2.2 浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不 得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。 4.5.2.3 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况 及时解决。并在浇筑前对施工区域设置警戒线，不准人员进入支撑架内部。 4.5.3 本工程砼采用商品砼，砼输送采用汽车泵，如在汽车泵输送

38、范围外则采 用车载泵、布料杆，布料设备不得碰撞或直接搁在模板。在楼面上砼输送管道 要架在汽车轮胎上；竖向的砼输送管道不能架设外架上，应沿结构外墙或结构 板直上，在外墙每层梁底（或板底）20cm 处预留两个 60 圆孔，作为泵管加 固用，保证管道输送砼时不发生位移。 4.5.4 砼振捣器使用：振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电， 电缆长度不应超过 30 米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修 保养时必须切断电源。施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。 4.5.5 混凝土浇筑顺序及方法 XXXXX 工程 高大模板支撑安全专项方案12 / 60 中国建筑一局（集团）

39、有限公司先浇筑完框架柱的高标号混凝土至梁柱节点部分，再浇筑框架梁，应分层浇筑， 每层浇筑厚度 0.30.4m，后浇筑楼板混凝土。 4.5.6 防止施工冷缝的措施 采用分层浇筑的部位，每一层混凝土浇筑时间差不能超过 45min，为了保证施 工的混凝土浇筑的连续性，采用 2 台汽车泵同时浇筑，防止出现冷缝。 4.5.7 震捣棒必须插入浇层内 50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一 体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但 两种方法不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间， 过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混

40、凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.64.6 模板拆除模板拆除 4.6.1 严格执行模板拆除申请制度，由责任工程师填写拆模申请后，注明混凝 土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度、由技术部门签署意见，向监理工程 师提出拆模申请，经批准后方可实施同意后方可实施。 4.6.2 各类模板拆除的顺序和方法，按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先 拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。 4.6.3 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时 拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。 4.6.4 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，

41、应有专人传 递至地面，并按规格分类均匀堆放，并及时运走，防止集中堆载过大。 4.6.5 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并 派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 4.6.6 高大模板部分拆除模板时，必须先拆除完该部位的模板，架管等周转材 料，清理、运走后再拆除下一层的模板支撑体系，防止集中荷载过大而影响下 一层板的结构安全。 4.6.7 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆除 后不得留悬空板 4.6.8 拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。 4.6.9 拆除的模板向下运送传递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌 落的方法拆除。 4.6.10 高支模的梁板模板拆除前，应在作业区先满铺脚手板，在保证作业面安 全的下，才进行梁板模板的拆除。否则严禁进行作业。 4.6.11 模板立柱有多道水平拉杆，必须先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除， 拆除最后一道连杆必须与拆除立