注射模端盖的设计.docx

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1、注塑模具端盖的设计螺杆(柱塞)直径(mm)042模具最小厚度(mm)200注射压力(MPa)120拉杆间距(mm x mm)290 x260射出行程(mm)115夹紧方式液压机械注射方式拧紧固定模板定位孔直径 (mm)夕100夹紧力(kN )900喷嘴球半径(mm)12最大成型面积(cm 2 )320喷嘴孔径(mm)04最大开合模行程(mm)300弹射形式中心机械顶出 器3、浇注系统设计 1)主通道设计a)浇口尺寸6/ =喷嘴尺寸+1 = 5R = SR + L5 = 13.5。二 3。H = d 2)R = 53 5。=7厂= 2 = 0.888主流地图：5b）画浇道套图1535C）绘制定位

2、圆图2）分流道设计a）分流通道的布局3）浇口设计a）选择浇口类型选择侧门。b）画门图并写出尺寸侧栅宽度b=2长度L=2模具设计4、成型件设计一、结构设计1）模具的结构设计一个。选择类型模具的结构类型是选择整体安装的模具。湾。特征它由一块材料加工而成，并直接安装在模板上。其特点 是结构简单牢固，强度高，成型塑料件质量好。但对于形状 复杂的凹模，其加工工艺较差，凹模局部损坏后难以修复。 集成安装的模具被尝试用于成型小型和简单形状的塑料零 件。2）冲头结构设计一个。选择类型积分核心湾。特征铁芯结构比拟简单，没有螺纹、侧拉等复杂结构，采 用一体式铁芯就可以满足要求。整体芯成型的塑件虽然质量 好，但要消

3、耗大量昂贵的模具，加工不便。为了节省珍贵的 模具钢材和方便加工，模板和型芯采用不同的材料制成，然 后连接在一起。这里使用本地嵌入来修复。这种连接固定性 好，节省钢材，成型的塑件质量好。3）成型棒（小芯）的设计塑料件有通孔和凹槽，需要用小芯成型。铁芯长的话容易变形，铁芯长度合适，稳定性更好。小铁芯一般是单独生 产，然后再匹配。经过比拟，这里选择了靠近铁芯的多种固 定方式。4)线程这个塑料部件不需要螺纹2.工作尺寸的计算1)因素一个。收缩s二( S max+S min )/2 X 1 00%= (1.4+0. 6) /2 x100%=0. 010湾。制造错误类别零件名称塑料件尺寸计算公式工作尺寸死

4、方面径向L s 58 -0.40L米乙小号(1 + 5)A 1 o8258. 28 0+0-13L s 87.4 -0. 52乙米二乙小号(1 + 5)3406258. 19 0+017鬲的H s14 -o,i8H 米=/(1 + 5)- a o+ 6258.46 o+0-06冲床字径向L S51 o-403+ /米一/ 小号(1 + S)+ w 0258. 88 0+013大号81 o1 米/ 小号(1 + S)HA10258. 97 0+0-170.52大号47 o0.343+3/米一/小号(1 + S)+ w 1 0258. 84 o+o-11L s2 o0-12/ 米二/小号(1 +

5、S)+ 1 06258. 67 o+0-04深度小时10 00. 16/z 米二小号(1+ ) + 03258. 69 o +-05启动机构设计在注塑成型的每个循环中，塑料零件都必须从模腔中顶 出。这种塑件在模具中顶出的机构称为顶出机构，或顶出机 构。推出过程包括开模、推出、拾取、合模和推出机构复位。 推出部件包括推杆、复位杆、推杆固定板和推板等。推杆将 塑料件推出型芯；复位杆在合模过程中使推杆复位；推杆固 定板与推板相连接，固定推杆和复位杆，传递推力，使整个 推杆机构协调运动。一,功能在开模过程中，塑件自动脱模。二、发射机构类型1）推出机构分为:(1)手动推出机构。就是在开模后手动操作推出机

6、构推出塑件。(2)电动推出机构。它利用注塑机的开模动作推出塑料件。(3)液压推出机构。它在注射机上配备了 一个特殊的顶出气缸。 当模具翻开到一定距离时，顶出机构由气缸活塞驱动实现顶出。(4)气动推出机构。它使用压缩空气通过型腔中的微小喷射孔或 空气阀将塑料部件吹出。2)发射机制分为：一推：推杆、推管、推板二次发射：弹簧式、摆钩式顺序顶出：双顶出机构、带螺纹塑料件的顶出机构、浇注系统 骨料的自动切割和顶出机构塑件采用推杆、推管、推板一次将塑件推出。3)简单引入机构的结构(1)推杆推出机构推杆顶出机构是最常见的顶出机构形式。由于推杆加工简单， 更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置位置自由度大，在

7、生产中 得到广泛应用。但推杆与塑件的接触面积小，应引起应力集中，有可 能损坏塑件变形。(2)推管推出机构对于中心有孔的圆柱形或局部圆柱形塑件，可采用推管推出机构 脱模。(3)推板推出机构、产品开发工程师岗位培训一、塑件基本信息2.塑料成型分析二、二、模具设计1、相关性计算2、 型腔布局3、 门控系统设置4、 成型零件设计5、启动制度设计6、横向分型抽芯机构7、标准模架的选择8、 温度调节系统9、 注塑机的校准10、模具装配图1、相关性计算5、 型腔布局6、 门控系统设置7、 成型零件设计5、启动制度设计6、横向分型抽芯机构7、标准模架的选择10、 温度调节系统11、 注塑机的校准10、模具装配

8、图以及不允许有推三、结构组成经分析，塑件采用,如下图。联合推,可防止因铁对于一些深腔和薄壁容器、盖子、壳形塑件， 杆痕迹的塑件，一般可以采用推片推出机构0 该设计考虑了嵌件的放置和凸起空心轴的脱模阻力0出机构是一种以推板为主体芯阻力大而采用单独推出机构横向分型抽芯机构影响塑件有外孔或外、侧凹，塑件不能直接从模具中取出。这时, 需要使成型塑料件的侧孔或侧凹等模具部件可移动。这种局部称为侧拉。核。塑件没有侧孔和侧凹，因此不需要侧分和抽芯机构标准模架的选择一、标准模板类型塑件采用B型单分型面二、规格选择代号为2025的模架模架基本尺寸代 码尺 寸评论代码尺寸评论H125动模座高度W5100推板与推杆

9、固定板销之间的宽度H230支撑板高度W6154两个导柱之间的宽度H320推板高度W7160两个长销的宽度H430固定模板座高度大 号250每个模板的长度H515推杆固定板高度L1230推板上两个螺钉之间的纵向距离H620推板高度L2200两个复位杆之间的纵向距离个40设置模板的高度L3130两个对角拉杆导柱之间的纵向距 离乙50移动模板的高度L4204两个长角螺钉的纵向中心距C70背板高度M14xM12长六角螺丝直径W200移动，设置模板的宽度M24 xM8推板上的螺丝直径W1250动词：移动。定模座板宽 度D120导柱直径W238背板宽度D215复位杆直径W3120推板、推杆固定板宽度W48

10、0两个重置条之间的宽度温度调节系统一、模温的概念在塑件成型过程中，模具温度会直接影响塑料的充填、塑件的 成型、成型周期和塑件的质量。模具温度过低，熔体流动性差，塑件成型性能差，塑件轮廓不清晰， 外表产生明显银丝、云丝，甚至型腔不饱满或形成熔接线，塑件外表 不光滑，缺陷较多，机械强度降低。模具温度过高，成型收缩率大，塑件脱模后变形大，易造成飞边、 粘胶。模具温度不均匀，型芯和型腔温度过大，塑件收缩不均匀，会导 致塑件翘曲变形，影响形状和尺寸精度的塑料局部。因此，为了保证 塑件的质量，模具温度必须适当、稳定、均匀。热塑性塑料成型周期主要取决于冷却定型时间（80%左右），通 过降低模具温度来缩短冷却

11、时间是提高生产效率的关键冷却介质：水、压缩空气、冷冻水、油二、常用冷却系统的结构类型直流、循环、螺旋、射流、挡板、间接冷却三、冷却回路的设计原那么在模具结构允许的情况下，冷却孔应尽可能大且尽可能多，以 使冷却更加均匀。1、 确定冷却水孔的相对位置和尺寸冷却水进出口温差应尽可能小2、 加强浇口和壁厚附近的冷却冷却孔应避开塑件的熔接线3、 定模和动模要分开冷却，保证冷却平衡4、 穿过缝的冷却通道应密封，以免漏水四、模凸冷却系统的类型根据以上原那么，凸凹模选用DC型 直流冷却效果好，冷却温度均匀。 冷却回路尺寸h塑料件冷却水孔直径d28-102-410-124610-14塑件壁厚*3.5,所以d=1

12、01、模具冷却水回路设计2、冲床冷却水回路设计L原料聚酰胺(PA)模具温度为55-65,因此无需设计加热系统注塑机的校准1、相关计算nW (KF 锁/qA 浇)/A单塑料件的特点模具平均压力q (MPa)易于成型的塑料零件24.5通用塑料件29.4中等粘度塑料件和有精度 要求的塑料件34. 3加工同粘度、局精度、难 模塑件39.21/32/3 F锁注射机额定注射量浇A浇注系统在 分型面上的投影面积A单单个型腔在分型面上的投影面积q模具的平均 压力为29.4n(1/3X125X 310-12. 25)/5075=8由于n=2 28,设计的注塑机满足要求二维模具装配图三维产品开发工程师岗位培训一、

13、塑料件的基本信息被设置忽略塑料制品名称：端盖 成型方法及设备：注塑成型，使用注塑机设备 塑料材质：尼龙6收缩率：s=0. 6-1.4生产批次：中批次尺寸精度等级：MT32)二维地图T 14 6-T 14 6-:1) 三维地图2、塑件成型分析1）原材料的选择类型：此塑料件的原材料是热塑性塑料。受热时，塑 料软化熔化成为流动的粘稠液体，可成型为一定形状的塑料件，冷却后可保持成型形状；有可塑性。使用温度：100组成：树脂、增树剂、润滑剂等。2）塑料原料的成型性能化学稳定性：良好，不耐强酸和氧化剂，可溶于甲酚、 苯酚、浓硫酸等。密度低：塑料的密度一般在0. 83-2个.2kg/cm之间， 有利于减轻机

14、械设备的重量，节约能源。良好的电绝缘性和热绝缘性：可广泛用于绝缘材料。耐磨性和润滑性好：塑料摩擦系数小，耐磨性好，自 润滑性好。尼龙6具有突出的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性 和强吸水性，但熔点高，熔化温度范围窄。成型前原料应干 燥。熔体粘度低，防止流涎和溢出，产品容易出现变形等缺 陷。收缩率：S=0. 6-1.4O成型收缩率大，容易影响尺寸 和精度，因此应严格控制成型条件，塑件必须进行退火处理。流动性：良好的流动性。注塑时容易产生飞边，在分 型面、活动成型件、推杆处产生飞边。冷却速度：a）成型时加热：冷却速度加快。b）设置冷却系统：降低冷却速度。料温过低，会造成缺料，塑件变钝。当模具温度超过

15、120 时，塑件冷却速度慢，容易变成黏膜。3）塑料的结构对成型的影响小尺寸更复杂的形状腔数为23、塑件结构工艺分析1）描述塑料件的形状产品为端盖，壳状，有通孔、圆角、凹槽、壁厚不均分O2）典型结构分析产品具有圆角，易于脱模，使产品美观3）尺寸精度的测定尺码类型基本尺寸尺寸公差方面5858 -0.4087.487.4 -0.521414 -0.18外形尺寸51F-A0.40 1 00 20族20 0 0 224747 0 0-344545 0 0-34121 2 0 0182q 0.12，0中心距二十二220. 204）特殊结构分析无特殊结构模具设计1、塑件的相关计算1）音量v=3. 09 x1

16、0 4毫米 3二30.9 厘米 32）质量m pv1. 125 x 30. 934. 8g3）最大投影面积s=58 x87. 4=5069. 2 50.7cm 32.型腔布局1）型腔数有2个空腔。由于小批量使用单腔，大批量使用多腔，所以本产品为 中批量，2腔数根据注塑机规格计算得出。2）空腔排列方式的原理是什么？腔体的排列方式是两个腔体平衡对称，遵循平衡一致的 原那么如下图3）分型面类型水平分型面如下图如果使用图2所示类型，开模后会在上外表留下毛刺，而图1所示类型的毛刺会残留在塑件截面上，不会留下明显 痕迹撤除后留下。4）确定成型设备及参数n V 1 +V 2 100所以选择XS-ZY-125型注塑机参数表如下：XS-ZY-125螺杆注塑机主要技术参数称量进样量（cm 3/g）125模具最大厚度（mm）300