冷却塔、凉水塔高支模专项施工方案培训资料6488.docx

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1、濮阳宏业业生物质质热电220000m2冷却塔塔冷却塔高高支模专项施工工方案编 制制 人：审 核核 人：批 准准 人：日 期期：编制单位位 ：嘉嘉泰建设设发展有有限公司司目录*项目目0一、编制制说明及及编制依依据31.1 编制制说明331.2 编制制依据33二、工程程概况332.1工工程概况况32.2结结构设计计概况33三、模板板体系设设计33.1用料说说明43.2墙模板板安装443.3柱模板板安装443.4梁模板板安装553.5楼面模模板安装装53.6钢管支支架的搭搭设53.7钢管支支撑体系系的使用用6四、重点点部位的的处理774.1模板安安装74.2模板控控制7五、质量量验收885.1模板安

2、安装85.2 模板板拆除99六、施工工注意事事项96.1避免工工程质量量通病996.2主要安安全技术术措施1116.3成品保保护111七.安全全措施1127.1模板安安装安全全措施1127.2拆模安安全措施施127.3混凝土土浇筑安安全措施施137.4 高处处作业安安全措施施14八、墙模模板计算算书1668.1参数信信息1668.2墙模板板荷载标标准值计计算1778.3墙模板板面板的的计算1178.4墙模板板主次楞楞的计算算198.5 穿墙墙螺栓的的计算222九、梁模模板(扣件钢钢管架)计算书书229.1参数信信息2339.2梁侧模模板荷载载计算2249.3梁侧模模板面板板的计算算249.4梁

3、侧模模板支撑撑的计算算259.5梁底模模板计算算289.6梁底支支撑木方方的计算算299.7梁跨度度方向托托梁的计计算3119.8立杆的的稳定性性计算333十、柱模模板计算算书35510.11参数数信息33610.22柱模模板荷载载标准值值计算33610.33柱模模板面板板的计算算3710.44 竖竖楞计算算3810.55 BB方向柱柱箍的计计算40010.66 BB方向对对拉螺栓栓的计算算4110.77H方向柱柱箍的计计算411十一、板板模板(扣件钢钢管高架架)计算书书4311.11参数数信息44311.22 模模板面板板计算44411.33 模板支支撑方木木的计算算4511.44 木木方支

4、撑撑钢管计计算46611.55扣件件抗滑移移的计算算4711.66 模模板支架架立杆荷荷载设计计值(轴力)4711.77 立立杆的稳稳定性计计算488十二、楼楼板拆模模的计算算4912.11楼板板强度计计算说明明4912.22验算算楼板混混凝土88天的强强度是否否满足承承载力要要求49912.33验算算楼板混混凝土116天的的强度是是否满足足承载力力要求55012.44验算算楼板混混凝土224天的的强度是是否满足足承载力力要求55012.55验算算楼板混混凝土332天的的强度是是否满足足承载力力要求551十三、HHSE管管理措施施5213.11 HHSE组组织体系系5213.22 HHSE教教

5、育52213.33 HHSE检检查52213.44施工工机械55313.55 照照明装置置5313.66 环环境保护护5313.77 基基坑防护护5313.88 机机械设备备及文明明施工要要求533十四、应应急预案案531.11 目目的5331.22 适适用范围围531.33 职职责5441.44 应应急准备备及响应应组织机机构5441.55 突突发事件件的应急急准备和和响应554十五、附附件55511.11 工作作危害分分析（JJHA）记记录表556一、编制制说明及及编制依依据1.1 编制制说明凉水塔高高支模专专项施工工方案，按按照建设设单位提提供的工工程有关关资料的的内容而而编制。本方案案

6、是该工工程施工工中必备备文件，也也是工程程技术资资料的组组成部分分，旨在在保障本本工程保保质保量量、安全全施工，达达到质优优、按期期、顺利利完成的的综合阐阐述。1.2 编制制依据1.2.1 *发下的的施工图图纸1.2.2混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范220111年版 GB5502004-2200221.2.3 建筑筑地基基基础设计计规范GB50007-20021.2.4 建筑筑结构荷荷载规范范 GGB5000099-200011.2.5 混凝凝土结构构设计规规范 GBB500010-200021.2.6 钢结结构设计计规范 GGB5000177-200031.2.7 建筑筑施工安安全

7、检查查标准 JJGJ559-2201111.2.8 建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范 JJGJ880-2201111.2.9 建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范 JGGJ1330-2201111.2.10 建筑筑施工模模板安全全技术规规范 JGGJ1662-2200881.2.11 石油油化工安安装工程程施工质质量验收收统一标标准 SHH35008-201111.2.12 石油油化工施施工安全全技术规规程 SHH35005-199991.2.13 海南南炼化公公司相关关安全内内部规定定。 二、工程程概况2.1工工程概况况工程名称称：濮阳阳宏业生生物质热热电20000冷却塔塔

8、项目建设单位位：濮阳阳宏业生生物质能能源有限限公司设计单位位：江西西轻工设设计院监理单位位：河南南畅晟工工程管理理有限公公司南乐乐分公司司施工单位位：嘉泰泰建设发发展有限限公司2.2结结构设计计概况本工程为为本工程程为20000mm2自然通通风冷却却塔，属属于濮阳阳宏业生生物质热热电工程程项目。三、模板板体系设设计3.1用料料说明本工程采采用188mm厚厚耐水夹夹板作剪剪力墙、柱、梁梁侧板、梁底板板、楼梯梯踢脚板板和楼面面模板。采用66060木枋枋（河北北产）作作为模板板结构骨骨架。 混凝土墙墙模板支支撑体系系采用48.3壁厚厚3.66钢管、6060木木枋、12螺螺杆作对对拉杆。支撑采用用48

9、.33.66钢管脚脚手架、可调顶顶托等，对对弯曲变变形、严严重锈蚀蚀、配套套不全的的不能使使用。48.33.66钢管满满堂红支支撑的配配件有剪剪刀撑、纵横水水平拉杆杆、驳管管、对接接扣件、直角扣扣件、回回转扣件件、可调调顶托等等。模板的拼拼缝须严严密不漏漏浆，模模板安装装要求和和质量标标准应符符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范220111年版(GB5502004-220022)的规规定。3.2墙模模板安装装3.2.1 墙板安安装时按按施工员员弹出的的边线装装钉压脚脚板，再再立侧模模板，临临时用支支撑固定定，然后后钉60060mmm木枋枋作竖檀檀条，间间距3000mmm，并用用线锤校校

10、正，使使墙体模模板垂直直。3.2.2 为保证证墙体的的厚度正正确，防防止浇筑筑混凝土土时墙身身跑模，用用两条48.33.66钢管作作横檀条条，内外外壁以竖竖向间距距4000mm，横横向间距距4000mm布布置。为为稳固模模板，以以M12三三段可拆拆卸式对对拉螺杆杆拉结，下下面三道道螺杆采采用双螺螺帽。3.2.3 为进一一步稳固固和垂直直模板，剪剪力墙两两边采用用48.3钢管管横竖间间距为115000mm作斜斜支撑。对于外外壁则在在内部距距壁边22m按间距距15000mmm增设25地地锚，用用微调及及48.3钢管管斜顶墙墙模板横横檩条。并用12可可调钢丝丝绳上下下二道， 一端拉拉紧横檩檩条，另另

11、端拉结结地锚，以以此方式式来保证证混凝土土墙模板板有可靠靠的“拉”、“顶”措施。3.3 柱柱模板安安装3.3.1 柱模模板由面面板、柱柱箍、支支撑三部部分组成成。首先先按图尺尺寸制作作柱侧模模板，外外侧板宽宽度要加加大两倍倍内侧板板的板厚厚。压脚脚板要按按放线位位置钉好好，然后后再安装装柱模板板，面板板采用118mmm厚耐水水夹板，用用6060木木枋做竖竖楞，背背枋的净净间距不不大于2230mmm。四四向采用用48.3钢管管作斜撑撑，每侧侧两根，并并按要求求校正垂垂直度及及柱顶对对角线。3.3.2 用66060mmm木枋枋作柱箍箍，离地地面1550mmm设第一一道柱箍箍，且每每隔3000mmm

12、设一道道柱箍，当当柱边长长8000mm时中中间增设设1道12对对拉螺杆杆，当柱柱边长13000mmm时中间间增设两两条12对对拉螺杆杆，螺杆杆间距同同柱箍间间距，并并在柱箍箍外侧每每边增设设2根竖竖向48.33钢管，用用螺杆加加木枋垫垫拉紧。3.3.3 为保保证柱模模板四边边角不出出现变形形、裂口口，以及及柱角垂垂直，安安装柱模模板时在在模板四四边角外外侧均加加设一条条L300305角钢钢，长度度与搭模模高度相相同。3.3.4 与剪剪力墙在在一起的的连体柱柱，各边边均用12对对拉螺杆杆加木枋枋拉结固固定，保保证其阴阴阳角的的垂直和和平整，阴阴角处加加木枋限限位固定定。3.4 梁梁模板安安装3.

13、4.1一般般梁模板板安装3.4.1.11 梁模板板主要由由侧板、底板、钢管架架、垫木木等组成成。3.4.1.22 根据已已标明的的轴线及及平水线线，钉柱柱头模板板，按设设计标高高调整支支柱的标标高，然然后安装装梁底模模板，并并拉线控控制，当当梁跨度度4时，跨跨中梁底底处应按按跨度的的1/1000033/10000起拱拱。主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。3.4.1.33 梁底顶顶架按钢钢管脚手手架，在在钢管面面铺设660603000木枋为为垫木，垫垫木上铺铺钉188mm厚厚夹板为为梁底板板，两侧侧设188mm厚厚夹板为为梁侧板板，选用用6060mmm木枋间间距4000mmm50

14、00mmm作竖向向檩条。檩条用用直边板板压脚，用用直边板板或夹板板5000mmm作4550斜支撑撑。3.4.1.44 在主梁梁与次梁梁交接处处，应在在主梁侧侧板上留留下缺口口，用66060木木枋钉上上衬口档档，次梁梁的侧板板与底板板钉在衬衬口档上上。3.4.1.55 当梁高高7000mm时，在在梁中部部须加设设一道MM126000对拉螺螺杆拉紧紧，螺栓栓用塑料料套管保保护，以以便拆除除后再使使用。3.4.1.66 各梁侧侧模均要要通线安安装，确确保顺直直及梁侧侧垂直，梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高及楼板板模板碰碰旁或压压旁来确确定。 3.5 楼楼面模板板安装3.5.1对对于板厚厚为155

15、0mmm的楼板板，钢管管脚手架架顶架上上部每个个顶托先先横向放放置60060mmm木枋再再纵向放放置每边边两条木木枋，在在木枋上上面横向向放置木木枋，间间距为3300mmm，以以支承楼楼板的模模板。3.5.2对对于满堂堂红楼板板模板，钢钢管顶架架上部顶顶托纵向向放置一一条48.33.66mm钢钢管，在在钢管上上面横向向放置每每一道为为一条66060mmm木枋，间间距为3300mmm，以以支承楼楼板的模模板。3.5.3严严格按照照图纸要要求确定定板面高高度，注注意标高高不同的的位置。3.5.4楼楼面模板板安装完完后，把把梁模内内及板面面清扫干干净。3.6钢管管支架的的搭设按前述模模板、高高支模的

16、的情况，确确定本工工程模板板支撑体体系采用用满堂红红式钢管管支架搭搭设， 3.6.1竖竖立杆时时，立杆杆底端垫垫150015008mmm的模板板底座，立立杆纵横横间距为为11000mmm.3.6.2 立杆接接长采用用对接扣扣件连接接，相邻邻立杆的的对接点点应高低低错开。立杆垂垂直度的的误差应应控制在在每一验验收高度度段H米米内不大大于H/4000。3.6.3 立杆离离地2550mmm纵横设设置扫地地杆，然然后按步步距1.5m设设置纵横横水平拉拉杆，水水平杆与与立杆用用扣件扣扣紧。3.6.4 顶架的的剪刀撑撑原则上上按每隔隔不大于于四排立立柱设置置一道剪剪刀撑，从从端头设设置一对对剪刀撑撑，与水

17、水平的夹夹角455O600O。用旋旋转扣件件固定在在与之相相交的立立杆或水水平杆上上。剪刀刀撑的接接长采用用搭接，搭搭接长度度不小于于1m。3.6.5 由于本本工程高高支模特特殊、满满堂架搭搭设从凉凉水塔塔塔底搭设设至166米层板板，钢管管架穿过过8.77米层梁梁、111.755层梁时时在浇筑筑完成的的梁面各各加设一一层扫地地杆。在在11.75米米层梁面面加设立立杆层。以便于于增加116米层层板面增增加支撑撑立杆数数量。3.7钢管管支撑体体系的使使用3.7.1在在楼面模模板上卸卸钢筋或或其它物物料时，应应防止对对模板支支撑产生生偏心或或过大冲冲击，严严禁超负负荷堆物物。3.7.2水水平交叉叉撑

18、不得得随意拆拆卸，施施工要求求拆卸时时应待施施工完毕毕后马上上补齐。3.7.3未未经同意意，不得得改动、拆除模模板支架架的任何何扣件、钢管等等构件。3.7.4捣捣楼面砼砼时，应应进行动动态跟踪踪，安排排专职管管理人员员和木工工对模板板支撑体体系进行行监控，以以及时排排除安全全隐患。四、重点点部位的的处理4.1模板安安装模板安装装应保证证结构和和构件的的形状、尺寸和和相互位位置正确确，有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能承受新新浇筑砼砼的重量量和侧压压力，以以及施工工中产生生的荷载载。构造造简单，装装拆方便便，能多多次周转转使用，模模板接缝缝应严密密，不漏漏浆。4.1.1 柱柱、剪力力墙的模

19、模板安装装柱和剪力力墙除了了按正常常的方法法制模外外，还要要处理以以下几个个细节问问题：4.1.1.11 柱、剪剪力墙与与梁接口口下部剪剪口。柱柱、剪力力墙与梁梁接口的的剪口问问题经常常出现，其其原因是是柱浇注注混凝土土拆模后后，重新新装钉柱柱头模板板时，往往往由于于柱砼达达到一定定强度而而使柱头头箍板与与柱体接接合不严严，抗侧侧压强度度不够，使使得浇注注楼面混混凝土时时造成柱柱头变形形、漏浆浆而出现现剪口，我我司在经经过多次次实践采采用一系系列措施施加以控控制，情情况有所所好转，具具体措施施为柱模模板安装装分时为为上下两两部分，上上部模板板约为5500mmm，安安装到梁梁底，浇浇砼时浇浇至梁

20、底底下1000mmm，拆柱柱模时，保保留上部部模板不不拆，利利用砼与与模板的的黏结封封闭柱头头新旧接接口，并并加钉柱柱箍保证证柱头模模板抗侧侧压强度度，确保保接口不不出现剪剪口。4.1.1.22 边边柱、剪剪力墙剪剪口。边边柱、剪剪力墙由由于外侧侧脚部模模板难以以加固，如如果处理理不好，往往往由于于浇筑柱柱砼时脚脚部模板板变形造造成柱脚脚混凝土土与边梁梁出现剪剪口和漏漏浆。为为了解决决这一问问题，必必须将外外侧柱模模板加长长约1000mmm，下伸伸到该层层梁外侧侧，并用用薄海绵绵垫实，以以防漏浆浆，用钢钢管和粗粗铁线收收紧，起起到一拉拉一顶的的作用，保保证其垂垂直度。4.1.2 梁板模模板制安

21、安4.1.2.11 梁梁侧板开开料时必必须严格格按尺寸寸开锯，另另加曲尺尺锯齐头头，以防防梁交接接处接缝缝不严或或偏位，且且必须一一步锯到到位，不不得后补补。4.1.2.22 框框架外边边模板安安装：边边梁外侧侧模板必必须等到到外边梁梁钢筋放放置正确确后方可可安装，由由于外边边模板可可变性较较大，往往往容易易引起爆爆模或变变形因此此必须加加设钢管管固定限限位并用用铁线收收紧。4.1.2.33 楼楼面板的的铺设：由于楼楼面板采采用大型型夹板因因此必须须保证上上层木枋枋平整。木枋间间距为3300-4000mm。铺板前前每一跨跨必须拉拉通对角角线检查查木枋的的平整度度，防止止由于夹夹板的扭扭曲造成成

22、楼面天天花的变变形或不不平整。4.1.3楼梯楼梯采用用预留钢钢筋后浇浇筑的方方式捣制制，为使使楼梯模模板有足足够刚度度，底模模采用118mmm厚胶合合板，踢踢脚板用用18mmm厚胶胶合板，面面用三道道6060木木枋支护护，按级级宽及级级高用118mmm厚板制制作三角角形木，用用于支护护顶踢脚脚板，侧侧模用118mmm厚夹板板、上下下各用一一条60060木木枋钉连连，用钢钢管夹紧紧，底部部竖支撑撑采用48.3110000钢管。上部设设三道通通长48.3钢管管，该钢钢管面铺铺60602500木枋支支承188mm厚厚底模，该该钢管底底扣接48.35500钢钢管拉边边且用于于锁扣侧侧模处的的钢管。4.

23、2模板控控制模板安装装完毕后后浇筑砼砼时模板板会受到到砼侧压压力及施施工荷载载的作用用而产生生一定程程度的变变形及位位移，应应采取方方法和措措施对变变形进行行观察从从而控制制模板的的变形。4.2.1 剪力墙墙模板的的控制。剪力墙墙是比较较容易产产生变形形的构件件，当模模板安装装完毕后后，在离离开模板板侧10000mmm处通通一直线线，以该该线为基基准利用用线锤在在浇筑过过程终复复核墙体体是否变变形。4.2.2 大截面面梁的沉沉降观测测和控制制：大截截面梁由由于支顶顶和外力力作用经经常产生生下沉现现象。浇浇筑砼时时在该梁梁底部设设置专门门观测点点，在施施工过程程中加以以控制。4.2.3 外边梁梁

24、外侧板板的控制制：外边边梁在浇浇筑过程程中，由由于砼产产生的侧侧压力及及施工荷荷载的作作用容易易产生变变形。为为防止这这一现象象发生，除除了加强强模板的的安装外外，在施施工过程程中必须须在外侧侧定一条条水平线线加以观观测和控控制，指指定专人人跟踪观观察，上上下层对对比复核核。五、质量量验收本工程模模板分项项工程的的质量验验收应按按照混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范220111年版(GB550200420002)进进行验收收，简述述如下：5.1模板安安装5.1.1 模板、支架等等材料必必须符合合有关规规定。5.1.2 安装现现浇结构构的上层层模板及及其支架架时，下下层楼板板应具有有承受上

25、上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上、下层层支架的的立柱应应对准，并并铺设垫垫板。5.1.3 模板的的接缝不不应漏浆浆；在浇浇筑混凝凝土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水。5.1.4 模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净。5.1.5 浇筑混混凝土前前，模板板内的杂杂物应清清理干净净。5.1.6 对跨度度不小于于4m的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板，其其模板应应按设计计要求起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为跨跨度的11/100003/110000。5.1.7 固定在在模板上上的预埋埋件、预预留孔和和预留洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固，其其偏差应应符合

26、下下表的规规定：表1 预埋件件与预留留孔洞的的允许偏偏差项目允许偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预留中中心线位位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，00预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，00预留洞中心线位位置10尺寸+10，00注：检查查中心线线位置时时，应沿沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。5.1.8 现浇结结构模板板安装的的偏差应应符合下下表的规规定：表2 现浇结结构模板板安装的的允许偏偏差及检检验方法法项目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高+5水准仪或或拉线、钢尺检检查截面内部部尺寸基础+10钢尺检查查柱、

27、墙、梁+4，-5钢尺检查查层高垂直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢尺检检查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢尺检检查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查5.2 模板板拆除5.2.1 底模及及其支架架拆除时时的混凝凝土强度度应符合合设计要要求；当当设计无无具体要要求时，混混凝土强强度应符符合下表表的规定定：表3 底模拆拆除时的的混凝土土强度要要求构件类型型构件跨度度（m）达到设计计标准混混凝土立立方体抗压强度度标准值值的百分分率（%）板2502，87581000梁、拱、壳87581000悬臂构件件10005.2.2凉凉水塔梁梁跨度均均超过88m,底底模板拆拆除抗压

28、压强度达达到1000%时时拆除。5.2.3侧侧模拆除除时的混混凝土强强度应能能保证其其表面及及棱角不不受损伤伤。5.2.4模模板拆除除时，不不应对楼楼层形成成冲击荷荷载。拆拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及时时清运。六、施工工注意事事项6.1 避免免工程质质量通病病6.1.1 模板安安装与拆拆除质量量预防措措施表4 模模板安装装与拆除除质量预预防措施施模板工程程质量预预防措施施项目影响因素素采取预防防措施施工操作支撑系统统不合理理严格设计计要求，因因地制宜宜，合理理布局扣件连接接松动严格设计计要求，严严格控制制扣件间间距，加加固面板板拼缝不平平尽量使用用平直模模板，扣扣件补缺缺拆除时硬硬撬

29、组装前及及时刷脱脱模剂颠倒工序序强化施工工工艺，完完善工序序间的交交接检环境基底未夯夯实加强夯实实，并铺铺通长脚脚手扳，加加强交接接检钢筋网片片位移加强工种种之间的的交接检检，互检检工作混凝土侧侧压力过过大工种之间间相互配配合，加加强支撑撑，适当当振捣，设设专人看看模材料模板变形形，孔多多及时检查查、修理理，严重重者退回回，不予予使用龙骨、支支撑件软软弱及时同技技术部门门共同研研究加固固措施连接附件件质量差差及时退换换，加密密连接，加加固支撑撑系统管理岗位责任任制执行行不严强化岗位位意识，完完善责任任制，人人员定岗岗重进度，轻轻质量加强教育育，摆正正进度与与质量的的关系忽视资料料管理加强全面面

30、管理意意识，确确立技术术档案重重要性的的认识施工人员技术水平平低进行岗位位技术培培训自检不认认真认真执行行自检负负责制技术交底底不清认真科学学的进行行书面交交底指挥人员员只重进进度尊重科学学，服从从质量，好好中求快快违章作业业严格操作作规程忽视交接接检，互互检加强工种种间配合合，把质质量问题题消灭在在上一工工序中专检人员员检查不不细加强教育育，不合合格者予予以停职职6.1.2 模板安安装前，先先检查模模板质量量，不符符合质量量标准的的不得投投入使用用，应剔剔除并作作标识。6.1.3 梁模板板要防止止梁身不不平直、梁底不不平及下下挠、梁梁侧跑模模、局部部模板嵌嵌入柱内内，拆除除困难等等现象。6.

31、1.4 柱模板板要防止止跑模、段面尺尺寸鼓出出，漏浆浆、偏斜斜、柱身身扭曲的的现象。6.1.5 板模板板要防止止板中部部下挠，板板底砼面面不平的的现象。6.1.6 为防止止质量通通病模板板设计中中特制定定如下措措施表5 防防止模板板质量通通病措施施序号项目防治措施施1柱底烂根根模板下口口缝用海海绵条塞塞严，切切忌将其其伸入墙墙体位置置。2柱、墙粘粘连清理模板板和涂刷刷隔离剂剂必须认认真，要要有专人人检查验验收，不不合格的的要重新新刷涂。3垂直度偏偏差支模时要要反复用用线附吊吊靠，支支模完毕毕经校正正后如遇遇有较大大冲撞，应应重新用用线锤复复核校正正。4柱、墙体体凹凸不不平加强模板板的维修修，安

32、装装前对模模板检修修一次。5柱、墙钢钢筋移位位模板上口口内侧钉钉设与砼砼保护层层等厚的的木压条条，并采采取措施施控制保保护层厚厚度。6柱、墙体体阳角不不垂直、不方正正在阳角处处模板两两侧用660x60木木枋成990度压压紧护角角，用吊吊锤检测测垂直度度。7外墙上下下层接槎槎不平、漏浆外壁模板板的下段段须用对对拉螺栓栓紧固在在已完成成的下层层砼壁上上。8板下挠板支撑材材料应有有足够强强度，支支撑必须须加垫木木要，模模板按规规范起拱拱。9柱模板拼拼缝处漏漏浆模板拼缝缝处设海海绵或用用胶带封封堵。10梁板底挠挠度捣制完成成后立即即调升门门式架调调节螺栓栓，必要要时增加加钢管立立杆支撑撑。6.2 主要

33、要安全技技术措施施6.2.1 在模板板施工期期间，要要认真贯贯彻“安全第第一、预预防为主主”，遵守守国家和和企业的的规章制制度，并并按安全全警报系系统运行行操作。6.2.2. 对施工工人员要要进行“三级安安全教育育”，同时时做好书书面签证证记录，使使用统一一符合国国家标准准的安全全帽。6.2.3 钢门式式架及钢钢管支架架摆放和和安装要要严格按按照本方方案进行行。6.2.4 楼面安安装前，先先检查模模板、木木枋的质质量，有有腐朽的的、木节节过大或或弯曲变变形过大大的不予予使用。在安装装期间，施施工人员员要注意意木枋钉钉固后才才在上面面走动和和操作。钢管、扣件、钢门架架无明显显弯曲变变形,感观无无

34、腐锈。扣件、钢门架架无残缺缺。6.2.5 模板安安装不准准架设探探头板。6.2.6 模板安安装时材材料不准准过于集集中堆放放。6.3 成品品保护6.3.1 大模堆堆放场地地要平整整，模板板平放，并并且用木木枋支垫垫，保证证模板不不扭曲、不变形形。不可可乱堆乱乱放或在在组拼的的模板上上堆放分分散的模模板和配配件。坚坚持每次次使用后后清理板板面，涂涂刷脱模模剂。6.3.2 吊装模模板时轻轻起轻放放，不准准碰撞，防防止模板板变形。6.3.3 所有的的木枋、模板均均需定位位、编号号、标识识。按楼楼板部份份层层复复安，减减少损耗耗。拆除除模板时时，不得得用大锤锤、撬棍棍硬砸猛猛撬，以以免砼和和模板受受到

35、损伤伤。6.3.4 项项目严格格规定，拆拆模必须须执行拆拆模申请请制度，严严禁强行行拆模。起吊模模板时，塔塔吊指挥挥员必须须到场指指挥。砼砼表面未未干，不不得上人人，须板板浇注完完砼强度度达到112小时时以后，始始允许操操作人员员在上行行走，进进行一些些轻便工工作，但但不得有有冲击性性操作。七.安全全措施7.1模板安安装安全全措施7.1.1 高支模模的安装装与拆除除应由施施工现场场安全负负责人对对工人进进行安全全技术交交底与方方案交底底，支模模过程中中应遵守守安全操操作规程程，如遇遇中途停停歇，应应将就位位的支顶顶、模板板联结稳稳固，不不得架空空浮搁，拆拆模间歇歇时应将将松开的的部件和和模板运

36、运走，以以防坠下下伤人。7.1.2 模板、高支模模安装须须有稳固固的脚手手架防护护，操作作人员上上落应走走斜道或或稳固的的靠梯，高高空作业业无安全全防护的的要佩带带安全带带。7.1.3 模板及及支撑系系统安装装过程中中，必须须设置临临时固定定设施严严防倾覆覆。模板板顶架临临边作业业要有足足够的操操作空间间和安全全防护，作作业人员员要戴好好安全帽帽，2mm以上作作业应搭搭设临时时性的脚脚手架，必必要时系系扣安全全带。7.1.4 梁模板板及其支支撑安装装时必须须在模板板底架设设安全兜兜底网，且且每隔110米高高度设置置一道。7.1.5 在楼面面模板上上搬卸钢钢筋或其其他物料料时，应应防止对对模板支

37、支撑产生生偏心或或过大的的振动冲冲击。7.1.6 门式架架使用过过程中，严严禁随意意拆除任任何杆件件或零配配件，如如因作业业需要拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意，并并采取可可靠措施施方可暂暂时拆除除，作业业完成后后应马上上复原。7.1.7 高支模模顶架分分段或整整体搭设设安装完完毕后，项项目部施施工员组组织班组组、质量量检查员员参加自自检，并并做好量量化验收收记录，符符合要求求后，通通知分公公司检查查，由总总公司生生产安全全、技术术质量管管理中心心作复查查验收，经经三个层层次进行行，合格格后方可可转入下下一道工工序施工工。7.1.8 模板顶顶架搭设设、拆除除和混凝凝土浇筑筑前施工

38、工现场安安全负责责人必须须向作业业人员进进行安全全技术交交底，并并做好书书面记录录，无关关人员不不得进入入支模底底，在醒醒目位置置挂设警警示标志志，并指指定专人人进行监监护。7.1.9 施工现现场带电电线路，如如无可靠靠绝缘措措施，一一律不准准通过门门式架，门门式架严严禁接触触、钩压压电源线线。7.1.10 从事事模板作作业人员员要定期期进行体体检，凡凡患高血血压、心心脏病、及其他他不适于于高空作作业的，不不得从事事架子搭搭、拆作作业。7.1.11 台风风暴雨过过后，要要马上检检查架子子，发现现倾斜、变形应应及时修修理固定定。7.1.12 使用振振动器的的作业人人员，应应穿胶鞋鞋，戴绝绝缘手套

39、套，使用用带有漏漏电保护护开关的的开关箱箱。7.1.13 雨雨期施工工应备有有足够的的防雨措措施，及及时对已已浇筑的的部位进进行遮盖盖，大雨雨期间，应应避免露露天作业业。7.1.14 模板板顶架体体系允许许施工人人员及材材料设备备荷载为为3KNN/m22，捣楼楼面砼时时，应安安排专职职管理人人员、安安全员对对模板及及其支撑撑体系的的变形情情况进行行监控，并并进行记记录，发发现异常常现象时时即使停停工，迅迅速疏散散人员，待待排除险险情，并并经专职职安全员员、项目目技术负负责人及及公司生生产安全全部复检检同意后后，方可可复工。7.2拆模安安全措施施模板拆卸卸作业，必必须遵守守安全操操作规程程。模板

40、板支撑拆拆除前，混混凝土强强度必须须达到设设计要求求，并应应申请，经经技术负负责人批批准后方方可进行行。在拆拆除区域域设置警警戒线并并设专人人监护（由由专职安安全员负负责）。7.2.1竖向向模拆除除安全措措施本工工程的高高度较高高，拆模模时一定定要注意意安全，拆拆模前先先用门式式架搭成成桥架，操操作人员员必须系系好安全全带，拆拆除柱箍箍后，先先逐条拆拆除竖楞楞木枋，然然后分块块拆除柱柱、剪力力墙模板板，用长长竹两边边支撑徐徐徐将模模板放下下。在拆拆除区域域设置警警戒线并并设专人人监护（由由安全员员负责）。7.2.2楼板板模拆除除安全措措施7.2.2.11 模模板拆除除时要搭搭设稳固固的脚手手架

41、，不不许有空空隙、松松动或探探头脚手手板，临临边做好好防护措措施，与与外脚手手架之间间拉设安安全兜底底网，下下方设警警戒线和和监护人人员。7.2.2.22 本本工程模模板支撑撑高度较较大，拆拆除模板板时，切切勿将模模板、木木枋直接接撬落，应应采取如如下措施施：7.2.2.22.1先将钢钢管架扣扣件松开开，使木木枋与顶顶架脱离离，在最最上端的的门式架架或钢管管满堂红红支撑的的适当位位置，用用木枋搭搭设拆模模操作台台。7.2.2.22.2 第一一步先拆拆梁侧模模板，然然后逐条条拆除板板底模板板支撑木木枋，再再分块拆拆除板底底模板，最最后拆梁梁底木枋枋，模板板。不得得将木枋枋连模板板整片撬撬落。7.

42、2.2.22.3 拆下下的材料料先堆放放在操作作台上，操操作台上上堆料不不得过多多。下班班前用人人力将材材料由上上往下逐逐一传递递，并立立即清运运到材料料堆场集集中堆放放或直接接运往上上方支模模层使用用。7.2.2.22.4 待顶顶板上木木枋、模模板拆完完后，再再拆顶架架。拆模模时间以以砼同条条件养护护试块抗抗压强度度为依据据，故楼楼板砼应应多做一一组同条条件养护护试件，另另外，上上一层砼砼捣制前前不能拆拆除该层层顶架。7.2.2.22.3 拆下下的模板板不准随随意向下下抛掷，应应及时清清理，临临时堆放放处离楼楼层边沿沿不应小小于1mm，堆放放高度不不得超过过1m，楼楼层边口口、通道道口、脚脚

43、手架边边缘严禁禁堆放任任何拆下下物件。7.2.2.22.4 拆模间间歇时，应应将已活活动的模模板、木木枋、支支撑等运运走或妥妥善堆放放，防止止因踏空空、扶空空而坠落落。7.2.2.22.5 拆除除大跨度度梁板模模时，宜宜先从跨跨中开始始，分别别拆向两两端。当当局部有有砼吸附附或粘接接模板时时，可在在模板下下口接点点处用撬撬棍松动动，禁止止敲击模模板。7.2.2.22.6 檄模模时不要要用力过过猛，拆拆下来的的材料要要及时运运走，整整理拆下下后的模模板及时时清理干干净，按按规格分分类堆放放整齐。7.2.2.22.7 在拆拆除模板板过程中中，如发发现砼有有影响结结构安全全质量问问题，应应暂停拆拆除。经经过处理理后，方方可继续续拆除。7.2.2.22.8 拆模模时要确确认下一一层楼板板不需要要支承上上面传来来的荷载载，而只只由该层层梁板的的混凝土土强度与与上面若若干层梁梁板的共共同受力力就足以以支承其其上面的的所有荷荷载（包包括楼面面混凝土土自重、模板重重量、操操作人员员荷载及及机械振振动荷载载力等），方方可拆除除该层梁梁板的底底模。7.3混凝土土浇筑安安全措施施