高层混凝土浇筑施工组织方案.doc

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1、-_目目 录录1、编制依据编制依据.12、工程概况工程概况.23、施工部署施工部署.24、施工准备施工准备.45、混凝土搅拌及运输混凝土搅拌及运输.106、混凝土泵送施工混凝土泵送施工.117、混凝土的施工混凝土的施工.158、混凝土的检验、试验混凝土的检验、试验.189、季节性施工措施季节性施工措施.2010、质量标准及保证措施质量标准及保证措施.2011、成品保护措施成品保护措施.2212、安全技术措施安全技术措施.2313、安全文明施工及环保措施安全文明施工及环保措施.2414、技术节约措施技术节约措施.25-_1 1、编编制制依依据据1.1施工组织设计施工组织设计1.2 施工图纸施工图

2、纸1.3 主要施工规范、规程、标准主要施工规范、规程、标准序号法律、法规、规范、标准编 号法律、法规及国家标准1混凝土结构设计规范GB50010-20102混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011 版)3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20035混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106高层建筑混凝土结构技术规程GB/T1596-19917混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20038混凝土质量控制标准GB50164-20119地下防水工程质量验收规范GB50208-200210工程建设标准

3、强制性条文房屋建 2002 版 筑部分行业标准1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-20082普通混凝土用碎石或卵石质量标准 JGJ52-20063混凝土拌合用水标准JGJ63-894普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2012-_2 2、工工程程概概况况1、*家园小区 2#、3#楼位于*市*，工程主要结构类型为剪力墙结构，地下两层，东单元 33 层，西单元 34 层。地下层高均为 4.5m，地下二层为战时人防平时类库房，地下一层为自行车库，地上一二层为住宅，局部为商业，二层以上均为住宅。层高均为 2.9m，建筑总高度为98.6m，2#楼建筑面积 32989.48m2，地上 31029

4、.78 m2，地下 1960 m2，3#楼建筑面积 32939.81 m2，地上 30979.81 m2，地下 1960 m2。抗震设防烈度：8 度，建筑抗震设防类别：丙类，结构安全等级：二级。耐火等级：地下一级，地上一级。防水：屋面工程（4+3SBS 柔性防水卷材两道） ；地下室防水等级：一级。建筑设计使用年限 50 年。工程名称* 建设单位* 监理单位* 设计单位* 施工单位* 砼强度等级地下室筏板砼等级为 C35 P8地下二层墙柱砼等级为 C40 、梁板为 C40 P6-1F18F 砼等级为 C4019F29F 砼等级为 C3529F34F 砼等级为 C30 3 3、施施工工部部署署3.

5、13.1 流水段划分流水段划分3.1.1 流水段划分根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：1）地下底板施工阶段：地下底板采用整体浇筑，以后浇带为分界线2）地下室墙体及顶板施工阶段：-_3）地上结构施工阶段：以结构楼层为段3.23.2 机械设备的选择及布置机械设备的选择及布置本工程 8 层以下混凝土浇筑采用汽车泵，8 层以上拟选用 1 台拖泵输 送，主要机械的布置见施工现场平面图.机械选择见下表名称型号数 量塔吊QTZ5013 塔吊1 台汽车泵ZLJ5430THB 52X-6RZ1 台拖泵CHB40D-1407 150A1 台30 型3 根 振捣棒

6、50 型3 根3m2 根 刮 杠 4m2 根布料杆HGS151 台灰斗2 方2 个平板振捣器2 台3.33.3 混凝土供应单位选择混凝土供应单位选择本工程全部采用商品砼。3.43.4 混凝土浇筑方案选择混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以商品混凝土联系单的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要-_求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。3.53.5 施工组织施工组织3.5

7、.1 项目部成立由施工员黎涛为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。3.5.2 成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下：组长：郭奇冰组员： 杨建喜 郭文军3.5.3 成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。4 4、施施工工准准备备4.14.1 技术准备技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4

8、.1.1 泵送混凝土原材料要求：根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技术要求（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定 。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或-_水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥为 1 个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。垫层和防水保护层混凝土采用 P.O.42.5 水泥，其它部位结构混凝土采用 P.O.42.5 水泥。2）粗骨料的技术要求（1）粗骨料的粒径、级配和形状对

9、混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：（2）本工程泵送高度在 50m 以下时，对碎石不宜大于 1：3，对卵石不宜大于 1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1/4、钢筋最小净距的 3/4、混凝土板厚的 1/3 并不得超过 40mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于 10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。3）细骨料的技术要求细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与

10、管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法外，一般有下列要求：A、采用中砂、细度模数为 2.53.2；B、通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%；C、有良好的级配；D含泥量3.0%，泥块含量1.0%；-_4）拌合水的技术要求配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5）掺合料的技术要求泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过 0.315mm 筛孔的颗粒小于 15%时，掺加粉煤灰

11、是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。6）外加剂的技术要求泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87） 、 混凝土外加剂应用技术规程 （GBJ119-88） 、 混凝土泵送剂 、 预拌混凝土的有关规定。4.1.2 提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。4.1.3 对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。4.1.4 每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。4.1.5 提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。4.1.

12、6 浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、-_墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。4.1.7 施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.8 泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在 120180mm，具体以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术要求见下表部位坍落度数值垫层、防水保护层160-180基础底板及人防顶板、梁地下室外墙柱子及消防水池墙1

13、20-140cm-134 层内墙、顶板160-1802）混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：大气温度（）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时 1h5-2525-3535-503）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为 46h 外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在 68h。-_5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/ m3）垫层0.550.653845200 防水保护层0.550.

14、653845240 基础底板及人防顶板、梁地下室外墙柱子0.40.553840300-134 层内墙、顶板0.330.4738453006）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因 此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。7）防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于 42.5 级， 粉煤灰掺量不宜大于 20%，且级别不应低于二级。水灰比不得大于 0.66，入泵时坍落度宜控制在 160-190mm。试配要求的抗渗水压值应比设 计值提高 0.2mpa。8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证 结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于 15 分钟。9）冬施期

15、间混凝土到场出罐温度不得低于 15。4.24.2 现场及机具准备现场及机具准备4.2.1 提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、 发车数量。4.2.2 提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人 员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。4.2.3 提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。 在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场 地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。4.2.4 混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板-_进行搭设） ，地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求） ，地 泵

16、周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严 禁向基槽内流水。4.2.5 施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需 采用 50mm 和 30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。 4.2.6 准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。 4.2.7 冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。 4.2.8 现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚 内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。 4.34.3 劳动力计划安排劳动力计划安排劳动力配置及工作内容表序号名 称工 作 内 容 1混凝土工长2负责现场混凝土施工的总体工

17、作 2泵机操作员2根据前台命令操作泵机 3泵机辅助人员2消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位 4泵机记录员2记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等 5调度员1负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系 6值班机修工2负责泵机及其他施工用具的维修 7值班电工2负责电气和照明 8砼浇筑振捣班15负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明 9试验员1负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等 -_10看模看筋2随时观察汇报钢筋位移情况，并随时调整 5 5、混混凝凝土土搅搅拌拌及及运运输输5.15.1 混凝土的联系方式混凝土的联系方式施工员负责

18、计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写混凝土浇灌申请书签字认可后交项目副经理，项目副经理根据混凝土浇灌申请书填写混凝土联系单并签字，采用网络传信的方式将混凝土联系单传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将预拌混凝土运输单 、 混凝土配比通知单和混凝土碱总量计算书交给项目副经理，确认无误后方可进行混凝土浇灌。3 天后混凝土搅拌站再将预拌混凝土出厂合格证交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.25.2 混凝土的运输混凝土的运输5.2.1 按照施工部署，配备不少于 5 台混凝土罐车作为运输车辆。所有

19、车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。5.2.2 搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。5.2.3 车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。5.2.4 混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持 35r/min 的慢速转动。-_6 6、混混凝凝土土泵泵送送施施工工6.16.1 泵送的特点及优点泵送的特点及优点6.1.1 采用泵送混凝

20、土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还能很好的保证施工质量。6.1.2 8 层以下砼浇筑每个流水段施工现场均布置 1 台 54 米汽车泵，8 层以上每个流水段施工均布设 1 台拖泵进行混凝土浇筑。作业面设置1 台 HGS15 塔式布料机。泵管直径采用 125mm。混凝土汽车拖泵最大理论输送量为 40m3/h, 最大泵送出口压力为 8Mpa,最大输送距离水平 550m,垂直 110m。标准层每个流水段砼浇筑方量约 140 方。6.26.2 混凝土输送泵及泵管的布置混凝土输送泵及泵管的布置根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置混凝土泵。 6.36

21、.3 混凝土泵的设计及配管要求混凝土泵的设计及配管要求6.3.1 混凝土泵的布置1）砼泵管布设要求: 根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。2）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；3）混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；4）接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；5）在混凝土泵的作业范围内，不得有阻

22、碍物、高压电线，同时要有-_防范高空坠物的设施；6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。6.3.2 混凝土泵配管要求1）全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处） 。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔 4m 用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。(附图四：混凝土泵管加固示意图)2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在 1/2 的地方加接 1

23、35的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的 14 且不小于 15 米，以减轻泵的反压。3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。4）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承 受垂直管重量；5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。6.46.4 布料器设置布料器设置 现场使用 1 台 HGS15 布料器，配

24、合地泵进行顶板与墙柱混凝土的浇注施工。-_6.4.1 布料杆的就位与固定1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于 50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。6.4.1 布料杆操作安全注意事项4）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；5）布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；6.56.5 混凝土泵送施工要点混凝土泵送施工要点6.5.1 混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，

25、并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。6.5.2 为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。6.5.3 项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机） ，保证施工顺利进行。6.5.4 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，

26、并检查管道是否有漏气现象，如-_果有，要立即处理。6.5.5 经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.5.6 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.5.7 泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的砼。6.5.8 泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到 20cm 以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空

27、气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.5.9 在混凝土泵送过程中，若需接 3m 以上的管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于 3m 管时，如管段情况良好，可不必事先湿润。6.5.10 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.66.6 混凝土泵送常见故障及排除混凝土泵送常见故障及排除泵送砼施工中常见问题及分析原因和解决方法如下：问 题原 因解决办法砼出量太小输送管固定不牢，压力损失过大。重

28、新固定输送管。改善砼和易性及时供料。随泵送距离的减少-_泵机吸入率低。输送距离已达规定极限。泵机出入口堵塞。而自然好转。清理泵机入口。堵管砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。管内未清干净，尤其是弯管处。重新合理布置输送管线。施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。加强料斗处值班人的责任心经常回泵，保持管内砼的流动状态。接管时严格检查。堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。泵机停息时间过长料供应不及时机械故障准备工作充分加强机械保养7 7、混混凝凝土土的的施施工工7.17.1 各部位混凝土的浇筑方法各部位混

29、凝土的浇筑方法7.1.1 墙体1）工艺流程浇筑部位施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运行 铺设同强度标号减石子砂浆 分层浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋-_上。3）墙柱砼浇筑前，先浇筑 50-100mm 厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。剪力墙砼浇筑时采用分段式浇筑。严格禁止一次性浇筑，造成模板压力过大，发生爆膜。7.1.2 顶板及楼梯砼1）工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运

30、行 铺设同配合比砂浆 铺放砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。2）为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距 1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。3）顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在 2 米左右，砼下落高度控制在 2 米以下。4）顶板砼浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。5）顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以 30 型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一

31、致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。7.27.2 施工缝的留置和处理施工缝的留置和处理7.2.1 墙体本工程采用墙柱梁板梯整体浇筑，所以留置水平施工缝于板底。若需留置墙体施工缝时，留置于结构层标高，低于结构砼板面 10cm 处。-_7.2.2 柱子柱顶部水平施工缝留设在梁底标高以上 10（浇注时混凝土标高控制 30mm，预留 20mm 的浮浆层为剔凿量）处。7.2.3 基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上 320mm（预留 20mm的浮浆层剔凿量）处；外墙底部水平施工缝留在顶板上 320（预留20mm 的浮浆层剔凿量）处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高 30（预

32、留 20mm 的浮浆层剔凿量）处。7.2.4 墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。7.2.5 内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙 100mm，绑扎道钢板网。7.2.6 顶板后浇带施工缝留置在 1/3 跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。7.2.7 楼梯施工逢留置位置：1)楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中 1/3 范围内。2)楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中 1/3 范围内，平行于楼梯梁留置。7.37.3 混凝土养

33、护混凝土养护措施措施1）常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于 14d。顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。2）夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现-_干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。3）冬期混凝土浇筑完毕后，应根据根据 冬期施工方案的有关要求进行覆盖保温。4）养护挂牌,标明负责人及养护时间。5）冬期墙体混凝土强度达到临界强度（经过成熟度计算推算出）4MPa 时方可拆模，顶板混凝土强度达到 1.2MP

34、a 时板面方可上人。8 8、混混凝凝土土的的检检验验、试试验验8.18.1 混凝土的进场检查混凝土的进场检查每次浇筑砼前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的砼部位、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：（1）混凝土坍落度和砼外观测试、检查、记录：（2）按照浇筑部位、时间排专人负责砼坍落度的测试工作，每车都得检测。记录每车砼的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、准确的填写在混凝土运输单上；对坍落度不合格的砼立即向项目部报告，将砼退回进行更换。（3）进行砼资料、外观检查，检查内容为砼的和易性、饱水性、骨料直径等。8.28.

35、2 混凝土试件取样混凝土试件取样8.2.1 普通混凝土本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等级为 C35、C40。试验项目主要为抗压强度、结构实体检验（含同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）以及施工用的同条件试块抗压强度。所有试块均在混凝土入泵前制作。1）常温施工（1）制作标准养护试块（强度验收依据） 。以每一流水段为一取样-_单位，一次性连续浇筑超过 1000 立方，每 200 立方为一验收批；不足1000 立方的，每 100 立方为一验收批。每一验收批制作一组标养试块。此种试块的 30须进行见证并送检。（2）制作拆模用同条件养护试件（过程自控用） 。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为

36、一取样单位， 留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。此种试块不作见证。（3）制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用） 。每一强度等级根据重要性留置不少于 3 组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到 600d 等效养护龄期时，方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10 后进行验收。这种试块 100见证。2）负温施工（1）砼在冬期施工中每次浇灌时试块制作每班不少于四组，一组标养，三组同条件试块，一组做检验受冻前强度是否达到临界强度要求；一组做检验同条件养护转入标养 28 天的强度。一组备用。（2）对于掺加防冻剂的混凝土，制作“同养 28 天转标养 28 天”试块（强度验收依据） 。以每

37、一流水段为一取样单位， 留置一组同条件养护试块，随结构同条件养护 28 天后，转入 28 天标养，试压结果作为该混凝土检验批在负温度下施工的强度等级的验收依据。（3）对于掺加防冻剂的混凝土，制作 3 组同条件养护试块（过程自控用） 。以每一流水段为一取样单位，制作 3 组同条件养护试块，分别用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。（4）制作实体检验试块（实体检验） 。本工程仍然采用 600d 等效养护龄期的方法，试块取样方法同常温施工，但零度以下不计入等效养护龄期，并取消 14 天和 60 天的限制，累加达到 600d（有保温时用保温层内混凝土表面温度累计）等效养护龄期方可送检，并可将

38、试压-_结果乘以系数 1.10 后进行验收。这种试块 100见证。8.2.2 抗渗混凝土同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每 500 立方制作一组抗渗试块（6个） ，合计本工程留置不少于 2 组。留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。9 9、季季节节施施工工措措施施9.19.1 混凝土雨季施工措施混凝土雨季施工措施9.1.1 大雨、暴雨天气不允许浇筑混凝土，所以要掌握好天气预报，避免雨天浇筑混凝土。在小雨天气的情况下，经技术负责批准，且采取了保证生产安全、质量过硬的有效措施后，方可进行混凝土浇筑。地下墙体雨期混凝土施工时，必要时可以搭设活动防雨棚浇筑混凝土，并及时用塑料布遮盖已经浇筑部位

39、。9.1.2 如遇有特殊情况，正值混凝土浇筑时突降大雨、暴雨、大风等天气，无法继续浇筑混凝土时，可在允许的部位留置施工缝，暂停施工，已经浇筑部位立即覆盖，避免大量雨水浸入没有终凝的砼内，在进行下段砼浇筑前，剔凿施工缝处混凝土，直至露出石子为止。9.1.3 雨后混凝土浇筑前将模板及钢筋上淤泥、积水除掉，方可浇筑混凝土。1 10 0、质质量量标标准准及及保保证证措措施施10.110.1 质量标准质量标准10.1.1 本工程为结构合格工程，必须严格执行合格有关的质量标准。10.1.2 混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施 工规范规定。10.1.3 混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、

40、 缝隙、夹渣等缺陷。10.1.4 混凝土严格按要求养护，特别是混凝土内外的温 差控制，严-_禁出现裂缝。10.1.5 对预拌混凝土和浇筑过程按规定进行检查。10.1.6 混凝土施工，按规定留置和试验检查混凝土结构强度的试件。10.210.2 质量保证措施质量保证措施10.2.1 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。10.2.2 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净。10.2.3 砼下落的自由倾落高度不得超过 2 米，浇筑高度如超过 3 米时必须采取措施，用串筒或

41、流槽等。10.2.4 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。10.2.5 浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好。10.2.6 交底：事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。10.2.7 加强“三检“认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。10.2.8 应急措施：为防止浇筑砼时下大雨，现场准备足够的

42、防雨应急材料（农用塑料薄膜） ，尽量避免砼受水冲刷，保证砼的质量。如遇此-_种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。10.2.9 每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前，砼时，砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。10.2.10 混凝土技术资料收集齐全，主要资料有混凝土开盘鉴定.混凝土配合比通知单，混凝土坍落度检查记录，现场标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理统计，混凝土浇灌施工技术交底、砼试验技术交底，混凝土检验批质量验收记录，商品混凝土商混小票，混凝土浇灌申请等。

43、1 11 1、成成品品保保护护措措施施11.1 新浇筑混凝土，强度未达到 1.2Mpa 前，不准上人、堆料以及进行其它工序施工。11.2 浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。11.3 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。11.4 砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。11.5 为避免上层结构砼施工污染下层结构，浇筑砼时应设专

44、人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。11.6 施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。-_11.7 楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。11.8 项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不力的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。1 12 2、安安全全技技术术措措施施12.1 混凝土泵送12.1.1 泵送施工人员进入现场要戴好