混凝土工程专项方案.docx

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1、目录目录1A工程概况及编制依据2A.1工程简介2A.2编制依据2B混凝土结构工程施工工艺38.1 施工准备38.2 施工工艺38.3 质量标准88.4 成品保护128.5 平安环境保护措施12C混凝土浇筑模板工程质量规范要求14蜂窝混凝上外表缺少水泥砂浆而 形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量空洞夹渣混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少最疏松裂缝缝隙从混凝土外表延伸至混 凝土内部构件主要受力部位有影响

2、结构性能或使用功能的裂 缝其它部位有少量不影 响结构性能或使用功 能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲 不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使 用功能或装饰效果的外形 缺陷其它混凝土构件有不 影响使用功能的外形 缺陷外表缺陷构件外表、掉皮、起砂、沾 污等具有重要装饰效果的清水 混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不 影响使用功能的外形 缺陷现浇结构尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差（mm）检验方法轴线位置梁8钢尺检查标层高10水准仪或拉线、钢尺 检查全高30截面尺寸+8, -5钢尺检查梁扳外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置1

3、5钢尺检查检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽 查构件数量的10%,且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少 于3间；对大空间结构，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3 面。混凝土实体检验1 .对涉及混结构平安的重要部位应进行结构实体检验。结构产体检验应在监理工10 程师（建设单位工程专业技术负责人）见证下，由施工工程技术负责人组织实 施。承当结构实体检验的试验室应具有相应的资质。2 .对混凝土强度的检验，应在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试 件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据全同的约定采用非破损或局部 破损的检

4、测方法，按国家现行有关标准的规定进行。在混凝土强度检验用同条 件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合以下规定：2.1. 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合以下要求：2. 1.1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等 各方共同选定；2. 1.2.对混结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；2. 1.3.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；2. 1.4.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位 置，并应采取相同的养护方法。2. 2.同条件养护试件应在

5、到达等效养龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同 条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原那么确定。2. 3.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的 气温和养护条件，按以下规定确定：2. 3.1.等效养护龄期可按日平均温度逐日累计到达600-d时所对应的龄期，0及 以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；2. 3. 2.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土 强度检验评定标准（GBJ 107）的规定确定后乘折算系数取用；折算系数宜 取为1.10,也中根据当地的试验统计结果作适当调整。1 .4.

6、冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构 的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据共同确定。3 .当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标 准（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度判为合格。4 .当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委 托具有相应资质等级的检测机构以按国家有关标准的规定进行曲检测。5 .同条件养护试件的留置组数和养护应符合以下规定：115.1. 每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构的混 凝土、或在同一结构局部每浇筑一次混凝土但不大于100mm3同材料、同配 比

7、、同强度的混凝土，应根据需要留设同条件养护试块。5. 2.留置组数根据以下用途确定：5. 2.1.用于检测等效混凝土强度；5. 2. 2.用于检测拆模时的混凝土强度；5. 2. 3.用于检测受冻前混凝土的强度；5. 3.同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100mm,挂于所代表团的混凝土 母体结构处，与线体混凝土结构同条件养护。B.4成品保护.施工中，不得用重物部击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证 模板牢固、不变形。1 .侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和外表不受损伤时，方可拆模。2 .混凝土浇筑完后，待其强度到达1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施 工。3 .预留的

8、暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞， 或使之产生位移。4 .应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以凿洞埋设。5 .要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件 和插筋。6 .5平安环境保护措施.施工用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置 必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防 雨、箱内无杂物；箱体应涂有平安色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良 好；停止使用时切断电源，箱门上锁。1 .分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防栏。顶层楼梯口应随工程结构进 度安装正式防护栏杆。2 .

9、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不12得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。3 .浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得 直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的平安设施，必须系好安 全带、扣好保险钩，并架设平安网。4 .使用电梯、井架运输混凝土时，应设制动平安装置，升降应有明确信号，操作 人员未离开提升台时、不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不 得伸出台外，车轮前后应挡牢。5 .混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘 手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6 .使用

10、溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽 帮上操作。7 .混凝土运输、浇筑部位应有平安防护栏杆，操作平台。8 .水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密 苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。9 .混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。C混凝土 浇筑模板工程质量规范要求其他内容参见本工程模板工程专项方案。1 .模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2 .在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收

11、。模板安装和浇筑混凝土时，应对 模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行 处理。3 .安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4 .在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5 .模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水；.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或 阻碍装饰工程施工的隔离剂；6 .浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓。

12、7 .对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计 无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。8 .固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。9 .底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求。10 .侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。14工程名称:t4新建辰风小学工程混凝土工程施工方案施工技术专项方案施工技术专项方案编制日期：2011年07月天津二建建筑工程第五分公司A工程概况及编制依据A.1工程简介A.2编制依据GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范B混凝土结构工程施工工艺B.1施工准备1 .在

13、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整 完好。2 .在浇长与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使 混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。3 .在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与 结构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用 的试件。4 .对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和 振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密产等现象，应 立即予以纠正。

14、5 .水平结构的混凝土外表，应适时用木抹子磨平（必要时，可用铁筒滚压）搓毛 两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。6 .应控制混凝土处在有得于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。B.2施工工艺混凝土泵送1 .混凝土泵的操作严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专 门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。2 .混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。3 .在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选 择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，耍 求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布

15、料。设备应牢 固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。4 .泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根 据要求将其支腿完全伸出，并插好平安销。在场地软弱时采取措施在支腿垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。5 .混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检 查，符合要求后方能开机进行空运转。假设气温较低，空运转时间应长些，要求 液压油的温度升到15c以上时才能投料泵送。6 .混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及 输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵磅时，混凝土泵应处于慢速，匀速 并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先

16、慢，后加速。同时，应观察混凝土泵 的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。 混凝土泵送应连续进行。7 .泵送混凝土时，混凝土泵的活塞尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的不箱 或活塞清洗室中应经常保持充满水。8 .经泵送水检查，确认混凝土泵的输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料 外的其他成分相同配合比水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。9 .润滑用水泥砂浆应分散分产，不得集中浇筑在同一处。10 .在混凝土泵送过程中，假设需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水 或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未 浇筑的地方。11 .当混凝土

17、泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送 困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击 输送管弯管、锥形管部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应 连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中 断时间不宜超过Iho.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土时有一定 压力时，方可关闭气阀。12 .废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所， 及时进行妥善处理。13 .泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出 口应朝平安方向，以防废浆高速飞出伤人。混

18、凝土浇筑坍落度1.对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录;2.坍落度的选用。项次结构种类入模方式坍落度(mm)1梁、板塔吊30-50泵送30m以下120-14030-60m140-16060-100m160-180100以上180-2002配筋较密的梁塔吊70-90施工缝留置尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合 以下规定：1 .和板连成整体在大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。2 .单向板，留置在平行于板的短边的任位置。3 .在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分 之一范围内。4 .楼梯的施工应留置在楼梯段的1

19、/3的部位。施工缝的处理1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，己浇筑的混凝土的抗压强度必须到达1.2MPa以 上。在施工缝施工时，应在己硬化的混凝土外表上，清除松动的石子以及软弱 的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h,残留在混凝土外表的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝 土内成分相同的水泥砂浆。普通混凝土到达1.2MPa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及 强度等级混凝土强 度等级期限(h)外界温度水泥品种及 强度等级混凝土强 度等级期限(h)1-5普通42.5C154810-15普通42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣3

20、2.5C1532C2050C20245-10普通42.5C153215以上普通42.5C1520以 上C2028C2020以 上矿渣32.5C1540矿渣32.5C1520C2032C20202.注意施工缝位置附件需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3 .在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝 土内的砂浆成分相同。4 .从施工缝处开始继续浇筑时，要注意防止直接靠近缝边下料机械振捣前，宜 向施工缝处逐渐推进。混凝土的浇筑1 .混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。2 .梁、板应同时浇筑，浇筑方法

21、应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据 梁高分层阶梯形浇筑，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯 形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3 .和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密 配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料-，用“赶浆法”保持水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振 实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4 .梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝 土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5 .浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式

22、振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹 子抹平。施工缝处或有预埋件插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振 捣棒铺摊混凝土。6 .楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混 凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。泵送混凝土的浇筑顺序.当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；1 .同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连接浇筑；.当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超 过混凝土初凝时间。混凝土振捣插入式振动器1 .使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘

23、是否可靠， 电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运行。2 .作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚 未初凝的下层混凝土中50100mm,以使上下层相互结合。3 .振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍， 最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。4 .振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s,见致电混凝土不再显著下沉， 不出现气泡，外表泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时间将振动棒上下抽动 50100mm,使混凝土振实均匀。5 .作业中要防止将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振 动钢筋的方法来

24、促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过 棒长的2/33/4,更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机 件。6 .振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用 前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲 半径不得小于500mm,并不得多于两上弯。软管不得有断裂，死弯现象，假设软 管使用过久，长度变长时，应及时更换。7 .振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。8 .严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢 筋棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉 振动器。9

25、 .作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。平板振动器.平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振至混凝土 外表泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土 振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。在振的振 动器不得放在已初凝的混凝土上。1 .振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属 物当绳来拖拉振动器。2 .振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。3 .2.4混凝土的养护B.2.4.1 一般规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内到

26、达设计要求的强度，并 防止产生收缩，应符合以下规定：1 .应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。2 .混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少 于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确 定。3 .浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4 .混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。正温养护.覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表 面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥化作用所需要的适当温

27、 度和湿度条件。1 .养护液：混凝土的外表不便浇水或使塑料薄膜由养护时，可采用涂刷薄膜养生 液，以防止混凝土内局部水分蒸发的方法进行养护。B.3质量标准主控工程1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1 . 1.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于 一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；1.2. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定。2 .对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一

28、工程、 同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3 .3.2 一般工程.混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的规 定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可 按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ 146）等的规定取值。1 .检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按表取用； 其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通混凝土力学性能试 验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数3.梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度规定。骨料的最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.5100x100x1000.9540150x150x1501.0063200x200x20()1.05.当混凝土试件评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。4 .现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对 结构性能和使用功能影响的严重程度确定。现浇结构外观质量缺陷名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹 而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋