筒仓施工组织设1.docx

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1、筒仓施工组织设计一、工程测量（一）定位测量进场后，首先由建设单位提供的控制点（坐标原点）进行复测， 并办理书面交接手续；为便于施工定位及施工时不受扰动，控制点布设在施工中不易被 扰动的位置，且距离建筑物较近。（二）地下结构的施工测量基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的轴 线控制桩为基准，测设细部轴线。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现 场近处与远处适当位置分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和 校测，定期检查各轴线间的尺寸。轴线控制桩用碎固定，并设在不易被 扰动的地方，并且控制桩埋设要远离基坑边坡，防止塌方破坏。基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控 制基

2、坑内各轴线的相对位置，标高传递那么采用水准仪和塔尺向基坑内传 递，并做好控制点。在土方开挖和回填前，必须做好控制桩的保护，必要时将轴线桩4.1节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩到达 40-60N.mo脚手架立杆的垂直度偏差W1/300,且应同时控制其最大垂直偏 差值：当架高W20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。纵横向水平杆的水平偏差W1/250,且全架长的水平偏差值应不 大于500mmo脚手架应在验收合格后，方可使用。但在遭受暴风、大雨、大 雪、等情况后，需经检查无隐患的情况下，方可继续使用。五、滑模时的通道在滑模施工平台组装时，塔吊与筒仓之间搭设人行通道平

3、台，平 台与塔吊之间预留300mm的空隙。平台以对应塔吊位置“开字架”槽钢 从操作平台悬挑出去，两边设置1.2m高外围栏进行围护，平台下增设两 道斜撑，增强平台的刚度。滑模施工时，利用塔吊及设置在塔吊和筒仓之间的人行通道平台, 供管理人员及工人上下使用，施工用的材料通过塔吊运送。在滑模过程 中，两筒仓之间的钢爬梯预埋件依照图纸设计位置做好埋设，埋设位置 准确。滑模滑升超过预埋件，待混凝土强度到达爬梯安装条件后，两仓 之间的钢爬梯从下到上依次进行安装，钢爬梯按照图纸设计要求提前做 好，以便及时安装使用。滑模结束后，滑模施工平台撤除前，钢爬梯应安装至标高35.5m 位置，利用钢爬梯进行人员的上下行

4、动。35.5米-43米，搭设临时施工爬 梯，与工程施工同步。六、建筑装饰装修分部工程（一）抹灰工程抹灰用材料：石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mmX3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15d,用于罩面灰时，不 少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。水泥：32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明书及试验报告，当 出厂超过三个月时，按试验结果使用。砂：中砂，使用前应过5mm的筛子。纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净。罩面纸筋应用机 碾磨细。内墙抹灰工艺流程：墙面清理一浇水湿润墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋f弹灰层控制线f抹底子灰f抹罩面灰f抹踢脚

5、f做护角墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。吊垂直、抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层 外表垂直平整情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度， 但最少不应小于7mm墙面凹度较大处要分层衬平。操作时先抹上灰饼再 抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1 ： 3水泥砂浆抹成5cm 见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋23根，一般筋宽 5cm,可冲横筋也可冲立筋。抹底子灰：一般情况下，冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时 先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍, 用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道

6、处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直 平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接 茬应平顺，抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。抹罩面灰：当底灰六、七成干后，即可开始抹罩面灰（如底子 灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活。最好两人同时操作，一人先薄 薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后 用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1 ： 3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，再用1 ： 2水泥砂浆做暗护角, 其高度不能低于2m,每侧宽度不小于5cm。（二）门窗工程为减少施工中对门窗的

7、破坏，内、外门窗均采用后塞口法施工工艺。 在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。外门窗在室内外抹灰完成后安装。门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放, 室内清洁、干燥、通风。门窗口的水平位置应以楼层50线为准，墙厚方向的安装位置根据 外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置。七、钢结构工程（一）材料检验在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。钢材外表质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合以下 规定：当钢材外表有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准

8、涂装前钢材外表锈蚀 等级和除锈等级规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷。钢结构工程所采用的连接材料应出具出厂质量证明书。并应符合 设计的要求和国家现行有关标准的规定。（二）放样、号料和切割放样平台应平整，钢板外表不得有焊瘤和污物。放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等清除干净，气割后 应清除熔渣和飞溅物。钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱。（三）矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于-15C ,低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得

9、大 于0.5mm,且应不大于该钢板厚度负允许偏差的二分之一。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm,成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。当零件采用热加工时，碳素结构钢和低合金钢加热温度应控制在 9001000,当温度下降至700800时应结束加工，对于低合金结构 钢应自然冷却。钢材矫正后允许偏差应符合规定要求。（四）焊接和焊接检验焊缝应全部进行外观检查，焊接金属外表焊波应均匀，不得有裂 纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。T形接头、十字接头、角接接头等要

10、求熔透的对接和角接组合焊 缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 （t为垂直钢板厚度）。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊 条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合 要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm：角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝 端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除 缺陷后再焊。焊成凹形的角焊

11、缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形 的角焊缝，不得在其外表留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度 不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于 25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工 艺，并经工程监理确认后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制 定返修工艺，并经批准后实施。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊 缝外观质量。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检

12、验。（五）钢构件的拼装钢构件的拼装单元的大小应根据其结构形式现场条件吊装能定装置。并符合以下规定：当采用比孔公称直径小Wm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%。3.2）当采用比螺栓公称直径大03mm的试孔器检查时，通过率应为100% o4钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序分单元成套供应。“2运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆钢构件 在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产 生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号 安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点 下沉。相同型号的钢构件叠放时,各

13、层钢构件的支点应在同一垂直线上 并应防止钢构件被压坏和变形。安装和校正钢结构安装前，承包商应对钢构件的质量进行检查，钢构件的 变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应 进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装 时，应划分成假设干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形 成空间刚度单元。大型构件成组成块体的结构采用单机或多机抬吊安装及高空滑 移安装时，吊点必须经计算确定。6钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊 接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设

14、计单位同 意，并应进行验算，采取相应措施。设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞 尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大 间隙不应大于0.8mm。现场焊缝组对间隙的允许偏差无垫板时0、+3mm,有垫板时+3、 -2mm o钢结构外表应干净，结构主要外表不应有疤痕、泥砂等污垢。（六）吊装技术措施参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全 面了解施工工程内容及平安考前须知。施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人 员应衣着利落，头戴平安帽，脚穿防滑鞋，腰挂平安带。高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋

15、, 严禁向下抛掷任何工具或材料。结构进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利平安操 作。构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品0吊装前执行指挥应与起重机司机统一信号，指挥时必须作到旗语 准确，哨声清脆，旗语与哨声协调动作。吊装作业时，所有人员不得在起重臂及吊物下停留或通过。大件吊装前应组织有关人员进行联合大检查，经查无误后方可起被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩，进行摘钩作业引测到平安不受扰动处。（三）地上结构施工测量轴线测量本工程为筒仓结构，两个筒仓东西排开，把东西方向的轴线提前定 在筒仓基础底板上，等外壁滑模施工完毕后，将轴线引测到筒仓外壁之 上，筒仓上部

16、结构用东西一条直线进行轴线定位。标高传递为了保证测量的准确度，标高传递点设置四点，在两个筒仓四周用 墨线弹上标高。标注+0.00m水平线，经此基准点用经过校准的50m钢尺 向上传递，传递误差控制在3mm以内，砌体与装饰阶段每层保证不少于 2个高程控制点，形成与主体一致等高程、平面参照系，以满足土建、水、 电设备安装等施工统一性要求。二、筒仓基础工程桩间土开挖一桩头破桩一基槽清理一基础垫层一定位放线f基础底 板钢筋绑扎一柱、壁钢筋插筋绑扎一基础外模支立一碎浇筑一养护一下 道工序施工附属结构土方开挖一基槽清理一灰土回填一基础垫层一测量放线一基础钢筋时，下方严禁其它人员作业。（七）钢结构屋面对进场的

17、C型楝条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严 重变形的橡条，退场调换。楝条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋楝在一平面内，首先 安装屋脊楝条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋楝、屋面洞口加强橡， 在安装下坡楝条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证楝条不扭曲变形, 有效防止屋楝受压翼失稳。对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形 严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据 此基准线，在楝条的横向标出每块或假设干块压型钢板的截面有效覆盖宽 度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应 首先安装屋脊托板。铺设屋面压型

18、钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工 人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应 设临时板。屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm,搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条， 屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm,其连接件间距不大于 250mmo搭接处填密封胶。（八）水、暖、电气安装工程严格把好原材料质量关，从原材料产品的选购运输到安装应层层 把关。电器具和室内给排水系统所用管件及附件，必须有出厂合格证。 进场时要按国家标准检验，不合格产品不得使用。基础回填的同时，作好下部下水和管沟内管线管道，电气管线、 立管随砌墙进度

19、设置，不得事后剔凿管内穿线应在抹灰、地面工程完成 后进行。低压明配线在过墙壁时，采用钢管、瓷管及硬塑料管加以保护， 保护管突出墙面长度不超过lOMMo暗配管随弯曲半径不得小于其外径 的4倍。各种电器具开关必须控制相线。绝缘电阻、接地电阻按回路和接 地体逐个测试，并认真做好测试记录存档。低压电器按照国家规范要求，水平或垂直安装时，排列整齐，安 装牢固。保证水暖管道安装坡度均匀，不返坡。各种管道按规定做试压、通水、吹洗试验，并做好测试记录存档。水、暖、电气安装要与土建密切配合，控制标高准确一致。予埋 时，测位准确并固定牢固，且随时掌握施工进度。绑扎一基础模板支立一基础碎浇筑一养护一下道工序三、主体

20、分部工程（一）钢筋工程钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按现行有关标准 规定抽样作力学性能试验；合格后使用的钢筋，加工过程中，假设力学性 能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。需注意保证柱箍筋弯钩平直段长度大于10d,以满足抗震要求； 注意控制箍筋下料尺寸，保护层按主筋计算；注意转角处钢筋适当调整, 保证现场施工方便，钢筋位置准确。下料时先下样品，经检验合格后方 可成批下料。下料时必须严格按设计要求种类型号下料，未经同意不得 代换钢筋。利用钢筋调直过程，将钢筋外表油渍、漆污和用锤能敲击剥落的 浮皮、铁锈清除干净，焊接前将焊点处水锈清除干净。发现钢筋外表的 氧化铁皮

21、鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋外表有严重麻 坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋须平直，无局部弯 折。钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生计量误差。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必 须切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向上一级技术人员 反映，查明情况。钢筋端口不得有马蹄形或起弯现象，下料长度偏差控 制在10mm。对1级钢筋末端180o弯钩，圆弧弯曲直径大于等于钢筋 直径的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋运至现场后, 按不同型号分类堆放并挂牌表示

22、。如间隔较长时间才浇筑混凝土，需做 好防锈、除锈工作。钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否 与料单、料牌相符。如有错误遗漏及时纠正增补。钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应 沿受力方向错开设置。钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可 进行下一道工序施工。柱子竖向钢筋采用机械连接接头，钢筋接头的位置，根据来料的 规格及对接头位置、数量的规定，相互错开。梁采用机械连接的方式进 行连接，漏斗板钢筋为直径18的钢筋，采用搭接连接和机械连接相结合 的方式进行施工。预埋件制作安装：所有埋件均由铁件班统一制作，要求必须严格 按照图纸设计要求下料，焊接必须由专职焊工

23、操作，焊工必须经过培训I, 考试合格，所有预埋件均应有焊接报告，铁件焊完后要求平整、无变形。四角及梁底部埋件应与钢模板用螺丝固定连接，拆模后将螺丝拧掉。（二）模板施工筒仓漏斗结构采用模板，要求模板必须规那么、平整。支设模板前必须将模板外表清理干净，保证模板外表光洁，变形 模板严禁使用。柱模四周沿柱高方向每隔50cm分别设一道管箍，每隔三道管箍 与排架用横杆连接牢固。同时将柱中心线用线锤一并校正准确。柱截面长向方向中间采用对拉螺丝，对拉螺丝采用M12螺栓，水 平间距50cm,竖向间距50cm。漏斗板角度为68度，由于角度比拟倾斜，模板加固和安装比拟麻 烦，采用M12对拉螺栓双向间隔50公分的加固

24、方式加固。模板必须先支设柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可铺设 梁底模。梁长超过4m,底模应起拱1-3%。,梁侧模板立管要高出侧模20cm, 便于拉设横杆控制梁上口截面，侧面模板用对拉螺栓紧固大横杆，并在 排架立杆或横杆上搭设斜撑支撑。梁柱交接处用木模连接，木模应刨光，保证外表光滑，木模拼装 要规矩，尺寸准确，与竹胶模板接缝严密，可用螺栓拧紧固定。柱上留设振捣口，振捣口开洞口尺寸为300X400mm,周围必须加固牢固，浇完振捣口下部混凝土后，要立即封振捣口，振捣口处后封 堵的竹胶模板与原柱上竹胶模板必须拼接平整，并加设管箍，固定牢固, 防止漏浆或跑模。（三）砂工程钢筋施工完后，必须会同有关

25、人员详细核查预埋件、预埋管及预 埋螺栓的数量、位置尺寸及垂度、型号等，并依次进行四级验收签证， 封模后验收合格方能进行碎施工。由于漏斗内钢筋间距小，钢筋型号大，混凝土浇筑时料石无法正 常入模，漏斗浇筑时必需用到标号为C35的细石混凝土进行浇筑。硅浇筑前应布置好运输路线，准备好振动棒，施工用电源及电源 线充分准备，浇灌所用的施工机具及串筒必须齐全。浇灌前应专门进行施工技术交底、平安交底，将施工考前须知讲 解明确，认真落实施工人员到位情况并落实好责任制，做到责任到位， 压力到位。浇筑税时，必须从两边向中间对称布置浇筑，防止整体偏移。碎浇筑应分层循环施工，每次浇筑高度不得大于50cm。碎振捣应 均匀

26、排列，保证振捣间距，碎浇灌时自由落差高度超过2m时，应使用溜 槽串筒。串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予以加固，严禁攀登串筒疏通混凝土。税可从振捣口浇入，从振捣口内振捣。施工人员应用好防护用品, 穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，挂好平安带。柱内照明36V以下低压灯，柱 内箍筋及梁柱交接处钢筋较密需撬开浇筑，浇筑碎时要有专人指挥，指 挥信号要简洁明确，低压灯要有防护罩，串筒上下要防止碰撞行灯。浇碎框架碎每层振捣都要将振捣棒插入下层5cm,使之紧密结合, 振动棒应快插慢拔，振到碎不冒气泡为准，梁及平台碎浇灌用赶浆拖搓 续进法，从低点向高点振捣，梁内碎分层循环浇灌，并保证梁柱及梁与 梁接头不留施工

27、缝，每隔一定时间浇一次磅，搅拌站要保证砂的连续浇 筑，严禁出现施工缝，如有特殊情况，梁板施工缝必须留在跨中1/3处。在浇筑过程中，建筑与安装及质检人员要共同检查埋件、模板及 脚手架的牢固情况，埋管的移位情况，发现异常及时处理，随时纠正。四、脚手架施工筒仓间脚手架采用满堂脚手架，排架立杆间距0.3m, DL-4梁底立杆 需加密，立杆间距为0.3m或者采用双立杆进行梁底支撑。板底排架立杆 间距0.9XL2m,纵横向水平杆间距L2m。（一）材料要求：杆件采用648X3.5mm的焊接钢，禁止使用有明显变形、裂纹和 和严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并定期复涂以保持良好。连接件使用与钢管管径相配合的

28、、符合现行标准的可锻铸铁扣件。 严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手架的搭设规定：施工时应按照设计立杆位置，拉线布置立杆和水平杆。依次竖 起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定（扫地杆距立杆底端之上 100-300mm）,然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后 予以固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设过程中应随时与已浇筑成 形的柱子拉结。脚手架搭设要求横平竖直。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴 近地面的大横杆）一逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧一装扫地小横杆 并于立杆或扫地杆扣紧一安第一步大横杆（与各立杆扣紧）一安第一步 小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆（上段

29、与 第二步大横杆扣紧）一第三、四步大横杆和小横杆一连墙杆一接立杆 一加设剪刀撑一铺脚手板。杆件的接长。立杆尽量采用对接接头，接头位置应错开布置， 相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离2500mm,立杆接头与中心节 点相距不大于三分之一步距。立杆搭接方式用旋转扣件连接，扣件间距 不得小于300mm和不大于500mm,且搭接长度不小于1000mm,连接扣 件不少于3道。斜杆和剪刀撑的搭接作法同上。水平杆的接长尽量采用对接接头，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距N 500mm,且应避开跨中。剪刀撑的设置：垂直于纵向方向设置横向剪刀撑，在每一跨内 沿主梁两侧各搭设一道，并在跨中再搭设一道

30、。其余各跨均相同。纵向 共设三道，分别在两边及中间搭设。剪刀撑与水平面交角宜在45度-60 度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应 于脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长 细比不得大于60o剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆 等同步搭设，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向 斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。纵横向水平杆在最上一层的步距大于一步时，也需设置一道水 平杆，起到加强层的作用。脚手板采用木板，脚手板铺设采用对接平铺，在对接处，与其 下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。铺设时应铺平铺稳， 并予以绑扎固定。在搭设中不得随意改动构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵 距作2100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改 变时，应提交或请示技术人员解决。脚手架搭设质量检查验收: